1. گہرا سوراخ ڇا آهي؟
ڊگھي سوراخ جي تعريف ڪئي ويندي آھي ڊگھائي کان سوراخ قطر جو تناسب 10 کان وڌيڪ ھوندو آھي. گھڻا گہرا سوراخ L/d≥100 جي کوٽائي کان قطر جو تناسب ھوندا آھن، جھڙوڪ سلنڈر سوراخ، شافٽ محوري تيل جا سوراخ، ھولو اسپنڊل ھول ، هائيڊولڪ والو سوراخ، ۽ وڌيڪ. اهي سوراخ اڪثر ڪري اعلي سطحي مشين جي درستگي ۽ سطح جي معيار جي ضرورت هونديون آهن، ۽ ڪجهه مواد سان ڪم ڪرڻ ڏکيو آهي، پيداوار کي مشڪل بڻائي ٿو. بهرحال، مناسب پروسيسنگ حالتن سان، گہرے سوراخ جي پروسيسنگ خاصيتن جي سٺي سمجھ، ۽ مناسب پروسيسنگ طريقن جي مهارت، اهو مشڪل ٿي سگهي ٿو پر ناممڪن ناهي.
2. گندي سوراخ جي پروسيسنگ خاصيتون
اوزار جو هولڊر هڪ تنگ افتتاح ۽ وڌايل ڊگھائي تائين محدود آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪافي سختي ۽ گهٽ استحڪام. ان جي نتيجي ۾ اڻ وڻندڙ وائبريشنز، بي قاعدگين ۽ ٿلها ٿي وڃن ٿا، جيڪي ڪٽڻ دوران گہرے سوراخن جي سڌيءَ ۽ مٿاڇري جي بناوت کي منفي طور تي متاثر ڪن ٿا.سي اين سي جي پيداوار جي عمل.
جڏهن سوراخن کي ڊرلنگ ۽ ريمنگ ڪندي، کولنگ لوبريڪنٽ لاءِ اهو مشڪل هوندو آهي ته خاص اوزارن جي استعمال کان سواءِ ڪٽڻ واري علائقي تائين پهچي. اهي ڊوائيس اوزار جي استحڪام کي گھٽائي ٿو ۽ چپ کي هٽائڻ ۾ رڪاوٽ ڪن ٿا.
جڏهن گہرا سوراخ ڊرلنگ، اهو ممڪن ناهي ته سڌو سنئون اوزار جي ڪٽڻ جي حالتن جو مشاهدو ڪيو وڃي. تنهن ڪري، ڪنهن کي پنهنجي ڪم جي تجربي تي ڀروسو ڪرڻ گهرجي ڪٽڻ دوران پيدا ٿيندڙ آواز تي ڌيان ڏيڻ، چپس کي جانچڻ، وائبريشن محسوس ڪرڻ، ڪم پيس جي گرمي پد جي نگراني ڪرڻ، ۽ آئل پريشر گيج ۽ اليڪٽرڪ ميٽر جو مشاهدو ڪري اهو معلوم ڪرڻ لاءِ ته ڇا ڪٽڻ جو عمل عام آهي.
چپس جي ڊگھائي ۽ شڪل کي ٽوڙڻ ۽ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ قابل اعتماد طريقا هجڻ ضروري آهي، چپس کي هٽائڻ وقت بند ٿيڻ کي روڪڻ.
انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته گہرا سوراخ آسانيءَ سان پروسيس ڪيا وڃن ۽ گهربل معيار حاصل ڪن، ان لاءِ ضروري آهي ته اندروني يا بيروني چپ هٽائڻ وارا ڊوائيس، ٽول گائيڊ ۽ سپورٽ ڊيوائسز، گڏوگڏ هاءِ پريشر کولنگ ۽ لوبريڪيشن ڊيوائسز کي ٽول ۾ شامل ڪيو وڃي.
3. گہرے سوراخ جي پروسيسنگ ۾ مشڪلاتون
ڪٽڻ جي حالتن کي سڌو سنئون ممڪن ناهي. چپ هٽائڻ ۽ ڊرل بٽ پائڻ جو فيصلو ڪرڻ لاءِ، هڪ کي آواز، چپس، مشين ٽول لوڊ، آئل پريشر، ۽ ٻين پيٽرول تي ڀروسو ڪرڻو پوندو.
ڪٽڻ جي گرمي جي منتقلي آسان ناهي. چپ کي هٽائڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو، ۽ جيڪڏهن چپس کي بلاڪ ڪيو وڃي، ڊرل بٽ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.
