سي اين سي مشيننگ سينٽر جي ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار کي ڪيئن حساب ڪجي؟

CNC مشيني مرڪز جي ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ اسپيڊ:

 

1: اسپنڊل اسپيڊ = 1000vc/πD

 

2. عام اوزارن جي وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي رفتار (VC): تيز رفتار اسٽيل 50 م / منٽ؛ سپر پيچيده اوزار 150 م / منٽ؛ coated اوزار 250 m / منٽ؛ سيرامڪ هيرن جو اوزار 1000 م / منٽ 3 پروسيسنگ مصر وارو اسٽيل برنيل سختي = 275-325 تيز رفتار اسٽيل اوزار vc = 18m / منٽ؛ cemented carbide اوزار vc = 70m / منٽ (draft = 3mm؛ فيڊ جي شرح f = 0.3mm / R)CNC رخ حصو

  

اسپنڊل جي رفتار لاءِ حساب ڪتاب جا ٻه طريقا آھن، جيئن ھيٺ ڏنل مثال ۾ ڏيکاريل آھي.

 

① اسپنڊل اسپيڊ: ھڪڙو آھي g97 S1000، جنھن جو مطلب آھي ته اسپنڊل 1000 انقلاب في منٽ گھمائيندو آھي، يعني مسلسل رفتار.CNC مشيني حصو

ٻيو اهو آهي ته G96 S80 هڪ مسلسل لڪير جي رفتار آهي، جتي ڪم جي سطح جي سطح اسپنڊل جي رفتار کي طئي ڪري ٿي.مشيني حصو

 

هتي ٻه ڪيڊ اسپيڊ پڻ آهن، G94 F100، اهو ظاهر ڪري ٿو ته هڪ منٽ ڪٽڻ وارو فاصلو 100 ملي ميٽر آهي. ٻيو آهي g95 F0.1، مطلب ته ٽول فيڊ سائيز 0.1mm في اسپنڊل انقلاب آهي. ڪٽڻ واري اوزار جو انتخاب ۽ اين سي مشيننگ ۾ ڪٽڻ جي رقم جو عزم اين سي مشيننگ ٽيڪنالاجي جو هڪ لازمي حصو آهي. اهو نه رڳو اين سي مشين ٽولز جي مشيني ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو پر سڌو سنئون مشين جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

 

CAD / CAM ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، NC مشين ۾ CAD جي ڊيزائن ڊيٽا کي سڌو سنئون استعمال ڪرڻ ممڪن آهي، خاص طور تي مائڪرو ڪمپيوٽر ۽ اين سي مشين ٽول جو ڪنيڪشن، جيڪو ڊزائن، پروسيسنگ پلاننگ، ۽ پروگرامنگ جي سڄي عمل کي مڪمل ڪري ٿو. ڪمپيوٽر. عام طور تي، ان کي خاص پروسيس دستاويزن کي ٻاھر ڪڍڻ جي ضرورت نه آھي.

 

في الحال، ڪيترائي CAD / CAM سافٽ ويئر پيڪيجز خودڪار پروگرامنگ فنڪشن مهيا ڪن ٿا. هي سافٽ ويئر عام طور تي ريپروگرامنگ انٽرفيس کي پروسيسنگ پلاننگ جي لاڳاپيل مسئلن جهڙوڪ اوزار جي چونڊ، مشيني رستي جي منصوبه بندي، ڪٽڻ واري پيٽرولر سيٽنگ، وغيره جو اشارو ڏئي ٿو. پروگرامر خودڪار طريقي سان پيدا ڪري سگهي ٿو ۽ اين سي پروگرامن کي پروسيسنگ لاءِ اين سي مشين ٽول ڏانهن منتقل ڪري ٿو جيڪڏهن هو لاڳاپيل معيارن کي سيٽ ڪري ٿو. .

 

تنهن ڪري، ڪٽڻ واري اوزار جي چونڊ ۽ اين سي مشيننگ ۾ ڪٽڻ جي پيٽرولن کي طئي ڪرڻ انساني-ڪمپيوٽر جي رابطي جي تحت مڪمل ڪيو ويو آهي، جيڪو عام مشين ٽول مشين سان تيزيء سان مقابلو ڪري ٿو. ساڳئي وقت، اهو پڻ پروگرامرن جي ضرورت آهي ته اوزار جي چونڊ جي بنيادي اصولن ۽ ڪٽڻ جي پيٽرولن جي عزم کي ماهر ڪرڻ ۽ مڪمل طور تي غور ڪيو اين سي مشيننگ جي خاصيتن کي جڏهن پروگرامنگ.

