عام ڪرڻ ، انيل ڪرڻ ، بجھائڻ ، تندرست ڪرڻ.

annealing ۽ tempering جي وچ ۾ فرق آهي:
سادي لفظ ۾، annealing جو مطلب آهي سختي نه هجڻ، ۽ tempering اڃا تائين هڪ خاص سختي برقرار رکي ٿو.

مزاج:

ڍانچي کي اعلي گرمي پد جي tempering ذريعي حاصل tempered sorbite آهي. عام طور تي، tempering اڪيلو استعمال نه ڪيو ويندو آهي. حصن کي ڪٽڻ کان پوءِ مزاج کي ختم ڪرڻ جو بنيادي مقصد اهو آهي ته دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ گهربل ساخت حاصل ڪرڻ. مختلف tempering گرمي پد جي مطابق، tempering گهٽ درجه حرارت، وچولي گرمي پد ۽ اعلي درجه حرارت tempering ۾ ورهايل آهي. ٽيمپرڊ مارٽينائٽ، ٽروسٽائٽ ۽ سوربائيٽ ترتيب سان حاصل ڪيا ويا.

انهن مان، گرمي جي علاج سان گڏ گرميء جي علاج سان گڏ تيز گرمي پد کي ختم ڪرڻ کان پوء quenching ۽ tempering علاج سڏيو ويندو آهي، ۽ ان جو مقصد سٺي طاقت، سختي، پلاسٽيٽي ۽ سختي سان جامع مشيني ملڪيت حاصل ڪرڻ آهي. تنهن ڪري، اهو وڏي پيماني تي گاڏين، ٽريڪٽر، مشين ٽولز، وغيره جي اهم ساخت جي حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ ڳنڍيندڙ راڊ، بولٽ، گيئر ۽ شافٽ. tempering کان پوء سختي عام طور تي HB200-330 آهي.

annealing:

Pearlite جي تبديلي annealing جي عمل دوران ٿيندي آهي. اينيلنگ جو بنيادي مقصد اهو آهي ته ڌاتو جي اندروني ڍانچي تائين پهچ يا توازن واري حالت تائين پهچي، ۽ بعد ۾ پروسيسنگ ۽ آخري گرمي علاج لاء تيار ڪيو وڃي. اسٽريس رليف اينيلنگ هڪ اينيلنگ عمل آهي جيڪو پلاسٽڪ جي خرابي جي پروسيسنگ، ويلڊنگ وغيره ۽ ڪاسٽنگ ۾ موجود رهجي ويل دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ آهي. فورجنگ، ڪاسٽنگ، ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ کان پوءِ ورڪ پيس اندر اندروني دٻاءُ هوندو آهي. جيڪڏهن اهو وقت ۾ ختم نه ڪيو ويو آهي، پروسيسنگ ۽ استعمال دوران ڪم پيس خراب ٿي ويندي، جيڪا ڪم جي پيس جي درستگي کي متاثر ڪندي.

پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ دٻاءُ جي رليف اينيلنگ کي استعمال ڪرڻ تمام ضروري آهي. دٻاءُ جي رليف اينيلنگ جي حرارتي درجه حرارت فيز ٽرانسفارميشن جي درجه حرارت کان گهٽ آهي، تنهن ڪري، پوري گرمي جي علاج جي عمل دوران ساخت جي تبديلي نه ٿيندي آهي. اندروني دٻاءُ بنيادي طور تي قدرتي طور تي ختم ڪيو ويندو آهي workpiece ذريعي گرمي جي بچاءُ ۽ سست کولنگ جي عمل دوران.

ڪم ڪار جي اندروني دٻاءُ کي وڌيڪ چڱيءَ طرح ختم ڪرڻ لاءِ، گرميءَ جي دوران حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. عام طور تي، ان کي گھٽ درجه حرارت تي فرنس ۾ وجھي، ۽ پوءِ 100 ° C/h جي گرمي جي شرح تي مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آھي. ويلڊنگ جي گرمي پد 600 ° سي کان ٿورو مٿي هجڻ گهرجي. منعقد ٿيڻ جو وقت صورتحال تي منحصر آهي، عام طور تي 2 کان 4 ڪلاڪ. ڪاسٽنگ اسٽريس رليف اينيلنگ جو هولڊنگ وقت مٿئين حد تائين وڃي ٿو، کولنگ ريٽ (20-50) ℃/h تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ ان کي 300 ℃ کان هيٺ ٿڌو ڪري سگهجي ٿو ان کان اڳ جو ان کي ايئر کوليو وڃي.

