ميڪيڪل ڊيزائن جي آرٽ ۾ ماسٽر: انجنيئرن لاءِ لازمي علم پوائنٽس

ميڪيڪل ڊيزائن بابت توهان ڪيترو ڄاڻو ٿا؟

    ميخانياتي ڊيزائن انجنيئرنگ جي هڪ شاخ آهي جيڪا ميڪيڪل سسٽم ۽ اجزاء کي ڊزائين ڪرڻ، تجزيو ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاء مختلف اصولن ۽ ٽيڪنالاجي استعمال ڪري ٿي. مشيني ڊيزائن ۾ شامل آهي هڪ جزو يا سسٽم جي مقصد کي سمجهڻ، مناسب مواد چونڊڻ، اڪائونٽ ۾ مختلف عنصر کڻڻ، جهڙوڪ دٻاء ۽ دٻاء ۽ قوتون، ۽ قابل اعتماد ۽ موثر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ.

مشيني ڊيزائن ۾ مشين ڊيزائن، ساخت جي ڊيزائن، ميڪانيزم ڊيزائن ۽ پراڊڪٽ ڊيزائن شامل آهن. پراڊڪٽ ڊيزائن جو تعلق جسماني پراڊڪٽس جي ڊيزائن سان آهي جهڙوڪ صارف جي سامان، صنعتي سامان ۽ ٻيون شيون. مشين جي ڊيزائن، ٻئي طرف، مشين ٺاهڻ تي ڌيان ڏئي ٿو جهڙوڪ انجڻ، ٽربائن ۽ پيداوار جو سامان. ميڪانيزم جي ڊيزائن جو تعلق آهي ڊزائين ڪرڻ واري ميڪانيزم سان جيڪو ان پٽن کي گهربل آئوٽ پُٽ ۾ تبديل ڪري ٿو. ساخت جي جوڙجڪ آخري قدم آهي. ان ۾ تعميرات جو تجزيو ۽ ڊزائين شامل آھي جھڙوڪ پل، عمارتون ۽ فريم انھن جي طاقت، استحڪام، حفاظت ۽ استحڪام لاءِ.

مخصوص ڊيزائن جي عمل ڇا آهي؟

    ڊزائن جي عمل ۾ عام طور تي مختلف مرحلا شامل آهن، جهڙوڪ مسئلي جي سڃاڻپ تحقيق ۽ تجزيو، خيال پيدا ڪرڻ ۽ تفصيلي ڊيزائن ۽ پروٽو ٽائپنگ، انهي سان گڏ جاچ ۽ تفصيل. انهن مرحلن ۾ انجنيئر مختلف ٽيڪنالاجيون ۽ اوزار استعمال ڪن ٿا جهڙوڪ ڪمپيوٽر-ايڊڊ ڊيزائن (CAD) سافٽ ويئر، محدود عنصر تجزيو (FEA) ۽ تخليق کي تصديق ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ.

ڊزائنر کي ڪهڙي عنصر تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي؟

مشيني ڊيزائن عام طور تي عناصر شامل ڪري ٿو جهڙوڪ پيداوار، ergonomics، قيمت جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام. انجنيئرز ماڊلز کي ترقي ڪرڻ جي ڪوشش ڪن ٿا جيڪي صرف عملي ۽ ڪارائتو نه آهن، پر انهن کي صارف جي مطالبن، ماحولياتي اثر ۽ اقتصادي حدن تي پڻ غور ڪرڻو پوندو.

اهو ياد رکڻ ضروري آهي ته ميخانياتي ڊيزائن جو ميدان هڪ وسيع ۽ مسلسل ترقي ڪندڙ فيلڊ سان گڏ نئين مواد، ٽيڪنالاجيز ۽ طريقن سان مسلسل ترقي ڪئي پئي وڃي. اهڙيء طرح، ميڪيڪل ڊيزائنرز کي مسلسل پنهنجي صلاحيتن ۽ علم کي تازو ڪرڻو پوندو آهي ته جيئن ٽيڪنالاجي ترقي جي اڳڀرائي ۾ رهي.

