دھات جي مٿاڇري جي علاج جي اهميت:
وڌيل سنکنرن جي مزاحمت: دھاتن تي مٿاڇري جو علاج انھن کي سنکنرن کان بچائي سگھي ٿو، ھڪڙي رڪاوٽ پيدا ڪندي جيڪا ڌاتو کي پنھنجي ماحول کان جدا ڪري ٿي. اهو دھات جي جوڙجڪ ۽ اجزاء جي عمر وڌائي ٿو. جماليات کي وڌايو - ڌاتو جي مٿاڇري جو علاج جهڙوڪ پليٽنگ، ڪوٽنگ، ۽ پالش ڪرڻ، ڌاتو جي بصري اپيل کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.
اهو ضروري آهي ته هن تي غور ڪيو وڃي آرڪيٽيڪچرل يا صارفين جي شين لاءِ جتي جماليات اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. مٿاڇري جو علاج جهڙوڪ گرمي جو علاج، نائٽرائڊنگ يا سخت ڪرڻ هڪ ڌاتو جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائي ٿو، ان کي ايپليڪيشنن لاء بهتر بڻائي ٿو جنهن ۾ رگڙ، لباس يا سخت آپريٽنگ حالتون شامل آهن.
مٿاڇري جو علاج جيئن ته سينڊ بلاسٽنگ ۽ ايچنگ هڪ بناوت واري ختم پيدا ڪري سگهي ٿي جيڪا رنگن، چپن ۽ ڪوٽنگن جي چپن کي بهتر بڻائي سگهندي. هي بانڊنگ کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ ڇڪڻ يا ختم ٿيڻ جو امڪان گهٽائي ٿو. بانڊز کي بهتر بڻائي ٿو: دھاتن لاءِ سطحي علاج، جهڙوڪ پرائمر يا ايڊيشن پروموٽر لاڳو ڪرڻ، دھاتن ۽ ٻين مواد جهڙوڪ مرکب يا پلاسٽڪ جي وچ ۾ مضبوط بانڊ کي فروغ ڏيڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. صنعتن جهڙوڪ گاڏين ۽ ايرو اسپيس ۾، هائبرڊ جوڙجڪ تمام عام آهن. صاف ڪرڻ ۾ آسان: مٿاڇري جو علاج جهڙوڪ اينٽي فنگر پرنٽ ختم يا صاف ڪرڻ ۾ آسان ختم ڪرڻ سان ڌاتو جي سطحن کي صاف ۽ برقرار رکڻ آسان بڻائي سگهجي ٿو. هي سار سنڀال لاء گهربل ڪوشش ۽ وسيلن جي مقدار کي گھٽائي ٿو.
Electroplating ۽ anodizing مٿاڇري جي علاج آهن جيڪي هڪ ڌاتو جي چالکائي کي وڌائي سگهن ٿيون. اهو اجازت ڏئي ٿو ته ايپليڪيشنن ۾ وڌيڪ اثرائتو هجڻ جي ضرورت آهي سٺي چالکائي جهڙوڪ اليڪٽرانڪ اجزاء. بهتر برزنگ ۽ ويلڊنگ آسنشن حاصل ڪري سگھجي ٿو مخصوص سطح جي علاج سان، جيئن صفائي، آڪسائيڊ پرت کي هٽائڻ يا ٻين سطح جي علاج سان. اهو نتيجو مضبوط ۽ وڌيڪ قابل اعتماد ڌاتو جي جوڙجڪ يا اجزاء ۾.
ڌاتو جي مٿاڇري جو علاج طبي ۽ صحت جي صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي بائيو مطابقت کي وڌائڻ لاء. اهو جسم مان منفي ردعمل يا رد ٿيڻ جو موقعو گھٽائي ٿو جڏهن ڌاتو جي سطحن سان رابطي ۾ اچي ٿي. ڪسٽمائيزيشن ۽ برانڊنگ ممڪن آهي: ڌاتو ختم ڪرڻ ڪسٽمائيزيشن جا اختيار پيش ڪن ٿا، جهڙوڪ ايمبسنگ، نقاشي يا برانڊنگ. اهي ڪسٽمائيزيشن فرق، ذاتي ڪرڻ، يا برانڊنگ لاء اهم آهن.
1. Anodizing
اليڪٽرڪ ڪيميڪل اصولن کي استعمال ڪندي، ايلومينيم کي اينوڊ ڪرڻ هڪ عمل آهي جيڪو بنيادي طور تي سطح تي هڪ Al2O3 فلم (ايلومينيم ڊاء آڪسائيڊ) پيدا ڪري ٿو. هي آڪسائيڊ فلم خاص خاصيتن جي ڪري آهي، جهڙوڪ موصليت، تحفظ، سجاڳي ۽ لباس مزاحمت.
