موثر برر هٽائڻ واري طريقن سان پيداوار جي معيار کي وڌايو

اسان کي پروسيس ٿيل شين کي ڇو ختم ڪرڻ گهرجي؟

حفاظت:

Burrs شايد تيز ڪنڊن ۽ پروٽرشن ٺاهي سگھن ٿا، جيڪي ڪارڪنن ۽ آخر استعمال ڪندڙن لاء خطرو پيدا ڪري سگھن ٿا.

معيار:

burrs کي هٽائڻ سان، توهان پنهنجي پيداوار جي معيار ۽ ظاهر کي بهتر بڻائي سگهو ٿا.

ڪارڪردگي:

Burrs حصن جي ڪارڪردگي ۽ ٻين حصن سان سندن انٽرفيس متاثر ڪري سگهن ٿا.

ريگيوليٽري تعميل

مصنوعات جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪجهه صنعتن ۾ بور رواداري جي سطح بابت سخت ضابطا آهن.

گڏ ڪرڻ ۽ سنڀالڻ

ڊيبر ٿيل پراڊڪٽس ان کي آسان ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ آسان بڻائي ٿو، جيڪو نقصان جي خطري کي گھٽائي ٿو.

دات جي ڪٽڻ واري عمل دوران بور اڪثر ٺاهيا ويندا آهن. Burrs پروسيسنگ جي درستگي ۽ هڪ workpiece جي مٿاڇري جي معيار کي گهٽائي سگهن ٿا. اهي پڻ هڪ پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪن ٿا ۽، ڪجهه حالتن ۾، حادثا سبب. Deburring عام طور تي burr جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. Deburring هڪ پيداواري عمل نه آهي. Deburring هڪ غير پيداوار عمل آهي. اهو خرچ وڌائي ٿو، پيداوار جي چڪر کي طويل ڪري ٿو ۽ سڄي پيداوار کي ختم ڪري سگھي ٿو.

Anebon ٽيم انهن عنصرن جو تجزيو ۽ بيان ڪيو آهي جيڪي ملنگ burrs جي ٺهڻ تي اثر انداز ڪن ٿا. انهن ملنگ بررز کي گهٽائڻ ۽ انهن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ موجود طريقن ۽ ٽيڪنالاجي تي پڻ بحث ڪيو آهي، ساخت جي ڊيزائن جي مرحلي کان وٺي پيداوار جي عمل تائين.

1. آخر ملنگ burrs: مکيه قسمن

ڪٽڻ واري موشن ۽ ٽول ڪٽنگ ايج جي بنياد تي burrs جي درجه بندي جي سسٽم مطابق، مکيه burrs جيڪي آخر ملنگ دوران پيدا ٿين ٿا، انهن ۾ شامل آهن مکيه سطح جي ٻنهي پاسن تي burrs، ڪٽڻ جي طرف سان گڏ burrs، هيٺان سان گڏ burrs. هدايت ۾ ڪٽڻ، ۽ ڪٽ اندر ۽ ٻاهر فيڊ. هتي پنج قسم جا هدايتي burrs آهن.

شڪل 1 بررز آخر ملنگ ذريعي ٺهيل آهن

عام طور تي، burrs جي ماپ جيڪي ڪٽڻ جي هدايت ۾ آهن هيٺئين ڪنڊ ۾ وڏو ۽ هٽائڻ وڌيڪ ڏکيو آهي. ھي پيپر ھيٺين ڪنڊن جي برن تي ڌيان ڏئي ٿو جيڪي ڪٽڻ جي هدايتن ۾ آھن. سائيز ۽ شڪل کي ٽن مختلف قسمن جي burrs ۾ ورهائي سگهجي ٿو جيڪي آخر ملنگ ڪٽڻ جي هدايت ۾ مليا آهن. Type I burrs کي ختم ڪرڻ ڏکيو ۽ قيمتي ٿي سگھي ٿو، Type II burrs آساني سان ختم ڪري سگھجن ٿا، ۽ Type III burrs منفي ٿي سگھن ٿا (جيئن تصوير 2 ۾ ڏيکاريل آھي).

