1. ٽريگونوميٽرڪ افعال استعمال ڪندي ٿوري کوٽائي حاصل ڪريو
صحت واري مشيني صنعت ۾، اسان اڪثر انهن حصن سان ڪم ڪندا آهيون جيڪي اندروني ۽ ٻاهرئين حلقن ۾ آهن جن کي ٻئي سطح جي صحت جي ضرورت هوندي آهي. بهرحال، عنصر جهڙوڪ گرمي کي ڪٽڻ ۽ ورڪ پيس ۽ اوزار جي وچ ۾ رگڙ ٽول پائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اضافي طور تي، چورس ٽول هولڊر جي ٻيهر پوزيشن جي درستگي ختم ٿيل پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
درست مائڪرو گہرا ڪرڻ جي چيلنج کي منهن ڏيڻ لاءِ، اسان موڙ جي عمل دوران ساڄي ٽڪنڊي جي سامهون واري پاسي ۽ hypotenuse جي وچ ۾ تعلق جو فائدو وٺي سگهون ٿا. ضرورت مطابق ڊگھي ٽول هولڊر جي زاوي کي ترتيب ڏيڻ سان، اسان موثر طريقي سان موڙ واري اوزار جي افقي کوٽائي تي صحيح ڪنٽرول حاصل ڪري سگھون ٿا. اهو طريقو نه رڳو وقت ۽ ڪوشش بچائيندو آهي پر پراڊڪٽ جي معيار کي به بهتر بڻائي ٿو ۽ ڪم جي مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
مثال طور، C620 ليٿ تي ٽول آرام جي ماپ جو قدر 0.05 ملي ميٽر في گرڊ آهي. 0.005 ملي ميٽر جي پسمانده کوٽائي حاصل ڪرڻ لاءِ، اسان sine trigonometric فنڪشن ڏانهن اشارو ڪري سگھون ٿا. حساب ڪتاب هن ريت آهي: sinα = 0.005/0.05 = 0.1، جنهن جو مطلب آهي α = 5º44′. ان ڪري، ٽول ريسٽ کي 5º44′ تي سيٽ ڪرڻ سان، ڊگھي چڙهڻ واري ڊسڪ جي ڪنهن به حرڪت جي نتيجي ۾ هڪ گرڊ ذريعي 0.005 ملي ميٽر جي پسماندگيءَ جي ترتيب ٿيندي.
2. ريورس ٽرننگ ٽيڪنالاجي ايپليڪيشنن جا ٽي مثال
ڊگھي مدت جي پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته ريورس ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي مخصوص رخ واري عمل ۾ شاندار نتيجا حاصل ڪري سگھي ٿي.
(1) ريورس ڪٽڻ واري سلسلي جو مواد martensitic stainless اسٽيل آهي
جڏهن 1.25 ۽ 1.75 ملي ميٽر جي پچ سان اندروني ۽ بيروني ٿريڊ واري ورڪ پيس کي مشين ڪندي، ورڪ پيس جي پچ مان ليٿ اسڪرو پچ جي گھٽتائي سبب نتيجا ورهائي سگهجن ٿا. جيڪڏهن ڌاڳو اوزار کي ڪڍڻ لاءِ ميٽنگ نٽ هينڊل کي کڻڻ سان مشين ڪيو ويندو آهي، اهو اڪثر ڪري غير مطابقت واري ٿريڊنگ ڏانهن وٺي ويندو آهي. عام ليٿس ۾ عام طور تي بي ترتيب واري ٿريڊنگ ڊسڪ جي کوٽ هوندي آهي، ۽ اهڙي سيٽ ٺاهڻ ۾ ڪافي وقت لڳي سگهي ٿو.
نتيجي طور، هن پچ جي ڌاڙن جي مشين لاءِ عام طور تي استعمال ٿيل طريقو گهٽ اسپيڊ فارورڊ موڙ آهي. تيز رفتار واري ٿريڊنگ اوزار کي ڪڍڻ لاءِ ڪافي وقت نه ٿو ڏئي، جنهن جي ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ ٿئي ٿي ۽ موڙ جي عمل دوران ٽول جي ڇڪڻ جو خطرو وڌي ٿو. اهو مسئلو خاص طور تي مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪري ٿو، خاص طور تي جڏهن مارٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي مواد کي مشين ڪري ٿو جهڙوڪ 1Cr13 ۽ 2Cr13 گهٽ رفتار تي واضح ٽول ڪٽڻ جي ڪري.
انهن چئلينجن کي منهن ڏيڻ لاءِ، ”ٽي ريورس“ ڪٽڻ جو طريقو عملي پروسيسنگ تجربي ذريعي تيار ڪيو ويو آهي. ھن طريقي ۾ شامل آھي ريورس ٽول لوڊ ڪرڻ، ريورس ڪٽڻ، ۽ ٽول کي کارائڻ جي مخالف سمت ۾. اهو مؤثر طريقي سان سٺي مجموعي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي حاصل ڪري ٿو ۽ تيز رفتار ڌاڳو ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيئن اوزار ڪم جي پيس مان نڪرڻ لاءِ کاٻي کان ساڄي طرف هلي ٿو. انڪري، هي طريقو تيز رفتار واري سلسلي دوران اوزار جي واپسي سان مسئلن کي ختم ڪري ٿو. مخصوص طريقو هن ريت آهي:
پروسيسنگ شروع ڪرڻ کان اڳ، ريورس فريڪشن پليٽ اسپنڊل کي ٿورو مضبوط ڪريو ته جيئن ريورس ۾ شروع ٿئي ته بهتر رفتار کي يقيني بڻائي سگهجي. ٿريڊ ڪٽر کي ترتيب ڏيو ۽ ان کي کولڻ ۽ بند ڪرڻ واري نٽ کي مضبوط ڪندي محفوظ ڪريو. اڳتي وڌڻ کي گھٽ رفتار سان شروع ڪريو جيستائين ڪٽر جو نال خالي نه ٿئي، پوءِ ٿريڊ موڙندڙ ٽول کي ڪٽڻ جي مناسب کوٽائي ۾ داخل ڪريو ۽ رخ کي ڦيرايو. هن نقطي تي، موڙيندڙ اوزار کي تيز رفتار تي کاٻي کان ساڄي طرف منتقل ٿيڻ گهرجي. هن طريقي سان ڪيترن ئي ڪٽڻ کان پوء، توهان هڪ ڌاڳو حاصل ڪري سگهو ٿا سٺي سطح جي خرابي ۽ اعلي سڌائي سان.
