سي اين سي مشين ٽولز جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ عام مشين ٽولز سان ڪيتريون ئي هڪجهڙائيون آهن، پر سي اين سي مشين ٽولز تي پروسيسنگ حصن لاءِ پروسيسنگ ضابطا عام مشين ٽولز تي پروسيسنگ حصن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پيچيده آهن. سي اين سي پروسيسنگ کان اڳ، مشين ٽول جي حرڪت واري عمل، حصن جو عمل، اوزار جي شڪل، ڪٽڻ جي رقم، ٽول جو رستو، وغيره، پروگرام ۾ پروگرام ٿيڻ گهرجي، جنهن لاء پروگرامر کي هڪ گهڻائي جي ضرورت هوندي آهي. - علم جو بنياد. هڪ قابل پروگرامر پهريون قابل عمل عملدار آهي. ٻي صورت ۾، اهو ناممڪن ٿي ويندو ته مڪمل طور تي ۽ سوچڻ سان مڪمل طور تي پروسيسنگ جي پوري عمل تي غور ڪرڻ ۽ صحيح ۽ معقول طور تي پارٽ پروسيسنگ پروگرام کي گڏ ڪرڻ.
2.1 CNC پروسيسنگ پروسيسنگ ڊيزائن جو مکيه مواد
جڏهن سي اين سي مشيننگ جي عمل کي ڊزائين ڪرڻ، هيٺين حصن کي انجام ڏيڻ گهرجي: جي چونڊCNC مشينيعمل جي مواد، CNC مشيني عمل جو تجزيو، ۽ CNC مشيني عمل جي رستي جي ڊيزائن.
2.1.1 CNC مشيني عمل جي مواد جي چونڊ
نه سڀ پروسيسنگ عمل CNC مشيني اوزار لاء موزون آهن، پر عمل جي مواد جو صرف هڪ حصو CNC پروسيسنگ لاء مناسب آهي. ان لاءِ ضروري آهي ته سي اين سي پروسيسنگ لاءِ سڀ کان وڌيڪ موزون ۽ گهربل مواد ۽ عمل کي چونڊڻ لاءِ پارٽ ڊرائنگ جي محتاط پروسيسنگ تجزيو. جڏهن مواد جي چونڊ تي غور ڪيو وڃي، اهو انٽرپرائز جي حقيقي سامان سان گڏ هجڻ گهرجي، جنهن جي بنياد تي مشڪل مسئلن کي حل ڪرڻ، اهم مسئلن تي قابو پائڻ، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ، ۽ سي اين سي پروسيسنگ جي فائدن کي مڪمل راند ڏيڻ گهرجي.
1. CNC پروسيسنگ لاء مناسب مواد
جڏهن چونڊيو، هيٺ ڏنل حڪم عام طور تي سمجهي سگهجي ٿو:
(1) مواد جن تي عمل نه ٿي ڪري سگھجي عام مقصد جي مشين ٽولز کي ترجيح ڏني وڃي. (2) مواد جيڪي عام مقصد جي مشين ٽولز سان پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهن ۽ جن جي معيار جي ضمانت ڏيڻ ڏکيو آهي، ترجيح ڏني وڃي؛ (3) مواد جيڪي عام مقصد واري مشين ٽولز سان پروسيس ڪرڻ ۾ غير موثر آهن ۽ اعلي دستي مزدور جي شدت جي ضرورت هوندي آهي جڏهن سي اين سي مشين ٽولز اڃا تائين ڪافي پروسيسنگ جي صلاحيت رکن ٿا.
2. مواد جيڪي CNC پروسيسنگ لاء مناسب نه آهن
عام طور تي ڳالهائڻ، مٿي ڄاڻايل پروسيسنگ مواد خاص طور تي پيداوار جي معيار، پيداوار جي ڪارڪردگي، ۽ CNC پروسيسنگ کان پوء جامع فائدن جي لحاظ کان بهتر ٿي ويندي. ان جي ابتڙ، هيٺين مواد CNC پروسيسنگ لاء مناسب نه آهن:
(1) ڊگھي مشين ترتيب ڏيڻ جو وقت. مثال طور، پهريون ٺيڪ ڊيٽم ڪم ڪيو ويندو آهي خال جي ٿلهي ڊيٽم طرفان، جنهن کي خاص اوزارن جي همراهن جي ضرورت آهي؛
(2) پروسيسنگ حصا ڀڄي ويا آهن ۽ نصب ٿيڻ جي ضرورت آهي ۽ اصل ۾ ڪيترائي ڀيرا مقرر ڪيا ويا آهن. انهي حالت ۾، سي اين سي پروسيسنگ استعمال ڪرڻ تمام مشڪل آهي، ۽ اثر واضح ناهي. عام مشيني اوزار اضافي پروسيسنگ لاء ترتيب ڏئي سگهجي ٿو؛
(3) مٿاڇري جي پروفائيل تي عمل ڪيو ويندو آهي هڪ خاص مخصوص پيداوار جي بنياد تي (جهڙوڪ ٽيمپليٽ، وغيره). بنيادي سبب اهو آهي ته ڊيٽا حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو انسپيڪشن جي بنيادن سان تڪرار ڪرڻ آسان آهي، پروگرام جي تاليف جي مشڪلات کي وڌائي ٿو.
ان کان علاوه، پروسيسنگ مواد کي چونڊڻ ۽ فيصلو ڪرڻ وقت، اسان کي پيداوار جي بيچ، پيداوار جي چڪر، پروسيسنگ ٽرن اوور، وغيره تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي. مختصر ۾، اسان کي وڌيڪ، تيز، بهتر، ۽ سستا مقصد حاصل ڪرڻ ۾ معقول ٿيڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي. اسان کي سي اين سي مشين ٽولز کي عام مقصد واري مشين ٽولز تائين گھٽجڻ کان روڪڻ گهرجي.