   عمر جي علاج کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: قدرتي عمر ۽ مصنوعي عمر. قدرتي ڄمڻ جو مطلب اهو آهي ته کاسٽنگ کي کليل ميدان ۾ اڌ سال کان وڌيڪ عرصي تائين رکڻو آهي، ته جيئن اهو آهستي آهستي ٿيندو، ته جيئن بقايا دٻاء کي ختم يا گهٽائي سگهجي. مصنوعي عمر آهي 550 ~ 650 ℃ تائين ڪاسٽنگ کي گرم ڪرڻ لاءِ دٻاءُ واري رليف اينيلنگ کي انجام ڏيو، جيڪو قدرتي عمر جي مقابلي ۾ وقت بچائيندو آهي، ۽ بقايا دٻاءُ کي وڌيڪ چڱيءَ طرح هٽائي ٿو.

مزاج ڇا آهي؟

Tempering هڪ گرمي علاج جو عمل آهي جيڪو هڪ خاص درجه حرارت تي ڌاتو جي شين يا حصن کي گرم ڪري ٿو، ۽ پوء انهن کي هڪ خاص طريقي سان ٿڌو ڪري ٿو هڪ خاص وقت تائين رکڻ کان پوء. Tempering ھڪڙو آپريشن آھي جيڪو ٻرڻ کان پوء فوري طور تي ڪيو ويندو آھي، ۽ عام طور تي ڪمپيس جي آخري گرمي علاج آھي. تنهن ڪري، quenching ۽ tempering جي گڏيل عمل آخري گرمي علاج سڏيو ويندو آهي. ٻرڻ ۽ ٽمپرائڻ جو بنيادي مقصد هي آهي:

1) اندروني دٻاء کي گھٽائڻ ۽ ٿڌائي کي گھٽائڻ. ٻرندڙ حصن ۾ وڏو دٻاءُ ۽ ڀُرڻ آهي. جيڪڏهن اهي وقت تي مزاج نه هوندا آهن، اهي اڪثر ڪري خراب ٿي ويندا آهن يا اڃا به ڀڃندا آهن.

2) workpiece جي مشيني خاصيتن کي ترتيب ڏيو. quenching کان پوء، workpiece اعلي سختي ۽ اعلي brittleness آهي. مختلف workpieces جي مختلف ڪارڪردگي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء، ان کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو tempering، سختي، طاقت، plasticity ۽ toughness.

3) مستحڪم workpiece سائيز. ميٽيلوگرافڪ ڍانچي کي tempering ذريعي مستحڪم ڪري سگهجي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مستقبل ۾ استعمال دوران ڪا به خرابي نه ٿيندي.

4) ڪجهه مصر جي اسٽيل جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪريو.

پيداوار ۾، اهو اڪثر ڪري ڪم ڪار جي ڪارڪردگي جي ضرورتن تي ٻڌل آهي. مختلف گرمي پد جي مطابق، tempering گهٽ درجه حرارت tempering، وچولي گرمي پد tempering، ۽ اعلي درجه حرارت tempering ۾ ورهايل آهي. گرميءَ جي علاج واري عمل کي ٻرڻ ۽ ان کان پوءِ تيز گرمي پد کي گڏ ڪرڻ واري عمل کي quenching ۽ tempering چئبو آهي، يعني ان ۾ سٺي پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي هوندي آهي جڏهن ته ان ۾ طاقت هوندي آهي. اهو خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي مشين جي ساخت جي حصن کي وڏي لوڊ ڪرڻ سان، جهڙوڪ مشين ٽول اسپنڊلز، آٽو موبائيل ريئر ايڪسل شافٽ، طاقتور گيئر وغيره.