(2) ريورس ڪنگڻ
روايتي اڳتي وڌڻ واري عمل ۾، لوھ جا ڦڙا ۽ ملبہ آسانيءَ سان ڪم جي پيس ۽ ڪنورلنگ ٽول جي وچ ۾ ڦاسي سگھن ٿا. اها صورتحال سبب ٿي سگهي ٿي ته ڪم جي پيس تي تمام گهڻي طاقت لاڳو ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مسئلا پيدا ٿين ٿا جهڙوڪ نمونن جي غلط ترتيب، نمونن کي کچلڻ، يا ڀوت. بهرحال، ريورس ڪنرلنگ جو هڪ نئون طريقو استعمال ڪندي ليٿ اسپنڊل کي افقي طور تي گھمائڻ سان، اڳتي هلي آپريشن سان لاڳاپيل ڪيترن ئي نقصانن کي مؤثر طريقي سان بچائي سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ بهتر مجموعي نتيجو نڪري ٿو.
(3) اندروني ۽ بيروني ٽيپر پائپ ٿريڊن جو ريورس موڙ
جڏهن مختلف اندروني ۽ بيروني ٽيپر پائپ جي ٿريڊن کي گهٽ سڌائي جي ضرورتن ۽ ننڍن پيداواري بيچن سان موڙي رهيا آهيو، توهان هڪ نئون طريقو استعمال ڪري سگهو ٿا جنهن کي ريورس ڪٽنگ سڏيو ويندو آهي بغير ڪنهن ڊائي ڪٽنگ ڊيوائس جي. ڪٽڻ دوران، توهان پنهنجي هٿ سان اوزار تي افقي قوت لاڳو ڪري سگهو ٿا. ٻاهرين ٽيپر پائپ جي سلسلي لاءِ، ان جو مطلب آهي اوزار کي کاٻي کان ساڄي طرف منتقل ڪرڻ. هي پسمانده قوت ڪٽڻ جي کوٽائي کي وڌيڪ مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي جيئن توهان وڏي قطر کان ننڍي قطر تائين اڳتي وڌو. اهو طريقو مؤثر طريقي سان ڪم ڪرڻ جو سبب آهي پري پريشر لاڳو ٿيڻ جي ڪري جڏهن اوزار کي هٽايو وڃي. ٽرننگ پروسيسنگ ۾ هن ريورس آپريشن ٽيڪنالاجي جي درخواست تيزي سان وسيع ٿي رهي آهي ۽ مختلف مخصوص حالتن کي مناسب ڪرڻ لاءِ لچڪدار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿي.
3. نئين آپريشن جو طريقو ۽ اوزار جي جدت کي سوراخ ڪرڻ لاء ننڍڙو سوراخ
0.6 ملي ميٽر کان ننڍا سوراخ ڪرڻ وقت، ڊرل بٽ جو ننڍڙو قطر، ناقص سختي ۽ گھٽ ڪٽڻ جي رفتار سان گڏ، نتيجي ۾ ڪٽڻ جي وڏي مزاحمت پيدا ڪري سگھي ٿي، خاص طور تي جڏھن گرميءَ جي مزاحمتي مصر ۽ اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪندي. نتيجي طور، انهن ڪيسن ۾ ميڪيڪل ٽرانسميشن فيڊنگ استعمال ڪندي آساني سان ڊرل بٽ ڀڃڻ جي ڪري سگھي ٿو.
هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، هڪ سادي ۽ موثر اوزار ۽ دستي کاڌ خوراڪ جو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو. پهرين، اصل ڊرل چيڪ کي سڌي سنڪ سچل قسم ۾ تبديل ڪريو. جڏهن استعمال ۾ هجي، محفوظ طور تي ننڍڙي ڊرل بٽ کي سچل ڊرل چيڪ ۾ ڪليپ ڪريو، آسان سوراخ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. ڊرل بٽ جي سڌي سنڪ پل آستين ۾ سٺي نموني سان ٺهڪي اچي ٿي، ان کي آزاديء سان منتقل ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي.
