مشيني مرڪز جي ڄاڻ

مشيني مرڪز تيل، گئس، بجلي ۽ عددي ڪنٽرول کي ضم ڪري ٿو، ۽ مختلف پيچيده حصن جهڙوڪ ڊسڪ، پليٽ، شيل، ڪيم، مولڊ، وغيره جي ھڪڙي وقت جي ڪلپنگ کي محسوس ڪري سگھي ٿو، ۽ سوراخ ڪرڻ، ملنگ، بورنگ، وڌائڻ، مڪمل ڪري سگھي ٿو. ، ريمنگ، ريگيڊ ٽيپنگ ۽ ٻين عملن تي عمل ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري اهو هڪ مثالي سامان آهياعلي سڌائي مشيني. هي آرٽيڪل هيٺين حصن مان مشيني مرڪز جي استعمال کي حصيداري ڪندو:

ڪيئن مشيني مرڪز اوزار سيٽ ڪندو؟

1. صفر ڏانھن واپس (مشين جي اصليت ڏانھن واپس)

اوزار جي سيٽنگ کان اڳ، آخري آپريشن جي همراه ڊيٽا کي صاف ڪرڻ لاء صفر ڏانھن موٽڻ (مشين ٽول جي اصليت ڏانھن موٽڻ) جي آپريشن کي يقيني بڻايو وڃي. نوٽ ڪريو ته X، Y، ۽ Z محور سڀني کي صفر ڏانھن موٽڻ جي ضرورت آھي.

2. اسپنڊل اڳيان گھمندو آھي

"MDI" موڊ ۾، اسپنڊل کي ڪمانڊ ڪوڊ داخل ڪندي اڳتي وڌايو ويندو آهي، ۽ وچولي گردش جي رفتار کي برقرار رکندو آهي. پوءِ ”هينڊ ويل“ موڊ ۾ تبديل ڪريو، ۽ مشين ٽول کي ايڊجسٽمينٽ جي شرح تبديل ڪندي منتقل ڪريو.

3. X-direction اوزار سيٽنگ

مشين ٽول جي لاڳاپن جي همراهن کي صاف ڪرڻ لاءِ ڪم پيس جي ساڄي پاسي اوزار کي آسانيءَ سان ڇڪيو؛ ٽول کي Z جي طرف سان کڻو، پوءِ ٽول کي وارڪ پيس جي کاٻي پاسي ڏانھن منتقل ڪريو، پھريائين ساڳي اونچائي ڏانھن، ٽول کي ھلايو ۽ ورڪ پيس کي ھلڪو ھلايو، ٽول کي مٿي ڪريو، لکو لاڳاپو ڪوآرڊينيٽ جي X قدر مشين ٽول جو، ٽول کي اڌ لاڳاپو ڪوآرڊينيٽ X ڏانھن منتقل ڪريو، مشين ٽول جي مطلق ڪوآرڊينيٽ جي X قدر کي لکو، ۽ ڪوآرڊينيٽ سسٽم ۾ داخل ٿيڻ لاءِ (INPUT) کي دٻايو.

4.Y-هدايت وارو اوزار سيٽنگ

مشين ٽول جي لاڳاپي همراهن کي صاف ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي سامهون اوزار کي آسانيءَ سان ڇڪيو؛ ٽول کي Z جي طرف سان کڻو، پوءِ ٽول کي وارڪ پيس جي پوئين پاسي ڏانھن، اڳي ئي اوچائي ڏانھن ھيٺ ڪريو، ٽول ۽ ورڪ پيس کي ھلڪو ھلايو، ٽول کي مٿي ڪريو، ھيٺ ڪريو Y قدر جي نسبتي ڪوآرڊينيٽ جي. مشين ٽول، ٽول کي لاڳاپو ڪوآرڊينيٽ Y جي اڌ ڏانھن منتقل ڪريو، مشين ٽول جي مطلق ڪوآرڊينيٽ جي Y قدر کي لکو، ۽ ڪوآرڊينيٽ سسٽم ۾ داخل ٿيڻ لاءِ (INPUT) کي دٻايو.