شڪل 2 ملنگ جي رخ ۾ Burrs جا قسم.

2. مکيه عنصر جيڪي ختم ٿيڻ واري مشين تي burrs جي ٺهڻ تي اثر انداز ڪن ٿا

Burr ٺهڻ مادي deformation جو هڪ پيچيده عمل آهي. burrs جي ٺهڻ ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿئي ٿي، جن ۾ ڪم جي پيس جي مادي ملڪيت، ان جي جاميٽري، سطح جي علاج، اوزار جي جاميٽري ۽ ڪٽڻ جو رستو، اوزار تي لباس، ڪٽڻ جا پيرا ميٽر، کولنٽ جو استعمال، وغيره شامل آهن. تصوير 3 ۾ بلاڪ ڊراگرام انهن عنصرن کي ڏيکاري ٿو جيڪي آخر ملنگ burrs کي متاثر ڪن ٿا. شڪل ۽ سائيز جي آخر ۾ ملنگ burrs مخصوص ملنگ حالتن هيٺ مختلف اثر انداز عنصرن جي مجموعي اثر تي دارومدار. تنهن هوندي به، مختلف عنصر burr ٺهڻ تي مختلف اثر آهن.

شڪل 3: ملنگ برر جي ٺهڻ جو سبب ۽ اثر چارٽ

1. ٽول جي داخل ٿيڻ/ نڪرڻ

اهي burrs جيڪي ٺاهيا ويندا آهن جڏهن اوزار ورڪ پيس کان پري گھمندو آهي اهي پيدا ٿيل انهن کان وڏا هوندا آهن جڏهن اهو اندر اندر گھمندو آهي.

2. جهاز مان زاويه کي هٽايو

جهاز جي ڪٽ-آئوٽ زاوين جو هيٺئين ڪنڊ سان گڏ ٺهڻ واري burrs تي وڏو اثر آهي. جڏهن ڪٽڻ واري ايج جهاز ۾ ڪنهن ڪم پيس جي ٽرمينل مٿاڇري کان پري گھمندي ٿي، ان نقطي تي ملنگ ڪٽر جي محور جي هڪ خاص نقطي مان لنگهي ٿي، ته ٽول اسپيڊ ۽ فيڊ اسپيڊ جو ويڪٽر ميلاپ برابر هوندو آهي هن جي آخري چهرن جي طرفن جي وچ ۾ زاويه. workpiece. ورڪ پيس جو آخري چهرو ٽول اسڪرو کان وٺي ٽول آئوٽ پوائنٽ تائين هلندو آهي. شڪل 5 ۾، Ps جي حد، هڪ زاويه جيڪو جهاز مان ڪٽيو ويو آهي 0degPs = 180deg.

ٽيسٽ جا نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته جيئن ڪٽڻ جي کوٽائي وڌندي آهي برر قسم I کان ٽائپ II ۾ تبديلي آڻيندي. عام طور تي، قسم II بررز پيدا ڪرڻ لاءِ گهربل گھٽ ۾ گھٽ ملنگ ڊيپٿ (جنهن کي حد ڪٽڻ جي کوٽائي يا ڊي سي آر پڻ سڏيو ويندو آهي) کي گهٽ ۾ گهٽ ملنگ ڊيپٿ چيو ويندو آهي. تصوير 6 ايلومينيم الائي مشيننگ دوران جهاز جي ڪٽ آئوٽ زاوين ۽ burr جي اوچائي تي کوٽائي جي کوٽائي جي اثر کي بيان ڪري ٿو.

