ايلومينيم پراڊڪٽ پروسيسنگ حل ۾ اڀرندڙ رجحانات

ايلومينيم سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل غير فيرس ڌاتو آهي، ۽ ان جي ايپليڪيشنن جو سلسلو جاري آهي. اتي 700,000 کان وڌيڪ قسم جا ايلومينيم پراڊڪٽس آهن، جيڪي مختلف صنعتن کي پورو ڪن ٿيون، جن ۾ تعمير، سجاڳي، نقل و حمل ۽ ايرو اسپيس شامل آهن. هن بحث ۾، اسان ايلومينيم جي شين جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي ڳولي سگهنداسين ۽ پروسيسنگ دوران خراب ٿيڻ کان ڪيئن بچجي.

 

ايلومينيم جا فائدا ۽ خاصيتون شامل آهن:

- گھٽ کثافت: ايلومينيم جي کثافت اٽڪل 2.7 g/cm³ آهي، جيڪا لوهه يا ٽامي جي لڳ ڀڳ هڪ ٽيون آهي.

- اعلي پلاسٽڪ:ايلومينيم ۾ شاندار نرمي آهي، ان کي مختلف شين ۾ ٺهڻ جي اجازت ڏئي ٿي پريشر پروسيسنگ طريقن، جهڙوڪ extrusion ۽ stretching.

- corrosion مزاحمت:ايلومينيم قدرتي طور تي پنهنجي مٿاڇري تي حفاظتي آڪسائيڊ فلم ٺاهي ٿي، يا ته قدرتي حالتن جي تحت يا انوڊائيزيشن ذريعي، اسٽيل جي مقابلي ۾ اعلي سنکنرن جي مزاحمت پيش ڪري ٿي.

- مضبوط ڪرڻ آسان:جيتوڻيڪ خالص ايلومينيم ۾ گھٽ طاقت جي سطح آهي، ان جي طاقت کي انوڊائيزنگ ذريعي وڌائي سگھجي ٿو.

- سطح جي علاج کي آسان بڻائي ٿو:مٿاڇري جو علاج ايلومينيم جي ملڪيت کي وڌائي يا تبديل ڪري سگھي ٿو. anodizing عمل چڱي طرح قائم ۽ وڏي پيماني تي المونيم پيداوار جي پروسيسنگ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

- سٺي چالکائي ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ:ايلومينيم بجلي جو هڪ بهترين موصل آهي ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ آسان آهي.

 

ايلومينيم پراڊڪٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي

ايلومينيم پراڊڪٽ اسٽيمپنگ

1. ٿڌي ڇڪڻ

استعمال ٿيل مواد ايلومينيم پيلٽس آهي. اهي pellets هڪ ئي قدم ۾ هڪ extrusion مشين ۽ هڪ اچارن جي استعمال سان ٺهيل آهن. اهو عمل ڪالمن پراڊڪٽس يا شڪلون ٺاهڻ لاءِ مثالي آهي جيڪي حاصل ڪرڻ ۾ مشڪل آهن ڇڪڻ جي ذريعي، جهڙوڪ elliptical، چورس، ۽ مستطيل شڪلون. (جيئن تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي، مشين؛ شڪل 2، ايلومينيم پيلٽ؛ ۽ شڪل 3، پيداوار)

استعمال ٿيل مشين جو ٽينج پيداوار جي پار-سيڪشن واري علائقي سان لاڳاپيل آهي. ٽنگسٽن اسٽيل مان ٺهيل اپر ڊائي پنچ ۽ هيٺئين مرڻ جي وچ ۾ خال پيداوار جي ڀت جي ٿلهي کي طئي ڪري ٿو. دٻائڻ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، اپر ڊائي پنچ کان هيٺئين مرڪ تائين عمودي خال پيداوار جي مٿين ٿلهي کي ظاهر ڪري ٿو. (جيئن تصوير 4 ۾ ڏيکاريل آهي)

 ايلومينيم پراڊڪٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي1

 

فائدا: مختصر مولڊ افتتاحي چڪر، گھٽ ترقي جي قيمت وڌائڻ جي ڀيٽ ۾. نقصانات: ڊگھي پيداوار واري عمل، پروسيس دوران پيداوار جي سائيز جي وڏي ڦيرڦار، اعلي محنت جي قيمت.