2.1.2 CNC مشيني عمل جو تجزيو
پروسيس ٿيل حصن جي CNC مشيني پروسيسنگ جي مسئلن جو هڪ وسيع سلسلو شامل آهي. هيٺ ڏنل پروگرامنگ جي امڪان ۽ سهولت جو هڪ مجموعو آهي. ڪجھ مکيه مواد جن جو تجزيو ۽ جائزو وٺڻ لازمي آھي تجويز ڪيل آھن.
1. طول و عرض کي CNC مشين جي خاصيتن جي مطابق ڪرڻ گهرجي. سي اين سي پروگرامنگ ۾، سڀني پوائنٽن، لائينن ۽ سطحن جا طول و عرض ۽ پوزيشن پروگرامنگ جي بنياد تي ٻڌل آھن. ان ڪري، اھو بھترين آھي ته سڌي طرح پارٽ ڊرائنگ تي ڪوآرڊينيٽ طول و عرض ڏيو يا طول و عرض کي بيان ڪرڻ لاءِ ساڳيو حوالو استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.
2. جاميٽري عناصر جون حالتون مڪمل ۽ درست هجڻ گهرجن.
پروگرام جي تاليف ۾، پروگرامرز کي جاميٽري عناصر جي پيرا ميٽرن کي مڪمل طور تي سمجھڻ گھرجي جيڪي حصو ڪنوور ۽ ھر جاميٽري عنصر جي وچ ۾ تعلق رکن ٿا. ڇو ته حصو جي سڀني جاميٽري عناصر کي خودڪار پروگرامنگ دوران بيان ڪيو وڃي، ۽ هر نوڊ جي همراهڪن کي دستي پروگرامنگ دوران حساب ڪيو وڃي. ڪو مسئلو ناهي ته ڪهڙو نقطو واضح يا غير يقيني آهي، پروگرامنگ نه ٿي ڪري سگهجي. تنهن هوندي، ڊزائن جي عمل دوران پارٽ ڊيزائنرز پاران غور نه ڪرڻ يا نظرانداز ڪرڻ جي ڪري، نامڪمل يا غير واضح پيرا ميٽر اڪثر ٿي پوندا آهن، جيئن ته ڇا آرڪ سڌي لڪير ڏانهن ٽينجنٽ آهي يا ڇا آرڪ آرڪ ڏانهن tangent آهي يا هڪ ٻئي سان ٽڪرائڻ يا جدا ٿيل . تنهن ڪري، جڏهن ڊرائنگ جو جائزو وٺڻ ۽ تجزيو ڪيو وڃي، اهو ضروري آهي ته احتياط سان حساب ڪيو وڃي ۽ جلدي ممڪن طور تي ڊزائنر سان رابطو ڪريو جيڪڏهن مسئلا مليا آهن.
3. پوزيشن جو حوالو قابل اعتماد آهي
CNC مشيني ۾، مشيني طريقيڪار اڪثر مرڪوز آهن، ۽ ساڳئي حوالي سان پوزيشن تمام ضروري آهي. تنهن ڪري، اهو اڪثر ضروري آهي ته ڪجهه معاون حوالن کي مقرر ڪرڻ يا خالي تي ڪجهه پروسيس باس شامل ڪرڻ لاء. شڪل 2.1a ۾ ڏيکاريل حصي لاءِ، پوزيشن جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ، ھڪڙي پروسيس باس کي ھيٺئين سطح تي شامل ڪري سگھجي ٿو، جيئن تصوير 2.1b ۾ ڏيکاريل آھي. پوزيشن جي عمل کي مڪمل ٿيڻ کان پوء ان کي هٽايو ويندو.
4. متحد جاميٽري ۽ سائيز:
اهو بهتر آهي ته گڏيل جاميٽري ۽ سائيز جي شڪل ۽ حصن جي اندروني گفا لاء استعمال ڪيو وڃي، جيڪو اوزار جي تبديلين جو تعداد گھٽائي سگھي ٿو. پروگرام جي ڊيگهه کي مختصر ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول پروگرام يا خاص پروگرام پڻ لاڳو ٿي سگھن ٿا. سي اين سي مشين ٽول جي آئيني پروسيسنگ فنڪشن کي استعمال ڪندي پروگرامنگ جي وقت کي بچائڻ لاءِ حصن جي شڪل کي ممڪن طور تي هموار هجڻ گهرجي.
2.1.3 سي اين سي مشيننگ پروسيسنگ رستي جي ڊيزائن
CNC مشيني عمل جي رستي جي جوڙجڪ ۽ جنرل مشين ٽول مشيني عمل جي رستي جي جوڙجڪ جي وچ ۾ بنيادي فرق اهو آهي ته اهو اڪثر ڪري مڪمل عمل کي خالي کان مڪمل پيداوار ڏانهن اشارو نه ڪندو آهي، پر صرف ڪيترن ئي سي اين سي مشين جي طريقيڪار جي عمل جي مخصوص وضاحت. تنهن ڪري، پروسيس جي رستي جي ڊيزائن ۾، اهو نوٽ ڪيو وڃي ٿو ته سي اين سي مشين جي طريقيڪار عام طور تي حصو جي مشين جي پوري عمل ۾ مداخلت ڪئي وئي آهي، انهن کي لازمي طور تي ٻين مشيني عملن سان ڳنڍيل هجڻ گهرجي.
عام عمل جو وهڪرو تصوير 2.2 ۾ ڏيکاريل آهي.