هيٺ ڏنل ڄاڻ پوائنٽون ميڪيڪل ڊيزائن بابت آهن جيڪي گڏ ڪيون ويون آهن ۽ انبون جي انجنيئرنگ ٽيم پاران گڏ ڪيل ۽ منظم ڪيل ساٿين سان حصيداري ڪرڻ لاء.

1. مشيني حصن ۾ ناڪامي جا سبب هي آهن: عام ڀڃ ڊاهه يا ضرورت کان وڌيڪ بقايا ويڪرائي سطح کي نقصانسڌريل اجزاء(corrosion wear, friction fatigue and wear) ناڪامي سبب عام ڪم ڪندڙ حالتن جي اثرن جي ڪري.

2. ڊزائن جا حصا لازمي طور تي پورا ڪرڻ جي قابل هوندا: مخصوص وقت جي فريم اندر ناڪامي کان بچڻ جي ضرورتن (طاقت يا سختي، وقت) ۽ ساخت جي عملن جي گهرج، اقتصادي گهرجن، گهٽ معيار جي گهرج، ۽ اعتبار جي گهرج.

3. حصو ڊيزائن جي معيار ۾ شامل آهن طاقت جي معيار، سختي جي معيار جي زندگي جي معيار، کمپن جي استحڪام لاء معيار ۽ قابل اعتماد معيار.

4. حصو ڊيزائن جا طريقا: نظرياتي ڊيزائن، تجرباتي ڊيزائن، ماڊل ٽيسٽ ڊيزائن.

5. عام طور تي ميڪيڪل حصن لاءِ استعمال ٿيل مواد آهن ميڪيڪل حصن لاءِ مواد جن ۾ سيرامڪ مواد، پوليمر مواد ۽ جامع مواد شامل آهن.

6. جي طاقتمشيني حصاجامد دٻاءُ جي قوت ۽ متغير دٻاءُ واري طاقت ۾ ورهايل آهي.

7. دٻاءُ جو تناسب r = -1 غير متناسب چڪر واري دٻاءُ آهي. تناسب r = 0 هڪ ڊگهو چڪر واري دٻاء کي ظاهر ڪري ٿو.

8. اهو مڃيو وڃي ٿو ته BC اسٽيج کي strain fatigue (گهٽ چڪر جي ٿڪ) سڏيو ويندو آهي؛ سي ڊي زندگي جي ٿڪاوٽ جو آخري مرحلو آهي. ڊي پوائنٽ هيٺ ڏنل لائن جو حصو نموني جي لافاني زندگي جي ناڪامي سطح جي نمائندگي ڪري ٿو. ڊي ٿڪڻ جي مستقل حد آهي.

9. ٿڪيل حصن جي طاقت کي بهتر ڪرڻ لاءِ حڪمت عمليون جڏهن ٿڪجي وڃن ته دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جي اثر کي گھٽايوcnc milled حصنممڪن حد تائين تمام گهڻي حد تائين (لوڊ گھٽائڻ وارو گروو اوپن گروو) مضبوط ٿڪائيندڙ طاقت سان مواد چونڊيو ۽ پڻ گرمي علاج ۽ مضبوط ڪرڻ جي طريقن جي وضاحت ڪريو جيڪي ٿڪيل مواد جي طاقت کي وڌائين.

10. سلائڊ فريڪشن: خشڪ رگڻ جون حدون رگڙ، فلوئڊ فريڪشن، ۽ مخلوط رگڙ.

11. حصن جي لباس جي عمل ۾ رن-ان اسٽيج ۽ مستحڪم لباس اسٽيج ۽ سخت لباس اسٽيج شامل آھن. رن-ان لاءِ وقت گهٽائڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي، مستحڪم لباس جي مدت کي وڌايو وڃي ۽ لباس جي ظاهر ٿيڻ ۾ دير ڪئي وڃي جيڪا تمام سخت آهي.

12. لباس جي درجه بندي Abrasive wear، Adhesive wear ۽ fatigue corrosion wear، erosion wear ۽ fretting wear آهي.

13. لوبريڪنٽس کي چئن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو، جيڪي مائع، گيس سيمي سولڊ، سولڊ ۽ مائع گريسز کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آھي: ڪيلشيم تي ٻڌل گريس نانو بيسڊ گريس ليٿيم بيسڊ گريس، ايلومينيم بيسڊ گريس، ۽ ايلومينيم بيسڊ گريس.