جڏهن ننڍڙن سوراخن کي ڊرل ڪيو وڃي، ته توهان آسانيءَ سان ڊرل چيڪ کي پنهنجي هٿ سان پڪڙي سگهو ٿا ته جيئن مينوئل مائڪرو فيڊنگ حاصل ڪري سگهجي. هي ٽيڪنڪ ننڍن سوراخن جي تڪڙي سوراخ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي جڏهن ته معيار ۽ ڪارڪردگي ٻنهي کي يقيني بڻائي ٿي، اهڙيءَ طرح ڊرل بٽ جي سروس جي زندگي کي ڊگھي ڪري ٿي. تبديل ٿيل ملٽي-مقصد ڊرل چيڪ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا ننڍڙن قطر جي اندروني ڌاڙن کي ٽيپ ڪرڻ، ريمنگ سوراخ ۽ وڌيڪ. جيڪڏھن ھڪڙو وڏو سوراخ ڪرڻ جي ضرورت آھي، ھڪڙي حد پن کي پل آستين ۽ سڌي سنڪ جي وچ ۾ داخل ڪري سگھجي ٿو (شڪل 3 ڏسو).
4. گہرے سوراخ جي پروسيسنگ جي مخالف vibration
ڊيپ هول پروسيسنگ ۾، سوراخ جو ننڍڙو قطر ۽ بورنگ ٽول جي ٿلهي ڊيزائن کي Φ30-50mm جي قطر ۽ تقريبن 1000mm جي اونهائي سان ڳنڍي سوراخ جي حصن کي ڦيرائڻ وقت وائبريشن ٿيڻ لاءِ ناگزير بڻائي ٿو. ٽول جي هن وائبريشن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، هڪ آسان ۽ تمام مؤثر طريقو اهو آهي ته مواد مان ٺهيل ٻن سپورٽن کي ڳنڍيو وڃي جيئن ٽول جي باڊي ۾ ڪپڙي جي مضبوط ٿيل بيڪليٽ. اهي سپورٽ سوراخ جي برابر قطر هجڻ گهرجن. ڪٽڻ جي عمل دوران، ڪپڙي جي مضبوط ٿيل بيڪليٽ سپورٽ پوزيشن ۽ استحڪام مهيا ڪري ٿي، جيڪا اوزار کي وائبرٽ ٿيڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي، نتيجي ۾ اعلي معيار جا گہرا سوراخ حصا.
5. ننڍڙن سينٽرن جي مشق جي ضد ٽوڙڻ
ٽرننگ پروسيسنگ ۾، جڏهن 1.5 mm (Φ1.5 mm) کان ننڍو سينٽر سوراخ کي ڊرلنگ ڪيو وڃي ٿو، ته سينٽرل ڊرل ڀڃڻ جو خطرو آهي. ڀڃڻ کي روڪڻ لاءِ هڪ سادو ۽ اثرائتو طريقو اهو آهي ته مرڪز جي سوراخ کي ڊرل ڪندي دم کي بند ڪرڻ کان پاسو ڪجي. ان جي بدران، tailstock جي وزن کي مشين ٽول بيڊ جي مٿاڇري جي خلاف رگڙ پيدا ڪرڻ جي اجازت ڏيو جيئن سوراخ ڪيو وڃي. جيڪڏهن ڪٽڻ جي مزاحمت تمام گهڻي ٿي وڃي ٿي، tailstock خودڪار طريقي سان پوئتي موٽندو، سينٽر ڊرل لاء تحفظ فراهم ڪندو.
6. "O" قسم جي ربر مولڊ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي
جڏهن استعمال ڪندي "O" قسم جي ربر مولڊ، نر ۽ مادي جي وچ ۾ غلط ترتيب هڪ عام مسئلو آهي. هي غلط ترتيب دٻيل "O" قسم جي ربر جي رنگ جي شڪل کي خراب ڪري سگهي ٿي، جيئن تصوير 4 ۾ بيان ڪيو ويو آهي، اهم مواد جي ضايع ٿيڻ جي ڪري.
ڪيترن ئي تجربن کان پوء، هيٺ ڏنل طريقو بنيادي طور تي "O" جي شڪل وارو ٺهيل ٺاهي سگھي ٿو جيڪو ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
(1) مرد ٺهيل پروسيسنگ ٽيڪنالاجي
① چڱيءَ طرح ڦيرايو- ھر حصي جي طول و عرض ۽ 45° بيول کي ڊرائنگ جي مطابق.
② R فارمنگ چاقو انسٽال ڪريو، ننڍي چاقو ھولڊر کي 45° تي ھلايو، ۽ چاقو جي ترتيب ڏيڻ جو طريقو تصوير 5 ۾ ڏيکاريل آھي.
ڊاگرام جي مطابق، جڏهن R ٽول پوزيشن A ۾ هوندو آهي، ٽول ٻاهرئين دائري D سان رابطي واري نقطي C سان رابطو ڪري ٿو. وڏي سلائيڊ کي هڪ فاصلي تي تير جي هڪ طرف ڏانهن منتقل ڪريو ۽ پوء افقي ٽول هولڊر X کي هدايت ۾ منتقل ڪريو. جي تير 2. X جي حساب سان هيٺ ڏنل آهي:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(يعني 2X=D-d+0.2929Φ).
ان کان پوء، وڏي سلائڊ کي تير ٽن جي طرف وڌايو ته جيئن R ٽول 45 ° سلپ سان رابطو ڪري. هن وقت، اوزار مرڪز پوزيشن ۾ آهي (يعني، آر ٽول بي پوزيشن ۾ آهي).
③ ننڍي ٽول هولڊر کي تير 4 جي رخ ۾ ڪيفيت R کي ڇڪڻ لاءِ، ۽ فيڊ جي کوٽائي Φ/2 آهي.
نوٽ ① جڏهن R ٽول پوزيشن B ۾ آهي:
∵OC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
④ X طول هڪ بلاڪ گيج ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ آر طول و عرض هڪ ڊائل اشاري ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو کوٽائي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.