شڪل 6 جهاز جي ڪٽڻ واري زاويه، برر فارم ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي

شڪل 6 ڏيکاري ٿو ته، جڏهن جهاز جي ڪٽڻ واري زاويه 120 درجن کان وڌيڪ هوندي آهي ته قسم I بررز وڏا هوندا آهن ۽ ڊيپٿ جنهن تي اهي ٽائپ II بررز ۾ تبديل ٿيندا آهن وڌندا آهن. هڪ ننڍڙو جهاز ڪٽي آئوٽ زاويه قسم II burrs جي ٺهڻ جي حوصلا افزائي ڪندو. ان جو سبب اهو آهي ته پي ايس جي قيمت جيتري گھٽ هوندي، ٽرمينل تي سطح جي سختي وڌيڪ هوندي. اهو burrs لاء گهٽ امڪان بڻائي ٿو.

فيڊ جي رفتار ۽ ان جي هدايت جهاز جي ڪٽڻ جي رفتار ۽ زاويه ۽ burrs جي ٺهڻ تي اثر انداز ٿيندي. جيتري وڏي فيڊ جي شرح ۽ نڪرندڙ ڪناري جي آفسٽ، a، ۽ Ps جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي وڌيڪ اثرائتو هوندو آهي اهو ٺهڻ جي وڏي burrs کي دٻائڻ ۾.

شڪل 7 برر جي پيداوار تي فيڊ جي هدايت جا اثر

3. ٽول ٽپ EOS نڪرڻ واري ترتيب

burr جي ماپ گهڻو ڪري ترتيب سان طئي ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ ٽول ٽپ آخري مل مان نڪرندو آهي. شڪل 8 ۾، پوائنٽ A ننڍي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي نمائندگي ڪري ٿو. پوائنٽ سي مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊن جي نمائندگي ڪري ٿو. ۽ پوائنٽ B ٽپ جي چوٽي جي نمائندگي ڪري ٿو. ٽول ٽپ ريڊيس کي نظر انداز ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته ان کي تيز سمجهيو ويندو آهي. چپس کي مشين واري ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ڇڪايو ويندو جيڪڏهن ايج AB ايج BC کان اڳ ورڪ پيس کي ڇڏي وڃي. جيئن ته ملنگ جو عمل جاري آهي، چپس کي ڪم پيس مان دٻايو وڃي ٿو جيڪو هڪ وڏو هيٺان ڪنڊ ڪٽڻ وارو برر ٺاهي ٿو. جيڪڏهن ايج AB ورڪ پيس کي کنڊ BC کان اڳ ڇڏي، چپس کي منتقلي جي سطح تي ڇڪايو ويندو. ان کان پوء اهي ڪٽڻ جي هدايت ۾ workpiece مان ڪڍيا ويا آهن.

تجربو ڏيکاري ٿو:

①ٽول ٽپ نڪرڻ واري ترتيب ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA جيڪا تسلسل ۾ برر جي سائيز کي وڌائي ٿي.

②EOS جا نتيجا هڪجهڙا آهن، سواءِ ان حقيقت جي ته پلاسٽڪ جي مواد ۾ پيدا ٿيل بور جي سائيز ساڳئي نڪرندڙ ترتيب جي تحت ٺهيل مواد کان وڌيڪ آهي. ٽول ٽِپ جو نڪرڻ وارو سلسلو نه رڳو ٽول جاميٽري سان لاڳاپيل آهي پر ان سان گڏوگڏ فيڪٽرز جهڙوڪ فيڊ ريٽ، ملنگ ڊيپ، ورڪ پيس جاميٽري، ۽ ڪٽڻ جون حالتون. بررز ڪيترن ئي عنصرن جي ميلاپ سان ٺهيل آهن.

