خاص انٽرويو: مشيني عمل جي علم جي اهميت کي سمجهڻ

1. workpieces clamping جا ٽي طريقا ڇا آهن؟

ڪلپنگ ڪمپيس جا ٽي طريقا آهن جن ۾ شامل آهن:
1) فڪسچر ۾ ڪلپنگ
2) سڌو سنئون ڪلپ ڳولڻ
3) لڪير کي نشان لڳائڻ ۽ صحيح ڪلپ ڳولڻ.

2. پروسيسنگ سسٽم ۾ ڇا شامل آهي؟

پروسيسنگ سسٽم ۾ مشين جا اوزار، ڪم جا حصا، فيڪٽرز، ۽ اوزار شامل آهن.

3. ميڪيڪل پروسيسنگ پروسيسنگ جا حصا ڇا آهن؟

ميخانياتي پروسيسنگ پروسيسنگ جا حصا ٿلهي، نيم ختم ڪرڻ، ختم ڪرڻ، ۽ سپر ختم ڪرڻ وارا آهن.

4. معيارن کي ڪيئن ورهايو ويو آهي؟

معيارن کي هيٺين ريت ورهايو ويو آهي:
1. ڊيزائن جو بنياد
2. عمل جو بنياد: عمل، ماپ، اسيمبلي، پوزيشن: (اصل، اضافي): (موٽو بنياد، قابل قبول بنياد)

پروسيسنگ جي درستگي ۾ ڇا شامل آهي؟
پروسيسنگ جي درستگي ۾ طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي، ۽ پوزيشن جي درستگي شامل آھي.

5. اصل غلطي جيڪا پروسيسنگ دوران ٿئي ٿي ان ۾ ڇا شامل آهي؟

اصل غلطي جيڪا پروسيسنگ دوران ٿئي ٿي ان ۾ اصولن جي غلطي، پوزيشن جي غلطي، ترتيب جي غلطي، ٽول جي غلطي، فيڪسچر جي غلطي، مشين ٽول اسپنڊل گھمڻ جي غلطي، مشين ٽول گائيڊ ريل جي غلطي، مشين ٽول ٽرانسميشن جي غلطي، پروسيسنگ سسٽم جي دٻاء جي خرابي، پروسيس سسٽم تھرمل خرابي، اوزار جي لباس، ماپ جي غلطي، ۽ workpiece residual دٻاء جي غلطي سبب.

6. پروسيسنگ سسٽم جي سختي ڪيئن مشين جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي، جهڙوڪ مشين ٽول جي خرابي ۽ ورڪ جي خرابي؟ 

اهو ڪٽڻ واري قوت جي ايپليڪيشن پوائنٽ جي پوزيشن ۾ تبديلين جي ڪري، پروسيسنگ غلطيون، ڪٽڻ واري قوت جي سائيز ۾ تبديلين جي ڪري، پروسيسنگ غلطيون ڪلمپنگ فورس ۽ ڪشش ثقل جي سبب، ۽ ٽرانسميشن فورس ۽ اندروني قوت جي اثر جي ڪري ٿي سگھي ٿو. پروسيسنگ جي درستگي تي.

7. مشين ٽول ھدايت ۽ اسپنڊل گردش ۾ نقص ڇا آھن؟

گائيڊ ريل ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ لاڳاپا بي گھرڻ جي غلطين جو سبب بڻجي سگھي ٿي نقص حساس هدايت ۾، جڏهن ته اسپنڊل ۾ ريڊيل سرڪلر رن آئوٽ، محوري سرڪيولر رن آئوٽ، ۽ جھول جھول ٿي سگھي ٿو.

8. ”غلطي ٻيهر تصوير“ ڇا آهي، ۽ اسان ان کي ڪيئن گهٽائي سگهون ٿا؟

جڏهن پروسيس سسٽم جي غلطي جي خرابي کي تبديل ڪري ٿي، خالي غلطي جزوي طور تي ڪم پيس تي ظاهر ٿئي ٿي. ھن اثر کي گھٽائڻ لاءِ، اسين ٽول پاسن جو تعداد وڌائي سگھون ٿا، پروسيسنگ سسٽم جي سختي کي وڌائي سگھون ٿا، فيڊ جي مقدار کي گھٽائي سگھون ٿا، ۽ خالي جي درستگي کي بھتر ڪري سگھون ٿا.

