مشيننگ ۾ نون وڏيون غلطيون، توهان ڪيترا ڄاڻو ٿا؟

مشيني غلطي اصل جاميٽري پيٽرولر (جاميٽري سائيز، جاميٽري شڪل ۽ باهمي پوزيشن) جي وچ ۾ انحراف جي درجي ڏانهن اشارو ڪري ٿو مشين کان پوء حصو ۽ مثالي جاميٽري پيرا ميٽرز.

حقيقي جاميٽري پيٽرولر ۽ مثالي جاميٽري پيٽرولن جي وچ ۾ معاهدي جو درجو حصو مشين ٿيڻ کان پوء مشين جي درستگي آهي. ننڍي مشين جي غلطي، اعلي مطابقت جي درجي ۽ اعلي مشين جي درستگي.7075 ايلومينيم مشين

مشين جي درستگي ۽ مشيني غلطي هڪ مسئلي جا ٻه فارموليشن آهن. تنهن ڪري، مشين جي غلطي جي ماپ مشين جي درستگي جي سطح کي ظاهر ڪري ٿو. مشيني غلطين جا بنيادي سبب هن ريت آهن:

1. مشين ٽول جي پيداوار جي غلطي

مشين ٽول جي پيداوار جي غلطي ۾ خاص طور تي اسپنڊل گردش جي غلطي، گائيڊ ريل جي غلطي ۽ ٽرانسميشن زنجير جي غلطي شامل آهي.

اسپندل جي گردش جي غلطي جو مطلب آهي اسپنڊل جي حقيقي گردش جي محور جي فرق کي ان جي سراسري گردش جي محور جي نسبت سان هر هڪ فوري تي، جيڪو سڌو سنئون اثر انداز ٿيندو ڪم پيس جي درستگي کي پروسيس ڪيو وڃي. اسپنڊل جي گردش جي غلطي جا بنيادي سبب آهن اسپنڊل جي همعصري غلطي، خود بيئرنگ جي غلطي، بيئرنگ جي وچ ۾ همعصري غلطي، ۽ اسپنڊل جي گردش. گائيڊ ريل مشين ٽول تي هر مشين ٽول جي جزو جي لاڳاپا پوزيشن واري رشتي کي طئي ڪرڻ لاءِ معيار آهي، ۽ اهو پڻ مشين ٽول جي حرڪت لاءِ معيار آهي.المونيم cnc مشيني

خود گائيڊ ريل جي پيداوار جي غلطي، گائيڊ ريل جو اڻ برابري لباس ۽ تنصيب جي معيار اهم عنصر آهن جيڪي گائيڊ ريل جي غلطي جو سبب بڻجن ٿا. ٽرانسميشن زنجير جي غلطي ٽرانسميشن زنجير جي شروعات ۽ آخر ۾ ٽرانسميشن عناصر جي وچ ۾ لاڳاپا حرڪت جي غلطي ڏانهن اشارو ڪري ٿو. اهو ٽرانسميشن زنجير ۾ هر جزو جي پيداوار ۽ اسيمبلي جي غلطين جي سبب آهي، انهي سان گڏ استعمال دوران لباس.

2. اوزار جي جاميٽري غلطي

ڪو به اوزار ناگزير طور تي ڪٽڻ جي عمل دوران پائڻ، جيڪو ڪم جي شڪل ۽ شڪل ۾ تبديلين جو سبب بڻجندو. مشين جي غلطي تي اوزار جي جاميٽري غلطي جو اثر اوزار جي قسم سان مختلف ٿئي ٿو: جڏهن هڪ مقرر ٿيل ماپ وارو اوزار مشين لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، اوزار جي پيداوار جي غلطي سڌو سنئون ڪم جي مشين جي درستگي کي متاثر ڪندي؛ عام اوزارن لاءِ (جهڙوڪ موڙيندڙ اوزار، وغيره)، ان جي پيداواري غلطي ان جو مشيني غلطين تي ڪو به سڌو اثر ناهي.

3. ٺھيل جي جاميٽري غلطي

فڪسچر جو ڪم ڪمپيس کي ٽول ۽ مشين ٽول جي برابر ڪرڻ آهي ته جيئن صحيح پوزيشن هجي، تنهنڪري فيڪٽر جي جاميٽري غلطي جو مشيني غلطي تي وڏو اثر آهي (خاص طور تي پوزيشن جي غلطي).

4. پوزيشن جي غلطي

پوزيشن جي غلطي ۾ خاص طور تي حوالن جي غلط ترتيب جي غلطي ۽ پوزيشن جي جوڙي جي غلط پيداوار جي غلطي شامل آهي. جڏهن مشين ٽول تي ورڪ پيس کي پروسيس ڪيو وڃي، پروسيسنگ دوران ورڪ پيس تي ڪيترن ئي جاميٽري عناصر کي پوزيشننگ ڊيٽم طور چونڊيو وڃي. datum) ٺهڪندڙ نه آهي، datum misalignment error واقع ٿيندي.