شڪل 8 ٽول ٽپ burr ٺاھڻ ۽ نڪرڻ جو سلسلو

4. ٻين عنصرن جو اثر

① ملنگ پيٽرولر (درجه حرارت، ڪٽڻ جو ماحول، وغيره). burrs جي ٺهڻ به ڪجهه عنصر کان متاثر ٿيندو. اهم عنصرن جو اثر جهڙوڪ فيڊ اسپيڊ، ملنگ جو فاصلو، وغيره. جهاز جي ڪٽڻ واري زاويه ۽ ٽول ٽِپ جي نڪرڻ واري ترتيب EOS ٿيوريون جهاز جي ڪٽڻ واري زاويه جي نظريي ۾ ظاهر ٿين ٿيون. مان هتي تفصيل ۾ نه ويندس؛

② وڌيڪ پلاسٽڪ جي موادcnc رخ حصن، اهو آسان ٿيندو I ٽائيپ burrs ٺاهڻ. جڏهن ختم ٿيل ملنگ برٽل مواد، وڏي فيڊ جي مقدار يا وڏي جهاز جي ڪٽڻ واري زاوين کي ٽائيپ III جي خرابين جي ڪري سگھي ٿو.

③ مٿاڇري جي وڌندڙ سختي burrs جي ٺهڻ کي دٻائي سگهي ٿي جڏهن آخري مٿاڇري ۽ مشين واري جهاز جي وچ ۾ زاويه ساڄي زاوي کان وڌي وڃي.

④ ملنگ مائع جو استعمال اوزارن جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ فائديمند آهي، ڳوڙها گهٽائڻ، ملنگ جي عمل کي سُنائڻ ۽ بور جي سائز کي گهٽائڻ لاءِ؛

⑤ اوزار جو لباس burr ٺهڻ تي هڪ اهم اثر آهي. ٽپ جو آرڪ وڌي ٿو جڏهن اوزار کي هڪ خاص حد تائين پائڻ آهي. burr جي سائيز هڪ اوزار جي نڪرڻ واري هدايت ۾، ۽ پڻ ڪٽڻ واري هدايت ۾ وڌائي ٿي. ميکانيزم کي سمجهڻ لاءِ وڌيڪ مطالعي جي ضرورت آهي. اونهي کوٽڻ.

⑥ ٻيا عنصر، جهڙوڪ اوزار جو مواد، پڻ burr ٺاھڻ تي اثر انداز ڪري سگھن ٿا. هيرن جا اوزار ساڳين حالتن ۾ ٻين اوزارن کان بھتر بررز کي دٻائيندا آھن.

3. ملنگ burrs ٺهڻ کي ڪنٽرول ڪرڻ آسان آهي.

گھڻن عنصرن تي اثر انداز ٿئي ٿو آخر ملنگ بررز جي ٺهڻ تي. ملنگ جو عمل صرف هڪ عنصر آهي جيڪو اثر انداز ٿئي ٿو آخر ملنگ burrs جي ٺهڻ. ٻين عنصرن ۾ شامل آھي ٽول جي جاميٽري، ساخت ۽ ڪم پيس جي ماپ، وغيره. پيدا ٿيندڙ آخر ملنگ بررز جي تعداد کي گھٽائڻ لاءِ، ڪيترن ئي زاوين کان burr جي نسل کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ گھٽائڻ ضروري آھي.

1. معقول ساخت جي جوڙجڪ

workpiece جي جوڙجڪ burrs جي ٺهڻ ۾ هڪ اهم عنصر آهي. ڪنڊن تي burrs جي پروسيسنگ کان پوء شڪل ۽ سائيز پڻ مختلف ٿي وينديون ڪم جي جوڙجڪ جي بنياد تي. جڏهن مواد ۽ مٿاڇري جو علاجcnc حصنسڃاتل آهن، جاميٽري ۽ ڪنارن کي burrs جي ٺهڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

2. پروسيسنگ جو سلسلو

اهو حڪم جنهن ۾ پروسيسنگ ڪئي وئي آهي ان تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو burr سائيز ۽ شڪل. Deburring شڪل ۽ سائيز کان متاثر ٿئي ٿو، گڏو گڏ deburring ڪم لوڊ ۽ خرچ. صحيح پروسيسنگ جي ترتيب کي منتخب ڪندي ڊيبرنگ جي قيمت گھٽائي سگهجي ٿي.