ڊرل پائپ ڊگھو ھوندو آھي ۽ سختيءَ جو فقدان ھوندو آھي، جنھن ڪري ان کي وائبريشن جو خطرو ھوندو آھي. اهو ٿي سگهي ٿو سوراخ جي محور کي ڦهلائڻ، نتيجي ۾ پروسيسنگ جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي گهٽائي.
گہرے سوراخ جي مشق کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو چپ هٽائڻ واري طريقي جي بنياد تي: خارجي چپ هٽائڻ ۽ اندروني چپ هٽائڻ. خارجي چپ هٽائڻ ۾ بندوق جي مشق ۽ سولڊ الائي ڊيپ هول ڊرل شامل آهن، جن کي ٻن قسمن ۾ ذيلي ورهائي سگهجي ٿو: کولنگ هولز سان ۽ بغير کولنگ هولز. اندروني چپ هٽائڻ کي وڌيڪ ٽن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: بي ٽي اي ڊيپ هول ڊرل، جيٽ سکشن ڊرل، ۽ ڊي ايف سسٽم ڊيپ هول ڊرل. ڪٽڻ جون حالتون سڌو سنئون نه ڏسي سگهجن ٿيون. چپ هٽائڻ ۽ ڊرل بٽ جي لباس کي صرف آواز، چپس، مشين ٽول لوڊ، تيل جي دٻاء، ۽ ٻين پيٽرولن ذريعي فيصلو ڪري سگهجي ٿو.
ڪٽڻ جي گرمي آساني سان منتقل نه ڪئي وئي آهي.
چپس کي هٽائڻ ڏکيو آهي. جيڪڏهن چپس کي روڪيو ويو آهي، ڊرل بٽ خراب ٿي ويندي.
ڇاڪاڻ ته ڊرل پائپ ڊگهو آهي، ڪمزور سختي آهي، ۽ کمپن جو شڪار آهي، سوراخ جو محور آساني سان خراب ٿي ويندو، پروسيسنگ جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
گہرے سوراخ جي مشق کي چپ هٽائڻ جي طريقن جي مطابق ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: خارجي چپ هٽائڻ ۽ اندروني چپ هٽائڻ. خارجي چپ هٽائڻ ۾ بندوق جي مشق ۽ مضبوط مصر جي گہرے سوراخ جي مشق شامل آهن (جنهن کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ٿڌي سوراخ سان ۽ بغير کولنگ سوراخ)؛ اندروني چپ هٽائڻ پڻ ٽن قسمن ۾ ورهايل آهي: بي ٽي اي ڊيپ هول ڊرل، جيٽ سکشن ڊرل، ۽ ڊي ايف سسٽم ڊيپ هول ڊرل.
ڊيپ هول گن بيرل مشقون، جن کي ڊيپ هول ٽيوب پڻ چيو ويندو آهي، شروعاتي طور تي گن بيرل جي پيداوار لاءِ استعمال ڪيا ويندا هئا. جيئن ته بندوق جي بيرل بي ترتيب صحت واري ٽيوب استعمال ڪندي نه ٿي ڪري سگھجي، ۽ صحت واري ٽيوب جي پيداوار جي عمل جي درستگي جي ضرورتن کي پورا نه ڪري سگھي، ڊيپ سوراخ پروسيسنگ هڪ مشهور طريقو بڻجي ويو. سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ ڊيپ هول پروسيسنگ سسٽم ٺاهيندڙن جي مسلسل ڪوششن جي ڪري، هي ٽيڪنڪ هڪ آسان ۽ ڪارائتو پروسيسنگ طريقو بڻجي ويو آهي جيڪو وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ آٽو موبائيل، ايرو اسپيس، ساخت جي تعمير، طبي. سامان، ٺهيل / اوزار / جگ، هائيڊولڪ ۽ ايئر پريشر انڊسٽريز.
گن ڊرلنگ گہرے سوراخ جي پروسيسنگ لاءِ هڪ مثالي حل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو درست پروسيسنگ جا نتيجا حاصل ڪري سگهي ٿو. پروسيس ٿيل سوراخن ۾ هڪ درست پوزيشن، اعلي سڌو، ۽ همراهيت آهي، انهي سان گڏ هڪ اعلي سطح ختم ڪرڻ ۽ ٻيهر ڪرڻ جي صلاحيت. گن ڊرلنگ آسانيءَ سان مختلف شڪلن جي گہرے سوراخن کي پروسيس ڪري سگهي ٿي ۽ خاص گہرا سوراخ پڻ حل ڪري سگهي ٿي، جهڙوڪ ڪراس هول، بلائنڊ هول، ۽ فليٽ هيٺان انڌا سوراخ.