ختم ڪرڻ ڇا آهي؟

Quenching هڪ گرمي جي علاج جو عمل آهي جيڪو دھات جي شين يا حصن کي مرحلي جي منتقلي جي درجه حرارت کان مٿانهون گرم ڪري ٿو، ۽ پوء تيزيء سان گرمي جي حفاظت کان پوء نازڪ کولنگ جي شرح کان وڌيڪ تيز رفتار تي ٿڌي ٿي وڃي ٿو ته جيئن هڪ مارٽينيٽڪ ڍانچي حاصل ڪرڻ لاء. Quenching martensitic ڍانچي حاصل ڪرڻ آهي، ۽ tempering کان پوء، workpiece سٺي ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهي ٿو، ته جيئن مڪمل طور تي مواد جي صلاحيت کي ترقيء ڪرڻ لاء. ان جو بنيادي مقصد آهي:

1) ڌاتو جي شين يا حصن جي مشيني ملڪيت کي بهتر. مثال طور: اوزارن جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ، بيرنگ وغيره، اسپرنگس جي لچڪدار حد کي وڌائڻ، شافٽ حصن جي جامع ميخانياتي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ، وغيره.

2) ڪجهه خاص اسٽيل جي مادي ملڪيت يا ڪيميائي ملڪيت کي بهتر ڪريو. جيئن ته اسٽينلیس سٹیل جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ، مقناطيسي اسٽيل جي مستقل مقناطيس کي وڌائڻ، وغيره.

جڏهن بجھائڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ، ٻرندڙ وچولي جي مناسب چونڊ کان علاوه، صحيح quenching طريقن جي پڻ ضرورت آهي. عام طور تي استعمال ٿيل quenching طريقن ۾ بنيادي طور تي واحد-مائع quenching، ڊبل-مائع quenching، درجه بندي quenching، isothermal quenching، ۽ جزوي quenching شامل آهن.

عام ڪرڻ، quenching، annealing ۽ tempering جي وچ ۾ فرق ۽ ڪنيڪشن

عام ڪرڻ جو مقصد ۽ استعمال

① hypoeutectoid اسٽيل لاء، نارمل ڪرڻ کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي overheated coarse-grained ڍانچي ۽ castings، forgings ۽ weldments جي Widmanstatten ڍانچي، ۽ ڦريل مواد ۾ banded جوڙجڪ؛ اناج کي صاف ڪرڻ؛ ۽ quenching کان اڳ پري گرمي علاج طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

② hypereutectoid اسٽيل لاء، نارمل ڪرڻ reticular ثانوي cementite کي ختم ڪري ۽ pearlite کي ريفائن ڪري سگهي ٿو، جنهن کي نه رڳو مشيني مال کي بهتر بڻائي ٿو، پر پڻ بعد ۾ spheroidizing annealing جي سهولت.

③ گھٽ ڪاربان ڊيپ ڊرائنگ پتلي اسٽيل پليٽن لاءِ، نارمل ڪرڻ سان اناج جي حدن تي مفت سيمينٽائٽ کي ختم ڪري سگھجي ٿو ته جيئن ان جي ڊيپ ڊرائنگ جي خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهجي.

④ گھٽ ڪاربان اسٽيل ۽ گھٽ ڪاربان گھٽ مصر واري اسٽيل لاءِ، وڌيڪ نفيس فلڪي پرلائيٽ ڍانچي حاصل ڪرڻ لاءِ نارمل ڪرڻ جو استعمال ڪريو، سختي کي HB140-190 تائين وڌايو، ڪٽڻ دوران ”اسٽيڪنگ چاقو“ جي رجحان کان پاسو ڪريو، ۽ مشيني صلاحيت کي بھتر ڪريو. وچولي ڪاربان اسٽيل لاءِ، جڏهن نارمل ڪرڻ ۽ اينيلنگ ٻئي استعمال ڪري سگھجن ٿا، ته ان کي عام ڪرڻ لاءِ استعمال ڪرڻ وڌيڪ اقتصادي ۽ آسان آهي.

⑤ عام وچولي ڪاربان ساخت واري اسٽيل لاءِ، نارمل ڪرڻ بدران استعمال ڪري سگهجي ٿو quenching ۽ تيز گرمي پد جي tempering جڏهن مشيني ملڪيتون اعلي نه آهن، جنهن کي نه رڳو هلائڻ لاء آسان آهي، پر پڻ اسٽيل جي جوڙجڪ ۽ سائيز stabilizes.

⑥ تيز گرمي پد تي نارمل ڪرڻ (150-200 °C مٿي Ac3) اعلي درجه حرارت تي تيز ڊفيوشن جي شرح جي ڪري ڪاسٽنگ ۽ فورجنگز جي ٺهڪندڙ علحدگيءَ کي گھٽائي سگھي ٿو. تيز گرمي پد تي نارمل ٿيڻ کان پوءِ ڳاڙها اناج وري ٻي گھٽ درجه حرارت تي نارمل ڪري سگھجن ٿا.

