سوراخ ڪرڻ جو بنيادي تصور
عام حالتن ۾، سوراخ ڪرڻ هڪ پروسيسنگ طريقو ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ هڪ ڊرل پيداوار جي ڊسپلي ۾ سوراخ ٺاهي ٿي. عام طور تي ڳالهائڻ، جڏهن هڪ پراڊڪٽ کي ڊرلنگ مشين تي سوراخ ڪندي، ڊرل بٽ کي هڪ ئي وقت ۾ ٻه تحريڪون مڪمل ڪرڻ گهرجن:CNC مشيني حصو
① مکيه حرڪت، يعني محور جي چوڌاري ڊرل بٽ جي روٽري موشن (ڪٽڻ واري حرڪت)؛
②ثانوي تحريڪ، يعني ڊرل جي لڪير واري حرڪت، محور سان گڏ ورڪ پيس جي طرف (فيڊنگ حرڪت).
ڊرلنگ ڪرڻ وقت، ڊرل بٽ جي جوڙجڪ ۾ خامين جي ڪري، اهو پروڊڪٽ جي پروسيس ٿيل حصن تي نشان ڇڏيندو ۽ ڪم جي پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪندو. پروسيسنگ جي درستگي عام طور تي IT10 کان هيٺ آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra12.5μm بابت آهي، جيڪو ڪنهن به قسم جي پروسيسنگ درجي سان تعلق رکي ٿو.
سوراخ ڪرڻ جو عمل
هيٺيون
سوراخ ڪرڻ کان پهريان، پهرين ڊرائنگ جي گهرج کي سمجھو. سوراخ ڪرڻ جي بنيادي ضرورتن جي مطابق، سوراخ پوزيشن جي مرڪزي لائن کي ڪڍڻ لاء اوزار استعمال ڪريو. مرڪزي لڪير صاف ۽ صحيح هجڻ گهرجي، ۽ پتلي بهتر. لڪير ٺهڻ کان پوء، هڪ ورنيئر ڪليپر يا اسٽيل حڪمران استعمال ڪريو. ماپون وٺو.مشيني حصو
چورس چيڪ ڪريو يا دائرو چيڪ ڪريو
لڪير ٺهڻ ۽ انسپيڪشن پاس ڪرڻ کان پوءِ، هڪ انسپيڪشن گرڊ يا انسپيڪشن سرڪل کي سوراخ جي سينٽرل لائين سان سميٽري جي مرڪز جي طور تي تيار ڪيو وڃي جيئن آزمائشي ڊرلنگ لاءِ انسپيڪشن لائين ٺاهيو وڃي، ته جيئن ڊرلنگ جي هدايت کي چيڪ ۽ درست ڪري سگهجي. سوراخ ڪرڻ دوران.
ثبوت ڏيڻ
لاڳاپيل چيڪ چورس يا چيڪ دائري کي نشان لڳائڻ کان پوء، توهان کي احتياط سان اکين جو ثبوت ڏيڻ گهرجي. پهرين هڪ ننڍڙي جڳهه ٺاهيو، ۽ صليب جي وچ واري لڪير جي مختلف طرفن ۾ ڪيترائي ڀيرا ماپ ڪريو ته ڏسو ته ڇا واقعي واقعي صليب جي مرڪزي لڪير جي چونڪ کي ماري رهيو آهي، ۽ پوء پنچ کي ساڄي، گول، ۽ ان کي درست ڪرڻ لاء وڏو. چاقو مرڪز.
ڇڪڻ
مشين جي ٽيبل کي صاف ڪرڻ لاءِ ريگ استعمال ڪريو، فڪسچر جي مٿاڇري، ۽ ورڪ پيس جي حوالي سان مٿاڇري، ۽ پوءِ ورڪ پيس کي ڪليپ ڪريو. ڪلمپنگ گهربل ۽ قابل اعتماد آهي، ۽ اهو ڪنهن به وقت پڇڻ ۽ ماپ ڪرڻ لاء آسان آهي. اهو ضروري آهي ته ڪم پيس جي ڪلپنگ واري طريقي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن ڪلپنگ جي ڪري ڪم جي شڪل کي خراب ٿيڻ کان روڪي سگهجي.