عمل جي وهڪري
سنگل رنگ، تدريسي رنگ: پالش ڪرڻ/ سينڊ بلاسٽنگ/ ڊرائنگ- ڊيگريسنگ- انوڊائيزنگ- غير جانبدار ڪرڻ- رنگڻ- سيل ڪرڻ- خشڪ ڪرڻ
ٻه رنگ:
1 پالش ڪرڻ/ سينڊ بلاسٽنگ/ ڊرائنگ ڪرڻ- گھٽائڻ- ماسڪ ڪرڻ- انوڊائيزنگ 1- انوڊائيزنگ 2- سيل ڪرڻ- خشڪ ڪرڻ
2 پالش ڪرڻ/ سينڊ بلاسٽنگ/ ڊرائنگ- تيل ڪڍڻ- اينوڊائيزنگ 1- ليزر اينڪريونگ- انوڊائيزنگ 2- سيلنگ- خشڪ ڪرڻ
خاصيتون:
1. توهان جي عضلات کي مضبوط ڪرڻ
2. ڪو به رنگ پر اڇو
3. يورپ، آمريڪا ۽ ٻين ملڪن طرفان نڪيل آزاد سيل گهربل آهن.
ٽيڪنيڪل مشڪلاتون ۽ بهتري جا علائقا:
anodizing جي قيمت عمل جي پيداوار تي منحصر آهي. انوڊائيزنگ جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء، ٺاهيندڙن کي مسلسل بهترين خوراک، درجه حرارت، ۽ موجوده کثافت کي ڳولڻ گهرجي. اسان هميشه هڪ ڪاميابي جي ڳولا ۾ آهيون. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان صنعت جي باري ۾ عملي ڄاڻ ۽ معلومات حاصل ڪرڻ لاءِ جلد کان جلد ”مڪينيڪل انجنيئرز“ آفيشل Twitter اڪائونٽ جي پيروي ڪريو.
تجويز ڪيل پراڊڪٽ: E+G وکر ٿيل هينڊلز، انوڊائيز مواد مان ٺهيل آهن، جيڪي ماحول دوست ۽ پائيدار آهن.
2. Electrophoresis
اهو ايلومينيم مصر ۽ اسٽينلیس سٹیل ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن شين کي مختلف رنگن ۾ نظر اچي، هڪ دھاتي چمڪ برقرار رکي ۽ سطح جي ملڪيت کي بهتر بڻائي.
عمل جي وهڪري: Pretreatment - Electrophoresis ۽ خشڪ ڪرڻ
فائدو:
1. امير رنگ
2. ڪابه ڌاتو بناوت. sandblasting ۽ پالش ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. ؛
3. سطح جي علاج کي مائع ۾ پروسيسنگ ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو.
4. ٽيڪنالاجي پختو ٿي چڪي آهي ۽ وڏي پيماني تي پيدا ڪئي وئي آهي.
Electrophoresis لاء ضروري آهيمرڻ وارا اجزاء، جنهن کي اعلي پروسيسنگ گهرجن جي ضرورت آهي.
3. مائڪرو آرڪ آڪسائيڊشن
هي هڪ سيرامڪ مٿاڇري جي پرت ٺاهڻ لاء هڪ ڪمزور تيزابي اليڪٽرولائٽ تي هڪ اعلي وولٹیج لاڳو ڪرڻ جو عمل آهي. اهو عمل electrochemical oxidation ۽ جسماني خارج ٿيڻ جي synergistic اثرات جو نتيجو آهي.
عمل جي وهڪري: علاج کان اڳ - گرم پاڻي ڌوئڻ - MAO - خشڪ ڪرڻ
فائدو:
1. سيرامڪ بناوت هڪ سست ختم سان، اعلي چمڪ کان سواء، هڪ نازڪ رابطي ۽ مخالف فنگر پرنٽ سان.
2. Al، Ti ۽ ٻيا بنيادي مواد جهڙوڪ Zn، Zr Mg، Nb وغيره.
3. پراڊڪٽ جي اڳوڻي علاج آسان آهي. اهو سٺو corrosion مزاحمت ۽ موسم مزاحمت ڪئي آهي.
موجود رنگ في الحال ڪارو، سرمائي ۽ ٻين غير جانبدار رنگن تائين محدود آهن. روشن رنگ هن وقت حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي، جيئن ٽيڪنالاجي نسبتا بالغ آهي. قيمت خاص طور تي اعلي طاقت جي واپرائڻ کان متاثر ٿئي ٿي ۽ تمام قيمتي سطح جي علاج مان هڪ آهي.
4. PVD ويڪيوم پليٽنگ
جسماني وانپ جمع ڪرڻ هڪ صنعتي پيداوار جي طريقي جو پورو نالو آهي جيڪو استعمال ڪري ٿو جسماني عملن کي پتلي فلم جمع ڪرڻ لاء.