⑦ ٻاڦ واري ٽربائنز ۽ بوائلر ۾ استعمال ٿيندڙ ڪجهه گهٽ ۽ وچولي ڪاربان مصر واري اسٽيل لاءِ، نارمل ڪرڻ اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي بائنائٽ ڍانچي حاصل ڪرڻ لاءِ، ۽ پوءِ تيز گرمي پد تي ٺهيو. جڏهن 400-550 ° C تي استعمال ڪيو وڃي ته اهو سٺو چرڻ جي مزاحمت رکي ٿو.

⑧ فولاد جي حصن ۽ اسٽيل جي شين جي اضافي ۾، عام ڪرڻ به وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ductile لوهه جي گرمي علاج ۾ هڪ pearlite matrix حاصل ڪرڻ ۽ ductile لوهه جي طاقت کي بهتر ڪرڻ لاء.

جيئن ته نارمل ڪرڻ جي خاصيت ايئر کولنگ جي ڪري آهي، ماحول جي درجه حرارت، اسٽيڪنگ جو طريقو، ايئر فلو ۽ ڪم پيس جي سائيز سڀني کي عام ڪرڻ کان پوء ساخت ۽ ڪارڪردگي تي اثر پوي ٿو. نارمل ٿيل ڍانچي کي به مصر جي اسٽيل جي درجه بندي جي طريقي طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، مصر جي اسٽيل کي 25 ملي ميٽر کان 900 ° سي جي قطر سان نموني کي گرم ڪرڻ ۽ ايئر کولنگ ذريعي حاصل ڪيل مائڪرو اسٽرڪچر جي مطابق، پرلائيٽ اسٽيل، بيائنائٽ اسٽيل، مارٽينيٽڪ اسٽيل ۽ آسٽنيٽڪ اسٽيل ۾ ورهايو ويندو آهي.

اينيلنگ هڪ ڌاتو جي گرمي جي علاج جو عمل آهي جنهن ۾ ڌاتو کي دير سان هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي، ڪافي وقت تائين رکيو ويندو آهي، ۽ پوء مناسب شرح تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. annealing گرمي علاج مڪمل annealing، نامڪمل annealing ۽ دٻاء رليف annealing ۾ ورهايل آهي. annealed مواد جي مشيني خاصيتون tensile ٽيسٽ يا سختي ٽيسٽ جي ذريعي ڳولي سگهجي ٿو. ڪيتريون ئي اسٽيل مصنوعات annealing ۽ گرمي علاج جي حالت ۾ فراهم ڪري رهيا آهن.

Rockwell سختي ٽيسٽر اسٽيل جي سختي کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو. پتلي اسٽيل پليٽس، اسٽيل پٽي ۽ پتلي ڀت واري اسٽيل پائپ لاء، مٿاڇري جي Rockwell سختي جا امتحان ڪندڙ HRT سختي کي جانچڻ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

annealing جو مقصد آهي:

① اسٽيل ڪاسٽنگ، فورجنگ، رولنگ ۽ ويلڊنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ مختلف ساخت جي خرابين ۽ بقايا دٻاءُ کي بهتر يا ختم ڪريو، ۽ ڪم جي ٽڪرن جي خراب ٿيڻ ۽ ٽوڙڻ کي روڪيو.

② ڪٽڻ لاء workpiece کي نرم ڪريو.

③ اناج کي صاف ڪرڻ ۽ ساخت کي بهتر ڪرڻ لاء ڪمپيس جي مشيني ملڪيت کي بهتر ڪرڻ.

④ آخري گرمي جي علاج لاء تنظيمي تياريون ڪريو (کونچنگ، tempering).

عام طور تي استعمال ٿيل annealing عمل

① مڪمل طور تي annealed. اهو وچولي ۽ گهٽ ڪاربان اسٽيل جي ڪاسٽنگ، فورجنگ ۽ ويلڊنگ کان پوءِ خراب مشيني خاصيتن سان ٿلهي سپر گرم ٿيل ساخت کي بهتر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ورڪ پيس کي 30-50 ° C تي گرمي پد جي گرمي پد کان مٿي ڪريو جنهن تي فيرائٽ مڪمل طور تي آسٽنائٽ ۾ تبديل ٿي وڃي ٿي، ان کي ڪجهه وقت تائين گرم رکو، ۽ پوء فرنس سان دير سان ٿڌو. کولنگ جي عمل دوران، آسٽنائٽ ٻيهر تبديل ٿي ويندي ته جيئن اسٽيل جي جوڙجڪ کي پتلي بڻائي سگهجي.