2. ڇڪڻ

استعمال ٿيل مواد: ايلومينيم شيٽ. شڪل جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪيترن ئي خرابين کي انجام ڏيڻ لاءِ لڳاتار مولڊ مشين ۽ مولڊ استعمال ڪريو، غير ڪالمن جي جسمن لاءِ موزون (وکرايل ايلومينيم سان مصنوعات). (جيئن تصوير 5 ۾ ڏيکاريل آهي، مشين، شڪل 6، ٺهيل، ۽ شڪل 7، پيداوار)

ايلومينيم پراڊڪٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي2

فائدا:پيچيده ۽ گھڻ-بدڪار مصنوعات جي طول و عرض پيداوار جي عمل دوران stably ڪنٽرول آهن، ۽ پيداوار جي مٿاڇري smoother آهي.

نقصانات:اعلي ٺهيل قيمت، نسبتا ڊگهي ترقي چڪر، ۽ مشين جي چونڊ ۽ سڌائي لاء اعلي گهرجون.

 

ايلومينيم جي شين جي مٿاڇري جو علاج

1. سينڊ بلاسٽنگ (شاٽ پيننگ)

تيز رفتار واري واري وهڪري جي اثر سان ڌاتو جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ ۽ خراب ڪرڻ جو عمل.

المونيم جي مٿاڇري جي علاج جو هي طريقو workpiece جي مٿاڇري جي صفائي ۽ roughness enhances. نتيجي طور، مٿاڇري جي ميخانياتي ملڪيت بهتر ٿي ويا آهن، بهتر ٿڪڻ جي مزاحمت جي ڪري. هي سڌارو مٿاڇري ۽ لاڳو ڪيل ڪوٽنگن جي وچ ۾ آسنجن کي وڌائي ٿو، ڪوٽنگ جي استحڪام کي وڌايو. اضافي طور تي، اهو ڪوٽنگ جي سطح ۽ جمالياتي ظاهري کي آسان بڻائي ٿو. اهو عمل عام طور تي مختلف ايپل پروڊڪٽس ۾ ڏٺو ويندو آهي.

 

2. پالش ڪرڻ

پروسيسنگ جو طريقو ميڪيڪل، ڪيميائي، يا اليڪٽررو ڪيميڪل ٽيڪنڪ استعمال ڪري ٿو ته جيئن ڪم جي مٿاڇري جي خرابي کي گھٽائي سگهجي، نتيجي ۾ هڪ نرم ۽ چمڪندڙ سطح. پالش ڪرڻ واري عمل کي ٽن مکيه قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: مشيني پالش ڪرڻ، ڪيميائي پالش ڪرڻ، ۽ electrolytic پالش ڪرڻ. ميڪيڪل پالشنگ کي اليڪٽرولائيٽڪ پالش ڪرڻ سان گڏ ڪرڻ سان، ايلومينيم جا حصا اسٽينلیس سٹیل وانگر آئيني وانگر ختم ٿي سگهن ٿا. اهو عمل اعليٰ درجي جي سادگي، فيشن، ۽ مستقبل جي اپيل جو احساس ڏياري ٿو.

 

3. تار ڊرائنگ

ڌاتو جي تار ڊرائنگ هڪ پيداواري عمل آهي جنهن ۾ لڪيرون بار بار ايلومينيم جي پليٽن مان سينڊ پيپر سان ڇڪيون وينديون آهن. تار ڊرائنگ کي سڌي تار ڊرائنگ، بي ترتيب تار ڊرائنگ، سرپل وائر ڊرائنگ، ۽ ٿريڊ وائر ڊرائنگ ۾ ورهائي سگھجي ٿو. دھات جي تار ڊرائنگ جو عمل واضح طور تي هر سٺي ريشمي نشان کي ظاهر ڪري سگهي ٿو ته جيئن مٽيءَ جي ڌاتو کي سٺي وارن جي چمڪ هجي، ۽ پيداوار ۾ فيشن ۽ ٽيڪنالاجي ٻنهي آهي.