14. معياري ڳنڍيندڙ ٿريڊ ٽوٿ ڊيزائن هڪ برابري وارو ٽڪنڊو آهي جنهن ۾ بهترين خود تالا لڳائڻ جا خاصيتون آهن ۽ مستطيل ٽرانسميشن ٿريڊ جي ٽرانسميشن ڪارڪردگي ٻين ٿريڊن کان بهتر آهي. trapezoidal threads سڀ کان وڏي پيماني تي ملازم ٽرانسميشن ٿريڊ آهن.

15. ڳنڍيندڙ ٿريڊن جي اڪثريت ۾ خود بند ڪرڻ جي صلاحيت هوندي آهي، ان ڪري سنگل ٿريڊ ٿريڊ عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. ٽرانسميشن ٿريڊز کي ٽرانسميشن لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي جي ضرورت هوندي آهي ۽ ان ڪري ٽريپل ٿريڊ يا ڊبل ٿريڊ ٿريڊ اڪثر استعمال ٿيندا آهن.

16. عام قسم جو بولٽ ڪنيڪشن (سوراخ يا ڇنڊ ڇاڻ ذريعي جيڪي کليل حصن تي کليل آھن جيڪي ڳنڍيل آھن) ڪنيڪشن، اسٽڊ ڪنيڪشن اسڪرو ڪنيڪشن، اسڪرو ڪنيڪشن سيٽ ڪريو.

17. ٿريڊ ڪنيڪشن اڳ ۾ سخت ٿيڻ جو سبب ڪنيڪشن جي طاقت ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ آهي. اهو پڻ مدد ڪري ٿو خلا کي روڪڻ ۽ لوڊ ڪرڻ کان پوء اجزاء جي وچ ۾ سلائنگ. ٿريڊ ڪنيڪشن لوز ڪرڻ جو بنيادي مسئلو لوڊ ٿيڻ دوران اسڪرو ۾ گردش واري حرڪت کي روڪڻ آهي. (گھٽڻ کي روڪڻ لاءِ رگڙ، لوز ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ مشيني مزاحمت، اسڪرو-پئر موشن رشتي کي ٽوڙڻ)

18. ٿريڊ ڪنيڪشن جي طاقت کي وڌائڻ جا طريقا دٻاءُ جي طول و عرض کي گھٽايو جيڪو بولٽ ۾ ٿڪڻ جي قوت کي متاثر ڪري ٿو (بولٽ جي سختي کي گھٽائڻ سان گڏوگڏ جڙيل حصن لاءِ سختي کي وڌايو) ۽ لوڊ جي اڻ برابري ورڇ کي بهتر بڻائي ٿو. ٿريڊن جا ڏند، دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان اثر گھٽائڻ ۽ هڪ موثر پيداواري عمل کي لاڳو ڪرڻ.

19. ڪي ڪنيڪشن جو قسم ڪي ڪنيڪشن جو قسم: فليٽ (ٻنهي پاسن وٽ ڪم ڪندڙ سطحون آھن) سيمي سرڪلر ڪيئي ڪنيڪٽر ويج ڪيئي ڪنيڪشن ٽينجنٽيل ڪي ڪنيڪشن.

20. بيلٽ ٽرانسميشن کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ميشنگ جو قسم ۽ رگڻ جو قسم.

21. بيلٽ تي ابتدائي وڌ ۾ وڌ دٻاءُ ان نقطي ۾ هوندو آهي جتي بيلٽ جي تنگ پڇاڙي ننڍڙي پللي جي چوڌاري هلڻ شروع ٿيندي آهي. بيلٽ تي ڪورس دوران 4 ڀيرا تڪرار بدلجي ٿو.

22. وي-بيلٽ ٽرانسميشن جي ٽينشننگ: باقاعده ٽينشننگ ڊيوائس، خودڪار ٽينشننگ ڊيوائس، ٽينشننگ ڊيوائس ٽينشننگ پللي استعمال ڪندي.

23. رولر زنجير ۾ زنجير لنڪ جي ڳڻپ عام طور تي برابر هوندي آهي (اسپراڪٽ ۾ ڏندن جي مقدار هڪ عجيب انگ آهي) ۽ وڌايل زنجير لنڪ استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن زنجير لنڪن جو تعداد هڪ بي جوڙ نمبر هوندو آهي.

