سي اين سي مشيننگ سينٽر جي ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار کي ڪيئن حساب ڪجي؟

CNC مشيني مرڪز جي ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ اسپيڊ:

 

1: اسپنڊل اسپيڊ = 1000vc/πD

 

2. عام اوزار جي وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي رفتار (VC): تيز رفتار اسٽيل 50 م / منٽ؛ سپر سخت اوزار 150 م / منٽ؛ coated اوزار 250 m / منٽ؛ سيرامڪ هيرن جو اوزار 1000 م / منٽ 3 پروسيسنگ مصر وارو اسٽيل برنيل سختي = 275-325 تيز رفتار اسٽيل اوزار vc = 18m / منٽ؛ cemented carbide اوزار vc = 70m / منٽ (draft = 3mm؛ فيڊ جي شرح f = 0.3mm / R)cnc ڦرندڙ حصو

  

اسپنڊل جي رفتار لاءِ حساب ڪتاب جا ٻه طريقا آھن، جيئن ھيٺ ڏنل مثال ۾ ڏيکاريل آھي.

 

① اسپنڊل اسپيڊ: ھڪڙو آھي g97 S1000، جنھن جو مطلب آھي ته اسپنڊل 1000 انقلاب في منٽ گھمائيندو آھي، يعني مسلسل رفتار.cnc مشيني حصو

 

ٻيو اهو آهي ته G96 S80 هڪ مسلسل لڪير جي رفتار آهي، جيڪا اسپنڊل جي رفتار آهي جيڪا ڪم جي مٿاڇري طرفان مقرر ڪئي وئي آهي.مشيني حصو

 

اتي پڻ ٻه قسم جي فيڊ اسپيڊ آهن، G94 F100، اهو ظاهر ڪري ٿو ته هڪ منٽ ڪٽڻ وارو فاصلو 100 ملي ميٽر آهي. ٻيو آهي g95 F0.1، جنهن جو مطلب آهي ته ٽول فيڊ سائيز 0.1mm في اسپنڊل جي انقلاب تي آهي. ڪٽڻ واري اوزار جو انتخاب ۽ اين سي مشيننگ ۾ ڪٽڻ جي رقم جو عزم اين سي مشيننگ ٽيڪنالاجي جو هڪ اهم حصو آهي. اهو نه رڳو اين سي مشين ٽولز جي مشيني ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو، پر پڻ سڌو سنئون مشين جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

 

CAD / CAM ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، اين سي مشيننگ ۾ CAD جي ڊيزائن ڊيٽا کي سڌو سنئون استعمال ڪرڻ ممڪن آهي، خاص طور تي مائڪرو ڪمپيوٽر ۽ اين سي مشين ٽول جو ڪنيڪشن، جيڪو ڪمپيوٽر تي ڊزائن، پروسيسنگ پلاننگ ۽ پروگرامنگ جي مڪمل عمل کي مڪمل ڪري ٿو. ، ۽ عام طور تي خاص پروسيس دستاويزن کي ٻاھر ڪڍڻ جي ضرورت نه آھي.

 

في الحال، ڪيترائي CAD / CAM سافٽ ويئر پيڪيجز خودڪار پروگرامنگ فنڪشن مهيا ڪن ٿا. اهي سافٽ ويئر عام طور تي پروگرامنگ انٽرفيس ۾ پروسيسنگ پلاننگ جي لاڳاپيل مسئلن جهڙوڪ اوزار جي چونڊ، مشيني رستي جي منصوبه بندي، ڪٽڻ واري پيٽرولر سيٽنگ وغيره کي اشارو ڪري ٿو. هو لاڳاپيل پيٽرول مقرر ڪري ٿو.

 

تنهن ڪري، ڪٽڻ واري اوزار جي چونڊ ۽ اين سي مشيننگ ۾ ڪٽڻ جي پيٽرولن جو تعين انساني-ڪمپيوٽر جي رابطي جي حالت ۾ مڪمل ڪيو ويو آهي، جيڪو عام مشين جي اوزار جي مشين سان بلڪل برعڪس آهي. ساڳئي وقت، اهو پڻ پروگرامرن جي ضرورت آهي ته اوزار جي چونڊ جي بنيادي اصولن ۽ ڪٽڻ جي پيٽرولن جي عزم کي ماهر ڪرڻ، ۽ مڪمل طور تي غور ڪريو اين سي مشين جي خاصيتن کي جڏهن پروگرامنگ.