 

4. هاء روشني ڪٽڻ

هاءِ لائٽ ڪٽڻ هڪ درست نقاشي واري مشين کي استعمال ڪري ٿي هيرن جي چاقو کي مضبوط ڪرڻ لاءِ تيز رفتار گھمڻ واري (عام طور تي 20,000 rpm) پرزين اينڪريونگ مشين اسپنڊل تي حصن کي ڪٽڻ ۽ پيداوار جي مٿاڇري تي مقامي نمايان علائقن پيدا ڪرڻ لاءِ. ڪٽڻ جي نمايان جي چمڪ متاثر ٿيندي آهي ملنگ ڊرل جي رفتار سان. تيزيءَ سان ڊرل جي رفتار، اوترو ئي روشن ڪٽڻ جي نمايان. ان جي ابتڙ، ڪٽڻ جي نمايان اونداھيون آھن، اوترو ئي وڌيڪ امڪان آھن ته اھي چاقو جا نشان پيدا ڪن. هاء-گلاس ڪٽڻ خاص طور تي موبائل فونن ۾ عام آهي، جهڙوڪ آئي فون 5. تازن سالن ۾، ڪجهه اعلي-آخر ٽي وي ميٽيل فريم کي اعلي چمڪ اختيار ڪيو آهي.CNC ملنگٽيڪنالاجي، ۽ انوڊائيزنگ ۽ برشنگ عمل ٽي وي کي فيشن ۽ ٽيڪنالاجي تيزيء سان ڀرپور بڻائي ٿو.

 

5. Anodizing
Anodizing هڪ electrochemical عمل آهي جيڪو آڪسائيڊ ڪري ٿو دھات يا مصر. هن عمل جي دوران، ايلومينيم ۽ ان جا مرکب هڪ آڪسائيڊ فلم ٺاهيندا آهن جڏهن هڪ برقي ڪرنٽ کي مخصوص حالتن ۾ مخصوص اليڪٽرولائٽ ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي. Anodizing سطح جي سختي کي وڌائي ٿو ۽ ايلومينيم جي لباس جي مزاحمت کي وڌائي ٿو، ان جي خدمت جي زندگي کي وڌايو، ۽ ان جي جمالياتي اپيل کي بهتر بڻائي ٿو. اهو عمل ايلومينيم جي مٿاڇري جي علاج جو هڪ اهم حصو بڻجي چڪو آهي ۽ هن وقت سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ۽ ڪامياب طريقن مان هڪ آهي.

 

6. ٻه-رنگ anode
هڪ ٻه-رنگ انوڊ هڪ پراڊڪٽ کي انوڊائيز ڪرڻ جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو مخصوص علائقن ۾ مختلف رنگ لاڳو ڪرڻ لاء. جيتوڻيڪ هن ٻن رنگن جي انوڊائيزنگ ٽيڪنڪ کي ٽيليويزن انڊسٽري ۾ ان جي پيچيدگي ۽ اعلي قيمت جي ڪري تمام گهٽ استعمال ڪيو ويندو آهي، ٻنهي رنگن جي وچ ۾ برعڪس پيداوار جي اعلي آخر ۽ منفرد ظاهري کي وڌائي ٿو.

اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي ايلومينيم حصن جي پروسيسنگ اخترتي ۾ حصو وٺندا آھن، جن ۾ مادي ملڪيت، حصو جي شڪل، ۽ پيداوار جي حالت شامل آھن. خرابي جي مکيه سببن ۾ شامل آهن: اندروني دٻاءُ خالي ۾ موجود، ڪٽڻ واريون قوتون ۽ مشيننگ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي، ۽ ڪلمپنگ دوران استعمال ٿيندڙ قوتون. انهن خرابين کي گھٽائڻ لاء، مخصوص عمل جي قدمن ۽ آپريٽنگ صلاحيتن کي لاڳو ڪري سگھجي ٿو.