آزمائشي مشق
باضابطه ڊرلنگ کان اڳ ٽيسٽ ڊرلنگ ضروري آهي: ڊرل بٽ کي سوراخ جي مرڪز سان لڳايو وڃي ٿو ته جيئن اوٿل کڏ کي ڊرل ڪيو وڃي، ۽ پوءِ بصري طور تي چيڪ ڪريو ته ڇا اوٿل کڏ صحيح رخ ۾ آهي، ۽ اوٿل کڏ کي هموار ڪرڻ لاءِ مسلسل اصلاح جي ضرورت آهي. چڪاس جي دائري سان. جيڪڏهن خلاف ورزي ننڍو آهي، ته توهان ڪم واري ٽڪري کي مجبور ڪري سگهو ٿا ته سفر دوران خلاف ورزي جي مخالف طرف منتقل ٿي وڃي ته جيئن تدريجي پروف ريڊنگ تائين پهچي.
سوراخ ڪرڻ
مشين-شامل ڊرلنگ عام طور تي دستي فيڊ آپريشن تي ٻڌل آهي. جڏهن امتحان جي کوٽائي جي azimut جي درستگي جي ضرورت آهي، کوٽائي ڪري سگهجي ٿو. دستي فيڊ دوران، فيڊ فورس کي ڊرل کي موڙڻ ۽ سوراخ جي محور کي ڇڪڻ کان بچڻ جو سبب نه بڻائڻ گهرجي.cnc ڦرندڙ حصو
سوراخ ڪرڻ جو وڌيڪ صحيح طريقو
ڊرل سا کي تيز ڪرڻ هر شيء جي شروعات آهي
سوراخ ڪرڻ کان اڳ، تيز ڪرڻ لاءِ لاڳاپيل ڊرل بٽ چونڊيو. تيز ٿيل ڊرل بٽ صحيح اپيڪس اينگل، رليف اينگل ۽ چيزل ايج بيول اينگل کي برقرار رکي ٿو، ٻن مکيه ڪٽڻ واري ڪنارن جي ڊگھائي ڊرل بٽ جي وچ واري لائن جي برابر ۽ هموار آهي، ۽ ٻه مکيه فلانڪ سطحون هموار آهن، ترتيب ڏيڻ لاءِ. سينٽرنگ کي آسان بڻائي ۽ سوراخ جي ڀت جي خرابي کي گھٽائڻ، ڇني جي ڪنڊ ۽ مکيه ڪٽڻ ڪنڊ کي به چڱيءَ طرح گرائونڊ ٿيڻ گهرجي (بهترين اهو آهي ته پهرين گرائنڊر تي ٿلهي زمين کي، ۽ پوءِ تيل جي پٿر کي چڱيءَ طرح پيسجي).
صحيح نشان ھڻڻ جو بنياد آھي
جڏهن اونچائي حڪمران استعمال ڪندي صحيح طور تي هڪ لڪير ڪڍڻ لاء، پهريون ڪم ڪرڻ آهي معيار جي درستگي کي يقيني بڻائڻ. اسڪرائب ڪرڻ وقت، اسڪرائبنگ سوئي جو زاويو ۽ ورڪ پيس جي اسڪرائبنگ جهاز کي 40 کان 60 ڊگرين جو زاويو ٺاهيو (اسڪرائبنگ جي طرف سان)، ته جيئن ٺهيل لائينون صاف ۽ برابر هجن.
مارڪنگ لاءِ ڊيٽم جهاز جي چونڊ تي ڌيان ڏيو، ڊيٽم جهاز کي صحيح طريقي سان پروسيس ڪيو وڃي، ۽ پاڻ جي برابري ۽ ڀرپاسي واري مٿاڇري تي عمودي کي يقيني بڻائڻ گهرجي. سوراخ جي پوزيشن جي ڪراس لائين تيار ٿيڻ کان پوء، سوراخ ڪرڻ وقت آسان ترتيب کي يقيني بڻائڻ لاء، سينٽر پنچ استعمال ڪريو وچ واري پوائنٽ کي ڇڪڻ لاء ڪراس لائن تي (ضرورت آهي ته پنچ پوائنٽ ننڍو هجي ۽ هدايت صحيح هجي).