CNC مشيني عمل جي رستي جي ڊيزائن ۾ هيٺين مسئلن کي نوٽ ڪيو وڃي:
1. عمل جي تقسيم
CNC مشيني جي ڪنڀار موجب، جي CNC مشيني عمل جي تقسيم عام طور تي هيٺين طريقن سان ڪري سگهجي ٿو:
(1) ھڪڙي تنصيب ۽ پروسيسنگ ھڪڙي عمل جي طور تي سمجھي ويندي آھي. اهو طريقو گهٽ پروسيسنگ مواد سان حصن لاء مناسب آهي، ۽ اهي پروسيسنگ کان پوء انسپيڪشن رياست تائين پهچي سگهن ٿيون. (2) ساڳئي اوزار جي پروسيسنگ جي مواد طرفان پروسيس کي ورهايو. جيتوڻيڪ ڪجھ حصا ڪيترن ئي سطحن کي پروسيس ڪري سگھن ٿا ھڪڙي تنصيب ۾ پروسيس ٿيڻ لاء، غور ڪيو ته پروگرام تمام ڊگھو آھي، اتي ڪجھ پابنديون آھن، جھڙوڪ ڪنٽرول سسٽم جي حد (خاص طور تي ياداشت جي گنجائش)، مسلسل ڪم ڪندڙ وقت جي حد. مشين ٽول جو (جهڙوڪ عمل هڪ ڪم جي شفٽ ۾ مڪمل نه ٿو ٿي سگهي) وغيره. ان کان علاوه، هڪ پروگرام جيڪو تمام ڊگهو آهي غلطي ۽ ٻيهر حاصل ڪرڻ جي مشڪلات کي وڌائيندو. تنهن ڪري، پروگرام تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، ۽ هڪ عمل جو مواد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي.
(3) پروسيسنگ حصو طرفان پروسيس کي ورهايو. ڪيترن ئي پروسيسنگ مواد سان workpieces لاء، پروسيسنگ حصو ان جي ساخت جي خاصيتن جي مطابق ڪيترن ئي حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جهڙوڪ اندروني گفا، ٻاهرئين شڪل، وکر مٿاڇري، يا جهاز، ۽ هر حصي جي پروسيسنگ کي هڪ عمل طور سمجهيو ويندو آهي.
(4) عمل کي ورهايو ٿلهي ۽ سٺي پروسيسنگ ذريعي. ڪم جي ٽڪرن لاءِ جيڪي پروسيسنگ کان پوءِ خراب ٿيڻ جو شڪار آهن، ڇاڪاڻ ته خرابي جيڪا خرابي جي پروسيسنگ کان پوءِ ٿي سگهي ٿي ان کي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي، عام طور تي، ٿلهي ۽ سٺي پروسيسنگ جي عملن کي الڳ ٿيڻ گهرجي.
2. ترتيب ترتيب ترتيب جي ترتيب تي غور ڪيو وڃي حصن جي ساخت ۽ خالن جي حالت جي بنياد تي، انهي سان گڏ پوزيشن، تنصيب ۽ ڪلپنگ جي ضرورتن تي. ترتيب جي ترتيب عام طور تي هيٺين اصولن جي مطابق ٿيڻ گهرجي:
(1) پوئين عمل جي پروسيسنگ ايندڙ عمل جي پوزيشن ۽ ڪليمپنگ کي متاثر نه ڪري سگهي ٿي، ۽ عام مشين ٽول پروسيسنگ پروسيسنگ جي وچ ۾ وچ ۾ پڻ جامع طور تي غور ڪيو وڃي.
(2) اندروني گفا جي پروسيسنگ کي پهريان ڪيو وڃي، ۽ پوء ٻاهرئين شڪل جي پروسيسنگ؛ (3) پروسيسنگ پروسيسنگ ساڳئي پوزيشن ۽ ڪلپنگ جي طريقي سان يا ساڳئي اوزار سان بهترين طريقي سان عمل ڪيو وڃي ٿو بار بار پوزيشننگ، اوزار جي تبديلين، ۽ پليٽ تحريڪن جي تعداد کي گهٽائڻ لاء؛
3. CNC مشيني ٽيڪنالاجي ۽ عام عمل جي وچ ۾ ڪنيڪشن.
سي اين سي مشيني عمل عام طور تي ٻين عام مشيني عملن سان گڏ اڳ ۽ بعد ۾ شامل آهن. جيڪڏهن ڪنيڪشن سٺو نه آهي، تڪرار ٿيڻ جو امڪان آهي. تنهن ڪري، پوري مشيني عمل سان واقف ٿيڻ دوران، اهو ضروري آهي ته سي اين سي مشين جي عملن جي ٽيڪنيڪل گهرجن، مشين جي مقصدن، ۽ مشين جي خاصيتن کي سمجهڻ ۽ عام مشيني عملن، جهڙوڪ مشيني الائونس ڇڏڻ ۽ ڪيترو ڇڏڻو آهي؛ پوزيشن جي سطحن ۽ سوراخ جي درستگي جي گهرج ۽ فارم ۽ پوزيشن رواداري؛ شڪل جي اصلاح جي عمل لاء ٽيڪنيڪل گهرجن؛ خالي جي گرمي علاج جي حالت، وغيره. صرف هن طريقي سان هر عمل کي مشين جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، معيار جا مقصد ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن واضح ٿي سگهي ٿي، ۽ هٿ ڪرڻ ۽ قبول ڪرڻ لاء هڪ بنياد آهي.