CNC مشيني المونيم مصر حصن سلسلي عمل 2

پروسيسنگ جي خرابي کي گهٽائڻ لاء پروسيسنگ اپاء

1. خالي جي اندروني دٻاء کي گھٽايو
قدرتي يا مصنوعي عمر، کمپن جي علاج سان گڏ، هڪ خالي جي اندروني دٻاء کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي. پري پروسيسنگ پڻ هن مقصد لاء هڪ مؤثر طريقو آهي. هڪ ٿلهي سر ۽ وڏن ڪنن سان هڪ خالي لاء، اهم خرابي ٿي سگهي ٿي پروسيسنگ دوران ڪافي مارجن جي ڪري. خال جي اضافي حصن کي پري پروسيس ڪرڻ سان ۽ هر علائقي ۾ مارجن کي گهٽائڻ سان، اسان نه رڳو ان خرابيءَ کي گهٽائي سگهون ٿا جيڪو ايندڙ پروسيسنگ دوران ٿئي ٿو پر ان کان اڳ واري پروسيسنگ کان پوءِ موجود ڪجهه اندروني دٻاءُ کي به گهٽائي سگهون ٿا.

2. اوزار جي ڪٽڻ جي صلاحيت کي بهتر ڪريو
اوزار جي مواد ۽ جاميٽري پيٽرولن کي خاص طور تي ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي تي اثر انداز ٿئي ٿو. حصن جي پروسيسنگ جي خرابي کي گھٽائڻ لاءِ مناسب اوزار جي چونڊ ضروري آھي.

 

1) اوزار جي جاميٽري پيٽرولن جو مناسب انتخاب.

① ريڪ زاويه:بليڊ جي طاقت کي برقرار رکڻ جي حالت ۾، ريڪ زاوي کي مناسب طور تي چونڊيو ويو آهي وڏي ٿيڻ لاء. هڪ طرف، اهو هڪ تيز ڪنڊ کي پيس ڪري سگهي ٿو، ۽ ٻئي طرف، اهو ڪٽڻ جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو، چپ کي هٽائڻ کي آسان بڻائي، ۽ اهڙيء طرح ڪٽڻ جي قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي کي گهٽائي سگھي ٿو. منفي ريڪ زاويه اوزار استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو.

② پوئتي زاويه:پوئين زاويه جي ماپ جو سڌو اثر پوئين اوزار جي منهن جي پائڻ ۽ مشين واري سطح جي معيار تي آهي. ڪٽڻ جي ٿلهي پوئتي زاوي کي چونڊڻ لاء هڪ اهم شرط آهي. ٿلهي ملنگ دوران، وڏي فيڊ جي شرح، ڳري ڪٽڻ واري لوڊ، ۽ تيز گرمي جي پيداوار جي ڪري، اوزار جي گرمي جي خرابي جي حالتن کي سٺو هجڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، پوئتي زاويه کي ننڍڙو هجڻ گهرجي. ٺيڪ ملنگ دوران، ڪنڊ کي تيز ٿيڻ جي ضرورت آهي، پوئتي ٽول جي منهن ۽ مشين جي سطح جي وچ ۾ رگڻ کي گھٽائڻ گهرجي، ۽ لچڪدار خرابي کي گھٽائڻ گهرجي. تنهن ڪري، پوئتي زاويه کي چونڊيو وڃي وڏو هجڻ گهرجي.

③ Helix زاويه:ملنگ کي هموار ڪرڻ ۽ ملنگ قوت کي گهٽائڻ لاءِ، هيلڪس زاويه کي جيترو ٿي سگهي وڏو چونڊيو وڃي.