شڪل 9 پروسيسنگ تسلسل ڪنٽرول طريقو چونڊيو

جيڪڏهن شڪل 10a ۾ جهاز کي پهرين سوراخ ڪيو وڃي ۽ پوءِ ملنگ ڪيو وڃي، ته پوءِ سوراخ جي چوڌاري وڏا ملنگ burrs هوندا. بهرحال، جيڪڏهن ان کي پهرين ملائي ۽ پوءِ سوراخ ڪيو وڃي، ته پوءِ فقط ننڍڙا ڊرلنگ بررز نظر اچن ٿا. شڪل 10b ۾، هڪ ننڍڙو دڙو ٺهي ٿو جڏهن مقعر جي مٿاڇري کي پهريون ڀيرو ملبو آهي، ان کان پوءِ مٿئين مٿاڇري کي ملنگ ڪيو ويندو آهي.

3. اوزار نڪرڻ کان پاسو ڪريو

اهو ضروري آهي ته اوزار جي واپسي کان بچڻ لاء، ڇاڪاڻ ته اهو بنيادي سبب آهي ڪٽڻ واري هدايت ۾ burrs ٺاهيندي. burrs جيڪي پيدا ٿين ٿا جڏهن هڪ ملنگ اوزار کي ڪم جي پيس کان پري گھمايو وڃي ٿو، انهن جي ڀيٽ ۾ پيدا ٿينديون آهن جڏهن ان کي خراب ڪيو ويندو آهي. ملنگ ڪٽر کي پروسيسنگ دوران جيترو ممڪن ٿي سگهي کان بچڻ گهرجي. شڪل 4 ڏيکاري ٿو ته تصوير 4b استعمال ڪندي ٺهيل burr تصوير 4 پاران پيدا ڪيل هڪ کان ننڍو هو.

4. صحيح ڪٽڻ وارو رستو چونڊيو

پوئين تجزيي مان ظاهر ٿئي ٿو ته برر جي سائيز ننڍي هوندي آهي جڏهن جهاز جي ڪٽ جو زاويه هڪ خاص نمبر کان گهٽ هوندو آهي. ملنگ جي چوٽي، گردش جي رفتار ۽ فيڊ جي رفتار ۾ تبديليون جهاز جي ڪٽڻ واري زاوي کي تبديل ڪري سگھن ٿيون. مناسب اوزار جي رستي کي چونڊڻ سان، I-type burrs ٺاهڻ کان بچڻ ممڪن آهي (ڏسو شڪل 11).

شڪل 10: ڪنٽرولنگ ٽول جو رستو

شڪل 10a روايتي اوزار جي رستي کي بيان ڪري ٿو. انگن اکرن جو ڇانو ٿيل علائقو ممڪن جڳهه ڏيکاري ٿو جتي ڪٽڻ واري هدايت ۾ burrs ٿي سگهي ٿي. شڪل 10b هڪ بهتر اوزار رستو ڏيکاري ٿو جيڪو burrs جي ٺهڻ کي گھٽائي سگھي ٿو.

شڪل 11b ۾ ڏيکاريل ٽول رستو ٿورڙو ڊگهو ٿي سگھي ٿو ۽ ٿورڙو وڌيڪ ملنگ وٺي سگھي ٿو، پر ان کي ڪنھن به اضافي ڊيبرنگ جي ضرورت نه آھي. شڪل 10a، ٻئي طرف، تمام گهڻو ڊيبرنگ جي ضرورت آهي (جيتوڻيڪ هن علائقي ۾ ڪيترائي burrs نه آهن، حقيقت ۾، توهان کي ڪنڊن مان سڀني burrs کي هٽائڻو پوندو). تت ۾، شڪل 10b جي ٽول جو رستو وڌيڪ اثرائتو آھي burrs کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ شڪل 10a کان.