② Spheroidizing annealing. اهو ٽول اسٽيل ۽ بيئرنگ اسٽيل جي اعلي سختي کي گھٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي forging کان پوءِ. ورڪ پيس کي گرمي پد کان 20-40 ° C تي گرم ڪيو ويندو آهي جنهن تي اسٽيل آسٽنائٽ ٺاهڻ شروع ڪري ٿو، ۽ پوء گرميء جي بچاء کان پوء سست ڪيو ويندو آهي. ٿڌڻ جي عمل دوران، پرلائيٽ ۾ ليميلر سيمينٽ گول گول ٿي ويندو آهي، ان ڪري سختي گهٽجي ويندي آهي.

③ Isothermal annealing. اهو ڪٽڻ لاء اعلي nickel ۽ chromium مواد سان گڏ ڪجهه مصر جي جوڙجڪ اسٽيل جي اعلي سختي کي گهٽائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، ان کي پهرين تيز رفتار تي آسٽنائٽ جي تمام غير مستحڪم درجه حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ مناسب وقت لاءِ رکيو ويندو آهي، آسٽينائٽ ٽروسٽائٽ يا سوربائيٽ ۾ تبديل ٿي ويندو، ۽ سختي گهٽجي سگهي ٿي.

④ Recrystallization annealing. اهو ٿڌو ڊرائنگ ۽ ٿڌي رولنگ جي عمل ۾ دھات جي تار ۽ پتلي پليٽ جي سختي جي رجحان (سختي ۾ اضافو ۽ پلاسٽيٽي ۾ گهٽتائي) کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. گرمائش جو گرمي پد عام طور تي 50-150 °C هيٺ ڏنل درجه حرارت آهي جنهن تي اسٽيل آسٽنائٽ ٺاهڻ شروع ڪري ٿو. صرف هن طريقي سان ڪم جي سختي واري اثر کي ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ دات کي نرم ڪري سگهجي ٿو.

⑤ Graphitization annealing. اهو استعمال ڪيو ويندو آهي کاسٽ آئرن جنهن ۾ وڏي مقدار ۾ سيمينٽائٽ شامل آهن سٺي پلاسٽيٽي سان خراب ٿيل لوهه ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ. پروسيسنگ جي عمل ۾ ڪاسٽنگ کي تقريباً 950 ° سي تائين گرم ڪرڻ آهي، ان کي هڪ خاص وقت تائين گرم رکڻو آهي ۽ پوءِ ان کي چڱيءَ طرح ٿڌو ڪيو وڃي ٿو ته جيئن سيمينٽائٽ کي ختم ڪري فلوڪولنٽ گريفائٽ جو هڪ گروپ ٺاهيو وڃي.

⑥ Diffusion annealing. اهو مصر جي castings جي ڪيميائي انشا کي homogenize ۽ انهن جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ان جو طريقو اهو آهي ته ڪاسٽنگ کي پگھلڻ کان سواءِ سڀ کان وڌيڪ ممڪن درجه حرارت تي گرم ڪيو وڃي، ۽ ان کي گهڻي وقت تائين گرم رکيو وڃي، ۽ پوءِ آهستي آهستي ٿڌو ڪيو وڃي، بعد ۾ مصرع ۾ مختلف عنصرن جي ڦهلجڻ کان پوءِ ان کي هڪجهڙائي سان ورهايو وڃي.

⑦ دٻاء جي رليف annealing. اسٽيل castings ۽ weldments جي اندروني دٻاء کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو. لوهه ۽ اسٽيل جي شين لاءِ 100-200 ° C تي گرمي پد جي هيٺان گرمي پد جنهن تي Austenite ٺهڻ شروع ٿئي ٿي، گرميءَ جي بچاءَ کان پوءِ هوا ۾ ٿڌي هوا اندرين دٻاءُ کي ختم ڪري سگهي ٿي.

