مشين جي درستگي ۽ ترتيب سان عمل درآمد ۾ وسيع ماهر

ڇا توهان کي خبر آهي ته ڪهڙن شعبن کي مشيني حصن لاءِ اعليٰ سڌائي جي ضرورت آهي؟

فضائي خلا:

ايرو اسپيس انڊسٽري جا حصا جهڙوڪ ٽربائن بليڊ يا جهاز جي اجزاء کي مشين ڪرڻ جي ضرورت آهي اعلي سڌائي سان، ۽ سخت رواداري جي اندر. اهو ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاء ڪيو ويو آهي. مثال طور، هڪ جيٽ انجڻ بليڊ، مثال طور، مائڪرن جي اندر جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن بهتر توانائي جي ڪارڪردگي ۽ هوا جي وهڪري کي برقرار رکڻ لاء.

ميڊيڪل ڊوائيسز:

حفاظت ۽ مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاء، سڀئي حصا جيڪي طبي آلات لاء مشين ڪيا ويا آهن جهڙوڪ جراحي آلات يا امپلانٽيبل درست هجڻ گهرجن. هڪ ڪسٽم آرٿوپيڊڪ امپلانٽ، مثال طور، جسم ۾ مناسب فٽ ۽ انضمام کي يقيني بڻائڻ لاء مٿاڇري تي صحيح طول و عرض ۽ ختم ٿيڻ جي ضرورت آهي.

گاڏيون:

گاڏين جي صنعت ۾، سڌائي جي ضرورت آهي حصن جهڙوڪ ٽرانسميشن ۽ انجڻ جا حصا. صحيح ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح مشين واري ٽرانسميشن گيئر يا ايندھن انجيڪٽر کي سخت رواداري جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

اليڪٽرانڪس:

اليڪٽرونڪس انڊسٽري ۾ مشيني حصن کي خاص ڊيزائن جي گهرج لاءِ انتهائي درست هجڻ جي ضرورت آهي. هڪ درست مشين واري مائڪرو پروسيسر هائوسنگ کي شايد مناسب ترتيب ۽ گرمي جي ورڇ لاءِ سخت رواداري جي ضرورت هجي.

قابل تجديد توانائي:

توانائي جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ، ۽ ڀروسي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، قابل تجديد ٽيڪنالاجيز ۾ مشيني حصا جهڙوڪ سولر پينل مائونٽ يا ونڊ ٽربائن جا حصا درستيءَ جي ضرورت آهي. هڪ درست مشين واري ونڊ ٽربائن گيئر سسٽم کي شايد صحيح دانت پروفائلز ۽ ترتيب جي ضرورت هجي ته جيئن بجلي جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌايو وڃي.

انهن علائقن بابت ڇا آهي جتي مشيني حصن جي درستگي گهٽ گهربل آهي؟

تعمير:

ڪجھ حصا، جهڙوڪ فاسٽنرز ۽ ساختماني اجزاء، تعميراتي منصوبن ۾ استعمال ٿيل آھن، شايد ضروري نه ھجن جيئن نازڪ ميڪيڪل اجزاء يا ايرو اسپيس اجزاء. تعميراتي منصوبن ۾ اسٽيل بریکٹ شايد ساڳئي رواداري جي ضرورت نه هجي جيئن صحت واري مشينري ۾ درست اجزاء.

فرنيچر جي پيداوار:

فرنيچر جي پيداوار ۾ ڪجهه اجزاء، جهڙوڪ آرائشي ٽرم، بریکٹ يا هارڊويئر، الٽرا-پريزينس ٿيڻ جي ضرورت ناهي. ڪجھ حصا، جهڙوڪ سڌائيندڙ فرنيچر ميڪانيزم ۾ سڌائي-مشيني اجزاء جيڪي درستگي جي ضرورت هونديون آهن، وڌيڪ معافي واري رواداري آهي.

زرعي استعمال لاءِ سامان:

زرعي مشينري جا ڪجھ حصا جھڙوڪ بریکٹ، سپورٽ يا حفاظتي احاطو شايد ضروري نه ھجن جن کي انتهائي سخت رواداري ۾ رکڻ جي ضرورت آھي. هڪ بریکٹ جيڪو استعمال ڪيو ويندو آهي غير درستي واري سامان جي هڪ جزو کي نصب ڪرڻ لاءِ شايد ساڳئي صحت جي ضرورت نه هجي جيئن درست زرعي مشينري ۾ حصن جي.