2.2 CNC مشيني عمل جي ڊيزائن جو طريقو
CNC مشيني عمل جي مواد کي چونڊڻ ۽ حصن جي پروسيسنگ جي رستي کي طئي ڪرڻ کان پوء، سي اين سي مشين جي عمل جي ڊيزائن کي انجام ڏئي سگهجي ٿو. CNC مشيني پروسيسنگ ڊيزائن جو بنيادي ڪم پروسيسنگ مواد، ڪٽڻ جي رقم، پروسيسنگ سامان، پوزيشن ۽ ڪلپنگ جو طريقو، ۽ هن پروسيس جي اوزار جي حرڪت جي پيچيدگي کي وڌيڪ طئي ڪرڻ آهي ته جيئن مشيننگ پروگرام جي تاليف لاء تيار ٿي.
2.2.1 اوزار جي رستي جو تعين ڪريو ۽ پروسيسنگ جي ترتيب کي ترتيب ڏيو
ٽول جو رستو سڄي پروسيسنگ جي عمل ۾ ٽول جي حرڪت جو رستو آهي. اهو نه رڳو ڪم جي قدم جو مواد شامل آهي پر ڪم جي قدم جي ترتيب کي پڻ ظاهر ڪري ٿو. اوزار جو رستو پروگرامن جي لکڻين جي بنيادن مان ھڪڙو آھي. هيٺ ڏنل نقطي کي نوٽ ڪيو وڃي جڏهن اوزار جي رستي جو تعين ڪرڻ:
1. مختصر ترين پروسيسنگ روٽ ڳولھيو، جيئن پروسيسنگ شڪل 2.3a ۾ ڏيکاريل حصي تي سوراخ سسٽم. شڪل 2.3b جو ٽول رستو پهرين ٻاهرئين دائري جي سوراخ کي پروسيس ڪرڻ آهي ۽ پوءِ اندروني دائري جي سوراخ کي. جيڪڏهن تصوير 2.3c جو ٽول رستو ان جي بدران استعمال ڪيو وڃي ٿو، بيڪار ٽول جو وقت گھٽجي ويندو آهي، ۽ پوزيشن جو وقت تقريبا اڌ کان بچائي سگهجي ٿو، جيڪو پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
2. آخري کنوٽر هڪ پاس ۾ مڪمل ڪيو ويو آهي
مشيني کان پوء workpiece جي contour مٿاڇري جي roughness ضرورتن کي يقيني بڻائڻ لاء، آخري پاسو ۾ مسلسل مشين ٿيڻ لاء آخري contour ترتيب ڏنو وڃي.
جيئن تصوير 2.4a ۾ ڏيکاريل آهي، اندرين گفا کي لڪائڻ سان مشين ڪرڻ جو اوزار رستو، هي ٽول رستو اندرين گفا ۾ موجود تمام اضافي کي ختم ڪري سگهي ٿو، جنهن سان ڪو به مرده زاويه نه بچندو ۽ نه ئي ڪو به نقصان. بهرحال، لائن ڪٽڻ جو طريقو ٻن پاسن جي شروعاتي نقطي ۽ آخري نقطي جي وچ ۾ هڪ بقايا اونچائي ڇڏيندو، ۽ گهربل سطح جي خرابي حاصل نه ٿي ڪري سگھجي. تنهن ڪري، جيڪڏهن شڪل 2.4b جو ٽول رستو اختيار ڪيو ويو آهي، ته لڪير جي ڪٽڻ جو طريقو پهريون استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء هڪ گهيرو ڪٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن سمورو مٿاڇري کي هموار ڪيو وڃي، جيڪو بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهي ٿو. شڪل 2.4c پڻ ھڪڙو بھتر اوزار رستو طريقو آھي.
3. داخل ٿيڻ ۽ نڪرڻ جو رستو چونڊيو
جڏهن ٽول جي داخل ٿيڻ ۽ نڪرڻ (ڪٽنگ اندر ۽ ٻاهر) رستن تي غور ڪيو وڃي ته، ٽول جو ڪٽڻ يا داخل ٿيڻ جو نقطو ٽينجنٽ تي هجڻ گهرجي پارٽ ڪنٽور سان گڏ هڪ هموار ورڪ پيس سموچ کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ورڪ پيس جي مٿاڇري کي ڇڪڻ کان پاسو ڪريو عمدي طور تي ڪٽڻ سان ڪم جي پيس جي مٿاڇري تي مٿي ۽ هيٺ؛ ٽول جا نشان ڇڏڻ کان بچڻ لاءِ ڪنٽور مشيننگ دوران وقفن کي گھٽ ڪريو (لچڪدار خرابي، ڪٽڻ واري قوت ۾ اوچتو تبديلين جي ڪري) جيئن تصوير 2.5 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 2.5 ٽول جي توسيع جڏهن ڪٽڻ اندر ۽ ٻاهر
4. ھڪڙو رستو چونڊيو جيڪو پروسيسنگ کان پوء workpiece جي خرابي کي گھٽائي
پتلي حصن يا ٿلهي پليٽ حصن لاءِ ننڍيون ڪراس-سيڪشنل علائقن سان، ٽول جي رستي کي مشين ذريعي ترتيب ڏيڻ گهرجي ڪيترن ئي پاسن ۾ آخري ماپ تائين يا سميٽري طور تي بيلنس کي هٽائڻ سان. جڏهن ڪم جي قدمن کي ترتيب ڏيو، ڪم جي قدمن جو ڪم ڪار جي سختي کي گهٽ نقصان پهچائي ٿو، پهرين ترتيب ڏيڻ گهرجي.
2.2.2 پوزيشن ۽ ڪلپنگ حل جو اندازو لڳايو
جڏهن پوزيشن ۽ ڪلپنگ اسڪيم جو تعين ڪندي، هيٺين مسئلن کي نوٽ ڪيو وڃي:
(1) ڪوشش ڪريو ڊزائن جو بنياد، پروسيسنگ بنياد، ۽ پروگرامنگ حساب ڪتاب جي بنياد کي جيترو ٿي سگھي متحد ڪرڻ؛ (2) ڪوشش ڪرڻ جي عمل کي مرڪوز ڪرڻ، ڪلپنگ جي وقت جي تعداد کي گھٽائڻ، ۽ سڀني سطحن کي پروسيس ڪرڻ لاء پروسيس ڪيو وڃي ٿو.