(2) پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي منفي ٺهيل
① شڪل 6 جي گهرجن مطابق هر حصي جي طول و عرض کي پروسيس ڪريو (گفا جي طول و عرض تي عمل نه ڪيو ويو آهي).
② 45° بيول ۽ آخري مٿاڇري کي پيس ڪريو.
③ R فارمنگ ٽول کي انسٽال ڪريو ۽ ننڍي ٽول هولڊر کي 45° جي زاويه تي ترتيب ڏيو (هڪ ترتيب ڏيو مثبت ۽ ناڪاري مولڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ). جڏهن R ٽول A′ تي رکيل آهي، جيئن شڪل 6 ۾ ڏيکاريل آهي، پڪ ڪريو ته ٽول ٻاهرئين دائري D سان رابطي واري نقطي C تي رابطو ڪري ٿو. اڳتي هلي، وڏي سلائيڊ کي تير 1 جي رخ ۾ منتقل ڪريو ٽول کي ٻاهرئين دائري کان ڌار ڪرڻ لاءِ. ڊي، ۽ پوءِ تير 2 جي طرف افقي ٽول هولڊر کي ڦيرايو. فاصلو X جي حساب سان هن ريت ڪيو ويو آهي:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(يعني 2X=D+d+0.2929Φ)
ان کان پوء، وڏي سلائڊ کي تير ٽن جي طرف ڏانھن منتقل ڪريو جيستائين R ٽول 45 ° بيول سان رابطو ڪري. هن وقت، اوزار مرڪزي پوزيشن ۾ آهي (يعني، شڪل 6 ۾ B′ پوزيشن).
④ ننڍي ٽول هولڊر کي تير 4 جي رخ ۾ گھمايو R کي ڪٽڻ لاءِ، ۽ فيڊ جي کوٽائي Φ/2 آهي.
نوٽ: ①∵DC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R،
⑤ X طول و عرض هڪ بلاڪ گيج ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ آر طول و عرض هڪ ڊائل اشاري ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
7. مخالف vibration جڏهن پتلي ڀت workpieces رخ
پتلي ڀت جي رخ جي عمل دورانcasting حصن, vibrations اڪثر سندن غريب سختي جي ڪري پيدا ٿئي ٿو. اهو مسئلو خاص طور تي واضح ڪيو ويو آهي جڏهن مشيني اسٽينلیس سٹیل ۽ گرمي مزاحمتي مصر، انتهائي خراب سطح جي خرابي ۽ هڪ ننڍڙي اوزار جي عمر جي ڪري ٿي. ھيٺ ڏنل آھن ڪيترائي سڌا مخالف وائبريشن طريقا جيڪي پيداوار ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿا.
1. اسٽينلیس اسٽيل جي سوراخن واري ٿلهي نلڪن جي ٻاهرئين دائري کي موڙيندي**: وائبريشن کي گھٽائڻ لاءِ، ورڪس پيس جي سوراخ واري حصي کي چورا سان ڀريو ۽ ان کي مضبوطيءَ سان بند ڪريو. اضافي طور تي، ڪمپيس جي ٻنهي سرن کي سيل ڪرڻ لاء ڪپڙي جي مضبوط ٿيل بيڪليٽ پلگ استعمال ڪريو. ٽول ريسٽ تي سپورٽ پنجن کي تبديل ڪريو ڪپڙي جي مضبوط ٿيل بيڪلائيٽ مان ٺهيل خربوز سان. گھربل آرڪ کي ترتيب ڏيڻ کان پوء، توھان اڳتي وڌائي سگھوٿا ٿلهي پتلي راڊ کي ڦيرايو. اهو طريقو مؤثر طريقي سان ڪٽڻ دوران کمپن ۽ خرابي کي گھٽائي ٿو.
2. گرميءَ جي مزاحمتي (هاءِ نڪيل-ڪروميم) الائي جي ٿلهي ڀت واري ورڪ پيسز جي اندروني سوراخ کي موڙيندي**: پتلي ٽول بار سان ملندڙ انهن ورڪ پيسز جي ناقص سختيءَ جي ڪري، ڪٽڻ دوران سخت گونج پيدا ٿي سگهي ٿي، اوزار کي نقصان پهچڻ جو خطرو ۽ پيداوار فضول ورڪ پيس جي ٻاهرئين دائري کي جھٽڪو جذب ڪندڙ مواد، جهڙوڪ ربر جون پٽيون يا اسپنجز سان ويڙهڻ سان وائبريشن کي خاص طور تي گھٽائي سگھجي ٿو ۽ ٽول جي حفاظت ڪري سگهجي ٿي.
3. گرميءَ جي مزاحمتي الائي جي ٿلهي ڀت واري آستين واري ڪمپيسز جي ٻاهرئين دائري جو رخ ڪرڻ**: گرميءَ جي مزاحمتي مصرع جي اعلي ڪٽڻ واري مزاحمت ڪٽڻ جي عمل دوران وائبريشن ۽ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. هن کي منهن ڏيڻ لاءِ، ڪم جي سوراخ کي مواد سان ڀريو جيئن ربر يا ڪپهه جي ڌاڳو، ۽ ٻنهي پاسن جي منهن کي محفوظ طور تي ڪليپ ڪريو. اهو طريقو مؤثر طريقي سان کمپن ۽ خرابين کي روڪي ٿو، اعلي معيار جي پتلي ڀت واري آستين واري ورڪ جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي.