5. Z-direction اوزار سيٽنگ

اوزار کي وارڪ پيس جي مٿاڇري تي منتقل ڪريو جنهن کي Z طرف جي صفر پوائنٽ کي منهن ڏيڻ جي ضرورت آهي، اوزار کي هلڪو طور تي ڪم پيس جي مٿين مٿاڇري سان رابطو ڪرڻ لاء، هن وقت مشين ٽول جي ڪوآرڊينيٽ سسٽم ۾ Z قدر کي رڪارڊ ڪريو. ، ۽ دٻايو (INPUT) ڪوآرڊينيٽ سسٽم ۾ داخل ڪرڻ لاءِ.

6. اسپنڊل اسٽاپ

پهرين اسپنڊل کي روڪيو، اسپنڊل کي مناسب پوزيشن تي منتقل ڪريو، پروسيسنگ پروگرام کي ڪال ڪريو، ۽ رسمي پروسيسنگ لاء تيار ڪريو.

مشيني مرڪز ڪيئن ٺاهي ٿو ۽ آساني سان خراب ٿيل حصن کي پروسيس ڪري ٿو؟
هلڪو وزن، غريب سختي ۽ ڪمزور قوت وارن حصن لاءِ، اهي پروسيسنگ دوران طاقت ۽ گرميءَ سان آسانيءَ سان خراب ٿي ويندا آهن، ۽ پروسيسنگ جي اعليٰ اسڪريپ جي شرح قيمت ۾ هڪ اهم واڌارو ڪري ٿي. اهڙين حصن لاء، اسان کي پهريون ڀيرو سمجهڻ گهرجي deformation جي سبب:

قوت جي خرابي:

اهڙن حصن ۾ پتلي ديوارون هونديون آهن، ۽ ڪلمپنگ فورس جي عمل هيٺ، مشيني ۽ ڪٽڻ جي عمل ۾ مختلف ٿلهي هجڻ آسان آهي، ۽ لوچ گهٽ آهي، ۽ حصن جي شڪل پاڻ کي بحال ڪرڻ ڏکيو آهي.

حرارتي خرابي:

workpiece هلڪو ۽ پتلي آهي، ۽ ڪٽڻ جي عمل دوران شعاع قوت workpiece کي گرميء سان خراب ٿيڻ جو سبب بڻائيندو، اهڙيء طرح workpiece جي ماپ کي غلط بڻائي ٿي.

وائبريشن جي خرابي:

ريڊيل ڪٽڻ واري قوت جي عمل جي تحت، حصا کمپن ۽ خرابي جو شڪار آهن، جيڪي ڪمپيس جي ماپ جي درستگي، شڪل، پوزيشن جي درستگي ۽ سطح جي خرابي کي متاثر ڪن ٿا.

آساني سان خراب ٿيل حصن جي پروسيسنگ جو طريقو:

ٿلهي ڀت واري حصن جي نمائندگي ڪندڙ آساني سان خراب ٿيڻ وارا حصا ننڍي فيڊ جي شرح ۽ وڏي ڪٽڻ جي رفتار سان تيز رفتار مشين جي شڪل کي اپنائڻ ڪري سگھن ٿا، پروسيسنگ دوران ڪم پيس تي ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائڻ لاء، ۽ ساڳئي وقت اڪثر ڪٽڻ واري گرمي مکڻ کي ٺاهيندا آهن. تيز رفتار تي workpiece جي چپس کان پري. پري وٺي، اهڙي طرح workpiece جي گرمي پد کي گهٽائڻ ۽ workpiece جي حرارتي deformation کي گهٽائڻ.

مشيني مرڪز جا اوزار ڇو پاسا ڪيا وڃن؟
سي اين سي جا اوزار ممڪن طور تي تيز نه آهن، پوء ڇو ان کي غير فعال ڪيو وڃي؟ حقيقت ۾، ٽول پاسويشن اهو نه آهي جيڪو هرڪو لفظي طور تي سمجهي، پر اوزار جي سروس جي زندگي کي بهتر ڪرڻ جو هڪ طريقو. پروسيس ذريعي اوزار جي معيار کي بهتر ڪريو جهڙوڪ ليولنگ، پالش ڪرڻ، ۽ ڊيبرنگ. اهو اصل ۾ هڪ عام عمل آهي جڏهن ته اوزار کي چڱيءَ طرح گرائونڊ ڪرڻ کان اڳ ۽ ڪوٽنگ ڪرڻ کان اڳ.