④ مکيه ڦيرائڻ زاويه:مناسب طور تي مکيه ڦيرائڻ واري زاوي کي گھٽائڻ سان گرمي جي خرابي جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ پروسيسنگ ايريا جي اوسط درجه حرارت کي گھٽائي سگھي ٿي.

 

2) اوزار جي جوڙجڪ کي بهتر ڪريو.

ملنگ ڪٽر ڏندن جو تعداد گھٽايو ۽ چپ جي جاءِ وڌايو:
جيئن ته ايلومينيم مواد اعلي پلاسٽيٽيٽي ۽ پروسيسنگ دوران اهم ڪٽڻ جي خرابي کي ظاهر ڪري ٿو، اهو ضروري آهي ته وڏي چپ جي جڳهه ٺاهي. هن جو مطلب آهي ته چپ جي نالي جي تري جي ريڊيس وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ ملنگ ڪٽر تي ڏندن جو تعداد گھٽائڻ گهرجي.

 

کٽر جي ڏندن کي چڱي طرح پيسائڻ:
ڪٽر دانت جي ڪٽڻ واري ڪنارن جي ٿلهي قيمت Ra = 0.4 µm کان گهٽ هجڻ گهرجي. نئين ڪٽر کي استعمال ڪرڻ کان اڳ، اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته ڪٽر جي ڏندن جي اڳيان ۽ پوئتي کي نرم تيل جي پٿر سان ڪيترائي ڀيرا پيس ڪريو ته جيئن تيز ڪرڻ واري عمل کان بچيل ڪنهن به دڙي يا معمولي آري ٽوٿ نمونن کي ختم ڪيو وڃي. هي نه رڳو ڪٽڻ جي گرمي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو پر ڪٽڻ جي خرابي کي به گھٽائي ٿو.

 

سختي سان ڪنٽرول اوزار لباس معيار:
جيئن اوزار ختم ٿي وڃن ٿا، ڪم جي سطح جي خرابي وڌي ٿي، ڪٽڻ جو گرمي پد وڌي ٿو، ۽ ورڪ پيس وڌندڙ خرابي جو شڪار ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، اهو انتهائي ضروري آهي ته اوزار جي مواد کي چونڊڻ لاء بهترين لباس مزاحمت سان، ۽ يقيني بڻائين ته اوزار جو لباس 0.2 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجي. جيڪڏهن لباس هن حد کان وڌي وڃي، اهو چپ ٺهڻ جي ڪري سگھي ٿو. ڪٽڻ دوران، workpiece جو گرمي پد عام طور تي 100 ° C کان هيٺ رکڻ گهرجي ته جيئن خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء.

 

3. workpiece جي clamping طريقو بهتر. ٿلهي ڀت واري ايلومينيم ڪمپيسز لاءِ خراب سختي سان، هيٺيون ڪلپنگ طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا خرابي کي گهٽائڻ لاءِ:

① ٿلهي ڀتين واري ڇنڊڻ واري حصن لاءِ، ريڊيل ڪلمپنگ لاءِ ٽن جبڙن جي سيلف سينٽرنگ چيڪ يا اسپرنگ ڪوليٽ استعمال ڪرڻ سان ورڪ پيس جي خرابيءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿو جڏهن ان کي پروسيسنگ کان پوءِ ٿلهو ڪيو وڃي. هن مسئلي کان بچڻ لاء، اهو بهتر آهي ته هڪ محوري آخر منهن ڪلپنگ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي جيڪا وڌيڪ سختي پيش ڪري ٿي. حصو جي اندرئين سوراخ کي پوزيشن ڪريو، ھڪڙو ڌاڳو ٺاھيو مينڊريل، ۽ ان کي اندروني سوراخ ۾ داخل ڪريو. ان کان پوء، آخري منهن کي ڪلپ ڪرڻ لاء هڪ ڍڪ پليٽ استعمال ڪريو ۽ ان کي مضبوط طور تي نٽ سان محفوظ ڪريو. اهو طريقو ڪلمپنگ جي خرابي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو جڏهن ٻاهرئين دائري کي پروسيس ڪندي، اطمينان بخش پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿي.

