ليٿ کي ماهر ڪرڻ: اٺ ضروري ٽيڪنالاجيون ظاهر ڪيون ويون آهن

1. ھوشياريءَ سان کاڌي جي گھٽ مقدار حاصل ڪريو ۽ ٽريگونوميٽرڪ ڪمن کي ھوشياريءَ سان استعمال ڪريو

ٿوري مقدار ۾ کاڌ خوراڪ جي آسانيءَ سان حاصل ڪريو ۽ ٽريگونوميٽرڪ ڪمن کي مؤثر طريقي سان لاڳو ڪريو. موڙ جي عمل دوران، اندرين ۽ ٻاهرئين دائرن سان گڏ ڪم پيسز جن کي اعليٰ درستگي جي ضرورت هوندي آهي، ان تي اڪثر پروسيس ڪيو ويندو آهي. چيلنجز جهڙوڪ گرميءَ کي ڪٽڻ، رگڻ جو سبب ٽول پائڻ، ۽ چورس ٽول هولڊر جي بار بار درستگي ان کي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ مشڪل بڻائي ٿي.

درست مائڪرو-انٽيڪ ڊيپٿ کي پتو ڏيڻ لاءِ، اسان ڊگھي ٽول هولڊر کي هڪ زاويه تي ترتيب ڏيون ٿا، جنهن جي بنياد تي مخالف پاسن ۽ ٽڪنڊي جي hypotenuse جي وچ ۾ لاڳاپن جي بنياد تي، موڙ جي عمل دوران درست ٽرانسورس ڊيپٿ جي اجازت ڏئي ٿي. هن طريقي جو مقصد وقت ۽ محنت کي بچائڻ، پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ، ۽ ڪم جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ جو مقصد آهي.

C620 ليٿ ٽول هولڊر جي معياري پيماني جي قيمت 0.05mm في ڊويزن آهي. 0.005mm جي پسمانده کوٽائي حاصل ڪرڻ لاءِ، sine ٽريگونوميٽرڪ فنڪشن ٽيبل جو حوالو ڏيو: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′تنهنڪري، ٽول هولڊر کي 5º44′ تي ترتيب ڏيڻ موڙ واري ٽول کي 500mm جي گھٽ ۾ گھٽ کوٽائي حاصل ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. هر ڊگھائي فريم تحريڪ سان ٽرانسورس طرف.

2. ريورس ڊرائيونگ ٽيڪنالاجي جا ٽي ڪيس

وسيع پيداوار جي تجربي مان ثابت ٿيو آهي ته ريورس ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪرڻ سان خاص رخ واري عمل ۾ مثبت نتيجا حاصل ڪري سگهجن ٿا. موجوده مثالن ۾ شامل آهن:

(1) Martensitic stainless اسٽيل حصن ريورس ڪٽڻ جي سلسلي لاء مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

جڏهن 1.25 ۽ 1.75mm جي پچن سان ٿريڊ ٿيل ورڪ پيسز تي ڪم ڪري رهيا آهن، اهو عام آهي ته اوزار واپس وٺڻ ۽ بڪنگ سان لاڳاپيل مسئلن کي منهن ڏيڻ. عام ليٿس اڪثر ڪري هڪ وقف ٿيل بڪنگ ڊسڪ ڊيوائس نه هوندي آهي، وقت جي ضرورت مطابق ڪسٽم حل جي ضرورت هوندي آهي. نتيجي طور، انهن مخصوص پچن سان پروسيسنگ ٿريڊز وقت جي شدت سان ٿي سگهي ٿي ۽ گهٽ رفتار واري موڙ واحد قابل عمل طريقو ٿي سگهي ٿو.

جڏهن ته، گهٽ رفتار تي ڪٽڻ سان ٽول ڪٽڻ ۽ سطح جي خرابيءَ جو سبب ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن مارٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي مواد جهڙوڪ 1Crl3 ۽ 2 Crl3. انهن چئلينجن کي منهن ڏيڻ لاءِ، مشيننگ جي مشق ۾ ”ٽي ريورسز“ ڪٽڻ جو طريقو تيار ڪيو ويو.

اهو طريقو، جنهن ۾ ريورس ٽول لوڊنگ، ريورس ڪٽڻ، ۽ مخالف ڪٽڻ جون هدايتون شامل آهن، اهو ثابت ٿيو آهي ته تيز رفتار ٿريڊ ڪٽڻ کي هموار ٽول جي واپسي سان حاصل ڪرڻ ۾. اهو طريقو خاص طور تي فائديمند آهي ڇو ته اهو موثر ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ گهٽ رفتار واري موڙ سان لاڳاپيل امڪاني اوزار کي ڇڪڻ جي مسئلن کان بچائي ٿو.