8. ڪلپنگ جو اوزار ڊسڪ جي شڪل واري ڊسڪ لاء
ڊسڪ جي شڪل وارو حصو هڪ پتلي ڀت وارو حصو آهي جنهن ۾ ڊبل بيول شامل آهن. ٻئي موڙ جي عمل دوران، ان کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته شڪل ۽ پوزيشن رواداري کي پورو ڪيو وڃي ۽ ڪلپنگ ۽ ڪٽڻ دوران ڪم جي ڪنهن به خرابي کي روڪڻ لاء. هن کي حاصل ڪرڻ لاء، توهان پاڻ کي ڪلپنگ اوزار جو هڪ سادي سيٽ ٺاهي سگهو ٿا.
اهي اوزار پوزيشن لاء پوئين پروسيسنگ قدم کان بيول استعمال ڪن ٿا. ڊسڪ جي شڪل وارو حصو هن سادي ٽول ۾ محفوظ ڪيو ويو آهي ٻاهرئين بيول تي نٽ استعمال ڪندي، آرڪ ريڊيس (R) کي آخري منهن، سوراخ ۽ ٻاهرئين بيول تي موڙ ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيئن تصوير 7 ۾ ڏيکاريل آهي.
9. سڌائي بورنگ وڏي قطر نرم جبو limiter
جڏهن موڙ ۽ ڪلمپنگ جي درست ڪم جي پيس کي وڏي قطر سان، اهو ضروري آهي ته ٽن جبلن کي خالن جي ڪري منتقل ٿيڻ کان روڪيو وڃي. هن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، هڪ بار جيڪو ڪم جي پيس جي قطر سان ملندو آهي، ان کي ٽن جبلن جي پويان اڳي ئي بند ڪيو وڃي، ان کان اڳ جو نرم جبڙن ۾ ڪا به ترميم ڪئي وڃي.
اسان جي حسب ضرورت ٺاهيل سُڌاري بورنگ وڏي قطر واري نرم جبڙي جي حد ۾ منفرد خاصيتون آهن (ڏسو شڪل 8). خاص طور تي، حصو نمبر 1 ۾ ٽي اسڪرو مقرر ٿيل پليٽ اندر ترتيب ڏئي سگھجن ٿا قطر کي وڌائڻ لاءِ، اسان کي ضرورت مطابق مختلف سائزن جي بارن کي تبديل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
10. سادو سڌائي اضافي نرم پنجو
In گھمڻ واري پروسيسنگ، اسان اڪثر ڪري وچولي ۽ ننڍي سڌائي واري ڪمپيس سان ڪم ڪندا آهيون. اهي حصا اڪثر ڪري پيچيده اندروني ۽ ٻاهرئين شڪلين کي سخت شڪل ۽ پوزيشن رواداري گهرجن سان گڏ ڪن ٿا. هن کي پتو ڏيڻ لاءِ، اسان ليٿس لاءِ حسب ضرورت ٽن جبڙن جي چيڪن جو هڪ سيٽ ٺاهيو آهي، جهڙوڪ C1616. صحت واري نرم جبڙن کي يقيني بڻائي ٿو ته ڪم جا حصا مختلف شڪل ۽ پوزيشن رواداري معيار کي پورا ڪن ٿا، ڪيترن ئي ڪليمپنگ آپريشن دوران ڪنهن به پننگ يا خرابي کي روڪڻ.
انهن سڌائي واري نرم جبلن جي پيداوار جو عمل سڌو آهي. اهي ايلومينيم مصر جي ڇنڊن مان ٺاهيا ويا آهن ۽ وضاحتن تي سوراخ ڪيا ويا آهن. ٻاهرئين دائري تي هڪ بنيادي سوراخ ٺاهيو ويو آهي، M8 موضوعن سان ان ۾ ٽيپ ڪيو ويو آهي. ٻنهي پاسن کي ملائڻ کان پوءِ، نرم جبڙن کي ٽن جبلن واري چڪ جي اصل سخت جبلن تي چڙهائي سگهجي ٿو. M8 هيڪساگن ساکٽ اسڪرو استعمال ڪيا ويندا آهن ٽن جبڙن کي جاءِ تي محفوظ ڪرڻ لاءِ. ان کان پوءِ، اسان ڪٽڻ کان اڳ ايلومينيم جي نرم جبلن ۾ ڪمپيس جي درست ڪلمپنگ لاءِ ضرورت مطابق پوزيشننگ سوراخ ڪريون ٿا.
هن حل کي لاڳو ڪرڻ سان اهم معاشي فائدا حاصل ڪري سگهجن ٿا، جيئن تصوير 9 ۾ ڏيکاريل آهي.
11. اضافي مخالف vibration اوزار
ٿلهي شافٽ جي ڪمپيسس جي گھٽ سختي جي ڪري، گھڻائي نالي جي ڪٽڻ دوران کمپن آساني سان ٿي سگھي ٿي. ان جي نتيجي ۾ ڪم پيس تي ناقص سطح ختم ٿئي ٿي ۽ ڪٽڻ واري اوزار کي نقصان پهچائي سگھي ٿي. جڏهن ته، حسب ضرورت ٺهيل اينٽي وائبريشن ٽولز جو هڪ سيٽ مؤثر طريقي سان ٿلهي حصن سان جڙيل وائبريشن مسئلن کي حل ڪري سگھن ٿا (ڏسو شڪل 10).