9. اسان ڪيئن تجزيو ڪري سگھون ٿا ۽ مشين ٽول ٽرانسميشن زنجير جي ٽرانسميشن غلطي کي گھٽائي سگھون ٿا؟ 

غلطي جو تجزيو ٽرانسميشن زنجير جي آخري عنصر جي گردش زاوي جي غلطي Δφ ذريعي ماپي ويندي آهي. ٽرانسميشن جي غلطين کي گھٽائڻ لاءِ، اسان گھٽ ٽرانسميشن چين جا حصا استعمال ڪري سگھون ٿا، ننڍو ٽرانسميشن زنجير آھي، ننڍو ٽرانسميشن تناسب I استعمال ڪري سگھون ٿا (خاص طور تي پھرين ۽ آخري سرن تي)، ٽرانسميشن حصن جي آخري حصن کي جيترو ممڪن ٿي سگھي درست بڻائي سگھون ٿا، ۽ استعمال ڪري سگھون ٿا. اصلاح جو اوزار.

10. پروسيسنگ غلطيون ڪيئن ورهايل آهن؟ ڪهڙيون غلطيون مستقل آهن، متغير قيمتي سسٽماتي غلطيون، ۽ بي ترتيب غلطيون؟

سسٽم جي غلطي:(مسلسل قدر سسٽم جي غلطي، متغير قيمت سسٽم جي غلطي) بي ترتيب واري غلطي.
مسلسل سسٽم جي غلطي:مشيني اصول جي غلطي، مشين جي اوزار جي پيداوار جي غلطي، اوزار، فيڪٽرز، پروسيسنگ سسٽم جي دٻاء جي خرابي، وغيره.
متغير قدر سسٽم جي غلطي:سامان جو لباس؛ حرارتي توازن کان اڳ، اوزار، فيڪٽرز، مشين اوزار، وغيره جي حرارتي خرابي جي غلطي.
بي ترتيبي غلطيون:خالي غلطين جي نقل، پوزيشن غلطيون، سخت غلطيون، ڪيترن ئي ترتيبن جون غلطيون، بقايا دٻاء جي ڪري خراب ٿيڻ واريون غلطيون.

11. پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ بهتر ڪرڻ جا طريقا ڇا آهن؟

1) غلطي جي روڪٿام جي ٽيڪنالاجي: جديد ٽيڪنالاجي ۽ سامان جو مناسب استعمال سڌو سنئون اصل غلطي کي گھٽائڻ، اصل غلطي کي منتقلي، اصل غلطي جي اوسط، ۽ اصل غلطي جي اوسط.

2) غلطي جي معاوضي جي ٽيڪنالاجي: آن لائن ڳولڻ، خودڪار ملائڻ ۽ پڻ حصن جي پيسڻ، ۽ فيصلي واري غلطي عوامل جي فعال ڪنٽرول.

12. پروسيسنگ سطح جي جاميٽري ۾ ڇا شامل آهي؟

جاميٽري خرابي، مٿاڇري جي موج، اناج جي هدايت، سطح جي خرابين.

13. مٿاڇري جي پرت جي مواد جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت ڇا آهن؟

1) ٿڌي ڪم جي مٿاڇري جي پرت جي دھات جي سختي.

2) Metallographic ساخت جي deformation مٿاڇري جي پرت ڌاتو.

3) مٿاڇري جي پرت جي ڌاتو جي بقا جو دٻاء.

14. ڪٽڻ واري پروسيسنگ جي مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪندڙ عنصرن جو تجزيو ڪريو.

ٿلهي جو قدر ڪٽڻ واري رهائش واري علائقي جي اوچائي طرفان طئي ڪيو ويندو آهي. مکيه عنصر آهن ٽول ٽائپ جي آرڪ ريڊيس، مکيه زوال واري زاويه، ۽ ثانوي زوال واري زاويه، فيڊ جي رقم. ثانوي عنصر آهن ڪٽڻ جي رفتار ۾ واڌ، ڪٽڻ واري سيال جو مناسب انتخاب، ٽول جي ريڪ زاويه جو مناسب واڌارو، ۽ اوزار جي ڪنڊ جي بهتري، پيسڻ جي معيار.