پروسيسنگ جي درستگي ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل جاميٽري پيٽرولن جي سطح جي سائيز، شڪل ۽ پوزيشن جي مطابقت جي درجي آهي.

سراسري سائيز سائيز لاء مثالي جاميٽري پيٽرولر آهي.

مٿاڇري جي جاميٽري هڪ دائرو، سلنڈر يا جهاز آهي. ؛

ممڪن آهي ته اهڙيون مٿاڇريون هجن جيڪي متوازي، عمودي يا محوري هجن. مشيني غلطي هڪ حصو جي جاميٽري پيٽرولر ۽ انهن جي مثالي جاميٽري پيٽرولن جي وچ ۾ فرق آهي.

1. تعارف

مشين جي درستگي جو بنيادي مقصد پيداوار جي پيداوار آهي. ٻئي مشيني درستگي ۽ مشيني غلطيون اهي اصطلاح آهن جيڪي مشيني مٿاڇري جي جاميٽري پيٽرولن کي جانچڻ لاءِ استعمال ٿين ٿيون. رواداري گريڊ مشين جي درستگي کي ماپڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. جيتري اعليٰ درستگي، اوترو ننڍڙو گريڊ. مشين جي غلطي کي عددي قدر جي طور تي بيان ڪري سگھجي ٿو. عددي قدر جيترو وڏو هوندو اوتري وڏي غلطي. ان جي ابتڙ، اعلي پروسيسنگ سڌائي ننڍي پروسيسنگ غلطين سان لاڳاپيل آهي. رواداري جا 20 ليول آھن، IT01 کان IT18 تائين. IT01 مشين جي درستگي جي سطح آھي جيڪا بلند ترين آھي، IT18 گھٽ ۾ گھٽ، ۽ IT7 ۽ IT8 عام طور تي وچولي درستگي سان سطح آھن. سطح

اهو ممڪن ناهي ته ڪنهن به طريقي سان درست پيٽرولر حاصل ڪرڻ. جيستائين پروسيسنگ غلطي پارٽ ڊرائنگ پاران بيان ڪيل رواداري جي حد اندر اچي ٿي ۽ جزو جي ڪم کان وڌيڪ نه آهي، پروسيسنگ جي درستگي کي ضمانت سمجهي سگهجي ٿو.

2. لاڳاپيل مواد

ابعاد جي درستگي:

رواداري زون اهو علائقو آهي جتي اصل حصو سائيز ۽ رواداري زون جو مرڪز برابر آهي.

شڪل جي درستگي:

اهو درجو جنهن ۾ مشيني جزو جي مٿاڇري جي جاميٽري شڪل مثالي جاميٽري شڪل سان ملي ٿي.

پوزيشن جي درستگي:

انهن حصن جي سطحن جي وچ ۾ پوزيشن جي درستگي ۾ فرق جيڪي پروسيس ٿي رهيا آهن.

لاڳاپا:

جڏهن مشين جي حصن کي ڊزائين ڪرڻ ۽ انهن جي مشين جي درستگي کي بيان ڪرڻ، اهو ضروري آهي ته شڪل جي غلطي کي پوزيشن رواداري سان ڪنٽرول ڪرڻ لاء. پوزيشن جي غلطي پڻ طول و عرض رواداري کان ننڍو هجڻ گهرجي. سڌائي حصن ۽ اهم سطحن لاء، شڪل جي درستگي لاء گهرجون وڌيڪ هجڻ گهرجي.

3. ترتيب ڏيڻ جو طريقو

1. پروسيس سسٽم جي ترتيب

آزمائشي ڪٽڻ لاء طريقو ترتيب ڏيو: ماپ کي ماپ ڪريو، اوزار جي ڪٽڻ جي رقم کي ترتيب ڏيو ۽ پوء ڪٽيو. ورجايو جيستائين توهان مطلوب سائيز تائين پهچي وڃو. اهو طريقو خاص طور تي ننڍي بيچ ۽ اڪيلو ٽڪرا جي پيداوار لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

ٺاھڻ جو طريقو: گھربل سائيز حاصل ڪرڻ لاء، مشين ٽول، ٺھيل ۽ ورڪ پيس جي لاڳاپا پوزيشن کي ترتيب ڏيو. اهو طريقو اعلي پيداوار آهي ۽ خاص طور تي وڏي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.