5. مناسب ملنگ پيٽرولر چونڊيو

آخر ملنگ جا پيرا ميٽرز (جهڙوڪ فيڊ في ٽوٿ، پڇاڙي ملنگ جي ڊيگهه، کوٽائي، ۽ جاميٽري زاويه) burrs جي ٺهڻ تي اهم اثر پئجي سگهن ٿا. Burrs ڪجهه پيٽرولن کان متاثر ٿيندا آهن.

ڪيترائي عنصر آخر ملنگ سورف جي ٺهڻ تي اثر انداز ڪن ٿا. مکيه عنصرن ۾ شامل آهن: ٽول داخل ٿيڻ/ نڪرڻ، جهاز جي ڪٽڻ جا زاويه، ٽول ٽپ جي ترتيب، ملنگ پيرا ميٽر وغيره. آخر ملنگ برر جي شڪل ۽ سائيز ڪيترن ئي عنصرن جو نتيجو آهن.

آرٽيڪل ڪمپيس جي ساخت جي جوڙجڪ، مشين جي عمل، ملنگ جي مقدار ۽ اوزار جي چونڊ سان شروع ٿئي ٿو. اهو پوءِ تجزيو ڪري ٿو ۽ انهن عنصرن تي بحث ڪري ٿو جيڪي ملنگ بررز تي اثرانداز ٿين ٿا ۽ ملنگ ڪٽر رستن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ طريقا پيش ڪن ٿا، مناسب پروسيسنگ ترتيبون چونڊيو ۽ ساخت جي ڊيزائن کي بهتر بڻائين. ملنگ بررز کي دٻائڻ يا گھٽائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽيڪنالاجيون، طريقا، ۽ عمل پيش ڪن ٿا ممڪن ٽيڪنيڪل حل جيڪي ملنگ پروسيسنگ ۾ لاڳو ڪري سگھجن ٿا برر جي سائيز ۽ معيار جي فعال ڪنٽرول، قيمت ۾ گهٽتائي، ۽ ننڍي پيداوار واري چڪر لاءِ.

برداشت ڪريو "ڪسٽمر شروعاتي، اعلي معيار جو پهريون" ذهن ۾، Anebon اسان جي گراهڪن سان ويجهڙائي سان انجام ڏيو ۽ انهن کي ڪارخاني لاء موثر ۽ ماهر ماهر خدمتون فراهم ڪريو.CNC ملنگ ننڍا حصا، سي اين سيمشيني ايلومينيم جا حصا۽ مرڻ جا حصا. ڇاڪاڻ ته انبون هميشه 12 سالن کان وڌيڪ هن لڪير سان گڏ رهي ٿو. Anebon بهترين ۽ قيمت تي تمام مؤثر سپلائرز جي مدد حاصل ڪئي. ۽ اينبون خراب اعلي معيار سان سپلائرز کي ختم ڪري ڇڏيو هو. هاڻي ڪيترن ئي OEM ڪارخانا اسان سان تعاون ڪيو.

چين المونيم سيڪشن ۽ المونيم لاء ڪارخانو، Anebon گهر ۾ ۽ ٻاهرين گراهڪن جي مختلف ضرورتن کي پورا ڪري سگهو ٿا. اسان نئين ۽ پراڻن گراهڪن کي ڀليڪار ڪريون ٿا ته اسان سان صلاح ڪرڻ ۽ ڳالهين ڪرڻ لاءِ. توهان جي اطمينان اسان جي حوصلا افزائي آهي! اچو ته Anebon گڏجي ڪم ڪري هڪ شاندار نئون باب لکڻ لاءِ!

جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا وڌيڪ ڄاڻڻ يا اقتباس حاصل ڪرڻ، مھرباني ڪري رابطو ڪريوinfo@anebon.com