15. گرائننگ پروسيسنگ ۾ مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪندڙ عنصر:

جاميٽري عنصر جهڙوڪ پيسڻ جي مقدار، پيسڻ واري ڦيٿي جي ذرات جي ماپ، ۽ پيسڻ واري ڦيٿي جي ڊريسنگ مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪري سگهي ٿي.جسماني عنصر، جهڙوڪ مٿاڇري جي پرت جي ڌاتو جي پلاسٽڪ جي خرابي ۽ پيسڻ واري سائيڪلن جي چونڊ، پڻ مٿاڇري تي اثر انداز ڪري سگهن ٿا.

16. ٿڌي ڪم کي متاثر ڪندڙ عنصر ڪٽڻ جي سطحن جي سختي:

ڪٽڻ جي مقدار، اوزار جي جاميٽري، ۽ پروسيسنگ مواد جي ملڪيت، سڀني کي ڪٽڻ واري سطحن جي ٿڌي ڪم جي سختي تي اثر انداز ڪري سگھي ٿو.

17. گرائننگ ٽيمپر برن، گرائننگ ۽ ڪونچنگ برنز، ۽ گرائننگ اينيلنگ برن کي سمجھڻ:

ٽمپرنگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن گرائنڊنگ زون ۾ گرمي پد quenched اسٽيل جي فيز ٽرانسفارميشن جي درجه حرارت کان وڌيڪ نه هوندو آهي پر مارٽين سائٽ جي تبديلي جي درجه حرارت کان وڌي ويندو آهي. ان جي نتيجي ۾ گهٽ سختي سان هڪ مزاج جي جوڙجڪ ۾. ڪونچنگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن گرائنڊنگ زون ۾ گرمي پد فيز ٽرانسفارميشن جي درجه حرارت کان وڌي وڃي ٿي، ۽ مٿاڇري واري ڌاتو کي ٿلهي جي ڪري ثانوي quenching martensite جي جوڙجڪ هوندي آهي. ھن جي ھيٺئين پرت ۾ اصل مارٽين سائٽ کان وڌيڪ سختي آھي ۽ اصل مزاج مارٽين سائٽ جي ڀيٽ ۾ گھٽ سختي سان ھڪ مزاج واري ساخت آھي. اينيلنگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن پيسڻ واري علائقي ۾ درجه حرارت مرحلي جي منتقلي جي درجه حرارت کان وڌي وڃي ٿي، ۽ پيسڻ جي عمل دوران ڪو به کولنٽ نه هوندو آهي. ان جي نتيجي ۾ هڪ annealed جوڙجڪ ۽ سختي ۾ هڪ تيز ڦوٽو.

18. مڪينيڪل پروسيسنگ وائبريشن جي روڪٿام ۽ ڪنٽرول:

ميڪيڪل پروسيسنگ کمپن کي روڪڻ ۽ ڪنٽرول ڪرڻ لاء، توهان کي انهن حالتن کي ختم ڪرڻ يا ڪمزور ڪرڻ گهرجي جيڪي ان کي پيدا ڪن ٿيون. توهان پروسيسنگ سسٽم جي متحرڪ خاصيتن کي پڻ بهتر ڪري سگهو ٿا، ان جي استحڪام کي بهتر بڻائي، ۽ مختلف کمپن جي گھٽتائي ڊوائيسز کي اپنائڻ.

19. مختصر طور تي بيان ڪريو بنيادي فرق ۽ ايپليڪيشن جي موقعن جي مشيني پروسيسنگ ڪارڊ، پروسيس ڪارڊ، ۽ پروسيس ڪارڊ.

پروسيس ڪارڊ:اڪيلو ٽڪرا ۽ ننڍي بيچ جي پيداوار عام پروسيسنگ طريقن کي استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي.

مشيني پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ڪارڊ:"وچولي بيچ جي پيداوار" پيداوار جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي مصنوعات جي محدود مقدار هڪ وقت ۾ پيدا ڪئي وئي آهي. ٻئي طرف، "وڏي مقدار جي پيداوار" کي محتاط ۽ منظم ڪم جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته پيداوار جي عمل کي آسان ۽ موثر طريقي سان هلندو آهي. اهڙين حالتن ۾ سخت معيار تي ضابطو رکڻ ضروري آهي.

