مشيننگ ۾ زاويه ملنگ ڪٽررن کي ٺاهڻ جي مؤثر درخواست

زاويه ملنگ ڪٽر اڪثر ڪري مختلف صنعتن ۾ ننڍن مائل سطحن ۽ درست حصن جي مشين ۾ استعمال ڪيا ويا آهن. اهي خاص طور تي ڪمن لاءِ اثرائتو آهن جهڙوڪ چيمفرنگ ۽ ڊبرنگ ورڪ پيس.

زاويه ملنگ ڪٽرٽر ٺاهڻ جي درخواست کي ٽرگونوميٽرڪ اصولن ذريعي وضاحت ڪري سگهجي ٿو. هيٺ، اسان عام CNC سسٽم لاءِ پروگرامنگ جا ڪيترائي مثال پيش ڪريون ٿا.

1. اڳڪٿي

اصل پيداوار ۾، اهو اڪثر ڪري ضروري آهي ته ڪنارن ۽ ڪنارن کي چيمفر ڪرڻ لاء مصنوعات جي. اهو عام طور تي ٽن پروسيسنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي مڪمل ڪري سگهجي ٿو: آخر مل پرت پروگرامنگ، بال ڪٽر سطح پروگرامنگ، يا زاوي ملنگ ڪٽرٽر ڪنڊر پروگرامنگ. آخر مل پرت پروگرامنگ سان، ٽول ٽپ جلدي ختم ٿي ويندو آهي، جنهن جي ڪري اوزار جي عمر گھٽجي ويندي آهي [1]. ٻئي طرف، بال ڪٽر جي سطح جي پروگرامنگ گهٽ موثر آهي، ۽ ٻنهي جي آخر مل ۽ بال ڪٽر جي طريقن کي دستياب ميڪرو پروگرامنگ جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو آپريٽر کان مهارت جي هڪ خاص سطح جي ضرورت آهي.

ان جي ابتڙ، زاويه ملنگ ڪٽرٽر ڪنڊور پروگرامنگ کي صرف ٽول ڊگھائي معاوضي ۽ ريڊيس معاوضي جي قيمتن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ڪنٽر فنشنگ پروگرام جي اندر. هي زاويه ملنگ ڪٽرٽر ڪنڊر پروگرامنگ کي ٽن مان سڀ کان وڌيڪ موثر طريقو بڻائي ٿو. تنهن هوندي، آپريٽرز اڪثر ڪري ٽول کي ترتيب ڏيڻ لاء آزمائشي ڪٽڻ تي ڀاڙيندا آهن. اهي اوزار جي ڊيگهه کي طئي ڪن ٿا Z-direction workpiece آزمائشي ڪٽڻ جو طريقو استعمال ڪندي ٽول قطر کي فرض ڪرڻ کان پوءِ. اهو طريقو صرف هڪ واحد پراڊڪٽ تي لاڳو ٿئي ٿو، هڪ مختلف پراڊڪٽ ڏانهن سوئچ ڪرڻ وقت ٻيهر ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. ان ڪري، اوزار جي حساب ڪتاب جي عمل ۽ پروگرامنگ طريقن ٻنهي ۾ سڌارن جي واضح ضرورت آهي.

2. عام طور تي استعمال ٿيل فارمنگ اينگل ملنگ ڪٽرن جو تعارف

شڪل 1 هڪ مربوط ڪاربائڊ چيمفرنگ ٽول ڏيکاري ٿو، جيڪو عام طور تي حصن جي ڪنڊن جي ڪنارن کي ڊبرر ۽ چيمفر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام وضاحتون 60 °، 90 ° ۽ 120 ° آهن.

شڪل 1: ھڪڙي ٽڪرا ڪاربائڊ چيمفرنگ ڪٽر

شڪل 2 هڪ مربوط زاويه جي پڇاڙيءَ واري مل کي ڏيکاري ٿو، جيڪو اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي ننڍن مخروطي سطحن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ مقرر زاوين سان حصن جي ملندڙ حصن ۾. عام طور تي استعمال ٿيل ٽول ٽپ زاويه 30 ° کان گھٽ آھي.