عمل جي وهڪري: PVD کان اڳ جي صفائي - فرنس ۾ ويڪيومنگ - ٽارگيٽ واشنگ ۽ آئن جي صفائي - ڪوٽنگ - ڪوٽنگ جي پڄاڻي، کولنگ ۽ ڊسچارج - پوسٽ پروسيسنگ، (پالش ڪرڻ، AAFP) اسان توهان کي صلاح ڏيو ٿا "مڪينيڪل انجنيئرز" جي سرڪاري اڪائونٽ تي عمل ڪريو تازو لاءِ صنعت جي ڄاڻ ۽ ڄاڻ.
خاصيتون:PVD هڪ انتهائي پائيدار ۽ سخت سرميٽ آرائشي ڪوٽنگ ۾ ڌاتو جي سطحن کي کوٽ ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
5. Electroplating
هي ٽيڪنالاجي هڪ ڌاتو جي مٿاڇري تي هڪ پتلي ڌاتو فلم ڳنڍيندي آهي ته جيئن سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، چالکائي ۽ عکاسي کي بهتر بڻائي سگهجي. اهو پڻ جمالياتي وڌائي ٿو.
عمل جو وهڪرو: اڳواٽ علاج – سائانائيڊ فري الڪلي ڪاپر – سيانائيڊ فري ڪپرونيڪل ٽين – ڪروميم پليٽنگ
فائدو:
1. ڪوٽنگ انتهائي عڪاسي ڪندڙ ۽ ظاهر ۾ ڌاتو آهي.
2. SUS، Al Zn Mg وغيره بنيادي مواد آهن. PVD جي قيمت SUS جي ڀيٽ ۾ گھٽ آھي.
خراب ماحولياتي تحفظ ۽ آلودگي جو وڌندڙ خطرو.
6. پائوڊر اسپري ڪرڻ
پائوڊر ڪوٽنگ هڪ workpiece جي مٿاڇري تي electrostatic spraying مشين سان sprayed آهن. پائوڊر هڪجهڙائي سان سطح تي جذب ٿئي ٿو ته جيئن ڪوٽنگ ٺاهيو وڃي. فليٽ مختلف اثرات (مختلف قسم جي پاؤڊر ڪوٽنگ اثرات) سان آخري کوٽ تائين علاج ڪري ٿو.
عمل جي وهڪري:لوڊ ڪرڻ-اليڪٽرروسٽيٽڪ مٽي هٽائڻ-اسپري ڪرڻ-گهٽ گرمي پد ليولنگ-بيڪنگ
فائدو:
1. اعلي چمڪ يا مٽي ختم؛
2. گھٽ قيمت، فرنيچر ۽ ريڊيٽر شيل لاء مثالي. ؛
3. ماحول دوست، اعلي استعمال جي شرح ۽ 100٪ استعمال؛
4. خرابين کي چڱي طرح ڍڪي سگھي ٿو. 5. ڪاٺ جي اناج جي اثر کي نقل ڪري سگھي ٿو.
اهو هن وقت اليڪٽرانڪ شين ۾ تمام گهٽ استعمال ڪيو ويندو آهي.
7. ڌاتو تار ڊرائنگ
هي هڪ مٿاڇري جي علاج جو طريقو آهي جتي پيسڻ واريون شيون استعمال ڪيون وينديون آهن لڪيرون ٺاهڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي آرائشي نظر حاصل ڪرڻ لاءِ. ان کي ڊرائنگ جي بناوت جي بنياد تي چار قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: سڌا اناج جي ڊرائنگ (جنهن کي بي ترتيب اناج جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو)، ناريل اناج ۽ سرپل اناج.
خاصيتون:هڪ برش علاج هڪ دھاتي چمڪ پيدا ڪري سگهي ٿو جيڪا عکاس نه آهي. برش پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا ڌاتو جي سطحن تي ذيلي خرابين کي ختم ڪرڻ لاء.
پيداوار جي سفارش: Zwei L علاج سان LAMP هٿ. ذائقي کي اجاگر ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيل بهترين پيسڻ واري ٽيڪنالاجي.
8. Sandblasting
اهو عمل اسپري مواد جي تيز رفتار بيم ٺاهڻ لاءِ کمپريس ٿيل هوا کي استعمال ڪندو آهي جيڪو تيز رفتار تي ڪم جي مٿاڇري تي اسپري ڪيو ويندو آهي. هي ٻاهرئين سطح جي شڪل يا ظاهر کي تبديل ڪري ٿو، انهي سان گڏ صفائي جي درجي کي. .
خاصيتون:
1. توھان حاصل ڪري سگھو ٿا مختلف ميٽ يا موٽڻ.