ڪم شروع ڪرڻ کان اڳ، خود ٺهيل اينٽي وائبريشن ٽول کي اسڪوائر ٽول هولڊر تي مناسب پوزيشن ۾ انسٽال ڪريو. اڳيون، گھربل گروو ٽرننگ ٽول کي اسڪوائر ٽول ھولڊر سان ڳنڍيو ۽ اسپرنگ جي فاصلي ۽ ڪمپريشن کي ترتيب ڏيو. هڪ دفعو سڀ ڪجهه ٺهرايو ويندو، توهان ڪم ڪرڻ شروع ڪري سگهو ٿا. جڏهن موڙيندڙ اوزار ورڪ پيس سان رابطو ڪري ٿو، مخالف وائبريشن ٽول هڪ ئي وقت ورڪ پيس جي مٿاڇري جي خلاف دٻائي ڇڏيندو، مؤثر طريقي سان وائبريشن کي گھٽائي ٿو.
12. اضافي لائيو سينٽر ڪيپ
مختلف شڪلين سان ننڍي شافٽ کي مشين ڪرڻ وقت، ڪٽڻ دوران ڪم پيس کي محفوظ طور تي رکڻ لاءِ لائيو سينٽر استعمال ڪرڻ ضروري آهي. جي آخر کان وٺيprototype CNC ملنگworkpieces اڪثر مختلف شڪلين ۽ ننڍا diameters آهن، معياري لائيو مرڪز مناسب نه آهن. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، مون پنهنجي پيداوار جي مشق دوران مختلف شڪلين ۾ ڪسٽم لائيو پري پوائنٽ ڪيپس ٺاهيا. مون پوءِ انهن ڪيپس کي معياري لائيو پري پوائنٽس تي نصب ڪيو، انهن کي مؤثر طريقي سان استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏني. ساخت تصوير 11 ۾ ڏيکاريل آهي.
13. مشڪل-کي-مشين مواد لاء Honing ختم
جڏهن مشيني مشڪلاتي مواد جهڙوڪ تيز گرمي پد مصر ۽ سخت اسٽيل، اهو ضروري آهي ته مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪرڻ لاء Ra 0.20 کان 0.05 μm ۽ اعلي طول و عرض جي درستگي کي برقرار رکڻ لاء. عام طور تي، آخري ختم ڪرڻ وارو عمل هڪ گرائنر استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي.
اقتصادي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، سادو honing اوزار ۽ honing wheels جو هڪ سيٽ ٺاهڻ تي غور ڪريو. ليٿ تي پيس ڪرڻ جي بدران هوننگ استعمال ڪندي، توهان بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهو ٿا.
هوننگ چيل
هوننگ ويل جي پيداوار
① اجزاء
باندر: 100g epoxy resin
ابريسيو: 250-300g ڪورنڊم (اڪيلو ڪرسٽل ڪورنڊم لاءِ مشڪل سان عمل ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت نڪيل ڪروميم مواد). Ra0.80μm لاءِ نمبر 80، Ra0.20μm لاءِ نمبر 120-150، ۽ Ra0.05μm لاءِ نمبر 200-300 استعمال ڪريو.
هارڊنر: 7-8g ethylenediamine.
پلاسٽڪائزر: 10-15g dibutyl phthalate.
ٺهيل مواد: HT15-33 شڪل.
② ڪاسٽنگ جو طريقو
مولڊ رليز ايجنٽ: epoxy resin کي 70-80 ℃ تائين گرم ڪريو، 5٪ پولسٽيئرين، 95٪ ٽوليوئن حل، ۽ dibutyl phthalate شامل ڪريو ۽ برابر طور تي ھلايو، پوء ڪورنڊم (يا سنگل ڪرسٽل ڪورنڊم) شامل ڪريو ۽ برابر طور تي ھلايو، پوء 70-80 تائين گرم ڪريو. ℃، ethylenediamine شامل ڪريو جڏھن 30 °-38 ℃ تي ٿڌي، برابر طور تي ھلايو (2-5 منٽ)، پوءِ مولڊ ۾ وجھو، ۽ ان کي 40 ℃ تي 24 ڪلاڪن لاءِ ڊھڻ کان اڳ رکو.
③ لڪير جي رفتار \( V \) فارمولا \( V = V_1 \ cos \ alpha \) سان ڏنل آهي. هتي، \(V \) ڪمپيس جي نسبتي رفتار جي نمائندگي ڪري ٿو، خاص طور تي پيسڻ جي رفتار جڏهن هوننگ ويل ڊگهي فيڊ نه ٺاهي رهيو آهي. هوننگ جي عمل دوران، گھمڻ واري حرڪت کان علاوه، ورڪ پيس کي فيڊ جي رقم \(S \) سان پڻ ترقي ڪئي وئي آهي، جيڪا موٽڻ واري حرڪت جي اجازت ڏئي ٿي.
V1=80～120m/min
t = 0.05-0.10mm
باقي <0.1mm
④ کولنگ: 70% مٽيءَ جو تيل 30% نمبر 20 انجڻ آئل سان ملايو وڃي ٿو ۽ هوننگ ويل کي هوننگ (پري هوننگ) کان اڳ درست ڪيو وڃي ٿو.
هوننگ ٽول جي جوڙجڪ تصوير 13 ۾ ڏيکاريل آهي.