*20. بينچ مارڪ چونڊڻ جا اصول ڪهڙا آهن؟ سٺي معيار جي چونڊ لاءِ اصول؟

خراب تاريخ:1. باهمي پوزيشن جي گهرج کي يقيني بڻائڻ جو اصول؛ 2. مشيني مٿاڇري تي مشيني الائونس جي مناسب ورڇ کي يقيني بڻائڻ جو اصول؛ 3. workpiece clamping جي سهولت جو اصول؛ 4. اصول اهو آهي ته عام طور تي خراب ڊيٽا ٻيهر استعمال نه ٿي ڪري سگھجي

درستي جي تاريخ:1. ڊيٽم اتفاق جو اصول؛ 2. گڏيل تاريخ جو اصول؛ 3. گڏيل تاريخ جو اصول؛ 4. خود معيار جو اصول؛ 5. آسان clamping جو اصول

21. عمل جي ترتيب کي ترتيب ڏيڻ جا اصول ڪهڙا آهن؟

1) پهرين ڊيٽم جي سطح کي پروسيس ڪريو ۽ پوء ٻين سطحن تي عمل ڪريو؛
2) ڪيسن جي اڌ ۾، پهرين سطح تي عمل ڪريو ۽ پوء سوراخ تي عمل ڪريو؛
3) پهرين مکيه مٿاڇري تي عمل ڪريو، ۽ پوء ثانوي سطح تي عمل ڪريو؛
4） سڀ کان پهرين خراب مشين جي عمل کي ترتيب ڏيو، ۽ پوء ٺيڪ مشين جي عمل کي ترتيب ڏيو. پروسيسنگ مرحلن

22. اسان پروسيسنگ مرحلن کي ڪيئن ورهائي سگهون ٿا؟ پروسيسنگ مرحلن کي ورهائڻ جا فائدا ڇا آهن؟
پروسيسنگ مرحلن جي تقسيم: 1. ٿلهي مشيني اسٽيج- نيم-فنيشنگ اسٽيج- فائننگ اسٽيج- پريزين فنشنگ اسٽيج

پروسيسنگ مرحلن کي ورهائڻ سان ڪافي وقت کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي تھرمل خرابي کي ختم ڪرڻ لاءِ ۽ خراب مشينن جي ڪري بقايا دٻاءُ، نتيجي ۾ بعد ۾ پروسيسنگ جي درستگي ۾ بهتري. اضافي طور تي، جيڪڏهن خراب مشين واري مرحلي دوران خالي ۾ مليا آهن، پروسيسنگ جي ايندڙ اسٽيج تي اڳتي وڌڻ کان بچڻ کان بچي سگهجي ٿو.

ان کان علاوه، سامان عقلي طور تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون گھٽ سڌائي واري مشين ٽولز کي استعمال ڪندي خراب مشين لاءِ ۽ محفوظ ڪرڻ واري مشيني اوزارن کي ختم ڪرڻ لاءِ انهن جي درستگي جي سطح کي برقرار رکڻ لاءِ. انساني وسيلن کي پڻ موثر طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، اعلي ٽيڪني ڪارڪنن سان گڏ درست ۽ الٽرا-پريزيئن مشيننگ ۾ ماهر ٻنهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.ڌاتو جا حصامعيار ۽ عمل جي سطح جي بهتري، جيڪي نازڪ پهلو آهن.

23. ڪهڙا عنصر آهن جيڪي عمل جي مارجن کي متاثر ڪن ٿا؟

1) اڳئين عمل جي طول و عرض رواداري Ta؛
2) مٿاڇري جي خرابي Ry ۽ مٿاڇري جي خرابي جي کوٽائي Ha اڳئين عمل پاران پيدا ڪيل؛
3) اڳوڻي عمل طرفان ڇڏيل مقامي غلطي

24. ڪم ڪندڙ ڪلاڪ جي ڪوٽا ڇا تي مشتمل آهي؟

T ڪوٽا = T واحد ٽڪرا وقت + t درست آخري وقت/n ٽڪرن جو تعداد

25. پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء ٽيڪنالاجي طريقا ڇا آهن؟

1) بنيادي وقت مختصر ڪريو؛
2) معاون وقت ۽ بنيادي وقت جي وچ ۾ اوورليپ کي گھٽايو؛
3) ڪم کي ترتيب ڏيڻ جو وقت گھٽايو؛
4) تياري ۽ مڪمل ٿيڻ جو وقت گھٽايو.