2. اهو مٿاڇري تان burrs کي هٽائي ۽ سطح smoothen ڪري سگهو ٿا، burrs جي سبب نقصان کي گهٽائڻ.
3. workpiece وڌيڪ خوبصورت ٿي ويندي، ڇاڪاڻ ته ان ۾ هڪ يونيفارم رنگ ۽ هڪ هموار سطح هوندي. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان صنعت جي باري ۾ عملي ڄاڻ ۽ معلومات حاصل ڪرڻ لاءِ جيترو جلدي ٿي سگهي سرڪاري ”مڪينيڪل انجنيئرز“ کاتي جي پيروي ڪريو.
پيداوار جي سفارش: E+G ڪلاسڪ برج هينڊل، سينڊ بلاسڊ سرفيس، هاءِ-اينڊ ۽ ڪلاسي.
9. پالش ڪرڻ
لچڪدار پالش ڪرڻ وارو اوزار استعمال ڪندي ورڪ پيس جي مٿاڇري کي تبديل ڪرڻ ۽ ڇڪڻ وارو يا ٻيو پالش ڪرڻ وارو وچولي. پالش ڪرڻ جي مختلف عملن لاءِ صحيح پالش ڪرڻ واري وهڪري جو انتخاب، جهڙوڪ رَف پالش ڪرڻ يا بنيادي پالش ڪرڻ، وچولي پالش ڪرڻ يا ختم ڪرڻ وارو عمل ۽ سٺي پالش ڪرڻ/گليزنگ کي پالش ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ بهترين نتيجا حاصل ڪري سگهجن ٿا.
عمل جي وهڪري:
خاصيتون:ڪمپيس کي ان جي طول و عرض يا شڪل جي لحاظ کان وڌيڪ صحيح بڻائي سگهجي ٿو، يا ان کي آئيني وانگر سطح ٿي سگهي ٿو. اهو پڻ ممڪن آهي ته چمڪ کي ختم ڪرڻ.
پيداوار جي سفارش: E + G ڊگھي ھٿ، پالش مٿاڇري. سادو ۽ خوبصورت
10. خارش
ان کي فوٽوڪيميڪل ايچنگ پڻ سڏيو ويندو آهي. ان ۾ شامل آهي حفاظتي پرت کي هٽائڻ واري علائقي مان جنهن کي ڇڪايو ويندو، نمائش واري پليٽ جي استعمال ۽ ترقي جي عمل جي ذريعي، ۽ پوء سنکنرن کي ڦهلائڻ لاء ڪيميائي حل سان رابطو ڪرڻ.
عمل جي وهڪري
نمائش جو طريقو: پروجيڪٽ ڊرائنگ جي مطابق مواد تيار ڪري ٿو - مواد جي تياري - مواد جي صفائي - خشڪ ڪرڻ - فلم يا ڪوٽنگ خشڪ ڪرڻ - نمائش ڊولپمينٽ خشڪ ڪرڻ - ايچنگ _ اسٽريپنگ - ٺيڪ
اسڪرين پرنٽنگ: ڪٽڻ، پليٽ صاف ڪرڻ (اسٽينلیس ۽ ٻيون ڌاتو)، اسڪرين پرنٽنگ، ايچنگ، اسٽريپنگ.
فائدو:
1. ٺيڪ پروسيسنگ دھات جي مٿاڇري ممڪن آهي.
2. ڌاتو جي مٿاڇري کي خاص اثر ڏيو
ايچنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مائع جي اڪثريت (ايڊز، الڪليس، وغيره)، ماحول لاء نقصانڪار آهن. ايچنگ ڪيميائي ماحول لاء خطرناڪ آهن.
ڌاتو کي ختم ڪرڻ جي اهميت:
-
سختي جي گهربل سطح تائين پهچڻ لاءِ ڌاتو کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. هڪ ڌاتو جي مشيني خاصيتن کي صحيح طور تي کولنگ جي شرح کي ڪنٽرول ڪندي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ڌاتو کي ڪٽڻ ذريعي سخت ۽ وڌيڪ پائيدار بڻائي سگهجي ٿو، جيڪو ان کي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿو جنهن کي اعلي طاقت ۽ استحڪام جي ضرورت آهي.
-
مضبوط ڪرڻ: Quenching microstructure کي تبديل ڪندي ڌاتو جي طاقت وڌائي ٿو. مثال طور، martensite اسٽيل ۾ ٺهيل آهي. هي ڌاتو جي لوڊ بيئرنگ جي صلاحيت ۽ ميخانياتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
-
سختي کي بهتر بنائڻ. اندرين دٻاءُ کي گهٽائڻ سان سختي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. اهو خاص طور تي ايپليڪيشنن لاء اهم آهي جنهن ۾ ڌاتو اوچتو لوڊ يا اثر جي سامهون آهي.