جيترو ٿي سگهي هڪ ڪلمپنگ؛ (3) ڪليمپنگ اسڪيمن کي استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو جيڪي مينوئل ايڊجسٽمينٽ لاءِ گهڻو وقت وٺن؛
(4) ڪلمپنگ فورس جي عمل جو نقطو ڪم جي پيس جي بهتر سختي سان حصي تي ٿيڻ گهرجي.
جيئن تصوير 2.6a ۾ ڏيکاريل آهي، پتلي ڀت واري آستين جي محوري سختي ريڊيل سختي کان بهتر آهي. جڏهن ريڊيل ڪلمپنگ لاءِ ڪلمپنگ ڪلو استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ڪم جو ٽڪڙو تمام گهڻو خراب ٿيندو. جيڪڏهن ڪلپنگ قوت کي محوري هدايت سان لاڳو ڪيو ويندو آهي، اخترت تمام ننڍو ٿيندو. شڪل 2.6b ۾ ڏيکاريل پتلي ڀت واري دٻي کي ڪلمپ ڪرڻ وقت، ڪلمپنگ قوت کي دٻي جي مٿين مٿاڇري تي ڪم نه ڪرڻ گهرجي پر بهتر سختيءَ سان محدب ڪناري تي ڪم ڪرڻ گهرجي يا ان جي پوزيشن کي تبديل ڪرڻ لاءِ مٿين مٿاڇري تي ٽن نقطي ڪلمپنگ کي تبديل ڪرڻ گهرجي. ڪلمپنگ جي خرابي کي گھٽائڻ لاءِ فورس پوائنٽ، جيئن تصوير 2.6c ۾ ڏيکاريل آھي.
شڪل 2.6 ڪلمپنگ فورس ايپليڪيشن پوائنٽ ۽ ڪلمپنگ جي خرابي جي وچ ۾ تعلق
2.2.3 اوزار ۽ ورڪ پيس جي لاڳاپي واري پوزيشن کي طئي ڪريو
CNC مشيني اوزار لاء، ان کي پروسيسنگ جي شروعات ۾ اوزار ۽ workpiece جي نسبتا پوزيشن جو تعين ڪرڻ تمام ضروري آهي. هي لاڳاپو پوزيشن ٽول سيٽنگ پوائنٽ جي تصديق ڪندي حاصل ڪئي وئي آهي. ٽول سيٽنگ پوائنٽ ٽول سيٽنگ ذريعي اوزار ۽ ورڪ پيس جي لاڳاپي واري پوزيشن کي طئي ڪرڻ لاءِ ريفرنس پوائنٽ ڏانهن اشارو ڪري ٿو. ٽول سيٽنگ پوائنٽ ان حصي تي سيٽ ڪري سگھجي ٿو جيڪا پروسيس ڪئي پئي وڃي يا فڪسچر تي پوزيشن تي جيڪا ھڪڙي خاص سائيز جو تعلق آھي حصو پوزيشن جي حوالي سان. ٽول سيٽنگ پوائنٽ اڪثر ڪري حصو جي پروسيسنگ اصليت تي چونڊيو ويندو آهي. چونڊ جا اصول
ٽول سيٽنگ پوائنٽ مان هن ريت آهن: (1) چونڊيل ٽول سيٽنگ پوائنٽ پروگرام جي ترتيب کي سادو بنائڻ گهرجي.
(2) ٽول سيٽنگ پوائنٽ کي ھڪڙي پوزيشن تي چونڊيو وڃي جيڪو ترتيب ڏيڻ ۾ آسان ۽ آسان آھي حصو جي پروسيسنگ اصليت کي طئي ڪرڻ لاء؛
(3) ٽول سيٽنگ پوائنٽ کي اهڙي پوزيشن تي چونڊيو وڃي جيڪو پروسيسنگ دوران چيڪ ڪرڻ لاءِ آسان ۽ قابل اعتماد هجي.
(4) اوزار سيٽنگ پوائنٽ جي چونڊ کي پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء سازگار هجڻ گهرجي.
مثال طور، جڏهن تصوير 2.7 ۾ ڏيکاريل حصي کي پروسيس ڪيو وڃي، جڏهن CNC پروسيسنگ پروگرام کي ترتيب ڏنل رستي جي مطابق ترتيب ڏيو، فڪسچر پوزيشننگ عنصر جي سلنڊريڪل پن جي مرڪز لائن جي چونڪ کي چونڊيو ۽ پوزيشننگ جهاز A کي پروسيسنگ ٽول سيٽنگ جي طور تي. نقطو. ظاهر آهي، ٽول سيٽنگ پوائنٽ هتي پڻ پروسيسنگ اصل آهي.