14. تڪڙي لوڊشيڊنگ ۽ انلوڊنگ اسپنڊل
موڙ جي پروسيسنگ ۾، مختلف قسم جا بيئرنگ سيٽ اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن ٻاهرئين حلقن کي ٺيڪ ڪرڻ لاءِ ۽ انوٽي گائيڊ ٽيپر اينگل. وڏي بيچ جي سائز کي ڏنو ويو، پيداوار جي دوران لوڊشيڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جي عملن جي نتيجي ۾ مددگار وقت ٿي سگھي ٿو جيڪو اصل ڪٽڻ واري وقت کان وڌي ٿو، مجموعي طور تي پيداوار جي ڪارڪردگي گھٽائي ٿي. جڏهن ته، هڪ واحد بليڊ، ملٽي ايج ڪاربائيڊ ٽرننگ ٽول سان گڏ تڪڙي لوڊشيڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ واري اسپنڊل کي استعمال ڪندي، اسان پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ دوران مختلف بيئرنگ آستين حصن جي پروسيسنگ دوران معاون وقت گهٽائي سگهون ٿا.
ھڪڙو سادو، ننڍڙو ٽيپر اسپنڊل ٺاھڻ لاء، اسپنڊل جي پوئين پاسي ھڪڙو معمولي 0.02mm ٽيپر شامل ڪندي شروع ڪريو. بيئرنگ سيٽ کي نصب ڪرڻ کان پوء، جزو کي رگڻ ذريعي اسپنڊل تي محفوظ ڪيو ويندو. اڳيون، استعمال ڪريو هڪ واحد-بليڊ ملٽي-ايج موڙ وارو اوزار. ٻاهرئين دائري کي ڦيرائڻ سان شروع ڪريو، ۽ پوء 15 ° ٽيپر زاوي لاڳو ڪريو. هڪ دفعو توهان هن قدم کي مڪمل ڪيو، مشين کي روڪيو ۽ هڪ رنچ استعمال ڪريو تيزيء سان ۽ مؤثر طريقي سان حصو ڪڍڻ لاء، جيئن تصوير 14 ۾ بيان ڪيو ويو آهي.
15. سخت اسٽيل حصن جو رخ
(1) سخت اسٽيل حصن کي ڦيرائڻ جي اهم مثالن مان هڪ
- تيز رفتار اسٽيل W18Cr4V سخت بروچز جي ٻيهر پيداوار ۽ بحالي (فريڪچر کان پوءِ مرمت)
- خود ٺاهيل غير معياري ٿريڊ پلگ گيجز (سخت هارڊويئر)
- سخت هارڊويئر ۽ اسپري ٿيل حصن جو رخ
- سخت هارڊويئر سموٿ پلگ گيجز جو رخ
- ٿريڊ پالش ڪرڻ وارا ٽيپ تيز رفتار اسٽيل اوزار سان تبديل ڪيا ويا
مؤثر طور تي سخت هارڊويئر ۽ مختلف چئلينج کي هٿي ڏيڻ لاءCNC مشيني حصنپيداوار جي عمل ۾ سامهون آيو، اهو ضروري آهي ته مناسب اوزار جي مواد کي چونڊڻ لاء، ڪٽڻ جي پيراگراف، اوزار جي جاميٽري زاوي، ۽ آپريٽنگ طريقا مناسب اقتصادي نتيجا حاصل ڪرڻ لاء. مثال طور، جڏهن هڪ چورس بروچ ڀڃي ٿي ۽ ٻيهر پيدا ڪرڻ جي ضرورت آهي، ٻيهر ٺاهڻ وارو عمل ڊگهو ۽ قيمتي ٿي سگهي ٿو. ان جي بدران، اسان ڪاربائڊ YM052 ۽ ٻين ڪٽڻ جا اوزار استعمال ڪري سگھون ٿا اصل بروچ فرائيچر جي روٽ تي. بليڊ هيڊ کي -6° کان -8° جي منفي ريڪ زاوي تي پيس ڪرڻ سان، اسان ان جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگهون ٿا. 10 کان 15 ميٽر في منٽ جي ڪٽڻ جي رفتار کي استعمال ڪندي، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيل جي پٿر سان صاف ڪري سگھجي ٿو.
ٻاهرئين دائري کي ڦيرائڻ کان پوءِ، اسان سلاٽ کي ڪٽڻ لاءِ اڳتي وڌون ٿا ۽ آخر ۾ ڌاڳي کي شڪل ڏيون ٿا، ٽورننگ جي عمل کي ٽرننگ ۽ فائن موڙ ۾ ورهايو وڃي ٿو. ٿلهي موڙ کان پوءِ، اوزار کي ٻيهر تيز ڪيو وڃي ۽ ان کان اڳ جو اسين ٻاهرئين ڌاڳي کي چڱيءَ طرح ڦيرائڻ سان اڳتي وڌي سگهون. اضافي طور تي، ڳنڍڻ واري راڊ جي اندروني سلسلي جو هڪ حصو تيار ڪيو وڃي، ۽ ڪنيڪشن ٿيڻ کان پوء اوزار کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. آخرڪار، ٽٽل ۽ خراب ٿيل چورس بروچ کي موڙ ذريعي مرمت ڪري سگهجي ٿو، ڪاميابي سان ان کي اصل شڪل ۾ بحال ڪري ٿو.
(2) سخت حصن کي ڦيرائڻ لاء اوزار جي مواد جو انتخاب
① نئين ڪاربائيڊ بلڊز جهڙوڪ YM052، YM053، ۽ YT05 عام طور تي ڪٽڻ جي رفتار 18m/min کان هيٺ آهن، ۽ workpiece جي مٿاڇري جي خرابي Ra1.6~ 0.80μm تائين پهچي سگهي ٿي.