-
اناج جي ماپ کي ڪنٽرول ڪرڻ. Quenching کي ڌاتو ۾ اناج جي سائيز ۽ ساخت تي اثر انداز ڪرڻ جي صلاحيت آهي. تيز کولنگ نفيس ڍانچي جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي سگهي ٿي، جيڪا دھات جي ميڪانياتي ملڪيت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، جهڙوڪ طاقت ۽ ٿڪڻ جي مزاحمت وڌائي ٿي.
-
Quenching مرحلو تبديلين کي ڪنٽرول ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي. اهو استعمال ڪري سگهجي ٿو ڪجهه دھاتي مرحلن کي حاصل ڪرڻ لاءِ جيئن ته ناپسنديده اڳڪٿين کي دٻائڻ يا مائڪرو اسٽريچر حاصل ڪرڻ جيڪي مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ گهربل آهن.
-
گرميءَ جي علاج دوران ڪونچنگ مسخ ۽ وارپنگ کي گھٽائي ٿو. جہتي تحريف يا شڪل ۾ تبديلين جو خطرو يونيفارم کولنگ ۽ ڪنٽرول لاڳو ڪرڻ سان گھٽ ڪري سگھجي ٿو. هن جي سالميت ۽ درستگي کي يقيني بڻائي وينديسڌائي ڌاتو حصن.
-
مٿاڇري ختم ڪرڻ جو بچاءُ: ڪونچنگ گهربل ختم يا ظاهر کي محفوظ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. مٿاڇري جي بي رنگ ٿيڻ، آڪسائيڊيشن يا اسڪيلنگ جي خطري کي گھٽ ڪري سگھجي ٿو گھٽ ۾ گھٽ گرمي پد جي ڊگھي نمائش کي گھٽائڻ سان.
-
ڌاتوءَ جي سختي ۽ طاقت وڌائڻ سان پائڻ سان لباس جي مزاحمت وڌائي ٿي. ڌاتو پائڻ ۽ ڳوڙها، سنکنرن، ۽ رابطي جي ٿڪڻ لاء وڌيڪ مزاحمتي ٿي ويندي آهي.
-
quenching ڇا آهي؟
گرمي جو علاج جنهن کي quenching چئجي ٿو ان ۾ اسٽيل کي نازڪ درجه حرارت کان مٿانهون وقت جي لاءِ گرم ڪرڻ ۽ ان کي نازڪ کولنگ کان وڌيڪ تيز ٿڌي ڪرڻ شامل آهي ته جيئن مارٽين سائٽ ڊومينٽ سان غير متوازن ڍانچي پيدا ٿئي (بائنائٽ، يا سنگل فيز آسٽنيٽ پيدا ڪري سگهجي ٿو ضرورت مطابق). اسٽيل جي گرمي علاج ۾ سڀ کان عام عمل quenching آهي.
اسٽيل جي گرمي جو علاج چار مکيه عملن تي ٻڌل آهي: نارمل ڪرڻ، اينيلنگ ۽ quenching.
جانورن جي اڃ بجھائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
ان کان پوءِ اسٽيل کي سپر کولڊ آسٽنائٽ کان مارٽين سائٽ، يا بينائيٽ ۾ تبديل ڪيو وڃي ٿو، جيڪو مارٽين سائٽ، يا بينائيٽ، ساخت پيدا ڪرڻ لاءِ. اهو مختلف گرمي پد تي، ان جي سختي، سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، tempering سان گڏ آهي. مختلف ميخانياتي حصن ۽ اوزار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء، طاقت ۽ سختي جي ضرورت آهي. Quenching پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن کي بهتر ڪرڻ لاء، جهڙوڪ سنکنرن جي مزاحمت ۽ ferromagnetism، خاص اسٽيل جي.
ڌاتو کي گرميءَ جو علاج ڪرڻ جو عمل جنهن ۾ ڪم جي پيس کي مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي، ڪجهه وقت لاءِ برقرار رکيو ويندو آهي ۽ پوءِ تيز ٿڌي ڪرڻ لاءِ ان کي ڪونچنگ ميڊيا ۾ وجھو ويندو آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ ميڊيا ۾ معدني تيل، پاڻي، برائن ۽ هوا شامل آهن. ڪونچنگ دھات جي حصن جي پائڻ جي سختي ۽ مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو. تنهن ڪري اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي مختلف اوزار، molds ۽ ماپ جا اوزار گڏو گڏcnc مشيني حصن(اهڙا گيئر، رول ۽ ڪاربوريز حصا) جن کي مٿاڇري جي مزاحمت جي ضرورت آهي. tempering سان گڏ quenching کي بهتر ڪري سگهي ٿو سختي، ٿڪ جي مزاحمت، ۽ دھات جي طاقت.