26. اسيمبلي جي عمل جي ضابطن جا مکيه مواد ڇا آهن؟
1) پراڊڪٽ ڊرائنگ جو تجزيو ڪريو، اسيمبلي يونٽن کي ورهايو، ۽ اسيمبليءَ جا طريقا طئي ڪريو؛
2) اسيمبلي جي ترتيب کي ترقي ڪريو ۽ اسيمبلي جي عمل کي ورهايو؛
3) اسيمبلي جي وقت جي ڪوٽا جو حساب ڪريو؛
4) اسيمبلي جي ٽيڪنيڪل گهرجن جو تعين ڪريو، معيار جي چڪاس جا طريقا، ۽ هر عمل لاء انسپيڪشن اوزار؛
5) اسيمبلي جي حصن ۽ گهربل سامان ۽ اوزار جي نقل و حمل جو طريقو طئي ڪريو؛
6) اسيمبليءَ دوران گهربل اوزار، فيڪٽرز، ۽ خاص سامان چونڊيو ۽ ڊزائين ڪريو

27. مشين جي جوڙجڪ جي اسيمبليء جي عمل ۾ ڇا سمجهيو وڃي؟
1) مشين جي جوڙجڪ کي آزاد اسيمبلي يونٽن ۾ ورهائڻ جي قابل هوندو؛
2) اسيمبلي دوران مرمت ۽ مشين کي گھٽائڻ؛
3) مشين جي جوڙجڪ کي گڏ ڪرڻ ۽ جدا ڪرڻ آسان هجڻ گهرجي.

28. عام طور تي اسيمبلي جي درستگي ڇا شامل آهي؟

1. باهمي پوزيشن جي درستگي؛ 2. باهمي حرڪت جي درستگي؛ 3. باهمي تعاون جي درستگي

29. اسيمبلي جي طول و عرض زنجيرن کي ڳولڻ دوران ڪهڙن مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي؟
1. ضروري طور تي اسيمبلي جي طول و عرض جي زنجير کي آسان بڻائي.
2. اسيمبلي جي طول و عرض جي زنجير کي صرف هڪ ٽڪرو ۽ هڪ لنڪ هجڻ گهرجي.
3. اسيمبليءَ جي طول و عرض جي زنجير ۾ سمتيت آهي، مطلب ته ساڳئي اسيمبليءَ جي جوڙجڪ ۾، مختلف هنڌن ۽ هدايتن ۾ اسيمبليءَ جي درستگيءَ ۾ فرق ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن گهربل هجي، اسيمبلي جي طول و عرض جي زنجير کي مختلف طرفن ۾ نگراني ڪرڻ گهرجي.

30. اسيمبلي جي درستگي کي يقيني بڻائڻ جا طريقا ڇا آهن؟ ڪئين مختلف طريقا استعمال ڪيا ويا آهن؟
1. مٽا سٽا جو طريقو؛ 2. چونڊ جو طريقو؛ 3. ترميم جو طريقو؛ 4. ترتيب ڏيڻ جو طريقو

31. مشين ٽول فيڪسچر جا جزا ۽ ڪم ڪهڙا آهن؟
مشين ٽول فڪسچر هڪ ڊوائيس آهي جيڪو مشين ٽول تي ڪم پيس کي ڪلپ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. فڪسچر ۾ ڪيترائي حصا آھن، جن ۾ پوزيشننگ ڊوائيسز، ٽول گائيڊنگ ڊيوائسز، ڪلمپنگ ڊيوائسز، ڪنيڪٽنگ اجزاء، ڪلمپ باڊي، ۽ ٻيا ڊوائيس شامل آھن. انهن اجزاء جو ڪم مشين ٽول ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي حوالي سان صحيح پوزيشن ۾ ڪم کي رکڻ ۽ مشين جي عمل دوران هن پوزيشن کي برقرار رکڻ آهي.