② جڏهن پتلي ڀت واري شيٽ ميٽيل ڪمپيسس کي پروسيس ڪندي، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته ويڪيوم سکشن کپ استعمال ڪيو وڃي ته جيئن هڪجهڙائي ۾ ورهايل ڪلمپنگ قوت حاصل ٿئي. اضافي طور تي، هڪ ننڍي ڪٽڻ جي رقم استعمال ڪري workpiece جي deformation کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.

هڪ ٻيو مؤثر طريقو اهو آهي ته ان جي پروسيسنگ جي سختي کي وڌائڻ لاء وچولي سان ڪمپيس جي اندروني ڀرڻ. مثال طور، هڪ يوريا پگھل جنهن ۾ 3٪ کان 6٪ پوٽاشيم نائٽريٽ شامل آهي ورڪ پيس ۾ وجهي سگهجي ٿو. پروسيسنگ کان پوء، ورڪ پيس کي پاڻي يا شراب ۾ وجھي سگھجي ٿو فلر کي ڦهلائڻ ۽ پوء ان کي وجھي.

 

4. عمل جي معقول ترتيب

تيز رفتار ڪٽڻ دوران، ملنگ جو عمل اڪثر ڪري وائبريشن پيدا ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته وڏي مشيني الائونسز ۽ وقفي وقفي سان ڪٽڻ جي ڪري. هي کمپن منفي طور تي مشين جي درستگي ۽ سطح جي خرابي تي اثر انداز ڪري سگهي ٿو. نتيجي طور، جيCNC تيز رفتار ڪٽڻ جي عملعام طور تي ڪيترن ئي مرحلن ۾ ورهايل آهي: رڌنگ، نيم ختم ڪرڻ، زاويه جي صفائي، ۽ ختم ڪرڻ. انهن حصن لاءِ جيڪي اعليٰ سڌائي جي ضرورت هونديون آهن، هڪ ثانوي نيم ختم ٿيڻ کان اڳ ضروري هجي.

خراب ٿيڻ واري مرحلي کان پوء، اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته حصن کي قدرتي طور تي ٿڌو ڪرڻ جي اجازت ڏيو. هي رڌنگ دوران پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ خرابي کي گھٽائي ٿو. ٿلهي ٿيڻ کان پوءِ ڇڏيل مشيني الائونس متوقع خرابي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، عام طور تي 1 کان 2 ملي ميٽر جي وچ ۾. ختم ٿيڻ واري مرحلي دوران، ضروري آهي ته تيار ٿيل مٿاڇري تي هڪ يونيفارم مشيننگ الائونس کي برقرار رکيو وڃي، عام طور تي 0.2 کان 0.5 ملي ميٽر جي وچ ۾. هي هڪجهڙائي يقيني بڻائي ٿي ته ڪٽڻ وارو اوزار پروسيسنگ دوران مستحڪم حالت ۾ رهي ٿو، جيڪو خاص طور تي ڪٽڻ جي خرابي کي گھٽائي ٿو، سطح جي معيار کي وڌائي ٿو، ۽ پيداوار جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو.

CNC مشيني المونيم مصر حصن سلسلي عمل3

پروسيسنگ جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ آپريشنل صلاحيتن

ايلومينيم حصن کي پروسيسنگ دوران خراب ڪري ٿو. مٿين سببن کان علاوه، حقيقي آپريشن ۾ آپريشن جو طريقو پڻ تمام ضروري آهي.