Quenching، دھات ۽ شيشي لاء گرمي علاج جو عمل. مصر جي شين يا شيشي کي هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ، ۽ پوءِ تيزيءَ سان پاڻي، تيل يا هوا ۾ ٿڌو ڪرڻ، عام طور تي مصر جي سختي ۽ طاقت کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي "ڊپنگ فائر" طور سڃاتو وڃي ٿو. ڌاتو جي گرمي جو علاج جيڪو ٻرندڙ ورڪ پيس کي مناسب درجه حرارت تي گهٽ درجه حرارت تي ٻيهر گرم ڪري ٿو، ۽ پوء ان کي هوا، پاڻي، تيل ۽ ٻين ميڊيا ۾ ٿڌو ڪري ٿو ان کي ڪجهه وقت تائين رکڻ کان پوء.

اسٽيل workpieces کي quenching کان پوء هيٺيون خاصيتون آهن:

①غير متوازن (يعني غير مستحڪم) اڏاوتون جهڙوڪ مارٽينائٽ، بيائنائٽ، ۽ برقرار رکيل آسٽنائٽ حاصل ڪيون وينديون آهن.

②اتي هڪ وڏو اندروني دٻاء آهي.

③مشيني خاصيتون گهربل ضرورتن کي پورا نٿا ڪري سگهن. تنهن ڪري، اسٽيل جي ڪم جي ٽڪرن کي عام طور تي ٻرڻ کان پوء مزاج ٿيڻو پوندو.

مزاج جو ڪردار

① ساخت جي استحڪام کي بهتر ڪريو، انهي ڪري ته ورڪ پيس وڌيڪ استعمال دوران ٽشو جي تبديليء کان نه ٿيندو، انهي ڪري ته جاميٽري سائيز ۽ ورڪ جي ڪارڪردگي مستحڪم رهندي.

② جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء اندروني دٻاء کي ختم ڪريوcnc حصن۽ جي جاميٽري طول و عرض کي مستحڪم ڪريوملندڙ حصا.

③ استعمال جي گهرجن کي پورا ڪرڻ لاء اسٽيل جي مشيني ملڪيت کي ترتيب ڏيو.

*جڏهن گرميءَ جا اهي اثر پون ٿا ته اهو آهي ته جڏهن گرمي پد وڌي ٿو ته ايٽم جي سرگرمي وڌي ٿي، ۽ فولاد ۾ لوهه، ڪاربان ۽ ٻين ملائيندڙ عنصرن جا ايٽم تيزيءَ سان ڦهلجن ٿا ته جيئن ايٽم جي ٻيهر ترتيب جو احساس ٿئي، ان ڪري اهي غير مستحڪم ٿي وڃن ٿا. غير متوازن تنظيم آهستي آهستي هڪ مستحڪم متوازن تنظيم ۾ تبديل ٿي ويندي آهي. اندروني دٻاءُ جي رليف پڻ دات جي طاقت ۾ گهٽتائي سان لاڳاپيل آهي جيئن درجه حرارت وڌي ٿو. عام طور تي، جڏهن اسٽيل کي مزاج آهي، سختي ۽ طاقت گھٽجي ٿي، ۽ پلاسٽيٽي وڌائي ٿي. گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي انهن مشيني خاصيتن ۾ تبديلي ايندي. ڪجهه مصرع واري اسٽيل جي اعلي مواد سان گڏ مصر جي عناصرن جي ڪجهه نفيس ڌاتو مرکبات کي تيز ڪري ڇڏيندو جڏهن هڪ خاص درجه حرارت جي حد ۾ گرمي ٿيندي، جيڪا طاقت ۽ سختي کي وڌائيندو.

هن رجحان کي ثانوي سختي سڏيو ويندو آهي.

tempering گهرجون:مختلف استعمال سان workpieces استعمال ۾ ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء مختلف گرمي پد تي tempered ڪيو وڃي.

① ڪٽڻ جا اوزار، بيئرنگ، ڪاربورائيزڊ ۽ ڪيننچ ٿيل حصا، ۽ مٿاڇري تي ڪٽڻ وارا حصا عام طور تي 250 ° C کان گھٽ درجه حرارت تي ٺھيل آھن. گھٽ گرمي پد کان پوء، سختي گهڻو تبديل نه ڪندو آهي، اندروني دٻاء گهٽجي ويندو آهي، ۽ سختي ٿوري بهتر ٿي ويندي آهي.