جڏهن اوزار سيٽنگ پوائنٽ استعمال ڪندي مشين جي اصليت کي طئي ڪرڻ لاء، "ٽول سيٽنگ" گهربل آهي. نام نهاد ٽول سيٽنگ ”ٽول پوزيشن پوائنٽ“ ٺاهڻ جي آپريشن ڏانهن اشارو ڪري ٿي ”ٽول سيٽنگ پوائنٽ“ سان ٺهڪي اچي ٿي. هر اوزار جي ريڊيس ۽ ڊگھائي طول و عرض مختلف آهن. اوزار جي مشين تي نصب ٿيڻ کان پوء، اوزار جي بنيادي پوزيشن کي ڪنٽرول سسٽم ۾ مقرر ڪيو وڃي. "ٽول پوزيشن پوائنٽ" اوزار جي پوزيشن ريفرنس پوائنٽ ڏانهن اشارو ڪري ٿو. جيئن تصوير 2.8 ۾ ڏيکاريل آهي، هڪ سلنڈر ملنگ ڪٽر جو ٽول پوزيشن پوائنٽ ٽول سينٽر لائن ۽ ٽول جي هيٺان مٿاڇري جو چونڪ آهي؛ بال-اينڊ ملنگ ڪٽر جو ٽول پوزيشن پوائنٽ بال هيڊ جو سينٽر پوائنٽ يا بال هيڊ جي چوٽي آهي؛ موڙ واري اوزار جي ٽول پوزيشن پوائنٽ ٽول ٽائپ يا ٽول ٽائپ آرڪ جو مرڪز آهي؛ ڊرل جي ٽول پوزيشن پوائنٽ ڊرل جي چوٽي آھي. مختلف قسم جي سي اين سي مشين ٽولز جا اوزار سيٽنگ جا طريقا بلڪل ساڳيا نه آهن، ۽ هي مواد مختلف قسم جي مشين ٽولز سان گڏ الڳ الڳ بحث ڪيو ويندو.
اوزار جي تبديليءَ جا پوائنٽ مشين ٽولز لاءِ مقرر ڪيا ويا آھن جھڙوڪ مشيني مرڪز ۽ سي اين سي ليٿ جيڪي پروسيسنگ لاءِ گھڻا اوزار استعمال ڪندا آھن ڇاڪاڻ ته انھن مشين ٽولز کي پروسيسنگ جي عمل دوران پاڻمرادو اوزار تبديل ڪرڻ جي ضرورت آھي. دستي اوزار جي تبديلي سان CNC ملنگ مشينن لاء، لاڳاپيل اوزار جي تبديلي جي پوزيشن کي پڻ طئي ڪيو وڃي. اوزار جي تبديليءَ دوران حصن، اوزارن يا فيڪٽرز کي نقصان کان بچڻ لاءِ، اوزار جي تبديليءَ جا نقطا اڪثر ڪري پروسيس ٿيل حصن جي سموچ کان ٻاھر مقرر ڪيا ويندا آھن، ۽ ھڪ خاص حفاظتي مارجن ڇڏي ويندو آھي.
2.2.4 ڪٽڻ جي ماپ جو اندازو لڳايو
موثر ڌاتو ڪٽڻ واري مشين جي اوزار جي پروسيسنگ لاء، پروسيسنگ مواد، ڪٽڻ وارو اوزار، ۽ ڪٽڻ جي رقم ٽي اهم عنصر آهن. اهي حالتون پروسيسنگ وقت، اوزار جي زندگي، ۽ پروسيسنگ جي معيار کي طئي ڪن ٿيون. اقتصادي ۽ موثر پروسيسنگ طريقن کي ڪٽڻ جي حالتن جي مناسب انتخاب جي ضرورت آهي.
جڏهن هر عمل لاء ڪٽڻ جي رقم جو تعين ڪرڻ، پروگرامرز کي اوزار جي استحڪام ۽ مشين ٽول مينوئل ۾ ڏنل شقن جي مطابق چونڊڻ گهرجي. ڪٽڻ جي رقم پڻ قياس سان طئي ڪري سگهجي ٿي حقيقي تجربي جي بنياد تي. جڏهن ڪٽڻ جي رقم کي چونڊيو وڃي، اهو مڪمل طور تي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته اوزار هڪ حصي کي پروسيس ڪري سگهي ٿو يا اهو يقيني بڻائي ٿو ته اوزار جي استحڪام هڪ ڪم جي شفٽ کان گهٽ ناهي، گهٽ ۾ گهٽ اڌ ڪم جي شفٽ کان گهٽ ناهي. پوئتي ڪٽڻ واري رقم خاص طور تي مشين ٽول جي سختي سان محدود آهي. جيڪڏهن مشين ٽول جي سختي جي اجازت ڏئي ٿي، پوئتي ڪٽڻ جي رقم پروسيسنگ جي پروسيسنگ الاؤنس جي برابر هجڻ گهرجي جيترو ممڪن آهي ته جيئن پاسن جي تعداد کي گهٽائڻ ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي. مٿاڇري جي سختي ۽ سڌائي جي ضرورتن سان حصن لاء، ڪافي ختم ڪرڻ جي اجازت ڏني وڃي. CNC مشيني جي ختم ٿيڻ جي اجازت عام مشين ٽول مشين جي ڀيٽ ۾ ننڍا ٿي سگهي ٿو.
جڏهن پروگرامر ڪٽڻ جي ماپن جو تعين ڪن ٿا، انهن کي ڪم جي مواد، سختي، ڪٽڻ واري حالت، پوئتي ڪٽڻ جي کوٽائي، فيڊ جي شرح، ۽ اوزار جي استحڪام تي غور ڪرڻ گهرجي، ۽ آخرڪار، مناسب ڪٽڻ جي رفتار کي چونڊيو. جدول 2.1 موڙ دوران ڪٽڻ جي حالتن کي چونڊڻ لاء حوالو ڊيٽا آهي.