شڪل 3 هڪ وڏي قطر جي زاويه ملنگ ڪٽر کي ڏيکاري ٿو انڊيڪسبل انسرٽس سان، جيڪو اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي حصن جي وڏي مائل سطحن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ. ٽول ٽپ جو زاويه 15 ° کان 75 ° آهي ۽ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

3. ٽول سيٽنگ جو طريقو طئي ڪريو

مٿي ذڪر ڪيل ٽن قسمن جا اوزار اوزار جي هيٺئين سطح کي سيٽنگ لاءِ ريفرنس پوائنٽ طور استعمال ڪن ٿا. Z-axis مشين ٽول تي صفر پوائنٽ جي طور تي قائم ڪيو ويو آهي. شڪل 4 بيان ڪري ٿو اڳواٽ ٽول سيٽنگ پوائنٽ Z هدايت ۾.

هي اوزار سيٽنگ جو طريقو مشين جي اندر مسلسل اوزار جي ڊيگهه کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو، ڪم جي پيس جي آزمائشي ڪٽڻ سان لاڳاپيل متغير ۽ امڪاني انساني غلطين کي گھٽائڻ.

4. اصولي تجزيو

ڪٽڻ ۾ چپس ٺاهڻ لاءِ ورڪ پيس مان اضافي مواد کي هٽائڻ شامل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ مقرر ڪيل جاميٽري شڪل، سائيز ۽ سطح جي ختم ٿيڻ سان هڪ ورڪ پيس. مشين جي عمل ۾ شروعاتي قدم اهو آهي ته اهو يقيني بڻائڻ آهي ته اوزار ڪمپيس سان ترتيب ڏنل انداز ۾، جيئن تصوير 5 ۾ بيان ڪيو ويو آهي.

شڪل 5 ڪمپيس سان رابطي ۾ چيمفرنگ ڪٽر

شڪل 5 بيان ڪري ٿو ته اوزار کي ڪمپيس سان رابطو ڪرڻ لاءِ چالو ڪرڻ لاءِ، ٽول ٽِپ تي هڪ مخصوص پوزيشن مقرر ڪئي وڃي. هي پوزيشن جهاز تي ٻنهي افقي ۽ عمودي همراهن جي نمائندگي ڪئي وئي آهي، انهي سان گڏ ٽول قطر ۽ رابطي جي نقطي تي Z-axis همراهڪ.

حصي سان رابطي ۾ چيمفرنگ ٽول جي طول و عرض جي ڀڃڪڙي تصوير 6 ۾ ڏيکاريل آهي. پوائنٽ A اشارو ڪري ٿو گهربل پوزيشن. ليڪ BC جي ڊگھائي کي LBC قرار ڏنو ويو آهي، جڏهن ته ليڪ AB جي ڊيگهه کي LAB سڏيو ويندو آهي. هتي، LAB اوزار جي Z-axis coordinate جي نمائندگي ڪري ٿو، ۽ LBC رابطي واري نقطي تي ٽول جي ريڊيس کي ظاهر ڪري ٿو.

عملي مشينن ۾، اوزار جي رابطي جي ريڊيس يا ان جي Z همراهڪ کي شروعاتي طور تي اڳ ۾ مقرر ڪري سگھجي ٿو. ڏنو ويو آهي ته ٽول ٽپ جو زاويه مقرر ڪيو ويو آهي، هڪ اڳواٽ قدر ڄاڻڻ جي اجازت ڏئي ٿي ته ٻئي جي حساب سان ٽريگونوميٽرڪ اصولن کي استعمال ڪندي [3]. فارمولا هن ريت آهن: LBC = LAB * ٽين (ٽول ٽپ اينگل/2) ۽ LAB = LBC / ٽين (ٽول ٽپ اينگل/2).

مثال طور، ون پيس ڪاربائيڊ چيمفرنگ ڪٽر استعمال ڪندي، جيڪڏهن فرض ڪريون ته ٽول جو Z ڪوآرڊينيٽ -2 آهي، ته اسان ٽن مختلف اوزارن لاءِ رابطي جي ريڊيس جو اندازو لڳائي سگهون ٿا: 60° چيمفرنگ ڪٽر لاءِ رابطي جو ريڊيس 2 * ٽين (30°) آهي. ) = 1.155 ملي ميٽر، 90° چيمفرنگ ڪٽر لاءِ اهو 2 * ٽين (45°) = 2 آهي mm، ۽ هڪ 120° چيمفرنگ ڪٽر لاءِ اهو 2 * ٽين (60°) = 3.464mm آهي.