صحيح ڪلپنگ اهم آهي
عام طور تي، 6mm کان گھٽ قطر جي سوراخن لاءِ، جيڪڏھن درستگي وڌيڪ نه آھي، ھٿ چمڪائڻ لاءِ استعمال ڪريو ڊرلنگ لاءِ ورڪ پيس کي ڪلپ ڪرڻ لاءِ؛ 6 کان 10 ملي ميٽر جي سوراخن لاءِ، جيڪڏهن ورڪ پيس باقاعده ۽ برابر هجي، ته فليٽ-نڪ پليئر استعمال ڪري سگهجن ٿا ڪم پيس کي رکڻ لاءِ، پر ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪيو وڃي ته مٿاڇري سوراخ ڪرڻ واري مشين جي اسپنڊل ڏانهن بيٺي هجي. وڏي قطر سان سوراخ ڪرڻ وقت، فليٽ-نڪ پليئرز کي بولٽ پريسنگ پليٽ سان مقرر ڪيو وڃي. 10 ملي ميٽر يا ان کان وڌيڪ سوراخ جي قطر سان وڏن ڪمپيسز لاءِ، دٻائڻ واري پليٽ ڪلمپنگ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ ڪرڻ لاءِ.
درست ڳولا اهم آهي
ورڪس پيس کي ڪلپ ڪرڻ کان پوءِ، ڊرل ڇڏڻ لاءِ تڪڙ نه ڪريو، ۽ پھريائين ترتيب ڏيو.
ترتيب ۾ جامد ترتيب ۽ متحرڪ ترتيب آهي. نام نهاد جامد الائنمينٽ ڊرلنگ مشين جي شروع ٿيڻ کان اڳ واري ترتيب ڏانهن اشارو ڪري ٿي، انهي ڪري ته ڊرلنگ مشين جي اسپنڊل جي مرڪزي لائن ۽ ورڪ پيس جي ڪراس لائن کي ترتيب ڏنو وڃي. اهو طريقو شروع ڪندڙن لاءِ محفوظ ۽ آسان آهي ۽ سمجھڻ ۾ آسان آهي، پر ڇاڪاڻ ته سوراخ ڪرڻ واري مشين جي اسپنڊل جي جھول کي نه سمجهيو ويندو آهي، مثال طور ۽ ٻيا غير يقيني عنصر، ڊرلنگ جي درستگي گهٽ آهي. ڊرلنگ مشين شروع ٿيڻ کان پوء متحرڪ ڳولا ڪئي وئي آهي. ترتيب جي دوران، ڪجهه غير يقيني عنصر کي حساب ۾ ورتو وڃي ٿو، ۽ درستگي نسبتا اعلي آهي.
محتاط چڪاس ضروري آهي
پتو لڳائڻ صحيح ۽ بروقت سوراخ جي درستگي کي ڳولي سگھي ٿو ته جيئن معاوضي لاء ضروري اپاء وٺي سگهجن.
سوراخ لاءِ اعليٰ ڊرلنگ جي درستگي سان، اسان عام طور تي ڊرلنگ، ريمنگ ۽ ريمنگ پروسيسنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندا آهيون. پهرئين مرحلي ۾ هڪ ننڍڙو سوراخ ڪرڻ کان پوءِ، هيٺئين سوراخ جي مرڪز کان ريفرنس جهاز تائين غلطي کي ڳولڻ لاءِ ڪيليپر استعمال ڪريو، ۽ اصل ماپ کان پوءِ هيٺئين سوراخ جي پوزيشن ۽ مثالي مرڪز جو اندازو لڳايو. جيڪڏهن غلطي 0.10mm کان وڌيڪ نه آهي، ان کي درست ڪري سگهجي ٿو ڊرل بٽ جي مٿئين زاوي کي صحيح طور تي وڌايو، خودڪار سينٽرنگ اثر کي ڪمزور ڪيو، صحيح طور تي ڪم جي پيس کي مثبت طرف ڌڪيو، ۽ ڊرل ٽپ جي قطر کي دير سان وڌايو. . جيڪڏهن غلطي جي مقدار 0.10mm کان وڌيڪ آهي، توهان مختلف گول فائلن کي استعمال ڪري سگهو ٿا هيٺئين سوراخ جي ٻن طرفن جي ڀتين کي ٽرم ڪرڻ لاء، ۽ ترڻ وارو حصو هيٺئين سوراخ جي هموار منتقلي سان ڳنڍيل هجڻ گهرجي.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited مهيا ڪري سگھن ٿيون سي اين سي مشيننگ، ڊائي ڪاسٽنگ، شيٽ ميٽل فيبريڪيشن سروس، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
پوسٽ ٽائيم: مارچ-02-2021