ورڪ پيس پوزيشننگ مٿاڇري ۽ فڪسچر پوزيشننگ عنصر گڏجي پوزيشن جوڙو ٺاهيندا آهن. پوزيشن جي جوڙي جي غلط پيداوار جي ڪري ڪم جي وڌ ۾ وڌ پوزيشن جي تبديلي ۽ پوزيشننگ جوڑوں جي وچ ۾ ملندڙ فرق کي پوزيشننگ جوڙو جي پيداوار جي غلطي جي غلطي سڏيو ويندو آهي. پوزيشن واري جوڙي جي غلط پيداوار جي غلطي صرف تڏهن ٿيندي جڏهن ترتيب ڏيڻ جو طريقو پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو، ۽ آزمائشي ڪٽڻ واري طريقي ۾ نه ٿيندو.

5. عمل جي نظام جي قوت deformation جي سبب غلطي

ورڪ پيس جي سختي: جيڪڏهن پروسيسنگ سسٽم ۾ ورڪ پيس جي سختي مشيني اوزارن، اوزارن ۽ فڪسچر جي مقابلي ۾ نسبتاً گهٽ آهي، ڪٽڻ واري قوت جي عمل هيٺ، ڪم جي پيس جي خرابي سبب مشيني غلطين تي وڏو اثر پوندو.

اوزار جي سختي: مشين واري مٿاڇري جي عام (y) طرفن ۾ سلنڈر موڙ واري اوزار جي سختي تمام وڏي آهي، ۽ ان جي خرابي کي نظرانداز ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ننڍڙي قطر سان هڪ اندروني سوراخ کي بورنگ ڪيو وڃي ٿو، ٽول بار جي سختي تمام خراب آهي، ۽ ٽول بار جي قوت جي خرابي جو سوراخ جي مشين جي درستگي تي وڏو اثر آهي.

مشين ٽول جي اجزاء جي سختي: مشين ٽول جا حصا ڪيترن ئي حصن مان ٺهيل آهن. مشين ٽول جي اجزاء جي سختي لاءِ ڪو به مناسب سادو حساب ڪتاب جو طريقو ناهي. في الحال، مشيني اوزار جي اجزاء جي سختي خاص طور تي تجرباتي طريقن سان طئي ڪيو ويندو آهي. مشين جي اوزار جي اجزاء جي سختي تي اثر انداز ڪندڙ عنصر شامل آهن گڏيل سطح جي رابطي جي خرابي جو اثر، رگڻ جو اثر، گهٽ سختي حصن جو اثر، ۽ صاف ڪرڻ جو اثر.المونيم cnc مشيني حصن

6. عمل جي نظام جي حرارتي خرابي جي ڪري غلطيون

پروسيسنگ سسٽم جي حرارتي خرابي جو مشين جي غلطي تي وڏو اثر آهي، خاص طور تي درست مشين ۽ وڏي پيماني تي مشين ۾، حرارتي خرابي جي ڪري مشين جي غلطي ڪڏهن ڪڏهن مجموعي ڪم جي غلطي جي 50٪ لاء حساب ڪري سگهي ٿي.

7. ترتيب جي غلطي

مشين جي هر عمل ۾، اتي هميشه هڪ طريقو آهي يا پروسيس سسٽم کي ٻي ترتيب ڏيڻ. جيئن ته ترتيب بلڪل صحيح نه ٿي سگهي، هڪ ترتيب جي غلطي ٿئي ٿي. پروسيسنگ سسٽم ۾، مشين ٽول تي ڪم پيس ۽ اوزار جي باهمي پوزيشن جي درستگي جي ضمانت ڏني وئي آهي مشين ٽول، اوزار، فيڪٽر يا ورڪ پيس کي ترتيب ڏيڻ سان. جڏهن مشين ٽولز، اوزار، فيڪٽرز ۽ ڪم جي خالن جي اصل سڌائي سڀ ٽيڪنالاجي ضرورتن کي پورا ڪن ٿيون بغير ڪنهن متحرڪ عنصر تي غور ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ جي غلطي مشين جي غلطي ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري ٿي.

8. ماپ جي غلطي

جڏهن حصو پروسيسنگ دوران يا بعد ۾ ماپي ويندي آهي، ماپ جي درستگي سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿي ماپ جي طريقي سان، ماپنگ جي اوزار جي درستگي، ۽ ڪم جي شڪل ۽ موضوعي ۽ مقصدي عنصر.

9. اندروني دٻاءُ

اهو دٻاءُ جيڪو ٻاهرئين طاقت کان سواءِ حصي جي اندر موجود هوندو آهي ان کي اندروني دٻاءُ چئبو آهي. هڪ ڀيرو اندروني دٻاء workpiece تي پيدا ڪيو ويندو آهي، workpiece ڌاتو اعلي توانائي جي سطح جي هڪ غير مستحڪم حالت ۾ ٿيندو. اهو فطري طور تي گهٽ توانائي جي سطح جي مستحڪم حالت ۾ تبديل ٿي ويندو، خرابيء سان گڏ، انهي ڪري ته ورڪ پيس پنهنجي اصل مشين جي درستگي کي وڃائي ٿو.