سي اين سي آئيني مشيننگ لاءِ گھڻ رخي انداز جي ڳولا

ڪيئن آئيني مشينن جي ڪيترن ئي قسمن جي CNC مشيني ۽ عملي درخواست جي ميدان ۾ موجود آهن؟

ڦرڻ:ھن عمل ۾ ھڪڙي ورڪ پيس کي ليٿ تي گھمائڻ شامل آھي جڏھن ته ڪٽڻ وارو اوزار مواد کي ھٽائي ٿو ھڪڙي سلنڈر شڪل ٺاھي ٿو. اهو عام طور تي سلنڊر حصن جهڙوڪ شافٽ، پنن ۽ بشنگ ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

ملنگ:ملنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ هڪ گھمڻ وارو ڪٽڻ وارو اوزار اسٽيشنري ورڪ پيس مان مواد ڪڍي مختلف شڪليون ٺاهي ٿو، جهڙوڪ فليٽ سطحون، سلاٽ، ۽ پيچيده 3D شڪلون. هي ٽيڪنڪ وڏي پيماني تي صنعتن جهڙوڪ ايرو اسپيس، گاڏين، ۽ طبي آلات جي اجزاء جي پيداوار ۾ استعمال ڪئي وئي آهي.

پيهڻ:پيسڻ ۾ ڪم جي پيس مان مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ ٻرندڙ ڦيٿي جو استعمال شامل آهي. اهو عمل هڪ هموار مٿاڇري جي نتيجي ۾ نتيجو آهي ۽ درست طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو. اهو عام طور تي اعلي صحت واري اجزاء جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ بيئرنگ، گيئر، ۽ ٽولنگ.

سوراخ ڪرڻ:سوراخ ڪرڻ وارو عمل آھي ھڪڙي ڪم جي پيس ۾ سوراخ ٺاهڻ جو ھڪڙو گھمڻ وارو ڪٽڻ وارو اوزار استعمال ڪندي. اهو مختلف ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، بشمول انجڻ بلاڪ، ايرو اسپيس اجزاء، ۽ اليڪٽرانڪ ملفوظات جي پيداوار.

اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM):EDM استعمال ڪري ٿو برقي ڊسچارجز کي ختم ڪرڻ لاءِ هڪ ورڪ پيس مان مواد کي ، چالو ڪرڻ سان پيچيده شڪلين ۽ خاصيتن جي پيداوار کي اعلي صحت سان. اهو عام طور تي انجيڪشن مولڊز جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، مرڻ-ڪاسٽنگ ڊيز، ۽ ايرو اسپيس اجزاء.

CNC مشيني ۾ آئيني مشينن جي عملي اپليڪيشن متنوع آهن. ان ۾ مختلف صنعتن جهڙوڪ ايرو اسپيس، گاڏين، طبي آلات، اليڪٽرانڪس، ۽ صارفين جي سامان جي اجزاء جي پيداوار شامل آهي. اهي عمل استعمال ڪيا ويندا آهن اجزاء جي وسيع رينج ٺاهڻ لاءِ، سادو شافٽ ۽ بریکٹ کان وٺي پيچيده ايرو اسپيس اجزاء ۽ طبي امپلانٽس تائين.

آئيني جي پروسيسنگ حقيقت ڏانهن اشارو ڪري ٿي ته پروسيس ٿيل سطح هڪ آئيني وانگر تصوير کي ظاهر ڪري سگهي ٿي. هن سطح لاء هڪ تمام سٺو سطح جي معيار حاصل ڪري چڪو آهيمشيني حصن. آئيني جي پروسيسنگ نه رڳو پيداوار لاءِ اعليٰ معيار جو ڏيک پيدا ڪري سگهي ٿي پر ان سان گڏ نشان جي اثر کي به گهٽائي سگهجي ٿو ۽ ڪم ڪار جي ٿڪائي زندگي کي ڊگھو ڪري ٿو. اهو ڪيترن ئي اسيمبلي ۽ سيل جوڙجڪ ۾ وڏي اهميت رکي ٿو. پالش ڪرڻ واري آئيني جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڪم ڪار جي مٿاڇري کي گھٽائڻ لاءِ. جڏهن پالش ڪرڻ جي عمل جو طريقو ڌاتو workpiece لاء چونڊيو ويو آهي، مختلف طريقن کي مختلف ضرورتن جي مطابق چونڊيو وڃي ٿو. آئيني جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي پالش ڪرڻ جا هيٺيان ڪيترائي عام طريقا آهن.