 

I. CNC مشيني لاءِ معياري ڪٽڻ واري اوزار جا قسم ۽ خاصيتون

 

اين سي مشيني اوزارن کي لازمي طور تي تيز رفتار، اعلي ڪارڪردگي، ۽ سي اين سي مشين ٽولز جي اعلي درجي جي آٽوميشن سان ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي، عام طور تي عالمگير اوزار، يونيورسل ڪنيڪشن ٽول هينڊلز، ۽ منفرد ٽول هينڊلز جو ننڍڙو تعداد. ٽول هينڊل کي ٽول سان ڳنڍيو وڃي ۽ مشين جي پاور هيڊ تي به انسٽال ڪيو وڃي، تنهنڪري ان کي بتدريج معياري ۽ سيريل ڪيو ويو آهي. NC اوزار جي درجه بندي ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا آھن.

 

اوزار جي جوڙجڪ موجب، ان ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو:

 

① لازمي قسم؛

 

(2) inlaid قسم ويلڊنگ يا مشين clamp قسم سان ڳنڍيل آهي. مشين ڪلپ جي قسم کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: nonontransposableype ۽ transposable قسم؛

 

③ خاص قسم، جهڙوڪ جامع ڪٽڻ جا اوزار، جھٽڪو جذب ڪٽڻ جا اوزار، وغيره.

 

اوزار تيار ڪرڻ لاء استعمال ٿيل مواد جي مطابق، ان کي تقسيم ڪري سگهجي ٿو:

 

① تيز رفتار اسٽيل cutter؛

 

② ڪاربائيڊ اوزار؛

 

③ هيرا ڪٽڻ وارو؛

 

④ ٻين مواد جي ڪٽڻ جا اوزار، جهڙوڪ ڪعبي بوران نائٽرائڊ، سيرامڪ وغيره.

 

ڪٽڻ جي ٽيڪنالاجي ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو:

 

① گھمڻ جا اوزار، بشمول ٻاهرئين دائرو، اندروني سوراخ، ڌاڳو، ڪٽڻ جا اوزار، وغيره؛

 

② سوراخ ڪرڻ جا اوزار، بشمول ڊرل، ريمر، ٽيپ، وغيره؛

 

③ بور ڪرڻ وارو اوزار؛

 

④ ملنگ جا اوزار، وغيره.

 

اوزار جي استحڪام، استحڪام، آسان ترتيب ڏيڻ ۽ مٽائڻ جي صلاحيت لاء CNC مشين جي اوزارن جي ضرورتن کي ٽوڙڻ لاء، تازن سالن ۾، مشين-ڪلمپ ٿيل انڊيڪس ايبل اوزار وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي، 30٪ تائين پهچي ٿو - 40٪ CNC اوزار جي ڪل تعداد، ۽ ڌاتو هٽائڻ جي رقم مجموعي طور تي 80٪ - 90٪ جي حساب سان آهي.

 

عام مشيني اوزارن ۾ استعمال ٿيندڙ ڪٽرن جي مقابلي ۾، سي اين سي ڪٽرن جون ڪيتريون ئي مختلف ضرورتون آھن، خاص طور تي ھيٺين خاصيتن سان:

 

(1) سٺي سختي (خاص طور تي خراب ڪٽڻ جا اوزار)، اعلي سڌائي، ننڍي وائبريشن مزاحمت، ۽ حرارتي خرابي؛

 

(2) سٺي مٽاسٽا، تڪڙو اوزار جي تبديلي لاءِ آسان؛

 

(3) اعلي خدمت زندگي، مستحڪم ۽ قابل اعتماد ڪٽڻ جي ڪارڪردگي؛

 

(4) اوزار جي ماپ کي ترتيب ڏيڻ آسان آهي، اوزار جي تبديلي جي ترتيب واري وقت کي گھٽائي ٿو؛

 

(5) سي ڪٽر چپس کي ڀڃڻ يا رول ڪرڻ جي قابل هوندو، چپس کي هٽائڻ جي سهولت لاءِ.

 

(6) پروگرامنگ ۽ اوزار جي انتظام کي آسان ڪرڻ لاءِ serializatCutterd معيار.

 

II. NC مشيني اوزار جي چونڊ

 

ڪٽڻ واري اوزار جو انتخاب اين سي پروگرامنگ جي انساني-ڪمپيوٽر رابطي واري حالت ۾ ڪيو ويندو آهي. اوزار ۽ هينڊل کي صحيح طور تي چونڊيو ويندو مشين ٽول جي مشين جي صلاحيت، ڪم ​​جي مواد جي ڪارڪردگي، پروسيسنگ جي طريقيڪار، ڪٽڻ جي رقم، ۽ ٻين لاڳاپيل عنصر. اوزار جي چونڊ اصول آسان تنصيب ۽ ترتيب، سٺي سختي، اعلي استحڪام، ۽ سڌائي آهي. مشيني گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، ٽول مشين جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاءِ ننڍو ٽول هينڊل چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو. جڏهن هڪ اوزار چونڊيو وڃي، اوزار جي سائيز کي مناسب هجڻ گهرجي ته ڪم جي مٿاڇري جي ماپ لاء پروسيس ٿيڻ لاء.