ڊيپ هول گن ڊرل ، گہرا سوراخ ڊرل ، ڊيپ هول ڊرل سا
بندوق جي مشق:
1. اهو هڪ خاص گہرے سوراخ پروسيسنگ اوزار آهي ٻاهرين چپ کي هٽائڻ لاء. وي جي شڪل وارو زاويه 120° آهي.
2. بندوق جي سوراخ ڪرڻ لاء خاص مشين ٽولز جو استعمال.
3. کولنگ ۽ چپ هٽائڻ جو طريقو هڪ اعلي دٻاء وارو تيل کولنگ سسٽم آهي.
4. اتي ٻه قسم آهن: عام ڪاربائيڊ ۽ ڪوٽيڊ ڪٽر سر.
گہرے سوراخ جي کوٽائي:
1. اهو هڪ خاص گہرے سوراخ پروسيسنگ اوزار آهي ٻاهرين چپ کي هٽائڻ لاء. وي جي شڪل وارو زاويه 160° آهي.
2. گہرے سوراخ جي سوراخ ڪرڻ واري نظام لاء خاص.
3. کولنگ ۽ چپ هٽائڻ جو طريقو نبض جي قسم جو هاء پريشر مسٽ کولنگ آهي.
4. اتي ٻه قسم آهن: عام ڪاربائيڊ ۽ ڪوٽيڊ ڪٽر سر.
گن ڊرل مواد جي وسيع رينج ۾ ڊيپ هول مشيننگ لاءِ هڪ انتهائي موثر اوزار آهي، جنهن ۾ مولڊ اسٽيل، فائبر گلاس، ٽيفلون، پي 20، ۽ انڪونل شامل آهن. اهو يقيني سوراخ جي طول و عرض، پوزيشن جي درستگي، ۽ گندي سوراخ پروسيسنگ ۾ سڌو سنئون سخت رواداري ۽ سطح جي خرابي جي گهرج سان. اهو هڪ 120 ° V جي شڪل واري زاوي سان ٻاهرين چپ کي هٽائڻ لاء ٺهيل آهي ۽ هڪ خاص مشين اوزار جي ضرورت آهي. کولنگ ۽ چپ هٽائڻ جو طريقو هڪ اعليٰ دٻاءُ وارو تيل کولنگ سسٽم آهي، ۽ اتي ٻه قسم موجود آهن: عام ڪاربائيڊ ۽ ڪوٽيڊ ڪٽڻ وارا هيڊ.
ڊيپ هول ڊرلنگ هڪ اهڙو ئي عمل آهي، پر وي جي شڪل وارو زاويو 160° آهي، ۽ اهو خاص ڊيپ هول ڊرلنگ سسٽم سان استعمال لاءِ ٺهيل آهي. هن معاملي ۾ کولنگ ۽ چپ هٽائڻ جو طريقو هڪ نبض جي قسم جو هاء پريشر مسٽ کولنگ سسٽم آهي، ۽ ان ۾ پڻ ٻه قسم جا ڪٽڻ وارا هيڊ موجود آهن: عام ڪاربائيڊ ۽ ڪوٽيڊ ڪٽر هيڊ.
گن ڊرلنگ هڪ انتهائي اثرائتو اوزار آهي گہرے سوراخ واري مشين لاءِ جنهن کي پروسيسنگ سرگرمين جي وسيع رينج لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ھن ۾ مولڊ اسٽيل ۽ پلاسٽڪ جي ڊيپ ھول پروسيسنگ شامل آھي جھڙوڪ فائبر گلاس ۽ ٽيفلون، گڏوگڏ اعليٰ طاقت وارا مصرع جھڙوڪ P20 ۽ Inconel. گن ڊرلنگ سوراخ جي طول و عرض جي درستگي، پوزيشن جي درستگي، ۽ سڌو سنئون کي يقيني بڻائي سگھي ٿي، ان کي سخت رواداري ۽ سطح جي خرابي جي گهرج سان گڏ گہرے سوراخ جي پروسيسنگ لاء مثالي بڻائي ٿي.