جڏهن ڪار جي ٻاهران، هڪ هينڊل پيس جيئن اندرين ڌاڳو ڪار چاقو (شڪل 1)؛

جڏهن ڪار جي اندروني ڌاڳي کي پيس ڪيو ويندو آهي، هڪ ريورس اندروني ڌاڳو چاقو (شڪل 2).

عمل کي شروع ڪرڻ کان اڳ، ڪائونٽر گھمڻ واري فريڪشن ڊسڪ اسپنڊل کي ٿورو ترتيب ڏيو ته جيئن گھمڻ جي رفتار کي يقيني بڻائين جڏهن انسداد گھمڻ شروع ڪيو وڃي. اڳيون، ٿريڊ ڪٽر کي پوزيشن ۽ محفوظ ڪريو، گھٽ رفتار تي اڳتي گھمڻ شروع ڪريو، ۽ خالي ٽول گروو ڏانھن وڃو. ان کان پوء، ريورس گھمڻ تي سوئچ ڪرڻ کان اڳ مناسب ڪٽڻ جي کوٽائي ۾ ٿريڊ موڙيندڙ اوزار داخل ڪرڻ لاء اڳتي وڌو. هن مرحلي دوران، موڙيندڙ اوزار کي تيز رفتار تي کاٻي کان ساڄي گھمڻ گهرجي. هن طريقي جي پٺيان ڪيترن ئي ڪٽڻ کان پوء، اهو ممڪن آهي ته هڪ ڌاڳو حاصل ڪرڻ لاء بهترين سطح جي خرابي ۽ اعلي سڌائي سان.

(2) مخالف ڪار رول گلن

جڏهن روايتي رولنگ ليٿ استعمال ڪندي، لوهه جي ذرات ۽ ملبي لاء ڪمپيس ۽ ڪٽڻ واري اوزار ۾ داخل ٿيڻ عام آهي. ليٿ اسپنڊل سان هڪ نئين آپريشنل ٽيڪنڪ جو استعمال مؤثر طريقي سان روايتي آپريشن دوران پيش ايندڙ مسئلن کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مجموعي طور تي سازگار نتيجا حاصل ڪري سگھي ٿو.

(3) اندروني ۽ بيروني ٽيپر ٿيل پائپ ٿريڊن جو ريورس موڙ

جڏهن اندروني ۽ بيروني ٽيپر ٿيل پائپ ٿريڊز تي ڪم ڪري رهيا آهيو گهٽ سڌائي جي گهرج ۽ ننڍڙن بيچن ۾، توهان سڌو سنئون استعمال ڪري سگهو ٿا نئون طريقو ريورس ڪٽڻ ۽ ريورس ٽول انسٽاليشن جي بغير ڪنهن ٽيمپليٽ ڊيوائس جي ضرورت جي، مسلسل ڪٽڻ جي عمل کي برقرار رکندي.

دستي ليٽرل سوائپنگ چاقو جي افاديت، جيڪا کاٻي کان ساڄي طرف ڇڪي ٿي جڏهن خارجي ٽيپر پائپ جي ٿلهي کي موڙيندي آهي، ان جي قابليت ۾ آهي ته سلائينگ چاقو جي کوٽائي کي وڏي قطر کان ننڍي قطر تائين ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاحيت. ڪٽڻ جو عمل. موڙ ۾ هن نئين ريورس آپريشن ٽيڪنالاجي جي درخواست وڌندي رهي ٿي ۽ لچڪدار طور تي مختلف مخصوص حالتن سان مطابقت رکي ٿي.

3. نئين آپريشن ۽ اوزار جي جدت کي سوراخ ڪرڻ واري ننڍڙي سوراخ

ٽرننگ آپريشن دوران، 0.6mm کان ننڍا سوراخ سوراخ ڪرڻ وقت، ڊرل بٽ جي محدود قطر ۽ ڪمزور سختي ڪٽڻ جي رفتار ۾ واڌ کي روڪي ٿي. workpiece مواد، گرمي-مزاحمتي مصر ۽ stainless اسٽيل، اعلي ڪٽڻ جي مزاحمت ڏيکاري ٿو. نتيجي طور، ڊرلنگ دوران ميڪيڪل ٽرانسميشن فيڊنگ جو طريقو استعمال ڪندي آساني سان ڊرل بٽ کي ٽوڙي سگھي ٿو. هڪ سادي ۽ موثر حل آهي هڪ دستي کاڌ خوراڪ جو طريقو ۽ هڪ خاص اوزار استعمال ڪرڻ.