24. زنجير ڊرائيو جي تنگ ٿيڻ جو سبب اهو آهي ته ميشنگ ناقص نه آهي ۽ زنجير جي وائبريشن کان بچڻ لاءِ جيڪڏهن لوز اينڊ تي ساگ تمام وڏو آهي ۽ زنجير ۽ اسپراڪٽ جي وچ ۾ ميشنگ جي فاصلي کي پڻ وڌائڻ لاءِ.

25. گيئر جي ناڪامي جو سبب دانت جي ڀڃڻ آهي، دانت جي مٿاڇري تي پائڻ (کليل گيئر) دانت جو پائڻ (بند گيئر) دانت جي مٿاڇري تي چمڪائڻ ۽ پلاسٽڪ جي خراب ٿيڻ (ڊرائيونگ ويل لائينن تي ريجز نظر اچن ٿا. اسٽيئرنگ ويل).

26. گيئرس جن جي سختي 350HBS ۽ 38HRS کان وڌيڪ هوندي آهي، سخت منهن وارا گيئرز طور سڃاتا ويندا آهن، يا جيڪڏهن اهي نه هوندا آهن، نرم منهن وارا گيئر.

27. پيداوار جي درستگي کي وڌائڻ ۽ گيئر جي سائيز کي گھٽائڻ جي رفتار کي گھٽائڻ لاء جنھن تي اھو سفر ڪري ٿو، متحرڪ لوڊ گھٽائي سگھي ٿو. هن لوڊ کي متحرڪ طور تي گھٽ ڪرڻ لاء، ڊوائيس ان جي چوٽي تي مرمت ڪري سگهجي ٿي. گيئر جا ڏند ڊرم ۾ ٺاهيا ويا آهن گيئر ڏندن جي معيار کي وڌائڻ لاءِ. ورڇ لوڊ ڪرڻ لاء.

28. قطر جي کوٽائي جو ليڊ زاويه جيترو وڏو هوندو، اوترو وڌيڪ ڪارڪردگي، ۽ گهٽ محفوظ خود تالا لڳائڻ جي صلاحيت هوندي.

29. وارم گيئر کي منتقل ڪريو. لڏپلاڻ کان پوءِ توهان ڏسندا ته پچ جي دائري سان گڏوگڏ پچ جي دائري کي اوورليپ ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته اهو ظاهر آهي ته ورم جي پچ لائين ورم تبديل ٿي چڪو آهي، ۽ اهو هاڻي ان جي پچ جي دائري سان ٺهيل ناهي.

30. ورم ڊرائيو ۾ ناڪاميءَ جو سبب ڳرڻ ۽ ڏندن جي پاڙن جو ڀڄڻ، ڏندن جي مٿاڇري جو چپو ٿيڻ ۽ اضافي لباس آهي. ناڪامي عام طور تي هڪ ورم ڊرائيو جي سبب آهي.

31. بند ورم ڊرائيو مان بجليءَ جو نقصان ميشنگ wear loss Wear loss of bearings ۽ oil splashes جو نقصان جيئن پرزا آئل ٽينڪ ۾ داخل ٿين ٿا تيل کي ڇڪي ٿو.

32. ورم ڊرائيو کي ضرورت مطابق گرمي جي توازن کي حساب ڏيڻو پوندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته وقت جي في يونٽ ڪلوريفڪ قدر ساڳئي عرصي ۾ ختم ٿيل گرمي جي مقدار جي برابر آهي.

حل: گرميء جي ٿلهي لاء علائقي کي وڌائڻ لاء گرمي سڪون شامل ڪريو. هوا جي وهڪري کي وڌائڻ لاءِ شافٽ جي ويجهو مداحن ۾ رکو، ۽ پوءِ ٽرانسميشن باڪس جي اندر گرميءَ جا سنڪ نصب ڪريو. اهي هڪ گردش کولنگ پائپ لائن سان ڳنڍيل هوندا.