ان جي ابتڙ، جيڪڏهن اسان فرض ڪريون ته ٽول جي رابطي جو ريڊيس 4.5 ملي ميٽر آهي، ته اسين حساب ڪري سگھون ٿا Z ڪوآرڊينيٽس ٽن ٽولن لاءِ: 60° چيمفر ملنگ ڪٽر لاءِ Z ڪوآرڊينيٽ 4.5 / ٽين (30°) = 7.794 آهي، 90° چيمبر لاءِ. ملنگ ڪٽر اهو آهي 4.5 / ٽين (45°) = 4.5، ۽ لاءِ 120° چيمفر ملنگ ڪٽر اهو آهي 4.5 / ٽين (60°) = 2.598.

شڪل 7 حصي سان رابطي ۾ هڪ ٽڪرا زاويه جي آخر مل جي طول و عرض جي ڀڃڪڙي کي بيان ڪري ٿو. ون پيس ڪاربائڊ چيمفر ڪٽر جي برعڪس، ون پيس اينگل اينڊ مل جي خصوصيت هڪ ننڍو قطر آهي ٽپ تي، ۽ ٽول جي رابطي واري ريڊيس کي حساب ڪيو وڃي جيئن (LBC + ٽول ننڍو قطر / 2). مخصوص حساب ڪتاب جو طريقو هيٺ تفصيلي آهي.

ٽول جي رابطي واري ريڊيس کي ڳڻڻ لاءِ فارمولا ۾ ڊگھائي (L)، زاويه (A)، ويڪر (B)، ۽ اڌ ٽول ٽِپ اينگل جي ٽينجنٽ استعمال ڪرڻ شامل آهي، اڌ ننڍي قطر سان سمايل. ان جي ابتڙ، Z-axis ڪوآرڊينيٽ حاصل ڪرڻ لاءِ ٽول جي رابطي واري ريڊيس مان اڌ نابالغ قطر کي گھٽائڻ ۽ اڌ ٽول ٽِپ زاويه جي ٽينجنٽ ذريعي نتيجي کي ورهائڻ شامل آهي. مثال طور، مخصوص طول و عرض سان گڏ هڪ مربوط زاويه آخر مل استعمال ڪرڻ، جهڙوڪ -2 جو Z-axis coordinate ۽ 2mm جو ننڍو قطر، مختلف زاوين تي چيمفر ملنگ ڪٽر لاءِ الڳ رابطي واري ريڊيس حاصل ڪندو: هڪ 20° ڪٽر هڪ ريڊيس حاصل ڪري ٿو. 1.352mm جو، هڪ 15° ڪٽر پيش ڪري ٿو 1.263mm، ۽ هڪ 10° ڪٽر 1.175mm مهيا ڪري ٿو.

جيڪڏهن اسان هڪ اهڙي منظرنامي تي غور ڪريون جتي ٽول جي رابطي جو ريڊيس 2.5mm تي مقرر ڪيو ويو آهي، مختلف درجي جي چيمفر ملنگ ڪٽرن لاءِ لاڳاپيل Z-axis ڪوآرڊينيٽس هن ريت ڪڍي سگهجن ٿا: 20° ڪٽر لاءِ، اهو 8.506 تائين حساب ڪري ٿو، 15° لاءِ. 11.394 تائين ڪٽر، ۽ 10 ° ڪٽر لاء، هڪ وسيع 17.145.