1. مشيني پالش پالش ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي جنهن ۾ مواد جي مٿاڇري کي ڪٽڻ ۽ خراب ڪرڻ شامل آهي ته جيئن خاميون ختم ڪيون وڃن ۽ هڪ هموار مٿاڇري حاصل ڪجي. اهو طريقو عام طور تي اوزار استعمال ڪرڻ ۾ شامل آهي جهڙوڪ تيل جي پٿر جي پٽي، اون وارين، ۽ دستي آپريشن لاء سينڊ پيپر. خاص حصن لاءِ جيئن روٽري باڊيز جي مٿاڇري تي، معاون اوزار جهڙوڪ ٽرنٽيبل استعمال ڪري سگھجن ٿا. جڏهن اعلي سطحي معيار جي ضرورت هوندي آهي، الٽرا فائن پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا. سپر فنشنگ پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ ۾ خاص ابراسائيز استعمال ڪرڻ شامل آهي مائع ۾ رگڻ وارا، تيز رفتار روٽري موشن لاءِ ورڪ پيس تي دٻايو وڃي ٿو. هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي، Ra0.008μm جي مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪري سگهجي ٿي، ان کي پالش ڪرڻ جي مختلف طريقن ۾ سڀ کان وڌيڪ آهي. هي طريقو اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي آپٽيڪل لينس molds ۾.

2. ڪيميائي پالش ڪرڻ هڪ اهڙو عمل آهي جيڪو ڪنهن مادي جي مٿاڇري جي خوردبيني محدب حصن کي ڪيميائي وچولي ۾ ڦهلائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن سان مقدر جا حصا اڻ ڇهيا ويندا آهن ۽ نتيجي ۾ هڪ هموار مٿاڇري ٿيندي آهي. اهو طريقو پيچيده سامان جي ضرورت نه آهي ۽ پيچيده شڪلن سان ڪم جي پيس کي پالش ڪرڻ جي قابل آهي جڏهن ته ڪيترن ئي ڪم جي پيس کي هڪ ئي وقت پالش ڪرڻ لاء ڪارائتو آهي. ڪيميائي پالش ڪرڻ ۾ اهم چئلينج پالش ڪرڻ واري سلوري تيار ڪرڻ آهي. عام طور تي، ڪيميائي پالش ڪرڻ جي ذريعي حاصل ڪيل مٿاڇري جي خرابي تقريبا ڏهه مائڪرو ميٽر آهي.

3. electrolytic پالش جو بنيادي اصول ڪيميائي پالش ڪرڻ جي برابر آهي. ان ۾ مواد جي مٿاڇري جي ننڍڙن ننڍڙن حصن کي سليڪٽ ڪرڻ سان گڏ ان کي هموار ڪرڻ شامل آهي. ڪيميائي پالش ڪرڻ جي برعڪس، اليڪٽرولائيڪ پالشنگ ڪيٿوڊڪ ردعمل جي اثر کي ختم ڪري سگهي ٿي ۽ بهتر نتيجو مهيا ڪري ٿي. اليڪٽررو ڪيميڪل پالش ڪرڻ وارو عمل ٻن مرحلن تي مشتمل آهي: (1) ميڪرو اسڪوپي ليولنگ، جتي ڳريل پراڊڪٽ اليڪٽرولائيٽ ۾ ڦهلجي وڃي ٿي، مادي جي سطح جي جاميٽري ٿڌائي کي گھٽائي ٿي، ۽ Ra 1μm کان وڌيڪ ٿي وڃي ٿي؛ ۽ (2) مائڪرو پولشنگ، جنهن ۾ مٿاڇري کي فليٽ ڪيو ويندو آهي، انوڊ کي پولرائز ڪيو ويندو آهي، ۽ مٿاڇري جي روشني وڌي ويندي آهي، جنهن ۾ Ra 1μm کان گهٽ هوندو آهي.

4. الٽراسونڪ پالش ڪرڻ ۾ ڪم جي پيس کي ڇڪڻ واري معطلي ۾ رکڻ ۽ ان کي الٽراسونڪ لهرن جي تابع ڪرڻ شامل آهي. موجن جي ڪري گھڻائيندڙ کي پيس ۽ پالش ڪرڻ جي مٿاڇري تيڪسٽم cnc حصن. الٽراسونڪ مشيننگ هڪ ننڍڙي ميڪروڪوپيڪ قوت کي استعمال ڪندي آهي، جيڪو ڪم جي شڪل جي خرابي کي روڪيندو آهي، پر ضروري اوزار ٺاهڻ ۽ انسٽال ڪرڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو. الٽراسونڪ مشين کي ڪيميائي يا برقي ڪيميائي طريقن سان گڏ ڪري سگهجي ٿو. حل کي ڇڪڻ لاءِ الٽراسونڪ وائبريشن لاڳو ڪرڻ سان ڪمپيس جي مٿاڇري کان تحلیل ٿيل شين کي ڌار ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي. مائع ۾ الٽراسونڪ لهرن جو cavitation اثر پڻ سنکنرن جي عمل کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ سطح جي روشني کي آسان بڻائي ٿو.