 

پيداوار ۾، آخر ملنگ ڪٽر اڪثر ڪري جهاز جي حصن جي پردي جي شڪل کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ جڏهن ملنگ جهاز جا حصا، ڪاربائيڊ بليڊ ملنگ ڪٽر کي چونڊڻ گهرجي؛ جڏهن مشيني باس ۽ گروو، تيز رفتار اسٽيل جي آخر ملنگ ڪٽر کي چونڊيو وڃي؛ جڏهن مشيني خالي مٿاڇري يا خراب مشيني سوراخ، ڪاربائيڊ بليڊ سان ڪارن ملنگ ڪٽر کي چونڊيو وڃي ٿو؛ ڪي ٽي-dimensional پروفائل جي پروسيسنگ لاءِ ۽ متغير بيول زاويه سان سموچ، بال هيڊ ملنگ ڪٽر ۽ رِنگ ملنگ پيدا ٿئي ٿي استعمال ٿيل CCutter ٽيپر ڪٽر ۽ ڊسڪ ڪٽر. فري فارم جي مٿاڇري واري مشين جي عمل ۾، ڇاڪاڻ ته بال هيڊ ڪٽر جي ڪٽڻ جي رفتار صفر آهي، مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء، ڪٽڻ واري لائن جي فاصلي عام طور تي تمام گھڻائي هوندي آهي، تنهنڪري بال سر اڪثر ڪري مٿاڇري کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. فليٽ هيڊ ڪٽرٽر مٿاڇري جي مشين جي معيار ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۾ بال هيڊ ڪٽر کان بهتر آهي. تنهن ڪري، فليٽ هيڊ ڪٽرٽر کي ترجيحي طور تي چونڊيو وڃي ٿو جيڪڏهن مڙيل مٿاڇري جي خراب يا ختم مشين جي ضمانت آهي.

 

ان کان سواء، ڪٽڻ جي اوزار جي استحڪام ۽ درستگي کي ڪٽڻ جي اوزار جي قيمت سان وڏو تعلق آهي. اهو ياد رکڻ گهرجي ته، اڪثر ڪيسن ۾، سٺي ڪٽڻ جا اوزار چونڊڻ سان ڪٽڻ واري اوزار جي قيمت وڌائي ٿي، اڃا تائين، پروسيسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي ۾ نتيجو بهتر ٿي سگهي ٿو پوري پروسيسنگ جي قيمت کي گهٽائي سگھي ٿو.

 

مشيني مرڪز ۾، ٽول ميگزين ۾ سڀني قسمن جا اوزار نصب ٿيل آهن، ۽ اهي پروگرام جي مطابق ڪنهن به وقت اوزار کي چونڊ ۽ تبديل ڪري سگهن ٿا. تنهن ڪري، معياري ٽول هينڊل استعمال ڪيو وڃي ته جيئن معياري اوزار ڊرلنگ، بورنگ، وڌائڻ، ملنگ ۽ ٻين عملن لاءِ جلدي ۽ صحيح طريقي سان مشين ٽول جي اسپنڊل يا ميگزين تي نصب ٿي سگهن. پروگرامر کي مشين ٽول تي استعمال ٿيندڙ ٽول هينڊل جي ڍانچي جي طول و عرض، ترتيب ڏيڻ جو طريقو، ۽ ايڊجسٽمينٽ رينج ڄاڻڻ گهرجي جڏهن پروگرامنگ دوران اوزار جي ريڊيل ۽ محوري طول و عرض کي طئي ڪرڻ لاء. في الحال، جي اوزار سسٽم چين ۾ مشيني مرڪز ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. ٽول شنڪس جا ٻه قسم آهن: سڌا شنڪس (ٽي وضاحتون) ۽ ٽيپر شنڪس (چار وضاحتون)، جن ۾ مختلف مقصدن لاءِ 16 ٽول شنڪس شامل آهن. اقتصادي طور تي اين سي مشيننگ ۾، ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ واري اوزار کي پيسڻ، ماپڻ ۽ تبديل ڪرڻ اڪثر ڪري دستي طور تي ڪيو ويندو آهي، جيڪو گهڻو وقت وٺندو آهي، اهو ضروري آهي ته ڪٽڻ واري اوزار جي ترتيب کي مناسب ترتيب سان ترتيب ڏيو.

 

عام طور تي، هيٺين اصولن تي عمل ڪيو وڃي:

 

① اوزارن جو تعداد گھٽ ڪريو؛

 

② هڪ اوزار کي بند ڪرڻ کان پوء، سڀني مشيني حصن کي مڪمل ڪيو ويندو جيڪو اهو ڪري سگهي ٿو.