 

I. CNC مشيني لاءِ عام ڪٽڻ واري اوزار جا قسم ۽ خاصيتون

 

NC مشيني اوزارن کي لازمي طور تي سي اين سي مشين ٽولز جي تيز رفتار، اعليٰ ڪارڪردگي ۽ اعليٰ درجي جي آٽوميشن جي خاصيتن سان مطابقت رکڻ گھرجي، عام طور تي عالمگير ٽولز، يونيورسل ڪنيڪشن ٽول ھينڊلز ۽ خاص ٽول ھينڊلز جو ھڪڙو ننڍڙو تعداد. ٽول هينڊل کي ٽول سان ڳنڍيو وڃي ۽ مشين ٽول جي پاور هيڊ تي انسٽال ڪيو وڃي، تنهنڪري ان کي بتدريج معياري ۽ سيريل ڪيو ويو آهي. NC اوزار جي درجه بندي ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا آھن.

 

اوزار جي جوڙجڪ موجب، ان ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو:

 

① لازمي قسم؛

 

(2) inlaid قسم، جنهن ويلڊنگ يا مشين clamp قسم سان ڳنڍيل آهي. مشين ڪلپ جي قسم کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: غير ٽرانسپيبل قسم ۽ ٽرانسپوزبل قسم؛

 

③ خاص قسم، جهڙوڪ جامع ڪٽڻ جا اوزار، جھٽڪو جذب ڪٽڻ جا اوزار، وغيره.

 

اوزار تيار ڪرڻ لاء استعمال ٿيل مواد جي مطابق، ان کي تقسيم ڪري سگهجي ٿو:

 

① تيز رفتار اسٽيل cutter؛

 

② ڪاربائيڊ اوزار؛

 

③ هيرا ڪٽڻ وارو؛

 

④ ٻين مواد جي ڪٽڻ جا اوزار، جهڙوڪ ڪعبي بورون نائٽرائڊ ڪٽڻ جا اوزار، سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار، وغيره.

 

ڪٽڻ جي ٽيڪنالاجي ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو:

 

① گھمڻ جا اوزار، بشمول ٻاهرين دائري، اندروني سوراخ، ڌاڳو، ڪٽڻ جا اوزار، وغيره؛

 

② سوراخ ڪرڻ جا اوزار، بشمول ڊرل، ريمر، ٽيپ، وغيره؛

 

③ بور ڪرڻ وارو اوزار؛

 

④ ملنگ جا اوزار، وغيره.

 

اوزار جي استحڪام، استحڪام، آسان ترتيب ۽ مٽاسٽا جي لاء CNC مشين جي اوزار جي ضرورتن کي ترتيب ڏيڻ لاء، تازو سالن ۾، مشين ڪلپ ٿيل انڊيڪس ايبل اوزار وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي، 30٪ تائين پهچي ٿو - CNC اوزار جي ڪل تعداد جو 40٪، ۽ ڌاتو هٽائڻ جي رقم مجموعي طور تي 80٪ - 90٪ جي حساب سان آهي.

 

عام مشيني اوزارن ۾ استعمال ٿيندڙ ڪٽرن جي مقابلي ۾، سي اين سي ڪٽرن جون ڪيتريون ئي مختلف ضرورتون آھن، خاص طور تي ھيٺين خاصيتن سان:

 

(1) سٺي سختي (خاص طور تي خراب ڪٽڻ جا اوزار)، اعلي سڌائي، ننڍي vibration مزاحمت ۽ حرارتي خرابي؛

 

(2) سٺي مٽاسٽا، تڪڙو اوزار جي تبديلي لاءِ آسان؛

 

(3) اعلي خدمت زندگي، مستحڪم ۽ قابل اعتماد ڪٽڻ جي ڪارڪردگي؛

 

(4) اوزار جي ماپ کي ترتيب ڏيڻ آسان آهي، تنهنڪري اوزار جي تبديلي جي ترتيب واري وقت کي گهٽائڻ لاء؛

 

(5) ڪٽرٽر چپس کي ڀڃڻ يا رول ڪرڻ جي قابل هوندو، چپس کي هٽائڻ جي سهولت لاءِ.

 

(6) پروگرامنگ ۽ اوزار جي انتظام کي آسان ڪرڻ لاء سيريلائيزيشن ۽ معيار.

 

II. NC مشيني اوزار جي چونڊ

 

ڪٽڻ واري اوزار جو انتخاب اين سي پروگرامنگ جي انساني-ڪمپيوٽر رابطي واري حالت ۾ ڪيو ويندو آهي. اوزار ۽ هينڊل کي صحيح طور تي چونڊيو ويندو مشين جي مشين جي صلاحيت جي مطابق، ڪم جي مواد جي ڪارڪردگي، پروسيسنگ جي طريقيڪار، ڪٽڻ جي رقم ۽ ٻين لاڳاپيل عنصر. اوزار جي چونڊ جو عام اصول آهي: آسان تنصيب ۽ ترتيب، سٺي سختي، اعلي استحڪام ۽ سڌائي. مشين جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، اوزار جي مشين جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ ننڍڙو اوزار هينڊل چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو. جڏهن هڪ اوزار چونڊيو وڃي، اوزار جي سائيز کي مناسب هجڻ گهرجي ته ڪم جي مٿاڇري جي ماپ لاء پروسيس ٿيڻ لاء.