2. مشين ٽول جي غلطين کي گھٽائڻ

1) اسپنڊل جزو جي پيداوار جي درستگي کي بهتر ڪريو

بيئرنگ گردش جي درستگي کي بهتر ڪيو وڃي.

1 اعلي سڌائي وارو رولنگ بيئرنگ چونڊيو؛

2 استعمال ڪريو متحرڪ پريشر بيئرنگ اعلي صحت واري ملٽي آئل ويجز سان.

3 اعلي سڌائي هائيڊروسٽيٽڪ بيئرنگ استعمال ڪندي

اهو ضروري آهي ته بيئرنگ لوازمات جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء.

1 اسپندل جرنل ۽ باڪس سپورٽ سوراخ جي درستگي کي بهتر ڪريو؛

2 بيئرنگ سان ملندڙ سطح جي درستگي کي بهتر ڪريو.

3 ماپ ڪريو ۽ حصن جي ريڊيل رينج کي ترتيب ڏيو غلطين کي ختم ڪرڻ يا معاوضو ڏيڻ لاءِ.

2) بيئرنگ کي صحيح طور تي لوڊ ڪريو

1 خلا کي ختم ڪري سگهي ٿو؛

2 بيئرنگ جي سختي کي وڌايو

3 يونيفارم رولنگ عنصر غلطي.

3) workpiece تي spindle جي درستگي جي عڪاسي کان پاسو.

3. ٽرانسميشن زنجير غلطيون: انهن کي گھٽايو

1) ٽرانسميشن جي درستگي ۽ حصن جو تعداد اعلي آھي.

2) ٽرانسميشن جو تناسب ننڍڙو آهي جڏهن ٽرانسميشن جوڙو آخر جي ويجهو آهي.

3) آخري ٽڪرا جي درستگي ٻين ٽرانسميشن حصن کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

4. ٽول وار گھٽائڻ

اوزارن کي ٻيهر تيز ڪرڻ ضروري آهي ان کان اڳ جو اهي سخت لباس جي اسٽيج تي پهچي وڃن.

5. پروسيس سسٽم ۾ دٻاء جي خرابي کي گھٽائڻ

بنيادي طور تي:

1) سسٽم جي سختي ۽ طاقت وڌايو. ھن ۾ پروسيس سسٽم جي ڪمزور ترين لنڪس شامل آھن.

2) لوڊ ۽ ان جي مختلف حالتن کي گھٽايو

سسٽم جي سختي کي وڌايو

1 معقول جوڙجڪ ڊيزائن

1) جيترو ممڪن ٿي سگهي، انهن سطحن جو تعداد گھٽايو جيڪي ڳنڍيندا آهن.

2) گھٽ سختي جي مقامي لنڪ کي روڪڻ؛

3) بنيادي اجزاء ۽ سپورٽ عناصر کي مناسب ساخت ۽ ڪراس سيڪشن هجڻ گهرجي.

2 رابطي جي مٿاڇري تي رابطي جي سختي کي بهتر ڪريو

1) سطحن جي معيار ۽ استحڪام کي بهتر ڪريو جيڪي حصن ۾ گڏ ڪن ٿا مشين ٽولز جي اجزاء ۾.

2) مشين ٽول جا حصا اڳ لوڊ ڪرڻ

3) workpiece پوزيشن جي درستگي کي وڌايو ۽ مٿاڇري roughness کي گهٽائڻ.

3 مناسب ڪلمپنگ ۽ پوزيشن طريقن کي اپنائڻ

لوڊ ۽ ان جي اثرات کي گھٽائڻ

1 ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائڻ لاءِ ٽول جاميٽري پيٽرولر ۽ ڪٽڻ جي مقدار کي چونڊيو.

2 ٿلهي خالن کي گڏ ڪيو وڃي ۽ انهن کي پروسيسنگ لاءِ الائونس ساڳيو هجڻ گهرجي جيئن ترتيب ڏنل هجي.