 

③ رَف ۽ فينش مشيننگ جا اوزار الڳ الڳ استعمال ڪيا ويندا، ايستائين جو ساڳي سائيز ۽ وضاحت سان؛

 

④ سوراخ ڪرڻ کان اڳ ملنگ؛

 

⑤ پھريائين مٿاڇري کي ختم ڪريو، پوءِ ٻه طرفي ڪنڊو ختم ڪريو؛

 

⑥ جيڪڏهن ممڪن هجي، سي اين سي مشين ٽولز جي خودڪار اوزار تبديلي جي فنڪشن کي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو وڃي.

 

III. CNC مشيني لاء ڪٽڻ جي ماپ جو تعين

 

ڪٽڻ جي پيراگراف جي مناسب چونڊ جو اصول اهو آهي ته خراب مشين ۾، پيداوار عام طور تي بهتر ٿي ويندي آهي، پر معيشت ۽ مشين جي قيمت تي پڻ غور ڪيو وڃي. سيمي فائن مشيننگ ۽ ختم ڪرڻ ۾، ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، معيشت، ۽ مشين جي قيمت کي مشين جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي سمجهيو وڃي. مخصوص قدر مشين ٽول مينوئل، ڪٽڻ جا پيرا ميٽر مينوئل، ۽ تجربي مطابق طئي ڪيا ويندا.

 

(1) کوٽڻ جي کوٽائي t. جڏهن مشين ٽول، ورڪ پيس ۽ اوزار جي سختي جي اجازت ڏني وئي آهي، اهو مشيني الاؤنس جي برابر آهي، جيڪو پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ مؤثر انداز آهي. حصن جي مشين جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ خاص مارجن ختم ڪرڻ لاء محفوظ ڪيو وڃي. CNC مشين ٽولز جي ختم ڪرڻ جي اجازت عام مشين ٽولز جي ڀيٽ ۾ ٿورو گهٽ ٿي سگهي ٿو.

 

(2) ڪٽڻ جي ويڪر L. عام طور تي، l سڌي طرح ٽول جي قطر D جي متناسب آهي ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي جي انورس متناسب آهي. اقتصادي اين سي مشيننگ ۾، ايل جي قيمت جي حد عام طور تي L = (0.6-0.9) ڊي آهي.

 

(3) ڪٽڻ جي رفتار v. V وڌائڻ به هڪ ماپ آهي پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاءِ، پر V جو ويجهڙائي سان اوزار جي استحڪام سان لاڳاپيل آهي. V جي واڌ سان، ٽول جي استحڪام تيزي سان گھٽجي ٿي، تنھنڪري V جي چونڊ جو دارومدار ٽول جي استحڪام تي آھي. ان کان سواء، ڪٽڻ جي رفتار به پروسيسنگ مواد سان هڪ وڏو تعلق آهي. مثال طور، جڏهن ملنگ 30crni2mova هڪ اينان ڊي ملنگ ڪٽر سان، V اٽڪل 8m/min ٿي سگهي ٿو؛ جڏهن ملنگ ايلومينيم مصر جي ساڳئي پڇاڙي ملنگ ڪٽر سان، V 200m / منٽ کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو.

 

(4) اسپنڊل اسپيڊ ن (R/min). اسپنڊل جي رفتار عام طور تي ڪٽڻ جي رفتار جي مطابق چونڊيو ويندو آهي v. حساب ڪتاب جو فارمولا s: جتي D اوزار يا ورڪ پيس جو قطر (mm) آهي. عام طور تي سي اين سي مشين ٽولز جو ڪنٽرول پينل اسپنڊل اسپيڊ ايڊجسٽمينٽ (گهڻن) سوئچ سان ليس هوندو آهي، جيڪو مشين جي عمل ۾ اسپنڊل جي رفتار کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو.

 

(5) فيڊ جي رفتار vfvfvf مشين جي درستگي جي ضرورتن جي مطابق چونڊيو ويندو ۽ حصن جي مٿاڇري جي خرابي سان گڏو گڏ اوزار ۽ ڪم جي سامان جي مواد. INF جو اضافو پڻ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. جڏهن مٿاڇري جي خرابي گهٽ آهي، VF کي وڌيڪ خاص طور تي چونڊيو وڃي ٿو. مشيني عمل ۾، VF پڻ مشين ٽول جي ڪنٽرول پينل تي ترتيب ڏيڻ واري سوئچ ذريعي دستي طور تي ترتيب ڏئي سگھجي ٿو، اڃا تائين، وڌ ۾ وڌ فيڊ جي رفتار سامان جي سختي ۽ فيڊ سسٽم جي ڪارڪردگي طرفان محدود آهي.