Quenching پڻ اسٽيل کي ڪجهه ڪيميائي ۽ جسماني ملڪيت حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. Quenching، مثال طور، stainless اسٽيل ۾ corrosion مزاحمت ۽ ferromagnetism کي بهتر ڪري سگهو ٿا. Quenching اڪثر ڪري اسٽيل حصن تي استعمال ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن اسٽيل عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي گرمي پد تي نازڪ نقطي کان مٿي، اهو آسٽنائٽ ۾ تبديل ٿي ويندو. فولاد کي تيل يا پاڻي ۾ وجھڻ کان پوءِ، ان کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪيو ويندو آھي. آسٽنائٽ وري مارٽينائٽ ۾ بدلجي ٿو. Martensite اسٽيل ۾ سڀ کان سخت جوڙجڪ آهي. تيز ٿڌڻ جي ڪري ٻرڻ سبب ڪم پيس ۾ اندروني دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو. هڪ دفعو اهو هڪ خاص نقطي تي پهچي ٿو، ورڪ پيس خراب ٿي سگهي ٿو، ڀڃي، يا مسخ ٿيل. اهو هڪ مناسب کولنگ طريقو جي چونڊ جي ضرورت آهي. ٿڌڻ جي طريقي جي بنياد تي 4 مختلف قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: اڪيلو مائع، ڊبل وچولي، مارٽين سائٽ درجه بندي، ۽ بائنائٽ تھرمل quenching.
-
ڪٽڻ جو طريقو
اڪيلو وچولي quenching
ڪم جو ٽڪرو مائع ۾ ٿڌو ٿئي ٿو، جهڙوڪ پاڻي يا تيل. سادي آپريشن، مشيني جي آسانيء ۽ وسيع ايپليڪيشنن جا فائدا آهن. ٻرڻ جو نقصان اهو آهي ته اهو تيز دٻاءُ ۽ آسان خرابي ۽ ڪڪڙ آهي جيڪو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ڪم جو ٽڪرو پاڻي ۾ ٻڏي وڃي ٿو. جڏهن تيل سان ٻرڻ، ٿڌي سست آهي ۽ quenching سائيز ننڍو آهي. وڏي workpieces quench ڪرڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو.
ٻٽي وچولي quenching
اهو ممڪن آهي ته پيچيده شڪلين يا اڻ برابر ڪراس سيڪشنز کي ختم ڪرڻ لاءِ پهريون ڀيرو ورڪ پيس کي 300degC تي ٿڌو ڪري هڪ ميڊيم استعمال ڪندي جنهن ۾ کولنگ جي اعليٰ گنجائش هجي. ان کان پوء، workpiece کي ٻيهر ٿڌو ڪري سگهجي ٿو هڪ وچولي ۾ گهٽ ٿڌي گنجائش. ڊبل مائع quenching نقصان آهي ته ان کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي. جيڪڏهن توهان مائع کي تمام جلدي تبديل ڪيو ته اهو بجھائڻ ايترو ڏکيو نه هوندو، پر جيڪڏهن توهان ان کي تمام دير سان تبديل ڪيو، ته ڌاتو آساني سان ٽوڙي ويندي ۽ بجائي ويندي. ان ڪمزوري کي دور ڪرڻ لاءِ، درجابندي کي ختم ڪرڻ جو طريقو تيار ڪيو ويو آهي.
آهستي آهستي ختم ٿيڻ
ڪمپيسز کي لوڻ جي غسل يا گھٽ درجه حرارت تي الڪلي غسل استعمال ڪندي ختم ڪيو وڃي ٿو. الڪلي يا لوڻ غسل ۾ گرمي پد Ms پوائنٽ جي ويجهو آهي. 2 کان 5 منٽن کان پوء، ڪمپيس کي هٽايو ويندو آهي ۽ هوا ذريعي ٿڌي. هي ٿڌي ٽيڪنڪ کي درجه بندي quenching طور سڃاتو وڃي ٿو. تدريجي طور تي ڪم پيس کي ٿڌو ڪرڻ هڪ طريقو آهي جيڪو اندر ۽ ٻاهر ٻنهي جي گرمي پد کي يونيفارم ڪرڻ لاء. اهو quenching دٻاء کي گھٽائي سگھي ٿو، ڀڃڪڙي کي روڪڻ، ۽ ان کي وڌيڪ يونيفارم پڻ ڪري سگھي ٿو.