هي طريقو مختلف انگن اکرن يا مثالن تي مسلسل لاڳو ٿئي ٿو، اوزار جي حقيقي قطر کي معلوم ڪرڻ جي شروعاتي قدم کي گهٽ ڪندي. جو تعين ڪرڻ وقتCNC مشينيحڪمت عملي، پري سيٽ ٽول ريڊيس کي ترجيح ڏيڻ جي وچ ۾ فيصلو يا Z-axis ايڊجسٽمينٽ جي اثر هيٺ آهي.ايلومينيم جو حصوجي ڊيزائن. منظرنامي ۾ جتي جزو هڪ قدم واري خصوصيت کي ظاهر ڪري ٿو، Z coordinate کي ترتيب ڏيڻ سان ڪم پيس سان مداخلت کان بچڻ ضروري آهي. ان جي برعڪس، حصن لاءِ جيڪي قدمن واري خصوصيتن کان خالي آهن، هڪ وڏي ٽول جي رابطي واري ريڊيس کي چونڊڻ فائديمند آهي، مٿاڇري جي ختم ٿيڻ يا مشيني ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ.

Z فيڊ جي شرح کي وڌائڻ جي مقابلي ۾ ٽول ريڊيس جي ترتيب جي حوالي سان فيصلا حصو جي بليو پرنٽ تي ظاهر ڪيل چيمفر ۽ بيول فاصلن جي مخصوص ضرورتن تي ٻڌل آهن.

5. پروگرامنگ جا مثال

اوزار جي رابطي واري نقطي جي حساب ڪتاب جي اصولن جي تجزيي مان، اهو واضح ٿئي ٿو ته جڏهن مشين جي مائل مٿاڇري لاء هڪ فارمنگ اينگل ملنگ ڪٽر استعمال ڪيو وڃي، اهو ڪافي آهي ته ٽول ٽائيپ زاويه، ٽول جو ننڍڙو ريڊيس، ۽ يا ته Z-محور. اوزار جي سيٽنگ جي قيمت يا اڳوڻي اوزار ريڊيس.

هيٺيون سيڪشن FANUC #1، #2، سيمينس سي اين سي سسٽم R1، R2، اوڪوما سي اين سي سسٽم VC1، VC2، ۽ Heidenhain سسٽم Q1، Q2، Q3 لاءِ متغير اسائنمنٽس جو خاڪو بيان ڪري ٿو. اهو ڏيکاري ٿو ته هر سي اين سي سسٽم جي پروگراميبل پيراميٽر ان پٽ طريقي سان استعمال ڪندي مخصوص اجزاء کي ڪيئن پروگرام ڪجي. FANUC، Siemens، Okuma، ۽ Heidenhain CNC سسٽم جي پروگراميبل پيرا ميٽرز لاءِ ان پٽ فارميٽ جا تفصيل جدول 1 کان 4 ۾ ڏنل آهن.

نوٽ:P ٽول معاوضي نمبر کي ظاهر ڪري ٿو، جڏهن ته R اشارو ڪري ٿو اوزار معاوضي جي قيمت مطلق ڪمانڊ موڊ ۾ (G90).

هي آرٽيڪل ٻن پروگرامنگ طريقن کي استعمال ڪري ٿو: تسلسل نمبر 2 ۽ تسلسل نمبر 3. Z-axis coordinate استعمال ڪري ٿو ٽول ڊگھائي وير معاوضي واري طريقي کي، جڏهن ته ٽول رابطي ريڊيس ٽول ريڊيس جاميٽري معاوضي جو طريقو لاڳو ڪري ٿو.

نوٽ:ھدايت واري شڪل ۾، "2" ٽول نمبر کي اشارو ڪري ٿو، جڏھن ته "1" ٽول ايج نمبر کي ظاهر ڪري ٿو.

هي آرٽيڪل ٻن پروگرامنگ طريقن کي استعمال ڪري ٿو، خاص طور تي سيريل نمبر 2 ۽ سيريل نمبر 3، Z-axis ڪوآرڊينيٽ ۽ ٽول رابطي جي ريڊيس معاوضي جا طريقا جيڪي اڳ ذڪر ڪيل آهن انهن سان مطابقت رکن ٿا.

Heidenhain CNC سسٽم سڌو سنئون ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو ٽول جي ڊيگهه ۽ ريڊيس کي ٽول چونڊڻ کان پوءِ. DL1 ظاھر ڪري ٿو ٽول جي ڊگھائي 1mm وڌي وئي، جڏھن ته DL-1 ظاھر ڪري ٿي ٽول جي ڊگھائي 1mm گھٽجي وئي. DR استعمال ڪرڻ جو اصول مٿي ذڪر ڪيل طريقن سان مطابقت رکي ٿو.