 

پيداوار ۾، آخر ملنگ ڪٽر اڪثر ڪري جهاز جي حصن جي پردي جي شڪل کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ جڏهن ملنگ جهاز جا حصا، ڪاربائيڊ بليڊ ملنگ ڪٽر کي چونڊڻ گهرجي؛ جڏهن مشيني باس ۽ گروو، تيز رفتار اسٽيل جي آخر ملنگ ڪٽر کي چونڊيو وڃي؛ جڏهن مشيني خالي مٿاڇري يا خراب مشيني سوراخ، ڪاربائيڊ بليڊ سان ڪارن ملنگ ڪٽر کي چونڊيو وڃي ٿو؛ ڪي ٽي-dimensional پروفائل جي پروسيسنگ لاءِ ۽ متغير بيول زاويه سان سموچ، بال هيڊ ملنگ ڪٽر ۽ رنگ ملنگ اڪثر ڪري ڪٽر، ٽيپر ڪٽر ۽ ڊسڪ ڪٽر استعمال ٿيندا آهن. فري فارم مٿاڇري واري مشين جي عمل ۾، ڇاڪاڻ ته بال هيڊ ڪٽر جي آخري ڪٽڻ جي رفتار صفر آهي، مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء، ڪٽڻ واري لائن جي فاصلي عام طور تي تمام گھڻائي هوندي آهي، تنهنڪري بال هيڊ اڪثر ڪري مٿاڇري کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. . فليٽ هيڊ ڪٽرٽر مٿاڇري واري مشين جي معيار ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۾ بال هيڊ ڪٽر کان بهتر آهي. تنهن ڪري، فليٽ هيڊ ڪٽرٽر کي ترجيحي طور تي چونڊيو وڃي جيستائين مڙيل مٿاڇري جي خراب مشين يا ختم مشين جي ضمانت ڏني وڃي.

 

ان کان سواء، ڪٽڻ جي اوزار جي استحڪام ۽ درستگي کي ڪٽڻ جي اوزار جي قيمت سان وڏو تعلق آهي. اهو نوٽ ڪيو وڃي ٿو ته، اڪثر ڪيسن ۾، هڪ سٺي ڪٽڻ واري اوزار جي چونڊ کي ڪٽڻ واري اوزار جي قيمت وڌائي ٿي، پر پروسيسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي جي نتيجي ۾ بهتري تمام پروسيسنگ جي قيمت کي گهٽائي سگھي ٿي.

 

مشيني مرڪز ۾، اوزار جي ميگزين تي هر قسم جا اوزار نصب ٿيل آهن، ۽ اهي پروگرام جي مطابق ڪنهن به وقت اوزار کي چونڊ ۽ تبديل ڪري سگهن ٿا. تنهن ڪري، معياري ٽول هينڊل استعمال ڪيو وڃي ته جيئن معياري اوزار ڊرلنگ، بورنگ، وڌائڻ، ملنگ ۽ ٻين عملن لاءِ جلدي ۽ صحيح طريقي سان مشين ٽول جي اسپنڊل يا ميگزين تي نصب ٿي سگهن. پروگرامر کي مشين ٽول تي استعمال ٿيندڙ ٽول هينڊل جي ڍانچي جي ماپ، ايڊجسٽمينٽ جو طريقو ۽ ايڊجسٽمينٽ رينج ڄاڻڻ گھرجي، جيئن پروگرامنگ دوران ٽول جي شعاع ۽ محوري طول و عرض جو تعين ڪري. هن وقت، TSG اوزار نظام چين ۾ مشيني مرڪز ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. ٽول شنڪس جا ٻه قسم آهن: سڌا شنڪس (ٽي وضاحتون) ۽ ٽيپر شنڪس (چار وضاحتون)، جن ۾ مختلف مقصدن لاءِ 16 قسم جا اوزار شامل آهن. اقتصادي طور تي اين سي مشيننگ ۾، ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ واري اوزار کي پيسڻ، ماپڻ ۽ تبديل ڪرڻ اڪثر ڪري دستي طور تي ڪيو ويندو آهي، جيڪو گهڻو وقت وٺندو آهي، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته ڪٽڻ واري اوزار جي ترتيب کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو.

 

عام طور تي، هيٺين اصولن تي عمل ڪيو وڃي:

 

① اوزارن جو تعداد گھٽ ڪريو؛

 

② هڪ اوزار کي بند ڪرڻ کان پوء، سڀني مشيني حصن کي مڪمل ڪيو ويندو جيڪو اهو ڪري سگهي ٿو.