5. فلوئڊ پالش ڪرڻ لاءِ ڪم پيس جي مٿاڇري کي ڌوئڻ لاءِ تيز رفتار وهندڙ مائع ۽ ٻرندڙ ذرات استعمال ڪندا آهن. عام طريقن ۾ شامل آهن گھڻائي واري جڙڻ، مائع جڙڻ، ۽ هائيڊروڊينامڪ پيسڻ. هائيڊروڊائينامڪ گرائنڊنگ هائيڊولڪ طريقي سان هلائي ويندي آهي، جنهن جي ڪري مائع وچولي کڻندڙ ٻرندڙ ذرات تيز رفتاريءَ سان ورڪ پيس جي مٿاڇري تي اڳتي ۽ پوئتي هليا ويندا آهن. ميڊيم خاص طور تي خاص مرکبات (پوليمر جھڙوڪ مادو) تي مشتمل هوندو آهي جنهن کي هيٺين دٻاءَ تي سٺي وهڪري سان ملايو ويندو آهي، جهڙوڪ سلڪون ڪاربائيڊ پائوڊر سان ملايو ويندو آهي.

6. آئيني جي پالش ڪرڻ، جنهن کي آئيني، مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جي نالي سان به سڃاتو وڃي ٿو، ان ۾ مقناطيسي ابراسائيز جو استعمال شامل آهي ته جيئن مقناطيسي شعبن جي مدد سان رگڙيندڙ برش ٺاهي سگهجي. اهو طريقو پيش ڪري ٿو اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي، سٺي معيار، پروسيسنگ حالتن جو آسان ڪنٽرول، ۽ سازگار ڪم ڪندڙ حالتون.

جڏهن مناسب abrasives لاڳو ٿئي ٿو، مٿاڇري جي خرابي Ra 0.1μm تائين پهچي سگهي ٿي. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته پلاسٽڪ مولڊ پروسيسنگ ۾، پالش ڪرڻ جو تصور ٻين صنعتن ۾ سطح پالش ڪرڻ جي گهرج کان بلڪل مختلف آهي. خاص طور تي، مولڊ پالش ڪرڻ کي آئيني جي ختم ڪرڻ جو حوالو ڏنو وڃي ٿو، جيڪو نه رڳو پاڻ کي پالش ڪرڻ واري عمل تي، پر سطح جي برابري، نرمي، ۽ جاميٽري درستگي تي پڻ اعلي مطالبن کي رکي ٿو.

ان جي ابتڙ، سطح پالش ڪرڻ لاء عام طور تي صرف هڪ چمڪندڙ سطح جي ضرورت آهي. آئيني جي پروسيسنگ جي معيار کي چئن سطحن ۾ ورهايو ويو آهي: AO=Ra 0.008μm، A1=Ra 0.016μm، A3=Ra 0.032μm، A4=Ra 0.063μm. جيئن ته طريقن جهڙوڪ اليڪٽرولائيٽ پالشنگ، فلوئڊ پالشنگ، ۽ ٻيا صحيح طور تي جاميٽري جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ جدوجهد ڪن ٿا.CNC ملنگ حصن، ۽ ڪيميائي پالش جي سطح جي معيار، الٽراسونڪ پالشنگ، مقناطيسي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ، ۽ ساڳيا طريقا شايد ضرورتن کي پورا نه ڪري سگھن، آئيني پروسيسنگ جي سڌائي سان ٺهيل خاص طور تي ميڪيڪل پالشنگ تي ڀاڙي ٿو.

جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا وڌيڪ ڄاڻڻ يا انڪوائري، مھرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيو info@anebon.com.

Anebon "اعلي معيار جا حل پيدا ڪرڻ ۽ سڄي دنيا جي ماڻهن سان دوست پيدا ڪرڻ" جي توهان جي عقيدي تي قائم رهي، اينبون هميشه گراهڪن جي جذبي کي وڌايو ته جيئن چين جي صنعتڪار لاءِ چين سان شروع ٿئي.ايلومينيم مرڻ جا حصاملنگ ايلومينيم پليٽ، ڪسٽمائيز ايلومينيم ننڍا حصا سي اين سي، شاندار جذبي ۽ وفاداري سان، توهان کي بهترين خدمتون پيش ڪرڻ لاء تيار آهن ۽ توهان سان گڏ اڳتي وڌڻ لاء هڪ روشن مستقبل جو مستقبل ٺاهڻ لاء.