فيڪٽر جي مکيه ڪمن ۾ پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ، مشين ٽول ٽيڪنالاجي جي دائري کي وڌائڻ، مزدورن جي محنت جي شدت کي گهٽائڻ، ۽ پيداوار جي حفاظت کي يقيني بڻائڻ شامل آهن. اهو ڪنهن به مشيني عمل ۾ هڪ ضروري اوزار بڻائي ٿو.

32. مشين ٽول فيڪٽرز کي انهن جي استعمال جي حد جي مطابق ڪئين درجه بندي ڪئي وئي آهي؟
1. يونيورسل فڪسچر 2. خاص فڪسچر 3. ايڊجسٽبل فيڪسچر ۽ گروپ فڪسچر 4. گڏيل فيڪسچر ۽ بي ترتيب فڪسچر

33. workpiece هڪ جهاز تي پوزيشن آهي. عام طور تي استعمال ٿيل پوزيشن اجزاء ڇا آهن؟

۽ آزادي جي درجي کي ختم ڪرڻ جي صورتحال جو تجزيو ڪيو.
workpiece هڪ جهاز تي رکيل آهي. عام طور تي استعمال ٿيل پوزيشن جا حصا شامل آهن مقرر ڪيل سپورٽ، ترتيب ڏيڻ واري سپورٽ، خود پوزيشن جي حمايت، ۽ معاون مدد.

34. workpiece هڪ cylindrical سوراخ سان پوزيشن آهي. عام طور تي استعمال ٿيل پوزيشن اجزاء ڇا آهن؟

workpiece هڪ سلنڈر سوراخ سان پوزيشن ڪئي وئي آهي. ڪمپيس لاءِ عام طور تي استعمال ٿيل پوزيشننگ اجزاء ڇا آهن جن ۾ سلنڈر سوراخ سان اسپنڊل ۽ پوزيشننگ پن شامل آهن. آزادي جي درجن کي ختم ڪرڻ جي صورتحال جو تجزيو ڪري سگهجي ٿو.

35. جڏهن ٻاهرين گول مٿاڇري تي ورڪ پيس کي پوزيشن ڏيڻ، عام طور تي استعمال ٿيل پوزيشننگ اجزاء ڇا آهن؟ ۽ آزادي جي درجي کي ختم ڪرڻ جي صورتحال جو تجزيو ڪيو.

workpiece ٻاهرئين گول مٿاڇري تي رکيل آهي. عام طور تي استعمال ٿيل پوزيشنسي اين سي ڦريل اجزاءV-shaped بلاڪ شامل آهن.

Anebon عظيميت حاصل ڪرڻ ۽ ان جي قدمن کي بهتر بڻائڻ لاءِ پرعزم آهي ته جيئن بين الاقوامي سطح تي اعليٰ درجي ۽ اعليٰ ٽيڪنالاجي جو ڪاروبار بڻجي وڃي. هڪ چين گولڊ فراهم ڪرڻ جي طور تي، اسان OEM خدمتون مهيا ڪرڻ ۾ ماهر،ڪسٽم CNC مشيني, Sheet Metal fabrication services, and milling services. اسان فخر ڪريون ٿا اسان جي گراهڪن جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۽ انهن جي اميدن تي پورو لهڻ جي ڪوشش ڪريون ٿا. اسان جو ڪاروبار ڪيترن ئي شعبن تي مشتمل آهي، بشمول پيداوار، سيلز، معيار ڪنٽرول، ۽ سروس سينٽر.

اسان پيش ڪندا آهيون سڌائي جا حصا ۽المونيم حصنجيڪي منفرد آهن ۽ توهان جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن. اسان جي ٽيم توهان سان ويجهي ڪم ڪندي هڪ ذاتي ماڊل ٺاهڻ لاءِ جيڪو مارڪيٽ ۾ موجود ٻين حصن کان مختلف آهي. اسان توهان جي سڀني ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ توهان کي بهترين ممڪن خدمت فراهم ڪرڻ لاءِ وقف آهيون. Anebon تي اسان تائين پهچڻ ۾ مشغول نه ٿيو ۽ اسان کي ٻڌايو ته اسان توهان جي مدد ڪيئن ڪري سگهون ٿا.