-
اڳي، درجه بندي درجه حرارت محترمه کان ٿورو مٿي مقرر ڪيو ويو هو. مارٽين سائٽ زون پهچي ويندو آهي جڏهن ڪم جي پيس ۽ ڀرپاسي جي هوا جي درجه حرارت هڪجهڙائي هوندي آهي. ايم ايس جي درجه حرارت کان ٿورو هيٺ درجه حرارت تي گريڊ بهتر ڪيو ويو آهي. عملي طور تي، اهو معلوم ڪيو ويو آهي ته گرمي پد جي درجه بندي صرف ايم ايس جي درجه حرارت کان هيٺ بهتر نتيجو پيدا ڪري ٿي. اهو 160degC تي هڪ alkali حل ۾ اعلي ڪاربان اسٽيل molds گريڊ ڪرڻ عام آهي. هي انهن کي خراب ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ گهٽ ۾ گهٽ خرابي سان سخت.
-
Isothermal Quenching
لوڻ جو غسل استعمال ڪيو ويندو آھي ڪم جي ٽڪر کي ختم ڪرڻ لاء. لوڻ جي غسل جو گرمي پد Ms کان ٿورو وڌيڪ آهي (هيٺين بائنائٽ زون ۾). ڪمپيس کي غير حرارتي طور تي رکيو ويندو آهي جيستائين بائنائٽ مڪمل نه ٿئي ۽ پوءِ ان کي هوا جي ٿڌي ڪرڻ لاءِ هٽايو وڃي. وچولي ڪاربان جي مٿان اسٽيل لاءِ، آئسوٿرمل quenching استعمال ڪري سگھجي ٿو بائنائٽ کي گھٽائڻ ۽ طاقت، سختي جي سختي، ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاءِ. گهٽ ڪاربان اسٽيل تي Austempering استعمال نه ڪيو ويو آهي.
مٿاڇري جي سختي
مٿاڇري کي بجھائڻ، جنهن کي جزوي quenching پڻ چيو ويندو آهي، ٻرڻ جو هڪ طريقو آهي جيڪو صرف اسٽيل جي حصن تي هڪ سطحي پرت کي ٻرندو آهي. بنيادي حصو اڻڄاتل رهي ٿو. مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ۾ تيز گرمائش شامل آهي ته جيئن ڪنهن سخت حصي جي مٿاڇري جي گرمي پد کي تيزيءَ سان ختم ڪرڻ جي درجه حرارت تائين پهچايو وڃي. مٿاڇري کي فوري طور تي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو ته جيئن گرميءَ کي ڪم جي بنيادي حصي ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
induction سخت ڪرڻ
انڊڪشن حرارتي حرڪت جو هڪ طريقو آهي جيڪو برقي مقناطيسي انڊڪشن استعمال ڪندو آهي.
هان ڪيو
ٿڌي وچولي طور برف جو پاڻي استعمال ڪريو.
جزوي کوٽڻ
صرف workpiece جي سخت حصن کي quenched آهن.
هوا کي کولڻ جو ٿلهو
خاص طور تي ناڪاري دٻاءُ، عام دٻاءُ يا تيز رفتار گردش ٿيل گيسن ۾ اعليٰ دٻاءُ هيٺ غير جانبدار ۽ غير فعال گيسس کي گرم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
مٿاڇري جي سختي
Quenching جيڪو صرف هڪ workpiece جي مٿاڇري تي ڪيو ويندو آهي. ھن ۾ شامل آھي انڊڪشن quenching (رابطي جي مزاحمتي حرارتي)، شعلہ quenching (ليزر quenching)، اليڪٽران بيم quenching (ليزر quenching)، وغيره.
هوا کي کولڻ جو ٿلهو
ڪونچنگ کولنگ حاصل ڪئي ويندي آهي دٻجي يا زبردستي وهندڙ هوا کي کولنگ ميڊيم طور استعمال ڪندي.
لوڻ جو پاڻي ختم ڪرڻ
آبي لوڻ جو حل استعمال ڪيو وڃي ٿو ٿڌي وچولي طور.
نامياتي حل quenching
ٿڌي وچولي هڪ آبي پوليمر حل آهي.
اسپري کي ختم ڪرڻ
جيٽ مائع جي وهڪري کي کولنگ وچولي طور کولنگ.
اسپري کولنگ
هوا ۽ پاڻي جي ميلاپ سان اسپري ڪرڻ واري ڌٻڻ کي ڪتب آڻڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
گرم غسل کولڻ
workpieces هڪ گرم حمام ۾ quenched آهن، جنهن ۾ molten تيل، ڌاتو، يا alkali ٿي سگهي ٿو.
ٻٽي مائع quenching
ورڪ پيس کي گرم ڪرڻ ۽ اسسٽنٽ ڪرڻ کان پوءِ، ان کي پھرين وچولي ۾ وجھيو ويندو آھي جنھن ۾ مضبوط کولڻ جي صلاحيت ھوندي آھي. جڏهن ڍانچي مارٽينيٽڪ تبديليءَ کان گذرڻ لاءِ تيار ٿئي ٿي، ته ان کي فوري طور تي هڪ وچولي ۾ منتقل ڪيو وڃي ٿو، جنهن ۾ ٿڌو ڪرڻ جي ڪمزور گنجائش آهي.