اطمينان بخش نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ جڏهن بندوق جي سوراخن کي سوراخ ڪيو وڃي، اهو ضروري آهي ته بندوق جي سوراخ ڪرڻ واري نظام جي سٺي ڄاڻ هجي، جنهن ۾ ڪٽڻ جا اوزار، مشين جا اوزار، فڪسچر، لوازمات، ورڪ پيس، ڪنٽرول يونٽ، کولنٽس، ۽ آپريٽنگ طريقا شامل آهن. آپريٽر جي مهارت جي سطح پڻ اهم آهي. ڪم جي جوڙجڪ جي جوڙجڪ تي منحصر ڪري ٿو، ڪم واري مواد جي سختي، ۽ ڪم ڪندڙ حالتن ۽ معيار جي ضرورتن کي ڊيپ سوراخ پروسيسنگ مشين ٽول، مناسب ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ، اوزار جي جاميٽري پيٽرولن، ڪاربائيڊ گريڊ، ۽ کولنٽ پيٽرولن کي چونڊڻ ضروري آهي. بهترين پروسيسنگ ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء.
پيداوار ۾، سڌي نالي بندوق مشق سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل آهن. گن ڊرل جي قطر ۽ ٽرانسميشن پارٽ، شنڪ ۽ ڪٽر هيڊ ذريعي اندروني کولنگ سوراخ جي بنياد تي، گن ڊرل کي ٻن قسمن ۾ ڪري سگهجي ٿو: انٽيگرل ۽ ويلڊڊ. ٿڌي مٿاڇري تي ننڍڙي سوراخ مان کولنٽ اسپري ڪري ٿو. بندوق جي مشقن ۾ هڪ يا ٻه سرڪلر کولنگ سوراخ يا هڪ واحد کمر جي شڪل وارو سوراخ ٿي سگهي ٿو.
بندوق جي مشق جا اوزار آهن جيڪي مواد ۾ سوراخ ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي 1.5mm کان 76.2mm تائين قطر سان سوراخ پروسيسنگ ڪرڻ جي قابل آهن، ۽ سوراخ ڪرڻ جي کوٽائي قطر کان 100 ڀيرا ٿي سگهي ٿي. جڏهن ته، خاص طور تي ڪسٽمائيز بندوقون مشقون آهن جيڪي 152.4mm جي قطر ۽ 5080mm جي کوٽائي سان ڳري سوراخ کي پروسيس ڪري سگهن ٿيون.
موڙ جي مشقن جي مقابلي ۾، بندوق جي مشقن ۾ گھٽ فيڊ في انقلاب آھي پر في منٽ وڌيڪ فيڊ. بندوق جي مشق جي ڪٽڻ جي رفتار وڌيڪ آهي ڇو ته ڪٽر جو سر ڪاربائيڊ مان ٺهيل آهي. هي بندوق ڊرل جي فيڊ في منٽ وڌائي ٿو. ان کان علاوه، ڊرلنگ جي عمل دوران تيز پريشر کولنٽ جو استعمال پروسيسنگ سوراخ مان چپس جي موثر خارج ٿيڻ کي يقيني بڻائي ٿو. چپس کي خارج ڪرڻ لاءِ سوراخ ڪرڻ واري عمل دوران باقاعده اوزار کي واپس وٺڻ جي ڪا ضرورت ناهي.
احتياطي تدبيرون جڏھن پروسيسنگ گہرے سوراخ
1) گہرے سوراخ مشيني عملن لاء اهم غورشامل ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ ته اسپنڊل جون مرڪزي لائينون، ٽول گائيڊ آستين، ٽول بار سپورٽ آستين، ۽مشيني prototypeسپورٽ آستين لازمي طور تي محوري آهن. ڪٽڻ واري سيال سسٽم کي هموار ۽ آپريشنل هجڻ گهرجي. اضافي طور تي، ورڪ پيس جي مشين جي آخر واري منهن کي مرڪزي سوراخ نه هجڻ گهرجي، ۽ سوراخ ڪرڻ دوران مائل سطحن کان بچڻ گهرجي. سڌي ربن چپس جي نسل کي روڪڻ لاءِ عام چپ جي شڪل کي برقرار رکڻ انتهائي اهم آهي. سوراخ ذريعي پروسيسنگ لاء، هڪ اعلي رفتار استعمال ڪرڻ گهرجي. بهرحال، رفتار کي سست ٿيڻ گهرجي يا بند ڪيو وڃي جڏهن ڊرل بٽ ذريعي ڊرل ٿيڻ واري آهي ان کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاء.