ابتدائي قدم ۾ شامل آهي اصل ڊرل چيڪ کي تبديل ڪرڻ سڌي سنڪ سچل قسم ۾. سچل ڊرل چيڪ تي ننڍڙي ڊرل بٽ کي ڪليپ ڪرڻ سان، هموار سوراخ ڪرڻ حاصل ڪيو ويندو آهي. ڊرل بٽ جي پوئين حصي ۾ هڪ سڌي هينڊل ۽ سلائيڊنگ فٽ شامل آهي، جيڪا پلر جي اندر آزاد حرڪت جي اجازت ڏئي ٿي. ان دوران، جڏهن هڪ ننڍڙو سوراخ ڊرل ڪيو وڃي ٿو، هٿ سان هٿ ۾ رکيل ڊرل چڪ سان نرم دستي مائڪرو فيڊنگ جلدي ڊرلنگ کي آسان بڻائي ٿو، معيار کي برقرار رکڻ ۽ ننڍن ڊرل بٽس جي سروس جي زندگي کي ڊگهو ڪري ٿو.

اضافي طور تي، تبديل ٿيل ملٽي-مقصد ڊرل چيڪ کي استعمال ڪري سگھجي ٿو ننڍڙن قطر جي اندروني ٿريڊ جي ٽيپنگ، ريمنگ، ۽ ساڳئي عملن لاءِ. وڏن سوراخن لاءِ، ڇڪڻ واري آستين ۽ سڌي ھٿ جي وچ ۾ حد جي پن کي داخل ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آھي. بصري تفصيلن لاءِ تصوير 3 جو حوالو ڏيو.

4. گہرے سوراخ پروسيسنگ لاء Shockproof

ڊيپ هول پروسيسنگ دوران، هڪ ننڍي سوراخ جي قطر ۽ هڪ پتلي بورنگ ٽول شنڪ جو ميلاپ ناگزير وائبريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو جڏهن حصن کي موڙيندڙ سوراخ قطر سان Φ30 کان Φ50mm ۽ تقريبن 1000mm جي کوٽائي سان. وائبريشن کي گھٽائڻ ۽ اعليٰ معيار جي گہرے سوراخ جي پروسيسنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، سڌي ۽ موثر انداز ۾ ٻن سپورٽن کي ڳنڍڻ شامل آهي، جيڪا مواد مان ٺهيل آهي، جهڙوڪ ڪپڙي ۽ بيڪليٽ، راڊ جي جسم ڏانهن.

اهي سپورٽ سوراخ قطر جي ماپ سان ٺهڪندڙ هجڻ گهرجن. ڪٽڻ جي عمل دوران پوزيشننگ سپورٽ جي طور تي ڪپڙي سان سينڊوچ ٿيل بيڪليٽ بلاڪ کي استعمال ڪندي، ٽول بار کي مستحڪم ڪيو ويو آهي، خاص طور تي وائبريشن جي امڪان کي گهٽائي ٿو ۽ اعلي معيار جي گہرے سوراخ حصن جي پيداوار کي چالو ڪري ٿو.

5. ننڍي مرڪز جي مشق جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ

موڙ جي عمل ۾، Φ1.5mm کان ننڍو مرڪز سوراخ کي ڊرلنگ ڪرڻ سان سينٽر ڊرل کي ٽوڙڻ جو وڏو خطرو آهي. ڀڃڻ کي روڪڻ لاءِ هڪ مؤثر طريقو اهو آهي ته مرڪز جي سوراخ کي ڊرل ڪندي دم کي بند ڪرڻ کان پاسو ڪجي. هي tailstock جي مرده وزن ۽ ان جي وچ ۾ رگڙ قوت ۽ مشين ٽول بيڊ کي ڊرلنگ لاءِ استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهڙين حالتن ۾ جتي ڪٽڻ جي مزاحمت تمام گهڻي آهي، tailstock خودڪار طريقي سان واپس وٺندي، ان ڪري سينٽر ڊرل جي حفاظت ڪندو.