1. حصن لاءِ جن وٽ وڏي پروسيسنگ الائونسز آهن، مشيننگ دوران گرمي جي گھٽتائي کي بهتر ڪرڻ ۽ گرمي جي ڪنسنٽريشن کي روڪڻ لاءِ سميٽري پروسيسنگ جي سفارش ڪئي وئي آهي. مثال طور، جڏهن هڪ 90mm ٿلهي شيٽ کي 60mm تائين هيٺ پروسيس ڪيو وڃي، جيڪڏهن هڪ پاسي کي ٻئي پاسي کان فوري طور تي ملائي وڃي، حتمي طول و عرض جي نتيجي ۾ 5mm جي برابري رواداري ٿي سگهي ٿي. تنهن هوندي، جيڪڏهن بار بار فيڊ سميٽري پروسيسنگ اپروچ استعمال ڪيو وڃي، جتي هر پاسي کي ان جي آخري ماپ تائين ٻه ڀيرا مشين ڪيو وڃي، فليٽ کي 0.3mm تائين بهتر ڪري سگهجي ٿو.

 

2. جڏهن شيٽ جي حصن تي ڪيترن ئي گفا آهن، اهو هڪ وقت ۾ هڪ گفا کي خطاب ڪرڻ لاء ترتيب وار پروسيسنگ طريقو استعمال ڪرڻ جي صلاح ناهي. اهو طريقو حصن تي اڻ برابري قوتن جي ڪري سگھي ٿو، نتيجي ۾ خرابي. ان جي بدران، هڪ پرت واري پروسيسنگ جو طريقو استعمال ڪريو جتي هڪ پرت ۾ سڀني غارن کي ايندڙ پرت تي منتقل ڪرڻ کان اڳ هڪ ئي وقت تي عمل ڪيو وڃي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته حصن تي پڻ دٻاء جي ورڇ ۽ خراب ٿيڻ جي خطري کي گھٽائي ٿي.

 

3. ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي کي گهٽائڻ لاءِ، ڪٽڻ جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي. ڪٽڻ جي رقم جي ٽن حصن ۾، پوئتي ڪٽڻ واري رقم خاص طور تي ڪٽڻ واري قوت تي اثر انداز ٿئي ٿي. جيڪڏهن مشيني الائونس تمام گهڻو آهي ۽ هڪ پاسو دوران ڪٽڻ واري قوت تمام گهڻي آهي، اهو حصن جي خراب ٿيڻ جي ڪري سگھي ٿو، منفي طور تي مشين ٽول اسپنڊل جي سختي تي اثر انداز ڪري ٿو، ۽ اوزار جي استحڪام کي گھٽائي ٿو.

جڏهن ته پوئتي ڪٽڻ واري رقم کي گهٽائڻ سان اوزار جي ڊگهي عمر کي وڌائي سگھي ٿو، اهو پڻ پيداوار جي ڪارڪردگي کي گهٽائي سگھي ٿو. بهرحال، سي اين سي مشيننگ ۾ تيز رفتار ملنگ هن مسئلي کي مؤثر طريقي سان حل ڪري سگهي ٿي. پوئتي ڪٽڻ جي مقدار کي گهٽائڻ ۽ ساڳئي طرح فيڊ جي شرح ۽ مشين ٽول جي رفتار کي وڌائڻ سان، ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائي سگھجي ٿو بغير مشين جي ڪارڪردگي کي سمجھوائڻ کان سواء.

 

4. ڪٽڻ جي عملن جو تسلسل اهم آهي. خراب مشين تي ڌيان ڏئي ٿو مشين جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ وقت جي في يونٽ جي مواد کي ختم ڪرڻ جي شرح کي وڌائڻ تي. عام طور تي، ريورس ملنگ هن مرحلي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ريورس ملنگ ۾، خالي جي مٿاڇري مان اضافي مواد تمام تيز رفتار سان هٽايو ويندو آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ وقت ۾، مؤثر طريقي سان ختم ٿيڻ واري مرحلي لاء بنيادي جاميٽري پروفائل ٺاهيندي.

ٻئي طرف، ختم ڪرڻ اعليٰ سڌائي ۽ معيار کي اوليت ڏئي ٿو، ملنگ کي ترجيحي ٽيڪنڪ کي گھٽائڻ. هيٺيون ملنگ ۾، ڪٽ جي ٿلهي وڌ کان وڌ کان صفر تائين گھٽجي ويندي آهي. اهو طريقو خاص طور تي ڪم جي سختي کي گھٽائي ٿو ۽ مشين جي حصن جي خرابي کي گھٽائي ٿو.

