مشيني اوزار وڌ ۾ وڌ مشيني درستگي.

ڏاڪڻ

گرائننگ ap آهيريسائيز مشيننگ جو عمل جنهن ۾ رگڻ ۽ پيسڻ جا اوزار شامل آهن ڪم جي پيس مان اضافي مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ. هي ٽيڪنڪ ختم ڪرڻ واري صنعت ۾ ضروري آهي، جتي اهو ڪم ڪيو ويندو آهي هڪ هموار سطح حاصل ڪرڻ، درست طول و عرض، ۽ حتمي پيداوار جي مجموعي معيار کي بهتر ڪرڻ.

 

عام طور تي، پيسڻ کي دھات ۽ ٻين سخت مواد تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ان کي مشينري جي پيداوار واري شعبي ۾ هڪ اهم آپريشن بڻائي ٿو. پروسيس ۾ مختلف قسم جا پيسڻ جا طريقا شامل ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ مٿاڇري جي پيسڻ، سلنڊرل پيسڻ، ۽ بي مرڪز پيسڻ، هر هڪ مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ ٺهيل آهي. گھڻائي جي محتاط چونڊ جي ذريعي، پيسڻ واري سائيڪل، ۽ پيٽرولر جهڙوڪ رفتار ۽ فيڊ جي شرح، ٺاهيندڙن کي وڌائي سگھي ٿو ڪارڪردگي، استحڪام، ۽ جمالياتي ظاھر پنھنجي اجزاء جي.

第四款图片4

پيسڻ هڪ اهم مشيني عمل آهي جيڪو بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ واري عملن لاءِ، عام طور تي IT8 کان IT5 تائين يا ان کان به وڌيڪ بهتري جي اعليٰ سطح جي درستگي جي اجازت ڏئي ٿي. اهو عمل اعليٰ سطحي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهي، جنهن ۾ مٿاڇري جي خرابي جون قيمتون عام طور تي 1.25 ۽ 0.16 مائڪرو ميٽرس (μm) جي وچ ۾ هونديون آهن.

 

1. **Precision grinding** خاص طور تي 0.16 ۽ 0.04 μm جي وچ ۾، غير معمولي سطح جي خرابي حاصل ڪرڻ جي قابل آهي. صحت جي اها سطح ايپليڪيشنن لاءِ نازڪ آهي جنهن کي سخت رواداري ۽ سطح جي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي جيڪا وڌيڪ تعمير کي آسان بڻائي ٿي يا ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.

 

2. **الٽرا-پريزيئن گرائننگ** هن کي هڪ قدم اڳتي وٺي ٿي، سطح جي خرابي جي ماپن سان گهٽ ۾ گهٽ 0.04 کان 0.01 μm تائين پهچي ٿي. اهو طريقو اڪثر ڪري اعلي ٽيڪنالاجي صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، بشمول آپٽڪس ۽ ايرو اسپيس، جتي مٿاڇري ختم ڪرڻ اجزاء جي ڪارڪردگي ۽ ڪارڪردگي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

 

3. سڀ کان وڌيڪ سڌريل ڪيٽيگري، ** آئيني پيسڻ**، مٿاڇري جي خرابي جي ماپ پيدا ڪري سگھي ٿي جيڪا حيرت انگيز طور تي 0.01 μm کان گھٽ آھي. هي الٽرا فائن ختم انهن اجزاء لاءِ ضروري آهي جن کي بي عيب سطحن جي ضرورت آهي انهن جي آپٽيڪل پراپرٽيز کي وڌائڻ لاءِ يا رگڙ کي گهٽائڻ ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري ايپليڪيشنن ۾ پائڻ لاءِ.

 

تت ۾، پيسڻ وارا عمل خاص طور تي درست ۽ مٿاڇري ختم ڪرڻ جي صلاحيتن ۾ مختلف هوندا آهن، انهن کي مختلف پيداواري شعبن لاءِ ضروري بڻائيندا آهن جيڪي سخت معيار جي معيارن جو مطالبو ڪن ٿا.

سوراخ ڪرڻ
سوراخ ڪرڻ واري مشين جو بنيادي طريقو آھي. سوراخ ڪرڻ اڪثر ڪري ڊرل پريس ۽ ليٿس تي، يا بورنگ مشين يا ملنگ مشين تي ڪيو ويندو آهي.cnc ملنگ حصو

第无款图片5

سوراخ ڪرڻ ۾ گھٽ پروسيسنگ جي درستگي آھي، عام طور تي صرف IT10 حاصل ڪري ٿي، ۽ مٿاڇري جي خرابي عام طور تي 12.5-6.3μm آھي. سوراخ ڪرڻ کان پوء، ريمنگ ۽ ريمنگ اڪثر ڪري نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن.cnc مشيني حصو

بور ڪندڙ
بورنگ هڪ اندروني قطر جي ڪٽڻ وارو عمل آهي جيڪو اوزار استعمال ڪري ٿو سوراخن يا ٻين سرڪشي شڪلن کي وڌائڻ لاءِ. ايپليڪيشنن جي حد تائين سيمي روفنگ کان ختم ٿيڻ تائين. استعمال ٿيل اوزار عام طور تي اڪيلو ڪنڊن وارا بورنگ اوزار آهن (جنهن کي ماسٽ سڏيو ويندو آهي).

第六款图片6

1) اسٽيل مواد جي بورنگ جي سڌائي عام طور تي IT9-IT7 تائين آهي، ۽ مٿاڇري roughness 2.5-0.16μm آهي.

2) سڌائي بورنگ جي سڌائي IT7-IT6 تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ مٿاڇري roughness 0.63-0.08μm آهي.anodizing حصو

مهرباني ڪري وڌيڪ معلومات لاء اسان جي سائيٽ تي اچو. www.anebon.com

 


Anebon Metal Products Limited مهيا ڪري سگھن ٿيون سي اين سي مشيننگ، مرڻ جو کاسٽنگ، شيٽ ميٽل مشيني خدمتون، مھرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاء آزاد محسوس ڪريو.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


پوسٽ جو وقت: جولاء-24-2019
WhatsApp آن لائن چيٽ!