② بهار کي 350-500 °C تي وچولي درجه حرارت تي تيز لچڪدار ۽ ضروري سختي حاصل ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي.

③ وچولي ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل مان ٺهيل حصن کي عام طور تي 500-600 ° C جي تيز گرمي پد تي مضبوط ڪيو ويندو آهي ته جيئن طاقت ۽ سختي جو سٺو ميلاپ حاصل ڪيو وڃي.

گرميءَ جي علاج واري عمل کي بجھائڻ ۽ تيز گرمي پد جي گرميءَ جي عمل کي مجموعي طور quenching ۽ tempering چئبو آهي.

جڏهن اسٽيل جو گرمي پد 300 درجا سينٽي گريڊ تي ٿئي ٿو، ته ان جي ٽٽڻ اڪثر ڪري وڌي ٿي. هن رجحان کي پهرين قسم جي مزاج جي خرابي سڏيو ويندو آهي. عام طور تي، هن درجه حرارت جي حد ۾ گرمي نه ٿيڻ گهرجي. ڪجهه وچولي ڪاربان مصر جي ساخت واري اسٽيل پڻ خراب ٿيڻ جو خطرو آهي جيڪڏهن انهن کي تيز گرمي پد کان پوء ڪمري جي گرمي پد تي ٿڌو ڪيو وڃي. هن رجحان کي ٻئي قسم جي مزاج جي خرابي سڏيو ويندو آهي. فولاد ۾ مولبيڊينم جو اضافو، يا گرميءَ جي دوران تيل يا پاڻيءَ ۾ ٿڌو ڪرڻ، ٻئي قسم جي مزاج جي خراب ٿيڻ کي روڪي سگھي ٿو. هن brittleness کي ختم ڪري سگهجي ٿو temper brittle اسٽيل جي ٻئي قسم جي اصل tempering گرمي پد کي ٻيهر گرم ڪرڻ سان.

اسٽيل جي annealing

تصور: اسٽيل کي گرم ڪيو ويندو آهي، گرم رکيو ويندو آهي ۽ پوءِ آهستي آهستي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن توازن جي جوڙجڪ جي ويجهو عمل حاصل ڪري سگهجي.

1. مڪمل طور تي annealed

عمل: Ac3 کي 30-50°C کان مٿي گرم ڪرڻ → گرميءَ جو بچاءُ → 500°C کان هيٺ ڪرڻ فرنس سان → ڪمري جي حرارت تي هوا کي کولڻ.

مقصد: اناج کي صاف ڪرڻ، يونيفارم ڍانچي، پلاسٽڪ جي سختي کي بهتر ڪرڻ، اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ، ۽ مشيننگ کي آسان ڪرڻ.

2. Isothermal annealing

عمل: Ac3 مٿان گرم ڪرڻ → گرميءَ جو بچاءُ → پرلائيٽ جي منتقلي جي گرمي پد تي تيز ٿڌي → isothermal رھڻ → P ۾ تبديلي → فرنس مان هوا کي کولڻ؛

مقصد: ساڳيءَ طرح مٿي. پر وقت ننڍو آهي، ڪنٽرول ڪرڻ آسان آهي، ۽ ڊي آڪسائيڊشن ۽ ڊيڪربرائيزيشن ننڍا آهن. (مصر فولاد ۽ وڏي ڪاربان تي لاڳومشيني اسٽيل حصننسبتا مستحڪم سپر کولنگ A) سان.

3. Spheroidizing annealing

تصور:اهو اسٽيل ۾ سيمينٽائٽ کي اسپيروائيڊائيز ڪرڻ جو عمل آهي.

شيون:Eutectoid ۽ hypereutectoid اسٽيل

عمل:

(1) Isothermal spheroidizing annealing Heating Ac1 کان 20-30 درجا مٿي → گرميءَ جو بچاءُ → تيز کولنگ 20 درجا هيٺ Ar1 → isothermal → اٽڪل 600 درجن تائين کولنگ سان گڏ فرنس → فرنس مان هوا کي کولڻ.

(2) 20-30 درجا کان مٿي عام اسپيروائيڊائيزنگ اينيلنگ هيٽنگ Ac1 → گرميءَ جو بچاءُ → انتهائي سست کولنگ تقريباً 600 درجا → فرنس مان هوا کي کولڻ. (ڊگهو چڪر، گھٽ ڪارڪردگي، قابل اطلاق نه).