 

5. ٿلهي ڀت واري ورڪ پيس اڪثر ڪري پروسيسنگ دوران ڪلمپنگ جي ڪري خراب ٿيڻ جو تجربو ڪري ٿو، هڪ چئلينج جيڪو ختم ٿيڻ واري مرحلي دوران به جاري رهي ٿو. ھن خرابي کي گھٽائڻ لاءِ، اھو مشورو ڏنو وڃي ٿو ته ڪلمپنگ ڊيوائس کي ختم ڪرڻ کان پھريائين ان کي ختم ڪيو وڃي جيڪو مڪمل ٿيڻ دوران حتمي شڪل حاصل ڪري. هي ورڪ پيس کي ان جي اصل شڪل ڏانهن موٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جنهن کان پوءِ ان کي آسانيءَ سان بحال ڪري سگهجي ٿو- صرف ورڪ پيس کي جاءِ تي رکڻ لاءِ ڪافي- آپريٽر جي احساس جي بنياد تي. اهو طريقو مثالي پروسيسنگ جا نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

تت ۾، ڪلمپنگ قوت کي ممڪن طور تي ممڪن طور تي سپورٽ واري سطح جي ويجهو لاڳو ڪيو وڃي ۽ ڪم جي مضبوط ترين محور سان هدايت ڪئي وڃي. جڏهن ته اهو ضروري آهي ته ڪم جي شڪل کي ٿلهي ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، ڪلمپنگ فورس کي گهٽ ۾ گهٽ رکيو وڃي ته بهتر نتيجا يقيني بڻائڻ لاءِ.

 

6. جڏهن گفا سان حصن کي پروسيس ڪيو وڃي، ملنگ ڪٽر کي سڌو سنئون مواد ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت نه ڏيو جيئن هڪ ڊرل بٽ. اهو طريقو ملنگ ڪٽر لاءِ چپ جي ڪافي جاءِ جي ڪري سگھي ٿو، مسئلا پيدا ڪري سگھي ٿو جهڙوڪ چپ کي ختم ڪرڻ، وڌيڪ گرم ڪرڻ، توسيع، ۽ امڪاني چپ جي خاتمي يا اجزاء جي ڀڃڪڙي.

ان جي بدران، پهريون، هڪ ڊرل بٽ استعمال ڪريو جيڪو ساڳيو سائيز يا ملنگ ڪٽر کان وڏو آهي ابتدائي ڪٽر سوراخ ٺاهڻ لاء. ان کان پوء، ملنگ ڪٽرر ملنگ آپريشن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. متبادل طور تي، توھان استعمال ڪري سگھو ٿا CAM سافٽ ويئر ڪم لاءِ سرپل ڪٽڻ وارو پروگرام ٺاھيو.

 

 

جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا وڌيڪ ڄاڻڻ يا انڪوائري، مھرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيوinfo@anebon.com

Anebon ٽيم جي خاصيت ۽ خدمت جي شعور ڪمپني جي مدد ڪئي آهي ته سستي پيش ڪرڻ لاء سڄي دنيا جي گراهڪن جي وچ ۾ هڪ بهترين شهرت حاصل ڪري.CNC مشيني حصن، CNC ڪٽڻ جا حصا، ۽CNC ليٿمشيني حصن. Anebon جو بنيادي مقصد گراهڪن جي مدد ڪرڻ آهي انهن جا مقصد حاصل ڪرڻ. ڪمپني سڀني لاءِ فتح جي صورتحال پيدا ڪرڻ لاءِ زبردست ڪوششون ڪري رهي آهي ۽ توهان کي ڀليڪار ڪري ٿي انهن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ.


پوسٽ ٽائيم: نومبر-27-2024
WhatsApp آن لائن چيٽ!