② ڪعبي بورون نائٽرائڊ ٽول، ماڊل FD، مختلف سخت اسٽيل کي پروسيس ڪرڻ جي قابل آهي ۽ اسپري ڪيو ويو آهيڦريل اجزاء100 m/min تائين ڪٽڻ جي رفتار تي، Ra 0.80 کان 0.20 μm جي مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪرڻ. اضافي طور تي، جامع ڪعبي بورون نائٽرائڊ ٽول، ڊي سي ايس-ايف، جيڪو رياست جي ملڪيت واري ڪيپيٽل مشينري فيڪٽري ۽ گيزو ڇهين گرائنڊنگ ويل فيڪٽري پاران تيار ڪيو ويو آهي، ساڳئي ڪارڪردگي ڏيکاري ٿو.
تنهن هوندي به، انهن اوزارن جي پروسيسنگ اثرائتي سيمينٽ ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي. جڏهن ته ڪعبي بورون نائٽرائڊ اوزارن جي طاقت سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، اهي مصروفيت جي ننڍڙي کوٽائي پيش ڪن ٿا ۽ وڌيڪ قيمتي آهن. ان کان علاوه، ٽول سر آساني سان خراب ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن غلط استعمال ڪيو وڃي.
⑨ Ceramic اوزار، ڪٽڻ جي رفتار 40-60m/min، غريب طاقت آهي.
مٿي ڏنل اوزارن جون پنهنجون خاصيتون آهن جن کي ڪٽڻ واري حصن کي ڦيرايو وڃي ٿو ۽ مختلف مواد ۽ مختلف سختي کي ڦيرائڻ جي مخصوص حالتن جي مطابق چونڊيو وڃي.
(3) مختلف مواد جي quenched اسٽيل حصن جي قسمن ۽ اوزار جي ڪارڪردگي جي چونڊ
مختلف مواد جي ڪٽڻ واري اسٽيل حصن کي ساڳي سختي تي اوزار جي ڪارڪردگي لاء مڪمل طور تي مختلف گهرجون آهن، جن کي تقريبن هيٺين ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
① هاء مصر وارو اسٽيل ٽول اسٽيل ۽ مرڻ واري اسٽيل ڏانهن اشارو ڪري ٿو (بنيادي طور تي مختلف تيز رفتار اسٽيل) مجموعي طور تي 10٪ کان وڌيڪ مصر جي عنصر جي مواد سان.
② الائي اسٽيل جو حوالو ڏئي ٿو ٽول اسٽيل ۽ ڊيز اسٽيل جنهن ۾ 2-9٪ جي مصرع عنصرن جي مواد سان گڏ، جهڙوڪ 9SiCr، CrWMn، ۽ اعليٰ طاقت وارو مصري ساخت وارو اسٽيل.
③ ڪاربن اسٽيل: اسٽيل ۽ ڪاربرائيزنگ اسٽيل جي مختلف ڪاربان ٽول شيٽ سميت، جهڙوڪ T8، T10، 15 اسٽيل، يا 20 اسٽيل ڪاربورائيزنگ اسٽيل وغيره.
ڪاربان اسٽيل لاءِ، ٻرڻ کان پوءِ مائڪرو اسٽريچر تي مشتمل هوندو آهي tempered martensite ۽ ڪاربائيڊ جو هڪ ننڍڙو مقدار، جنهن جي نتيجي ۾ HV800-1000 جي سختي واري حد هوندي آهي. هي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) جي سختي کان تمام گهٽ آهي، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ (TiC)، ۽ سيرامڪ ٽولز ۾ A12D3. اضافي طور تي، ڪاربان اسٽيل جي گرم سختي مارٽينائٽ جي ڀيٽ ۾ گھٽ هوندي آهي بغير مصر جي عناصر جي، عام طور تي 200 ° C کان وڌيڪ نه هوندي.
جيئن ته اسٽيل ۾ ملائيندڙ عناصر جو مواد وڌندو آهي، ڪاربائيڊ جو مواد مائڪرو اسٽرڪچر ۾ ٻرڻ ۽ ٽمپرنگ کان پوءِ به وڌي ٿو، جنهن جي ڪري ڪاربائڊن جي هڪ وڌيڪ پيچيده قسم پيدا ٿئي ٿي. مثال طور، تيز رفتار اسٽيل ۾، ڪاربائيڊ مواد 10-15٪ تائين پهچي سگھي ٿو (حجم جي لحاظ کان) کي ختم ڪرڻ ۽ ٽمپيرنگ کان پوء، جن ۾ MC، M2C، M6، M3، ۽ 2C شامل آهن. انهن مان، وينڊيم ڪاربائيڊ (VC) وٽ هڪ اعلي سختي آهي جيڪا عام اوزار جي مواد ۾ سخت مرحلي کان وڌي ٿي.
ان کان علاوه، گھڻن ملائيندڙ عناصر جي موجودگي مارٽينائٽ جي گرم سختي کي وڌائي ٿي، ان کي 600 ° C تائين پھچڻ جي اجازت ڏئي ٿي. انڪري، ساڳي ميڪرو هارڊنس سان سخت اسٽيل جي مشيني صلاحيت مختلف ٿي سگهي ٿي. سخت اسٽيل حصن کي ڦيرائڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته انهن جي درجي کي سڃاڻڻ، انهن جي خاصيتن کي سمجهڻ، ۽ موڙيندڙ عمل کي مؤثر طريقي سان مڪمل ڪرڻ لاء مناسب اوزار مواد، ڪٽڻ جي پيٽرولن ۽ اوزار جي جاميٽري چونڊيو.
جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا وڌيڪ ڄاڻڻ يا انڪوائري، مھرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيوinfo@anebon.com.
پوسٽ ٽائيم: نومبر-11-2024