مقصد: سختي کي گهٽائڻ، پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي کي بهتر ڪرڻ، ۽ ڪٽڻ جي سهولت.

ميڪانيزم: شيٽ يا نيٽ ورڪ سيمينٽائٽ کي گرينولر (گولائي) ۾ ٺاهيو

وضاحت: جڏهن اينيلنگ ۽ گرم ڪرڻ، ساخت مڪمل طور تي A نه آهي، تنهنڪري ان کي پڻ نامڪمل اينيلنگ سڏيو ويندو آهي.

4. دٻاء رليف annealing

عمل: Ac1 (500-650 درجا) کان هيٺ ڪنهن خاص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ → گرميءَ جو بچاءُ → ڪمري جي حرارت تي سست کولنگ.

مقصد: castings، forgings، weldments، وغيره جي بقايا اندروني دٻاء کي ختم ڪريو، ۽ سائيز جي سائيز کي مستحڪم ڪريو.ڪسٽمائيز مشيني حصن.

اسٽيل tempering

عمل: ٻرندڙ اسٽيل کي A1 کان گھٽ درجه حرارت تي ٻيهر گرم ڪريو ۽ ان کي گرم رکو، پوءِ ٿڌي (عام طور تي ايئر کوليل) ڪمري جي حرارت تي.

مقصد: اندروني دٻاءُ کي ختم ڪريو جيڪو ٻرڻ جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، ڪم جي شڪل کي مستحڪم ڪرڻ، خرابي کي گھٽائڻ، ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ.

مشيني خاصيتون: جيئن گرمي پد وڌندو آهي، سختي ۽ طاقت گهٽجي ويندي آهي، جڏهن ته پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي وڌي ويندي آهي.

1. گھٽ درجه حرارت جي درجه بندي: 150-250 ℃، ايم ڀيرا، اندروني دٻاء ۽ ڀڃڻ کي گھٽائڻ، پلاسٽڪ جي سختي کي بهتر ڪرڻ، وڌيڪ سختي ۽ لباس مزاحمت آهي. ماپڻ جا اوزار، چاقو ۽ رولنگ بيئرنگ وغيره ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

2. وچولي درجه حرارت تي tempering: 350-500 ° C، T وقت، اعلي لچڪدار، خاص پلاسٽڪٽي ۽ سختي سان. چشما ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڙيل مرڻ وغيره.

3. تيز گرمي پد tempering: 500-650 ℃، S وقت، سٺي جامع مشيني ملڪيت سان. گيئر ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪنڪ شافٽ وغيره.

Anebon بهترين ۽ ترقي، واپار، مجموعي سيلز ۽ واڌاري ۽ OEM / ODM ٺاهيندڙ پريسين آئرن اسٽينلیس سٹیل لاء آپريشن ۾ شاندار سختي فراهم ڪن ٿا. جڏهن کان پيداوار يونٽ قائم ٿيو، انبون هاڻي نئين سامان جي ترقي ۾ مصروف آهي. سماجي ۽ اقتصادي رفتار سان گڏ، اسان "اعلي شاندار، ڪارڪردگي، جدت، سالميت" جي جذبي کي اڳتي وڌائڻ جاري رکون ٿا، ۽ "ڪريڊٽ شروعاتي طور تي، ڪسٽمر 1st، سٺي معيار شاندار" جي آپريٽنگ اصول سان گڏ رهنداسين. Anebon اسان جي ساٿين سان بال جي پيداوار ۾ هڪ شاندار مستقبل جو مستقبل پيدا ڪندو.

OEM/ODM ڪاريگر چائنا ڪاسٽنگ ۽ اسٽيل ڪاسٽنگ، ڊيزائن، پروسيسنگ، خريداري، انسپيڪشن، اسٽوريج، گڏ ڪرڻ جو عمل سڀ سائنسي ۽ موثر دستاويزي عمل ۾ آهن، اسان جي برانڊ جي استعمال جي سطح ۽ ڀروسي کي تمام گهڻي وڌائي ٿي، جيڪا انبن کي اعليٰ سپلائر بنائي ٿي. چار وڏيون پيداوار جا ڀاڱا، جهڙوڪ سي اين سي مشيننگ، سي اين سي ملنگ حصا، سي اين سي رخ ۽ ڌاتو castings.