دٻاءُ ختم ڪرڻ
workpiece کي گرم ڪيو ويندو، austenitized، ۽ پوء هڪ خاص ٺهڪندڙ هيٺ quenched. اهو ارادو ڪيو ويو آهي ته کولنگ ۽ quenching دوران تحريف کي گهٽائڻ.
ڪِرڻ سان
ڪونچنگ مڪمل طور تي سخت ڪرڻ جو عمل آهي ڪمپيس کي ان جي مٿاڇري کان ان جي بنيادي تائين.
Isothermal Quenching
ڪمپيس کي لازمي طور تي بائنائٽ جي درجه حرارت جي حد تائين ٿڌو ڪيو وڃي ۽ پوءِ اتي ٻئي حرارتي طور تي رکيو وڃي.
آهستي آهستي ختم ٿيڻ
ورڪس پيس کي گرم ڪرڻ ۽ اسسٽنٽائز ڪرڻ کان پوءِ ان کي مناسب وقت لاءِ الڪلي يا لوڻ واري غسل ۾ اهڙي درجه حرارت تي ڊبويو وڃي ٿو جيڪو M1 کان ٿورو مٿي يا گهٽ هجي. هڪ دفعو ورڪ پيس وچولي درجه حرارت تي پهچي ويو آهي، ان کي هٽايو ويندو آهي هوا کي کولڻ لاءِ ته جيئن مارٽينائٽ quenching حاصل ڪري سگهجي.
ذيلي درجه حرارت کي ختم ڪرڻ
hypoeutectoid workpiece Ac1 ۽ Ac3 گرمي پد جي وچ ۾ autenitized آهي، ۽ پوء martensite يا ferrite جوڙجڪ پيدا ڪرڻ لاء quenched.
سڌو سنئون ختم ڪرڻ
workpiece سڌو سنئون ان کي ڪاربان جي infiltrated کان پوء quenched آهي.
ٻيڻو ختم ڪرڻ
ورڪس پيس کي ڪاربورائيز ڪرڻ کان پوءِ، ان کي لازمي طور آسٽنٽائز ڪيو وڃي، پوءِ ان جي بنيادي ڍانچي کي بهتر ڪرڻ لاءِ، Ac3 کان وڌيڪ گرمي پد تي ٿڌو ڪيو وڃي. ان کان پوءِ ان جي ڪاربرائيز پرت کي بهتر ڪرڻ لاءِ، Ac3 کان ٿورو مٿي ڪيو ويندو آهي.
پاڻ کي ٿڌو ڪرڻ
گرم ٿيل حصي مان گرمي خود بخود غير گرم ٿيل حصي ڏانهن منتقل ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري آسٽنٽائيز ٿيل مٿاڇري تيزي سان ٿڌي ۽ ٿڌڙي ٿي.
Anebon مسلسل نوان حل حاصل ڪرڻ لاءِ ”ايماندار، محنتي، ڪاروباري، جديد“ اصول تي عمل ڪري ٿو. Anebon امڪانن جي حوالي سان، ڪاميابي کي پنهنجي ذاتي ڪاميابي وانگر. اچو ته Anebon خوشحال مستقبل جي هٿ ۾ هٿ ۾ ٺاهي پيتل جي مشين واري حصن ۽ ڪمپليڪس ٽائيٽينيم سي اين سي حصن / اسٽيمپنگ لوازمات لاءِ. Anebon هاڻي جامع سامان جي فراهمي سان گڏو گڏ وڪرو قيمت اسان جو فائدو آهي. Anebon جي شين جي باري ۾ پڇا ڳاڇا ڪرڻ لاء ڀلي ڪري آيا.
رجحان ساز مصنوعات چينCNC مشيني حصو۽ درستي وارو حصو، واقعي انهن شين مان ڪنهن کي توهان جي دلچسپي هجڻ گهرجي، مهرباني ڪري اسان کي خبر ڏيو. Anebon توهان جي تفصيلي وضاحتن جي وصولي تي هڪ اقتباس ڏيڻ لاء راضي ٿي ويندي. انبون وٽ اسان جي ذاتي اسپيشلسٽ آر اينڊ ڊي انجنيئرز آهن ڪنهن به ضرورت کي پورا ڪرڻ لاءِ. Anebon جلد ئي توهان جي پڇا ڳاڇا حاصل ڪرڻ جو منتظر آهي ۽ اميد آهي ته مستقبل ۾ توهان سان گڏ ڪم ڪرڻ جو موقعو آهي. Anebon تنظيم تي هڪ نظر وٺڻ لاء ڀلي ڪري آيا.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-20-2023