6. پروسيس سسٽم جي حرارتي خرابي کي گھٽائي سگهجي ٿو

1 گرمي جي ذريعن کي الڳ ڪريو ۽ گرمي جي پيداوار کي گھٽايو

1) ننڍي ڪٽڻ جي رقم استعمال ڪريو؛

2) جدا جدا roughing ۽ ختم جڏھنملنگ اجزاءاعلي سڌائي جي ضرورت آهي.

3) جيترو ممڪن ٿي سگهي، گرمي جو ذريعو ۽ مشين کي الڳ ڪريو حرارتي خرابي کي گھٽ ڪرڻ لاء.

4) جيڪڏهن گرميءَ جا ذريعا الڳ نٿا ڪري سگهجن (جهڙوڪ اسپنڊل بيئرنگ يا اسڪرو نٽ جوڙو)، ساختي، لئبريڪيشن ۽ ٻين پهلوئن کان رگڙ جي خاصيتن کي بهتر بڻائي، گرميءَ جي پيداوار کي گهٽايو، يا گرميءَ جي موصلي واري مواد کي استعمال ڪريو.

5) زبردستي ايئر کولنگ يا واٽر کولنگ استعمال ڪريو ۽ گڏوگڏ ٻين گرميءَ جي گھٽتائي جا طريقا.

2 برابري واري درجه حرارت جو ميدان

3 مشين ٽول جزو اسيمبلي ۽ ڍانچي لاء مناسب معيار اپنائڻ

1) گيئر باڪس ۾ حرارتي-سمتري واري جوڙجڪ کي اپنائڻ - شافٽ، بيئرنگ ۽ ٽرانسميشن گيئر کي ترتيب ڏيڻ سان باڪس جي خرابي کي گهٽائي سگھي ٿي انهي کي يقيني بڻائي ته دٻي جي ڀت جو گرمي پد يونيفارم آهي.

2) سنڀال سان مشين اوزار جي اسيمبلي معيار کي منتخب ڪريو.

4 گرمي جي منتقلي جي توازن کي تيز ڪريو

5 ڪنٽرول ماحول جي درجه حرارت

7. بقايا دٻاءُ کي گھٽايو

1. جسم جي اندر دٻاء کي ختم ڪرڻ لاء هڪ گرمي عمل شامل ڪريو؛

2. پنھنجي عمل کي مناسب انداز ۾ ترتيب ڏيو.

4. اثر سبب

1 مشيني اصول جي غلطي

اصطلاح "مشيننگ اصول جي غلطي" هڪ غلطي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪا تڏهن ٿئي ٿي جڏهن مشيننگ ڪئي ويندي آهي تقريبن ڪٽڻ واري ايج پروفائل، يا ٽرانسميشن رشتي کي استعمال ڪندي. پيچيده سطحن، موضوعن ۽ گيئر جي مشين کي مشين جي غلطي جو سبب بڻائي سگھي ٿو.

ان کي استعمال ڪرڻ ۾ آساني پيدا ڪرڻ لاءِ، involute لاءِ بنيادي worm استعمال ڪرڻ بدران، بنيادي Archimedean worm يا عام سڌي پروفائيل بنيادي استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو دانت جي شڪل ۾ غلطيون پيدا ڪري ٿو.

جڏهن گيئر کي چونڊيو، پي جي قيمت صرف لڳ ڀڳ ٿي سگهي ٿي (p = 3.1415) ڇاڪاڻ ته ليٿ تي صرف محدود تعداد ۾ ڏند آهن. ڪمپيس ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيل اوزار (سرپل موشن)، درست نه ٿيندو. هي پچ جي غلطي جي ڪري ٿي.

پروسيسنگ اڪثر ڪري تخميني پروسيسنگ سان ڪيو ويندو آهي فرض جي تحت ته نظرياتي غلطيون گھٽائي سگھجن ٿيون پروسيسنگ جي درستگي جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاءِ (10٪ -15٪ طول و عرض تي رواداري) پيداوار وڌائڻ ۽ قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ.

2 ترتيب جي غلطي

جڏهن اسان چئون ٿا ته مشين ٽول ۾ هڪ غلط ترتيب آهي، اسان جو مطلب آهي غلطي.