▲Tool passivation comparison

اوزار کي تيار ٿيل پراڊڪٽ کان اڳ پيسڻ واري ڦيٿي سان تيز ڪيو ويندو، پر تيز ڪرڻ وارو عمل مختلف درجا خوردبيني خال پيدا ڪندو. جڏهن مشيني مرڪز تيز رفتار ڪٽڻ کي انجام ڏئي ٿو، مائڪرو نشان آساني سان وڌايو ويندو، جيڪو اوزار جي لباس ۽ نقصان کي تيز ڪندو. جديد ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي کي اوزار جي استحڪام ۽ سڌائي تي سخت گهرجون آهن، تنهنڪري ڪوٽنگ جي مضبوطي ۽ خدمت جي زندگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سي اين سي ٽول کي ڪوٽنگ کان اڳ پاس ڪيو وڃي. اوزار passivation جا فائدا آھن:

1. جسماني اوزار جي لباس جي مزاحمت ڪريو

ڪٽڻ جي عمل دوران، اوزار جي مٿاڇري کي ڪم جي پيس کان بتدريج ختم ڪيو ويندو، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ڪٽڻ جي عمل دوران اعلي درجه حرارت ۽ اعلي دٻاء هيٺ پلاسٽڪ جي خرابي جو شڪار پڻ آهي. اوزار جو پاسو ڪرڻ اوزار جي سختي کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو ۽ اوزار کي وقت کان اڳ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي وڃائڻ کان بچائي سگھي ٿو.

2. workpiece جي ختم کي برقرار رکڻ

اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي ٻرندڙ ٽول کي پائڻ جو سبب بڻجندا ۽ مشين واري ڪم جي مٿاڇري تي خراب ٿي ويندي. گذرڻ جي علاج کان پوء، اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ بلڪل آسان ٿي ويندي، ان جي مطابق چپ ڪرڻ جو رجحان گهٽجي ويندو، ۽ ورڪ جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي پڻ بهتر ڪيو ويندو.

3. آسان نالي چپ هٽائڻ

اوزار جي نالي کي پالش ڪرڻ سان مٿاڇري جي معيار ۽ چپ جي صفائي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. نالي جي مٿاڇري کي هموار ڪري، چپ جي نيڪال کي بهتر بڻائي، ۽ وڌيڪ مسلسل ڪٽڻ حاصل ڪري سگهجي ٿو. مشيني مرڪز جي CNC ٽول کي پاسو ۽ پالش ڪرڻ کان پوءِ، مٿاڇري تي ڪيترائي ننڍا سوراخ ڇڏيا ويندا. اهي ننڍا سوراخ پروسيسنگ دوران وڌيڪ ڪٽڻ واري سيال جذب ڪري سگهن ٿا، جيڪو ڪٽڻ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. رفتار.

ڪيئن مشيني مرڪز workpiece جي مٿاڇري roughness گھٽجي؟
حصن جي خراب سطح جي عام مسئلن مان هڪ آهيCNC مشينيمرڪز، جيڪو سڌو سنئون پروسيسنگ معيار کي ظاهر ڪري ٿو. حصن جي پروسيسنگ جي مٿاڇري جي خرابي کي ڪيئن ڪنٽرول ڪرڻ لاء، اسان کي پهريون ڀيرو مٿاڇري جي خرابي جي سببن جو تجزيو ڪرڻ گهرجي، خاص طور تي شامل آهن: ملنگ جي ڪري اوزار جا نشان؛ ڪٽڻ جي علحدگيءَ جي ڪري حرارتي خرابي يا پلاسٽڪ جي خرابي؛ اوزار ۽ مشين جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڙ.