6. مشڪل پروسيسنگ مواد جي درخواست

جڏهن اسان کي مواد پروسيسنگ ڪرڻ ۾ مشڪل ٿئي ٿي جيئن ته اعليٰ گرمي پد جو مصرع ۽ ڪونچنگ اسٽيل، ته ڪم پيس جي مٿاڇري جي خرابي RA0.20 کان 0.05 μm ۾ هجڻ ضروري آهي، ۽ سائيز جي درستگي پڻ وڌيڪ آهي. آخرڪار، ٺيڪ پروسيسنگ عام طور تي پيسڻ واري بستري تي ڪيو ويندو آهي.

7. تڪڙي لوڊشيڊنگ ۽ انلوڊنگ اسپنڊل

موڙ جي عملن دوران، اسان اڪثر ڪري مختلف قسم جي بيئرنگ ڪِٽس سان ملن ٿا، جن ۾ عمدي ڦريل ٻاهرين حلقن ۽ انوٽي گائيڊ ٽيپر اينگلز شامل آهن. انهن جي وڏي بيچ جي سائيز جي ڪري، انهن کي پروسيسنگ دوران لوڊ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي. اوزار جي تبديلي لاءِ گهربل وقت اصل ڪٽڻ واري وقت کان وڌيڪ آهي، جنهن جي ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽجي ٿي.

تڪڙي لوڊشيڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ وارو مينڊريل، هيٺ بيان ڪيل سنگل بليڊ ملٽي بليڊ (ٽنگسٽن ڪاربائيڊ) ٽرننگ ٽول سان گڏ، معاون وقت کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مصنوعات جي معيار کي يقيني بڻائي سگھي ٿو جڏهن مختلف بيئرنگ آستين حصن کي پروسيس ڪندي. پيداوار جو طريقو هن ريت آهي: هڪ سادي ننڍي-ٽيپر مينڊيل ٺاهڻ لاء، 0.02mm جو هڪ معمولي ٽيپر پوئين پاسي استعمال ڪيو ويندو آهي.

هڪ ڀيرو بيئرنگ لڳڻ کان پوءِ، حصن کي مينڊريل تي رگڙ ذريعي محفوظ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ مٿاڇري تي ڪم ڪرڻ لاءِ سنگل بليڊ ملٽي-ايڊڊ ٽرننگ ٽول استعمال ڪيو ويندو آهي. گول ڪرڻ کان پوءِ، مخروطي زاويه کي 15° تي ڦيرايو ويندو آهي، ان نقطي تي هڪ رنچ استعمال ڪيو ويندو آهي تيزيءَ سان ۽ موثر انداز سان حصن کي ٻاهر ڪڍڻ لاءِ، جيئن تصوير 14 ۾ ڏيکاريل آهي.

8. اسٽيل حصن کي quenching جي ڊرائيونگ

(1) ٻرڻ جي اهم مثالن مان هڪcnc مشيني مصنوعات

① تيز رفتار اسٽيل W18CR4V جي بحالي ۽ بحالي (بريڪ کان پوء مرمت)

② گھر جو ٺهيل غير معياري سلوڪولس معيار (سخت ختم ٿيڻ)

③ هارڊويئر ۽ اسپرينگ حصن جي ڊرائيونگ

④ هارڊويئر جي روشني وارن چهرن جو

⑤ تيز رفتار اسٽيل چاقو سان سڌريل ٿريڊ لائيٽ ٽيپ

جڏهن اسان جي پيداوار ۾ سخت هارڊويئر ۽ مختلف مشڪل مشينن جي مادي حصن سان معاملو ڪرڻ، مناسب اوزار جي مواد جي محتاط چونڊ ۽ ڪٽڻ جي مقدار، گڏوگڏ اوزار جاميٽري زاويه ۽ آپريٽنگ طريقا، اهم اقتصادي فائدا حاصل ڪري سگھن ٿا. مثال طور، جڏهن هڪ چورس مائوٿ بروچ ڀڃي ٿو ۽ ٻي چورس-مائوٿ بروچ جي پيداوار ۾ استعمال لاءِ ٻيهر پيدا ٿئي ٿو، اهو نه رڳو پيداواري چڪر کي ڊگھو ڪري ٿو پر اعليٰ خرچن جو به سبب بڻجي ٿو.