ٽيبل 2.1 موڙ لاءِ ڪٽڻ جي رفتار (م/ منٽ)
| ڪٽڻ واري مواد جو نالو | هلڪو ڪٽڻ | عام طور تي، ڪٽڻ | ڳري ڪٽڻ | ||
| اعلي معيار ڪاربان ڍانچي اسٽيل | ڏهه# | 100 کان 250 | 150 کان 250 | 80 کان 220 | |
| 45 # | 60 کان 230 | 70 - 220 | 80 کان 180 | ||
| مصر جو اسٽيل | σ b ≤750MPa | 100 کان 220 | 100 کان 230 | 70 - 220 | |
| σ b >750MPa | 70 - 220 | 80 کان 220 | 80 کان 200 | ||
2.3 CNC مشيني ٽيڪنيڪل دستاويزن ۾ ڀريو
سي اين سي مشيننگ لاءِ خاص ٽيڪنيڪل دستاويزن کي ڀرڻ سي اين سي مشيننگ پروسيس ڊيزائن جي مواد مان هڪ آهي. اهي ٽيڪنيڪل دستاويز نه رڳو سي اين سي مشيننگ ۽ پراڊڪٽ جي قبوليت جو بنياد آهن پر اهي طريقا پڻ آهن جيڪي آپريٽرز کي پيروي ڪرڻ ۽ لاڳو ڪرڻ گهرجن. ٽيڪنيڪل دستاويز سي اين سي مشيننگ لاءِ مخصوص هدايتون آهن، ۽ انهن جو مقصد آپريٽر کي مشيني پروگرام جي مواد، ڪلمپنگ جو طريقو، هر مشيني حصي لاءِ چونڊيل اوزار، ۽ ٻين ٽيڪنيڪل مسئلن بابت وڌيڪ واضح ڪرڻ آهي. مکيه CNC مشيني ٽيڪنيڪل دستاويزن ۾ شامل آهن CNC پروگرامنگ ڪم ڪتاب، workpiece تنصيب، اصل سيٽنگ ڪارڊ، CNC مشيني عمل ڪارڊ، CNC مشيني اوزار رستي جو نقشو، CNC اوزار ڪارڊ، وغيره. هيٺ ڏنل عام فائيل فارميٽ مهيا ڪري، ۽ فائيل فارميٽ ٿي سگهي ٿو. انٽرپرائز جي حقيقي صورتحال جي مطابق ٺهيل.
2.3.1 سي اين سي پروگرامنگ ٽاسڪ بڪ اهو بيان ڪري ٿو ٽيڪنيڪل گهرجن ۽ پروسيس جي عملن جي عمل جي وضاحت سي اين سي مشيننگ جي عمل لاء، انهي سان گڏ مشيني الاؤنس جيڪو سي اين سي مشيننگ کان پهريان ضمانت ٿيڻ گهرجي. اهو پروگرامرز ۽ عمل جي عملن لاءِ ڪم کي همٿائڻ ۽ CNC پروگرامن کي گڏ ڪرڻ لاءِ اهم بنيادن مان هڪ آهي؛ تفصيل لاءِ جدول 2.2 ڏسو.
ٽيبل 2.2 اين سي پروگرامنگ ٽاسڪ بڪ
| پروسيسنگ ڊپارٽمينٽ | CNC پروگرامنگ ٽاسڪ ڪتاب | پيداوار جا حصا ڊرائنگ نمبر | مشن نمبر. | ||||||||
| حصن جو نالو | |||||||||||
| CNC سامان استعمال ڪريو | عام صفحو صفحو | ||||||||||
| مکيه عمل جي وضاحت ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن: | |||||||||||
| پروگرامنگ حاصل ڪرڻ جي تاريخ | چنڊ جو ڏينهن | انچارج شخص | |||||||||
| پاران تيار ڪيل | آڊٽ | پروگرامنگ | آڊٽ | منظور ڪرڻ | |||||||
2.3.2 سي اين سي مشيننگ ورڪ پيس جي تنصيب ۽ اصلي سيٽنگ ڪارڊ (جنهن کي ڪلمپنگ ڊاگرام ۽ پارٽ سيٽنگ ڪارڊ طور حوالو ڏنو ويو آهي)
ان کي CNC مشين جي اصلي پوزيشن جو طريقو ۽ ڪليمپنگ جو طريقو، مشين جي اصلي سيٽنگ جي پوزيشن ۽ همراهيءَ جي هدايت، استعمال ٿيل فڪسچر جو نالو ۽ تعداد وغيره جي نشاندهي ڪرڻ گهرجي. تفصيل لاءِ جدول 2.3 ڏسو.
ٽيبل 2.3 Workpiece تنصيب ۽ اصل سيٽنگ ڪارڊ
| حصو نمبر | جي 30102-4 | CNC مشيني workpiece جي انسٽاليشن ۽ اصل سيٽنگ ڪارڊ | عمل نمبر. | ||||
| حصن جو نالو | سيارو ڪيرائيندڙ | ڪلپنگ جو تعداد | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal سلاٽ بولٽس | ||||||
| 2 | پريشر پليٽ | ||||||
| 1 | بورنگ ۽ ملنگ فڪسچر پليٽ | جي ايس 53-61 | |||||
| تيار ڪيل (تاريخ) پاران جائزو ورتو ويو (تاريخ) | منظور ٿيل (تاريخ) | صفحو | |||||
| ڪل صفحا | سيريل نمبر | فيڪٽري جو نالو | فڪسچر ڊرائنگ نمبر | ||||
2.3.3 CNC مشيني عمل ڪارڊ
جي وچ ۾ ڪيتريون ئي هڪجهڙائيون آهنCNC مشيني عملڪارڊ ۽ عام مشيني عمل ڪارڊ. فرق اهو آهي ته پروگرامنگ جي اصليت ۽ ٽول سيٽنگ پوائنٽ کي پروسيسنگ ڊراگرام ۾ اشارو ڪيو وڃي، ۽ مختصر پروگرامنگ وضاحت (جهڙوڪ مشين ٽول ماڊل، پروگرام نمبر، ٽول ريڊيس معاوضي، آئيني سميٽري پروسيسنگ جو طريقو، وغيره) ۽ ڪٽڻ جا پيراگراف ( يعني، اسپنڊل جي رفتار، فيڊ جي شرح، وڌ ۾ وڌ پوئتي ڪٽڻ جي رقم يا چوٽي وغيره) کي چونڊيو وڃي. تفصيل لاءِ جدول 2.4 ڏسو.