33. هائيڊروڊينامڪ لئبريڪيشن جي ٺهڻ جا شرط هي آهن ته ٻه مٿاڇريون جن کي سلائڊ ڪيو وڃي، انهن کي لازمي طور تي پچر جي شڪل وارو خال ٺهڻ گهرجي. ٻن مٿاڇريون جيڪي آئل فلم سان ڌار ڪيون ويون آهن، انهن کي سلائيڊنگ جي ڪافي نسبتي رفتار هجڻ گهرجي، ۽ ان جي حرڪت کي وات ذريعي لوڻ واري تيل کي وهڻ گهرجي، جيڪو ننڍي وات ۾ وڏو آهي. تيل لاءِ ضروري آهي ته هڪ خاص ويسڪوسيٽي هجي ۽ تيل جي فراهمي گهربل هجي.

34. اها جوڙجڪ جيڪا رولنگ بيئرنگ جو بنياد آهي ٻاهرئين انگوزي، اندروني هائيڊروڊينامڪ جسم، پنجج.

35. ٽي ٽيپرڊ رولر بيئرنگ پنج بال بيئرنگز سان گڏ thrust deep groove ball bearings 7 بيرنگ زاوي رابطن سان سلنڈر رولر بيئرنگ 01، 02، 01 ۽ 02 ۽ 03 ترتيب سان. D = 10mm، 12mm 15mm، 17mm، 20mm ڏانهن اشارو ڪري ٿو d = 20mm ۽ 12 60mm جي برابر آهي.

36. بنيادي درجه بندي جي زندگي: 10 سيڪڙو بيئرنگ بيئرنگن جي هڪ ترتيب ۾ پِٽڻ واري نقصان جو شڪار آهن، جڏهن ته 90 سيڪڙو بيئرنگ پِٽنگ نقصان کان متاثر نه ٿيندا آهن. ڪم ڪيل ڪلاڪن جي مقدار جي عمر آهي جيڪا بيئرنگ.

37. بنيادي متحرڪ ريٽنگ: اها رقم جيڪا بيئرنگ کي سپورٽ ڪرڻ جي قابل آهي جڏهن مشين جي بنيادي درجه بندي صحيح طور تي 106 انقلابن آهي.

38. بيئرنگ جي ٺاھ جوڙ کي طئي ڪرڻ جو طريقو: ٻه فلڪرم ھر ھڪ طرف ھڪ طرف مقرر ٿيل آھن. هڪ نقطو ٻه طرفي طور تي مقرر ڪيو ويو آهي، جڏهن ته ٻيو فلڪرم ٻنهي طرفن ۾ ترڻ ختم ڪري ٿو، جڏهن ته ٻيو پاسو مدد مهيا ڪرڻ لاء ترڻ لاء.

39. بيئرنگ کي لوڊ شافٽ جي مقدار (موڙيندڙ لمحو ۽ ٽوڪ) مينڊريل (موڙيندڙ لمحو) ۽ ٽرانسميشن شافٽ (ٽارک) جي حساب سان درجه بندي ڪئي وئي آهي.

Anebon بنيادي خيال تي عمل ڪري ٿو ”معيار هڪ ڪاروبار جو جوهر آهي ۽ حيثيت ان جو جوهر ٿي سگهي ٿي“ حسب ضرورت 5 Axis Lathe تي وڏي رعايت لاءِcnc مشيني حصن، Anebon کي يقين آهي ته اسان اعلي معيار جون شيون ۽ خدمتون فراهم ڪنداسين سستي قيمت تي ۽ گراهڪن کي بهترين بعد ۾ سيلز سروس. اضافي طور تي، Anebon توهان سان هڪ thriving ڊگهي-مدت تعلق پيدا ڪرڻ جي قابل ٿي ويندي.

چيني پيشه ورانه چين سي اين سي پارٽ ۽ ميٽيل مشيننگ پارٽس، اينبون اعليٰ معيار جي پروڊڪٽس، ڪامل ڊيزائن، غير معمولي ڪسٽمر سروس ۽ هڪ سستي قيمت تي دارومدار رکي ٿو ته جيئن ٻاهرين ۽ آمريڪا ۾ وڏي تعداد ۾ گراهڪن جو اعتماد حاصل ڪري سگهجي. مصنوعات جي اڪثريت غير ملڪي مارڪيٽن ڏانهن موڪليا ويا آهن.