اسان جي طريقي ۾ ڪاربائيڊ YM052 ۽ ٻين بليڊ ٽوپس استعمال ڪرڻ شامل آهن اصل بروچ جي ٽوٽل روٽ کي منفي فرنٽ اينگل آر ۾ بهتر ڪرڻ لاءِ. = -6°~ -8°، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ٻيهر بحال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي هڪ ويٽ اسٽون سان بار بار پيس ڪرڻ کان پوءِ. ڪٽڻ جي رفتار V = 10 ~ 15m / منٽ تي مقرر ڪئي وئي آهي. ٻاهرئين دائري کي ڦيرائڻ کان پوء، هڪ خالي ناريل ڪٽيو ويندو آهي، ۽ پوء ڌاڳو ڦيرايو ويندو آهي (جنهن ۾ خراب ۽ سٺي موڙ شامل آهي). ٿلهي موڙ جي پٺيان، اوزار کي تيز ڪرڻ گهرجي ۽ ٻاهرئين سلسلي کي مڪمل ڪرڻ کان اڳ گرائونڊ ڪيو وڃي، ۽ ان کان پوء، ٽائي راڊ کي ڳنڍڻ لاء اندروني ڌاڳو جو هڪ حصو تيار ڪيو وڃي، جنهن کي ڪنيڪشن کان پوء سنواريو ويندو آهي. انهن رخن جي عمل جي نتيجي ۾، هڪ ٽٽل ۽ رد ٿيل چورس بروچ جي مرمت ڪئي وئي ۽ ان جي اصل حالت ۾ بحال ڪيو ويو.

(2) سخت هارڊويئر جي مشين لاءِ اوزار جي مواد جو انتخاب

① ڪاربائيڊ انسرٽس جا نوان گريڊ جهڙوڪ YM052، YM053، ۽ YT05 عام طور تي 18m/min کان گھٽ رفتار سان ڪٽڻ تي استعمال ٿيندا آهن، Ra1.6~ 0.80μm جي workpiece مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪرڻ لاءِ.

②The FD ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ ٽول 100m/min تائين ڪٽڻ جي رفتار تي ڪٽڻ واري اسٽيل ۽ اسپري-ڪوٽيڊ حصن جي هڪ رينج کي پروسيس ڪرڻ جي قابل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ Ra0.80~ 0.20μm جي مٿاڇري جي خرابي آهي. رياستي ملڪيت واري ڪيپيٽل مشينري فئڪٽري ۽ گيزو نمبر 6 گرائنڊنگ ويل فئڪٽري مان DCS-F جامع ڪعبي بورون نائٽرائڊ ٽول هن ڪارڪردگي کي شيئر ڪري ٿو. جڏهن ته ان جو پروسيسنگ اثر سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جيترو بهتر نه آهي، ان ۾ هڪجهڙي طاقت ۽ کوٽائي جي کوٽ آهي، ۽ اها وڌيڪ قيمت تي اچي ٿي ۽ جيڪڏهن غلط طريقي سان استعمال ڪيو وڃي ته ڪٽر هيڊ کي نقصان پهچڻ جو خطرو آهي.

③سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار 40-60m/min جي رفتار سان ڪٽڻ جي رفتار تي هلن ٿا پر ان ۾ ڪمزور طاقت آهي. انهن اوزارن مان هر هڪ کي مشيني حصن کي ختم ڪرڻ لاءِ منفرد خاصيتون پيش ڪري ٿو ۽ انهن کي مخصوص حالتن جي بنياد تي چونڊڻ گهرجي جنهن ۾ مواد ۽ سختي جي مختلف تبديليون شامل آهن.

(3) ٽول پرفارمنس جون ضرورتون مختلف مواد لاءِ ڪونچ ٿيل اسٽيل پرزون مختلف مواد جا ڪونچ ٿيل اسٽيل جا حصا ساڳي سختيءَ هيٺ مختلف اوزارن جي ڪارڪردگيءَ جي طلب ڪن ٿا ۽ انهن کي هيٺين ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

هاء مصر فولاد:هي ٽول اسٽيل ۽ مرڻ واري اسٽيل (بنيادي طور تي مختلف تيز رفتار اسٽيل) سان تعلق رکي ٿو مجموعي طور تي 10 سيڪڙو کان وڌيڪ مصرع عنصرن جو مواد.

لوهي اسٽيل:ھن ۾ ٽول اسٽيل ۽ ڊي اسٽيل شامل آھي 2 کان 9 سيڪڙو تائين مصرع عنصرن جي مواد سان، مثال طور، 9SiCr، CrWMn، ۽ اعليٰ طاقت وارو مصري ڍانچي اسٽيل.