 

③ رَف ۽ فينش مشيننگ جا اوزار الڳ الڳ استعمال ڪيا ويندا، ايستائين جو ساڳي سائيز ۽ وضاحت سان؛

 

④ سوراخ ڪرڻ کان اڳ ملنگ؛

 

⑤ پھريائين مٿاڇري کي ختم ڪريو، پوءِ ٻه طرفي سموھ ختم ڪريو؛

 

⑥ جيڪڏهن ممڪن هجي، سي اين سي مشين ٽولز جي خودڪار اوزار تبديلي جي فنڪشن کي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو وڃي.

 

III. CNC مشيني لاء ڪٽڻ جي پيراگراف جو عزم

 

ڪٽڻ جي پيراگراف جي مناسب چونڊ جو اصول اهو آهي ته خراب مشين ۾، پيداوار عام طور تي بهتر ٿي ويندي آهي، پر معيشت ۽ مشين جي قيمت تي پڻ غور ڪيو وڃي. سيمي فائن مشيننگ ۽ فنشنگ ۾، ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، معيشت ۽ مشين جي قيمت کي مشين جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي غور ڪيو وڃي. مخصوص قدر مشين ٽول مينوئل، ڪٽڻ جا پيرا ميٽر مينوئل ۽ تجربي مطابق طئي ڪيا ويندا.

 

(1) کوٽڻ جي کوٽائي t. جڏهن مشين ٽول، ورڪ پيس ۽ اوزار جي سختي جي اجازت ڏني وئي آهي، t مشيني الاؤنس جي برابر آهي، جيڪو پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ مؤثر انداز آهي. مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ حصن جي مٿاڇري جي خرابي کي يقيني بڻائڻ لاء، هڪ خاص مارجن کي ختم ڪرڻ لاء محفوظ ڪيو وڃي. CNC مشين ٽولز جي ختم ڪرڻ جي اجازت عام مشين ٽولز جي ڀيٽ ۾ ٿورو گهٽ ٿي سگهي ٿو.

 

(2) ڪٽڻ جي ويڪر L. عام طور تي، l سڌي طرح ٽول جي قطر D جي متناسب آهي ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي جي انورس متناسب آهي. اقتصادي اين سي مشيننگ ۾، ايل جي قيمت جي حد عام طور تي L = (0.6-0.9) ڊي آهي.

 

(3) ڪٽڻ جي رفتار v. V وڌائڻ به هڪ ماپ آهي پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاءِ، پر V جو ويجهڙائي سان اوزار جي استحڪام سان لاڳاپيل آهي. V جي واڌ سان، اوزار جي استحڪام تيزي سان گھٽجي ٿي، تنهنڪري V جو انتخاب خاص طور تي اوزار جي استحڪام تي منحصر آهي. ان کان سواء، ڪٽڻ جي رفتار به پروسيسنگ مواد سان هڪ وڏو تعلق آهي. مثال طور، جڏهن ملنگ 30crni2mova آخر ملنگ ڪٽر سان، V ٿي سگهي ٿو اٽڪل 8m/min؛ جڏهن ملنگ ايلومينيم مصر جي ساڳئي پڇاڙي ملنگ ڪٽر سان، V 200m / منٽ کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو.

 

(4) اسپنڊل اسپيڊ ن (R/min). اسپنڊل جي رفتار عام طور تي ڪٽڻ جي رفتار جي مطابق چونڊيو ويندو آهي. حساب ڪتاب جو فارمولا آهي: جتي ڊي اوزار يا ڪم پيس (ايم ايم) جو قطر آهي. عام طور تي، سي اين سي مشين ٽولز جو ڪنٽرول پينل اسپنڊل اسپيڊ ايڊجسٽمينٽ (گهڻن) سوئچ سان ليس هوندو آهي، جيڪو مشين جي عمل ۾ اسپنڊل جي رفتار کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو.

 

(5) فيڊ جي رفتار vfvfvf مشين جي درستگي جي ضرورتن جي مطابق چونڊيو ويندو ۽ حصن جي مٿاڇري جي خرابي سان گڏو گڏ اوزار ۽ ڪم جي سامان جي مواد. VF جي واڌ پڻ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. جڏهن مٿاڇري جي خرابي گهٽ آهي، VF کي وڏو چونڊيو وڃي ٿو. مشين جي عمل ۾، VF پڻ مشين ٽول جي ڪنٽرول پينل تي ترتيب ڏيڻ واري سوئچ ذريعي دستي طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، پر وڌ ۾ وڌ فيڊ اسپيڊ سامان جي سختي ۽ فيڊ سسٽم جي ڪارڪردگي جي ڪري محدود آهي.