2) گندي سوراخ مشين دورانڪٽڻ جي گرمي جو هڪ وڏو مقدار پيدا ٿئي ٿو، جنهن کي منتشر ڪرڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو. اوزار کي لوڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ لاء، ڪافي ڪٽڻ واري سيال فراهم ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي، هڪ 1:100 ايموليشن يا انتهائي پريشر ايموليشن استعمال ڪيو ويندو آهي. اعلي مشين جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار لاء، يا سخت مواد سان معاملو ڪرڻ وقت، هڪ انتهائي پريشر ايموليشن يا اعلي ڪنسنٽريشن انتهائي پريشر ايموليشن کي ترجيح ڏني ويندي آهي. ڪٽڻ واري تيل جي ڪنيميٽڪ ويسڪوسيٽي عام طور تي 10-20 cm2/s آهي 40℃ تي، ۽ ڪٽڻ واري تيل جي وهڪري جي شرح 15-18m/s آهي. ننڍي قطرن لاءِ، گھٽ ويسڪوسيٽي ڪٽڻ واري تيل کي چونڊيو وڃي، جڏهن ته ڊيپ هول پروسيسنگ لاءِ جنهن کي اعليٰ درستيءَ جي ضرورت هجي، 40 سيڪڙو انتهائي پريشر والڪانائزڊ آئل، 40 سيڪڙو ڪيروسين ۽ 20 سيڪڙو ڪلورين ٿيل پيرافين جي ڪٽڻ واري تيل جو تناسب استعمال ڪري سگهجي ٿو.
3) احتياطي تدبيرون جڏهن گہرا سوراخ استعمال ڪندي:
① جو آخري چهروملندڙ حصاقابل اعتماد آخر منهن سيلنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورڪ پيس جي محور تي بيٺو هجڻ گهرجي.
② باضابطه پروسيسنگ کان اڳ، ورڪ پيس جي سوراخ واري پوزيشن ۾ هڪ ٿلهي سوراخ کي اڳ ۾ ڊرل ڪريو، جيڪو سوراخ ڪرڻ دوران رهنمائي ۽ سينٽرنگ فنڪشن جي طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو.
③ اوزار جي خدمت زندگي کي يقيني بڻائڻ لاء، ان کي استعمال ڪرڻ لاء بهترين آهي خودڪار اوزار فيڊنگ.
④جيڪڏهن گائيڊ عنصرن ۾ مائع انٽ ۽ متحرڪ سينٽر سپورٽ پائڻ وارا آهن، انهن کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي ته جيئن ڊرلنگ جي درستگي کي متاثر ٿيڻ کان بچڻ لاء.
ڊيپ هول ڊرلنگ مشين هڪ خاص اوزار آهي جنهن کي ڊرلنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي گہرا سوراخ ڏهن کان وڌيڪ اسپڪٽ ريشو سان ۽ پريزيشن اٿلي سوراخ. اهو مخصوص ڊرلنگ ٽيڪنالاجيون استعمال ڪري ٿو جهڙوڪ گن ڊرلنگ، بي ٽي اي ڊرلنگ، ۽ جيٽ سکشن ڊرلنگ کي اعلي صحت واري، اعلي ڪارڪردگي، ۽ اعلي استحڪام حاصل ڪرڻ لاء. ڊيپ هول ڊرلنگ مشينون جديد ۽ موثر سوراخ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي آهن ۽ روايتي سوراخ پروسيسنگ طريقن جي جاءِ تي استعمال ٿينديون آهن.
انبون کي اعليٰ ڪلائنٽ جي پورو لهڻ ۽ وڏي قبوليت تي فخر آهي انبون جي اعليٰ معيار جي مسلسل جستجو جي ڪري پروڊڪٽ ۽ سروس ٻنهي تي سي اي سرٽيفڪيٽ ڪسٽمائيز اعليٰ معيار وارا ڪمپيوٽر اجزاء.CNC ڦري حصنملنگ ميٽيل، اينبون اسان جي صارفين سان گڏ هڪ WIN-WIN منظر جو تعاقب ڪري رهيو آهي. اينبون پوري دنيا مان گراهڪ کي گرمجوشي سان ڀليڪار ڪري ٿو، گهمڻ لاءِ وڌيڪ اچڻ ۽ ڊگهي عرصي تائين رومانوي رشتا قائم ڪرڻ.
پوسٽ جو وقت: اپريل-29-2024