ڪاربن اسٽيل:ھن ۾ مختلف ڪاربان ٽول اسٽيل ۽ ڪاربورائيز اسٽيل شامل آھن جھڙوڪ T8، T10، نمبر 15 اسٽيل يا نمبر 20 اسٽيل ڪاربورائزڊ اسٽيل، ٻين مان. ان جي نتيجي ۾ HV800 ~ 1000 جي سختي جي حد آهي، جيڪا سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ WC ۽ TiC کان وڌيڪ آهي ۽ سيرامڪ ٽولز ۾ A12D3.

اضافي طور تي، ان جي گرم سختي مصر جي عناصر کان سواء martensite جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، عام طور تي 200 ° C کان وڌيڪ نه آهي.

اسٽيل ۾ ملائيندڙ عنصرن جي موجودگي کي وڌائڻ سان اسٽيل جي ڪاربائڊ مواد ۾ هڪجهڙائي وڌندي آهي جنهن جي نتيجي ۾ ڪاربائڊ جي قسمن جو هڪ پيچيده ميلاپ آهي. تيز رفتار اسٽيل هڪ مثال جي طور تي ڪم ڪري ٿو، جتي ڪاربائيڊ جو مواد مائڪرو ساختمان ۾ ٻرڻ ۽ گرميء کان پوء 10-15٪ (حجم تناسب) تائين پهچي سگهي ٿو. ھن ۾ مختلف قسم جا ڪاربائڊ شامل آھن جھڙوڪ MC، M2C، M6، M3، 2C، ۽ ٻيا، وي سي سان گڏ سختي ڏيکاريندي آھي (HV2800)، عام ٽول مواد جي سختيءَ کان گھڻو وڌيڪ.

ان کان علاوه، ڪيترن ئي مرکب عناصر تي مشتمل martensite جي گرم سختي تقريبن 600 ° C تائين وڌائي سگھجي ٿي. نتيجي طور، ساڳي ميڪرو سختي سان quenched اسٽيل جي مشيني قابليت خاص طور تي مختلف آهي. ڪونچ ٿيل اسٽيل واري حصي کي مشين ڪرڻ کان پهريان، اهو ضروري آهي ته پهرين ان جي درجي جو تجزيو ڪيو وڃي، ان جي خاصيتن کي سمجهي، ۽ مناسب اوزار جي مواد کي چونڊيو، ڪٽڻ جي پيٽرولن، ۽ اوزار جي جاميٽري. مناسب خيال سان، سخت اسٽيل حصن جو رخ مختلف زاوين تي پورو ڪري سگھجي ٿو.

انبون کي اعليٰ ڪلائنٽ جي پورو لهڻ ۽ وسيع قبوليت تي فخر آهي انبون جي اعليٰ معيار جي مسلسل جستجو جي ڪري پراڊڪٽ ۽ سروس ٻنهي تي سي اي سرٽيفڪيٽ ڪسٽمائيز هاءِ ڪوالٽي ڪمپيوٽر اجزاء.CNC حصن ملنگڌاتو، Anebon اسان جي صارفين سان WIN-WIN منظر جو تعاقب ڪري رهيو آهي. Anebon سڄي دنيا مان گراهڪ کي گرمجوشي سان ڀليڪار ڪري ٿو گهمڻ لاءِ اچڻ ۽ ڊگهي عرصي تائين رومانوي تعلقات قائم ڪرڻ لاءِ.

عيسوي سرٽيفڪيٽ چين cnc مشيني المونيم جزا،CNC ڦري حصن۽ سي اين سي ليٿ جا حصا. انبون جي ڪارخاني، اسٽور ۽ آفيس ۾ سڀئي ملازم هڪ گڏيل مقصد لاءِ جدوجهد ڪري رهيا آهن بهتر معيار ۽ خدمت مهيا ڪرڻ لاءِ. حقيقي ڪاروبار حاصل ڪرڻ جي فتح جي صورتحال آهي. اسان کي گراهڪن لاء وڌيڪ حمايت مهيا ڪرڻ چاهيو ٿا. اسان جي پروڊڪٽس ۽ حل جي تفصيل سان ڳالهائڻ لاء سڀني سٺي خريد ڪندڙن کي ڀليڪار!

جيڪڏھن توھان وڌيڪ ڄاڻڻ چاھيو ٿا يا پڇا ڳاڇا ڪريو، مھرباني ڪري رابطو ڪريوinfo@anebon.com.