مظاهري جي مقصدن لاءِ، سڀ CNC سسٽم استعمال ڪندا φ40mm جي دائري کي مثال طور ڪنٽر پروگرامنگ لاءِ. پروگرامنگ جو مثال هيٺ ڏنل آهي.

5.1 Fanuc CNC سسٽم پروگرامنگ مثال

جڏهن #1 سيٽ ڪيو ويو آهي اڳوڻو قدر Z سمت ۾، #2 = #1*tan (ٽول ٽپ اينگل/2) + (ننڍو ريڊيس)، ۽ پروگرام هن ريت آهي.
G10L11P (ڊگھائي ٽول معاوضي نمبر) R-#1
G10L12P (ريڊيس ٽول معاوضي نمبر) R#2
G0X25Y10G43H (ڊگھائي ٽول معاوضي نمبر) Z0G01
G41D (ريڊيس ٽول معاوضي نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
جي0Z50
جڏهن #1 رابطي جي ريڊيس تي مقرر ڪيو ويو آهي، #2 = [رابطي جي ريڊيس - معمولي ريڊيس]/tan (ٽول ٽپ اينگل/2)، ۽ پروگرام هن ريت آهي.
G10L11P (ڊگھائي ٽول معاوضي نمبر) R-#2
G10L12P (ريڊيس ٽول معاوضي نمبر) R#1
G0X25Y10G43H (ڊگھائي ٽول معاوضي نمبر) Z0
G01G41D (ريڊيس ٽول معاوضي نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
جي0Z50

پروگرام ۾، جڏهن حصو جي مائل مٿاڇري جي ڊگھائي Z طرف نشان لڳل هوندي آهي، R جي G10L11 پروگرام جي حصي ۾ "-#1-مائل مٿاڇري Z-سمت جي ڊيگهه"؛ جڏهن حصي جي مائل مٿاڇري جي ڊگھائي کي افقي طرف نشان لڳايو ويو آهي، R G10L12 پروگرام جي حصي ۾ "+#1- مائل مٿاڇري جي افقي ڊگھائي" آهي.

5.2 سيمينس سي اين سي سسٽم پروگرامنگ مثال

جڏهن R1=Z اڳواٽ مقرر ڪيل قدر، R2=R1tan(ٽول ٽپ اينگل/2)+(ننڍو ريڊيس)، پروگرام هن ريت آهي.
TC_DP12[ٽول نمبر، ٽول ايج نمبر]=-R1
TC_DP6[ٽول نمبر، ٽول ايج نمبر] = R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ريڊيس ٽول معاوضي نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
جي0Z50
جڏهن R1=رابطي واري ريڊيس، R2=[R1-minor radius]/tan(tool tip angle/2)، پروگرام هن ريت آهي.
TC_DP12[ٽول نمبر، ڪٽنگ ايج نمبر]=-R2
TC_DP6[ٽول نمبر، ڪٽنگ ايج نمبر] = R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ريڊيس ٽول معاوضي جو نمبر) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
جي0Z50
پروگرام ۾، جڏهن حصو بيول جي ڊيگهه Z طرف نشان لڳل آهي، TC_DP12 پروگرام جو حصو "-R1-bevel Z-direction جي ڊيگهه" آهي؛ جڏهن حصو بيول جي ڊيگهه افقي طرف نشان لڳل آهي، TC_DP6 پروگرام جو حصو "+R1-بيول افقي ڊگھائي" آهي.

5.3 اوڪوما سي اين سي سسٽم پروگرامنگ مثال جڏهن VC1 = Z پري سيٽ ويل، VC2 = VC1tan (ٽول ٽپ اينگل / 2) + (معمولي ريڊيس)، پروگرام هن ريت آهي.