3 مشين جي غلطي

اصطلاح مشين ٽول جي غلطي کي بيان ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي پيداوار جي غلطي، تنصيب جي غلطي، ۽ اوزار جي لباس. ھن ۾ خاص طور تي مشين ٽول گائيڊ ريل جي ھدايت ۽ گھمڻ واريون غلطيون شامل آھن ۽ گڏوگڏ مشين ٽول ٽرانسميشن زنجير ۾ ٽرانسميشن جي غلطي.

مشين گائيڊ گائيڊ غلطي

1. اھو ھدايت ريل جي ھدايت جي درستگي آھي - ھلندڙ حصن جي حرڪت جي هدايت ۽ مثالي ھدايت جي وچ ۾ فرق. ان ۾ شامل آهي:

ھدايت Dy (افقي جهاز) ۽ Dz (عمودي جهاز) جي سڌيءَ ريت ماپي ويندي آھي.

2 اڳين ۽ پوئين ريل جي متوازي (مسخ)؛

(3) افقي ۽ عمودي جهازن ۾ اسپنڊل گردش ۽ گائيڊ ريل جي وچ ۾ عمودي يا متوازي غلطيون.

2. گائيڊ ريل جي رهنمائي جي درستگي کي ڪٽڻ واري مشين تي وڏو اثر آهي.

اهو ئي سبب آهي ته اهو گائيڊ ريل جي غلطي جي ڪري اوزار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ لاڳاپا بي گھرڻ کي حساب ۾ رکي ٿو. موڙ هڪ موڙ وارو آپريشن آهي جتي افقي طرف غلطي سان حساس آهي. عمودي هدايتن جي غلطين کي نظرانداز ڪري سگھجي ٿو. گردش جي هدايت کي تبديل ڪري ٿي جنهن ۾ اوزار غلطي سان حساس آهي. عمودي هدايت اها هدايت آهي جيڪا رٿابندي ڪرڻ وقت غلطين لاءِ تمام گهڻي حساس هوندي آهي. عمودي جهاز ۾ بستري جي رهنمائي جي سڌيءَ ريت مشيني سطحن جي برابري ۽ سڌيءَ جي درستگي کي طئي ڪري ٿي.

مشين ٽول اسپنڊل گردش جي غلطي

اسپنڊل گردش جي غلطي حقيقي ۽ مثالي گردش محور جي وچ ۾ فرق آهي. ھن ۾ شامل آھي اسپنڊل جو منهن سرڪيولر، اسپنڊل سرڪيولر ريڊيل ۽ اسپنڊل اينگل جھلڻ.

1، پروسيسنگ جي درستگي تي اسپنڊل رن آئوٽ سرڪلر جو اثر.

① سلنڈر سطح جي علاج تي ڪو به اثر نه آهي

② اهو سلنڊرائيڪل محور ۽ پڇاڙيءَ واري حصي جي وچ ۾ هڪ عمودي يا فليٽ غلطي جو سبب بڻجندو جڏهن ان کي موڙ ۽ بور ڪندي.

③ پچ چڪر جي غلطي پيدا ٿئي ٿي جڏهن ٿريڊ مشين ڪيا ويندا آهن.

2. اسپنڊل ريڊيل جو اثر درستگي تي هلندو آهي:

① ريڊيل دائري جي گولپن جي غلطي سوراخ جي رن آئوٽ طول و عرض سان ماپي ويندي آهي.

② دائري جي ريڊيس کي ٽول جي ٽپ کان وٺي اوسط شافٽ تائين شمار ڪري سگھجي ٿو، قطع نظر ته شافٽ کي ڦيرايو پيو وڃي يا بور ڪيو پيو وڃي.

3. مشين جي درستگي تي مکيه شافٽ جاميٽري محور جي جھلڻ واري زاوي جو اثر

① جاميٽري محور هڪ مخروطي رستي ۾ هڪ مخروطي زاويه سان ترتيب ڏنل آهي، جيڪو جاميٽري محور جي وچين محور جي چوڌاري سنسڪرت واري حرڪت سان مطابقت رکي ٿو جڏهن هر حصي مان ڏٺو وڃي. هي سنسڪرت قدر محوري نقطه نظر کان مختلف آهي.

② محور جاميٽري آھي جيڪو جهاز ۾ جھولندو آھي. هي اصل محور جهڙو ئي آهي، پر اهو جهاز ۾ هڪ هارمونڪ سڌي لڪير ۾ هلي رهيو آهي.