ٽيبل 2.4سي اين سيمشيني عمل ڪارڊ
| يونٽ | CNC مشيني عمل ڪارڊ | پيداوار جو نالو يا ڪوڊ | حصن جو نالو | حصو نمبر | ||||||||||
| پروسيس ڊراگرام | وچ ۾ ڪار | سامان استعمال ڪريو | ||||||||||||
| عمل نمبر. | پروگرام نمبر | |||||||||||||
| فيڪٽري جو نالو | ٺاھ جوڙ نمبر. | |||||||||||||
| قدم نمبر. | صنعت جو ڪم قدم | پروسيسنگ سطح | اوزار نه. | چاقو جي مرمت | اسپنڊل جي رفتار | کاڌي جي رفتار | پوئتي | تبصرو | ||||||
| پاران تيار ڪيل | آڊٽ | منظور ڪرڻ | سال مهيني جو ڏينهن | عام صفحو | نمبر صفحو | |||||||||
2.3.4 CNC مشيني اوزار جو رستو ڊراگرام
سي اين سي مشيننگ ۾، اهو اڪثر ڪري ڌيان ڏيڻ ضروري آهي ۽ اوزار کي حرڪت دوران حادثي سان ٺهڪندڙ يا ورڪ پيس سان ٽڪرائڻ کان روڪڻ. انهي سبب لاء، اهو ضروري آهي ته آپريٽر کي پروگرامنگ ۾ اوزار جي حرڪت واري رستي جي باري ۾ ٻڌائڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي (جهڙوڪ ڪٿي ڪٽڻ، ڪٿي ٽول کڻڻ، ڪٿي ڪٽڻ واري طريقي سان، وغيره). ٽول پاٿ ڊاگرام کي آسان ڪرڻ لاءِ، عام طور تي ان جي نمائندگي ڪرڻ لاءِ گڏيل ۽ متفق ٿيل علامتون استعمال ڪرڻ ممڪن آهي. مختلف مشين جا اوزار مختلف ڏند ڪٿا ۽ فارميٽ استعمال ڪري سگهن ٿا. ٽيبل 2.5 ھڪڙو عام استعمال ٿيل فارميٽ آھي.
ٽيبل 2.5 CNC مشيني اوزار جو رستو ڊراگرام
| CNC مشيني اوزار رستي جو نقشو | حصو نمبر | NC01 | عمل نمبر. | قدم نمبر. | پروگرام نمبر | اي 100 | ||||
| مشين ماڊل | XK5032 | ڀاڱو نمبر | N10 - N170 | پروسيسنگ مواد | ملنگ سموچ جو دائرو | ڪل 1 صفحو | نمبر صفحو | |||
 | ||||||||||
| پروگرامنگ | ||||||||||
| پروف ريڊنگ | ||||||||||
| منظوري | ||||||||||
| علامت | ||||||||||
| مطلب | چاقو کڻڻ | ڪٽ | پروگرامنگ جو اصل | ڪٽڻ وارو نقطو | ڪٽڻ جي هدايت | ڪٽڻ واري لڪير | چڙهڻ جو ڍير | ريمنگ | لائن ڪٽڻ | |
2.3.5 CNC اوزار ڪارڊ
CNC مشيني دوران، اوزار جي گهرج تمام سخت آهن. عام طور تي، اوزار جي قطر ۽ ڊيگهه کي مشين کان ٻاهر اوزار سيٽنگ جي اوزار تي اڳ ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي. ٽول ڪارڊ ٽول نمبر، ٽول ڍانچي، دم هينڊل جي وضاحتن، اسيمبلي جو نالو ڪوڊ، بليڊ ماڊل ۽ مواد وغيره کي ظاهر ڪري ٿو. اهو اوزار گڏ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ جو بنياد آهي. تفصيل لاءِ جدول 2.6 ڏسو.
ٽيبل 2.6 CNC ٽول ڪارڊ
| حصو نمبر | جي 30102-4 | نمبر ڪنٽرول چاقو اوزار ڪارڊ ٽڪرو | سامان استعمال ڪريو | |||||
| اوزار جو نالو | ٿڪائيندڙ اوزار | TC-30 | ||||||
| اوزار نمبر | تي 13006 | اوزار تبديل ڪرڻ جو طريقو | خودڪار | پروگرام نمبر | ||||
| چاقو اوزار ميڙ ٿيڻ | سيريل نمبر | سيريل نمبر | اوزار جو نالو | تفصيل | مقدار | تبصرو | ||
| 1 | T013960 | ناخن ڪڍڻ | 1 | |||||
| 2 | 390، 140-5050027 | سنڀالڻ | 1 | |||||
| 3 | 391، 01-5050100 | توسيع واري ڇت | 50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391، 68-03650 085 | بورنگ بار | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | بورنگ کٽندڙ اجزاء | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | بليڊ | 1 | |||||
| 7 | 2 | جي سي 435 | ||||||
 | ||||||||
| تبصرو | ||||||||
| پاران تيار ڪيل | پروف ريڊنگ | منظور ڪرڻ | ڪل صفحا | صفحو | ||||
مختلف مشين جا اوزار يا مختلف پروسيسنگ مقصدن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي CNC پروسيسنگ خاص ٽيڪنيڪل فائلن جي مختلف شڪلن جي. ڪم ۾، فائيل فارميٽ مخصوص صورتحال جي مطابق ٺهيل ٿي سگهي ٿو.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-07-2024