VTOFH [اوزار جي معاوضي جو نمبر] = -VC1
VTOFD [اوزار جي معاوضي جو نمبر] = VC2
G0X25Y10
جي 56Z0
G01G41D (ريڊيس ٽول معاوضي نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
جي0Z50
جڏهن VC1 = رابطي واري ريڊيس، VC2 = (VC1-minor radius) / tan (ٽول ٽپ اينگل / 2)، پروگرام هن ريت آهي.
VTOFH (ٽول معاوضي نمبر) = -VC2
VTOFD (اوزار جي معاوضي جو نمبر) = VC1
G0X25Y10
جي 56Z0
G01G41D (ريڊيس ٽول معاوضي نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
جي0Z50
پروگرام ۾، جڏهن حصو بيول جي ڊيگهه Z طرف نشان لڳل آهي، VTOFH پروگرام جو حصو "-VC1-bevel Z-direction ڊگھائي" آهي؛ جڏهن حصو بيول جي ڊيگهه افقي طرف نشان لڳل آهي، VTOFD پروگرام جو حصو "+VC1-بيول افقي ڊگھائي" آهي.

5.4 پروگرامنگ مثال Heidenhain CNC سسٽم

جڏهن Q1=Z اڳواٽ قدر، Q2=Q1tan(ٽول ٽپ اينگل/2)+(ننڍو ريڊيس)، Q3=Q2-ٽول ريڊيس، پروگرام هن ريت آهي.
ٽول ”ٽول نمبر/ٽول جو نالو“ DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
ايل ايف 1000
L Y0
CC X0Y0
سي X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
جڏهن Q1=رابطي واري ريڊيس، Q2=(VC1-minor radius)/tan(tool tip angle/2)، Q3=Q1-tool radius، پروگرام هن ريت آهي.
ٽول ”ٽول نمبر/ٽول جو نالو“ DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
سي X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
پروگرام ۾، جڏهن حصو بيول جي ڊيگهه Z طرف نشان لڳل آهي، DL آهي "-Q1-bevel Z-direction ڊگھائي"؛ جڏهن حصو بيول جي ڊگھائي افقي طرف نشان لڳل آهي، DR "+ Q3-bevel افقي ڊگھائي" آهي.

6. پروسيسنگ وقت جي مقابلي ۾

ٽن پروسيسنگ طريقن جا پيچرا ڊراگرام ۽ پيراميٽر موازنہ جدول 5 ۾ ڏيکاريا ويا آهن. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته فارمنگ اينگل ملنگ ڪٽر جو استعمال ڪنٽور پروگرامنگ جي نتيجي ۾ گهٽ پروسيسنگ وقت ۽ بهتر سطح جي معيار ۾.

فارمنگ اينگل ملنگ ڪٽر جو استعمال آخر مل پرت پروگرامنگ ۽ بال ڪٽر سطح جي پروگرامنگ ۾ درپيش چيلينجز کي منهن ڏئي ٿو، جنهن ۾ انتهائي ماهر آپريٽرز جي ضرورت، ٽول جي عمر گھٽائڻ، ۽ گهٽ پروسيسنگ ڪارڪردگي شامل آهن. مؤثر اوزار جي ترتيب ۽ پروگرامنگ ٽيڪنالاجي کي لاڳو ڪرڻ سان، پيداوار جي تياري جو وقت گھٽجي ويندو آهي، جنهن جي ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌايو ويندو آهي.

جيڪڏھن توھان وڌيڪ ڄاڻڻ چاھيو ٿا، مھرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيو info@anebon.com

Anebon جو بنيادي مقصد توهان کي اسان جي خريد ڪندڙن کي هڪ سنجيده ۽ ذميوار ادارتي تعلق پيش ڪرڻ هوندو، انهن سڀني ڏانهن ذاتي توجه فراهم ڪرڻ لاءِ نئين فيشن ڊيزائن لاءِ OEM شينزين پريسيجن هارڊويئر فيڪٽري ڪسٽم فيبريڪيشن.CNC جي پيداوار جي عمل، درستگيايلومينيم مرڻ جا حصا، پروٽو ٽائپنگ سروس. توهان هتي گهٽ ۾ گهٽ قيمت ڳولي سگهو ٿا. توهان پڻ هتي حاصل ڪرڻ وارا آهيو سٺي معيار جون شيون ۽ حل ۽ شاندار خدمت! توهان کي انبون کي پڪڙڻ ۾ لچڪدار نه ٿيڻ گهرجي!