③ حقيقت ۾، مکيه شافٽ جي جاميٽري محور جو زاويه انهن ٻن قسمن جي سوئنگ جي ميلاپ کي ظاهر ڪري ٿو.

مشين ٽولز ٽرانسميشن زنجير جي ٽرانسميشن غلطي

ٽرانسميشن جي غلطي پهرين ٽرانسميشن عنصر ۽ ٽرانسميشن زنجير جي آخري ٽرانسميشن عنصر جي وچ ۾ لاڳاپا حرڪت ۾ فرق آهي.

④ پيداوار جي غلطي ۽ فڪسچر تي پائڻ

فڪسچر ۾ بنيادي غلطي آهي: 1) پوزيشننگ عنصر ۽ اوزار جي رهنمائي ڪندڙ عناصر جي پيداوار جي غلطي، انهي سان گڏ انڊيڪسنگ ميڪانيزم ۽ ڪلپنگ ڪنڪريٽ. 2) ٺاھڻ جي ٺاھڻ کان پوء، انھن مختلف حصن جي وچ ۾ لاڳاپا سائز جي غلطي. 3) ڪمپيس جي مٿاڇري تي ويڙھڻ جو سبب بڻيل آھي. ڌاتو پروسيسنگ Wechat جو مواد شاندار آهي، ۽ توهان جي توجه جي لائق آهي.

⑤ پيداوار جون غلطيون ۽ اوزار جا ڪپڙا

مختلف قسم جا اوزار مشين جي درستگي تي مختلف اثر رکن ٿا.

1) اوزارن جي درستگي مقرر ٿيل طول و عرض سان (جهڙوڪ مشق، ريمر، ڪي وي ملنگ ڪٽ، گول بروچ، وغيره). dimensional جي درستگي سڌو سنئون workpiece کان متاثر آهي.

2) ٺاھڻ واري اوزار جي درستگي (جهڙوڪ موڙيندڙ اوزار، ملنگ اوزار، پيسڻ واري سائيڪل، وغيره)، سڌو سنئون شڪل جي درستگي کي متاثر ڪندو. هڪ workpiece جي شڪل جي درستگي سڌو سنئون شڪل جي درستگي سان متاثر ٿئي ٿو.

3) ڪٽر جي بليڊ ۾ شڪل جي غلطي ترقي ڪئي (جهڙوڪ گيئر هوبس، اسپلائن هوبس، گيئر شيپر ڪٽر، وغيره). مٿاڇري جي شڪل جي درستگي بليڊ جي غلطي سان متاثر ٿيندي.

4) اوزار جي پيداوار جي درستگي سڌو سنئون ان جي پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر نٿو ڪري. تنهن هوندي به، ان کي استعمال ڪرڻ آسان آهي.

⑥ عمل نظام دٻاء deformation

clamping قوت ۽ ڪشش ثقل جي اثر هيٺ، نظام deform ٿيندو. اهو پروسيسنگ جي غلطين کي ڏسندو ۽ استحڪام کي متاثر ڪندو. مکيه ويچار آهن مشين جي اوزار جي خرابي، ڪم جي شڪل جي خرابي ۽ پروسيسنگ سسٽم جي مجموعي طور تي.

ڪٽڻ واري قوت ۽ مشين جي درستگي

سلنڈر جي غلطي پيدا ٿئي ٿي جڏهن مشين جو حصو وچ ۾ ٿلهو آهي ۽ آخر ۾ پتلي آهي، مشين جي خرابي جي بنياد تي. شافٽ جي اجزاء جي پروسيسنگ لاء، صرف ڪمپيس جي خرابي ۽ دٻاء سمجهي رهيا آهن. ڪم جو ٽڪرو وچ ۾ ٿلهو ۽ پڇاڙيءَ ۾ پتلي نظر اچي ٿو. جيڪڏهن صرف deformation جنهن جي پروسيسنگ لاء سمجهيو ويندو آهيcnc shaft مشيني حصنجي deformation يا مشيني اوزار آهي، پوء پروسيسنگ کان پوء هڪ workpiece جي شڪل پروسيس شافٽ حصن جي سامهون ٿيندو.