جڏهن workpiece جي مٿاڇري roughness چونڊي، ان کي نه رڳو حصو جي مٿاڇري جي فنڪشنل ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي، پر پڻ اقتصادي معقوليت تي غور ڪرڻ گهرجي. ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي مطمئن ڪرڻ جي بنياد تي، مٿاڇري جي خرابيء جو هڪ وڏو حوالو قدر چونڊيو وڃي جيترو ممڪن طور تي پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ لاء. ڪٽڻ واري مرڪز جي عملدار جي طور تي، اوزار کي روزاني سار سنڀال ۽ بروقت پيس ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن بيڪار اوزار جي ڪري مٿاڇري جي اڻڄاتل خرابي کان بچڻ لاء.

مشيني مرڪز ختم ٿيڻ کان پوء مون کي ڇا ڪرڻ گهرجي؟
عام طور تي ڳالهائڻ، مشيني مرڪزن ۾ روايتي مشين ٽولز جي مشيني عمل جا ضابطا لڳ ڀڳ ساڳيا آهن. بنيادي فرق اهو آهي ته مشيني مرڪز هڪ ڪليمپنگ ذريعي سڀني ڪٽڻ واري عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ مسلسل خودڪار مشيني انجام ڏين ٿا. تنهن ڪري، مشيني مرڪزن کي ڪجهه ”بعد ۾ ڪم“ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

1. صفائي جو علاج ڪريو. مشيننگ سينٽر ڪٽڻ جي ڪم کي مڪمل ڪرڻ کان پوء، اهو ضروري آهي ته چپس کي هٽائڻ ۽ وقت ۾ مشين کي مسح ڪرڻ، ۽ مشين جي اوزار ۽ ماحول کي صاف رکڻ لاء استعمال ڪريو.

2. سامان جي چڪاس ۽ مٽائڻ لاءِ، سڀ کان پهريان، گائيڊ ريل تي تيل صاف ڪرڻ واري پليٽ کي چيڪ ڪرڻ تي ڌيان ڏيو، ۽ ان کي وقت ۾ تبديل ڪريو جيڪڏھن اھو ڪپيل آھي. چکڻ واري تيل ۽ ٿڌي جي حالت چيڪ ڪريو. جيڪڏهن turbidity ٿئي ٿي، ان کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي، ۽ پيماني کان هيٺ پاڻي جي سطح شامل ڪيو وڃي.

3. بند ڪرڻ جي طريقيڪار کي معياري ڪرڻ لاء، مشين ٽول جي آپريشن پينل تي پاور سپلائي ۽ مکيه پاور سپلائي کي موڙ ۾ بند ڪيو وڃي. خاص حالتن ۽ خاص ضرورتن جي غير موجودگيءَ ۾، پھرين صفر ڏانھن موٽڻ جو اصول، دستي، جاگ ۽ پاڻمرادو ھجڻ گھرجي. مشيني مرڪز کي گهٽ رفتار، وچولي رفتار، ۽ پوء تيز رفتار تي هلڻ گهرجي. گھٽ رفتار ۽ وچولي رفتار واري وقت 2-3 منٽن کان گھٽ نه ھئڻ گھرجي ڪم ڪرڻ شروع ڪرڻ کان اڳ ڪا غير معمولي صورتحال نه آھي.

4. معياري آپريشن، چيڪ يا مٿي تي workpiece کي درست يا درست نه ٿو ڪري سگھجي، ۽ ايندڙ آپريشن جي تصديق ٿيڻ گهرجي ته workpiece ۽ اوزار کي ڪلپ ڪيو وڃي. مشين تي حفاظت ۽ حفاظت جي حفاظت جي ڊوائيسز کي ختم نه ڪيو وڃي ۽ منصفانه طور تي منتقل ڪيو وڃي. سڀ کان وڌيڪ موثر پروسيسنگ اصل ۾ محفوظ پروسيسنگ آهي. هڪ موثر پروسيسنگ سامان جي طور تي، مشيني مرڪز جي آپريشن کي جڏهن بند ڪيو وڃي ته اهو لازمي طور تي معياري هجڻ گهرجي، جيڪو نه رڳو موجوده مڪمل ٿيل عمل جي سار سنڀال آهي، پر ايندڙ شروعات جي تياري پڻ.