مشيني جي درستگي ۾ clamping قوت جو اثر

ڪمپيس خراب ٿي ويندو جڏهن ان جي گهٽ سختي يا غلط ڪلمپنگ فورس جي ڪري ڪلمپ ڪيو ويندو. اهو نتيجو پروسيسنگ غلطي ۾.

⑦ پروسيس سسٽم ۾ حرارتي خرابي

پروسيسنگ سسٽم گرم ٿي ويندو آهي ۽ پروسيسنگ دوران خراب ٿي ويندو آهي ڇاڪاڻ ته خارجي گرمي جو ذريعو يا اندروني گرمي جو ذريعو پيدا ٿيل گرمي جي ڪري. حرارتي خرابي 40-70٪ مشيني غلطين لاءِ ذميوار آهي وڏي workpiece ۽ سڌائي واري مشين ۾.

ڪمپيس جي حرارتي خرابي جا ٻه قسم آهن جيڪي سون جي پروسيسنگ کي متاثر ڪري سگهن ٿا: يونيفارم حرارتي ۽ غير برابر حرارت.

⑧ ورڪ پيس اندر بقايا دٻاءُ

بقايا رياست ۾ دٻاء جي پيداوار:

1) بقايا دٻاءُ جيڪو گرميءَ جي علاج ۽ جنين جي تياري جي عمل دوران پيدا ٿئي ٿو؛

2) وارن جي ٿڌي سڌي ٿيڻ سان بقايا دٻاءُ پيدا ٿي سگھي ٿو.

3) ڪٽڻ سبب ٿي سگهي ٿو بقايا دٻاءُ.

⑨ پروسيسنگ سائيٽ ماحولياتي اثر

پروسيسنگ سائيٽ تي عام طور تي ڪيترائي ننڍا ڌاتو ذرات آهن. اهي ڌاتو چپس جو اثر حصو جي مشين جي درستگي تي پوندو جيڪڏهن اهي سوراخ جي پوزيشن جي ويجهو واقع آهن يا ان جي مٿاڇري تي.ڦرندڙ حصا. ڌاتو جي چپس تمام ننڍيون ڏسڻ ۾ اينديون آهن ان جو اثر اعليٰ سڌائي واري پروسيسنگ ۾ درستگي تي پوندو. اهو مشهور آهي ته اهو اثر عنصر هڪ مسئلو ٿي سگهي ٿو، پر ان کي ختم ڪرڻ ڏکيو آهي. آپريٽر جي ٽيڪنڪ پڻ هڪ اهم عنصر آهي.

Anebon جو بنيادي مقصد توهان کي اسان جي دڪاندارن کي هڪ سنجيده ۽ ذميوار ادارتي تعلق پيش ڪرڻ هوندو، انهن سڀني ڏانهن ذاتي توجه فراهم ڪرڻ لاءِ نيو فيشن ڊيزائن لاءِ OEM شينزين پريسيجن هارڊويئر فئڪٽري ڪسٽم فيبريڪيشن CNC ملنگ پروسيسنگ، درست ڪاسٽنگ، پروٽوٽائپنگ سروس. توهان هتي گهٽ ۾ گهٽ قيمت ڳولي سگهو ٿا. توهان پڻ هتي حاصل ڪرڻ وارا آهيو سٺي معيار جون شيون ۽ حل ۽ شاندار خدمت! توهان کي انبون کي پڪڙڻ ۾ لچڪدار نه ٿيڻ گهرجي!

      چين CNC مشيني خدمت ۽ ڪسٽم لاء نئين فيشن ڊيزائنCNC مشيني خدمت, Anebon پرڏيهي واپاري پليٽ فارمن جو تعداد آهي، جيڪي آهن علي بابا، گلوبل سورسز، گلوبل مارڪيٽ، ميڊ-ان-چائنا. "XinGuangYang" HID برانچ پروڊڪٽس ۽ حل يورپ، آمريڪا، وچ اوڀر ۽ ٻين علائقن ۾ 30 کان وڌيڪ ملڪن ۾ تمام سٺو وڪرو.

جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا مشيني حصن جو حوالو ڏيو، مھرباني ڪري آزاد محسوس ڪريو ڊرائنگ موڪلڻ لاءِ Anebon سرڪاري اي ميل: info@anebon.com