ڊرل بٽ رنگن جي وضاحت ڪئي وئي: ڇا انهن کي ڌار ڪري ٿو؟

مشيني پروسيسنگ ۾، سوراخ پروسيسنگ مجموعي مشيني سرگرمي جو تقريبا پنجون حصو آهي، سوراخ ڪرڻ سان ڪل سوراخ پروسيسنگ جي تقريبا 30٪ نمائندگي ڪري ٿو. جيڪي ڊرلنگ جي اڳين لائنن تي ڪم ڪري رهيا آهن اهي ڊرل بٽس کان چڱي طرح واقف آهن. جڏهن ڊرل بٽ خريد ڪري، توهان محسوس ڪري سگهون ٿا ته اهي مختلف مواد مان ٺهيل آهن ۽ مختلف رنگن ۾ اچن ٿيون. تنهن ڪري، مختلف رنگن جي ڊرل بٽس جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟ ڇا رنگ ۽ ڊرل بٽ جي معيار جي وچ ۾ ڪو تعلق آهي؟ ڊرل بٽ جو ڪهڙو رنگ خريد ڪرڻ لاءِ بهترين انتخاب آهي؟

ڇا ڊرل بٽ رنگ ۽ معيار جي وچ ۾ ڪو تعلق آهي؟

اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته ڊرل بٽس جي معيار کي صرف انهن جي رنگ طرفان طئي نه ٿو ڪري سگهجي. جڏهن ته رنگ ۽ معيار جي وچ ۾ ڪو به سڌو ۽ مسلسل لاڳاپو ناهي، مختلف رنگن جي ڊرل بٽ عام طور تي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ تبديلين کي ظاهر ڪن ٿا. توهان رنگ جي بنياد تي معيار جو اندازو لڳائي سگهو ٿا، پر ذهن ۾ رکون ٿا ته گهٽ معيار جي ڊرل بٽس کي پڻ ڪوٽي يا رنگين ڪري سگهجي ٿو ته جيئن اعلي معيار جي اختيارن جي ظاهر ٿيڻ لاء.

مختلف رنگن جي ڊرل بٽس جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟

اعلي معيار، مڪمل طور تي گرائونڊ، تيز رفتار اسٽيل ڊرل بٽ اڪثر رنگ ۾ اڇا هوندا آهن. رولڊ ڊرل بِٽس کي به اڇو ڪري سگھجن ٿا ٻاهرين مٿاڇري کي نفيس پيس ڪري. انهن ڊرل بٽس جي اعليٰ معيار جو سبب نه رڳو مواد آهي پر پيسڻ جي عمل دوران سخت معيار جي ڪنٽرول جي ڪري، جيڪو اوزار جي مٿاڇري تي جلن کي روڪي ٿو.

ڪارو ڊرل بٽس هڪ نائٽرائڊنگ عمل کان گذريا آهن. هن ڪيميائي طريقي ۾ تيار ٿيل اوزار کي امونيا ۽ پاڻي جي بخارن جي ميلاپ ۾ رکڻ شامل آهي، پوءِ ان کي 540-560°C تي گرم ڪري ان جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ. جڏهن ته، مارڪيٽ تي موجود ڪيتريون ئي ڪاري ڊرل بِٽ رڳو ڪارا رنگ آهن ته جيئن مٿاڇري تي جلن يا خامين کي منهن ڏيڻ لاءِ، اصل ۾ انهن جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ کان سواءِ.

ڊرل بٽ جي پيداوار لاء ٽي مکيه عمل آهن:

1. رولنگ:اهو نتيجو ڪارو ڊرل بٽ ۾ ۽ تمام گهٽ معيار سمجهيو ويندو آهي.
2. کنڊ جي صفائي ۽ پيسڻ:اهو عمل سفيد ڊرل بٽ پيدا ڪري ٿو، جيڪي اعلي درجه حرارت آڪسائيڊشن جو تجربو نه ڪندا آهن، فولاد جي اناج جي جوڙجڪ کي محفوظ ڪن ٿا. اهي بٽ ٿوري گهڻي سختي سان ڪم ڪار جي سوراخ ڪرڻ لاءِ موزون آهن.
3. ڪوبالٽ تي مشتمل مشقون:صنعت ۾ پيلي ناسي ڊرل بٽ طور حوالو ڏنو ويو آهي، اهي شروعاتي طور تي اڇا هوندا آهن ۽ پيسڻ ۽ ائٽمائيزنگ عملن دوران پيلو-ناسي (اڪثر امبر سڏيو ويندو آهي) رنگ حاصل ڪندا آهن. اهي هن وقت مارڪيٽ ۾ موجود اعلي معيار آهن. M35 ڊرل بٽ، جنهن ۾ 5٪ ڪوبالٽ شامل آهي، شايد هڪ سونهري رنگ هجي.

اضافي طور تي، اتي ٽائٽينيم پلاٽ ٿيل مشقون آهن، جن کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: آرائشي پليٽنگ ۽ صنعتي پليٽ. آرائشي پليٽنگ جمالياتيات کان سواءِ ٻيو ڪو به عملي مقصد نه ٿو ڏئي، جڏهن ته صنعتي پليٽنگ اهم فائدا پيش ڪري ٿي، جنهن ۾ HRC 78 جي سختي آهي، جيڪا ڪوبالٽ تي مشتمل مشقن کان وڌيڪ آهي، عام طور تي HRC 54 تي درجه بندي ڪئي وئي آهي.

ڊرل بٽ ڪيئن چونڊيو

جيئن ته رنگ هڪ ڊرل بٽ جي معيار کي جانچڻ لاء هڪ معيار ناهي، اسان ڪيئن هڪ ڊرل بٽ چونڊيو ٿا؟

منهنجي تجربي جي بنياد تي، ڊرل بٽ مختلف رنگن ۾ ايندا آهن جيڪي اڪثر ڪري انهن جي معيار کي ظاهر ڪن ٿا. عام طور تي، اڇو ڊرل بٽ مڪمل طور تي گرائونڊ تيز رفتار اسٽيل مان ٺهيل آهن ۽ عام طور تي بهترين معيار آهن. گولڊ ڊرل بٽ عام طور تي ٽائيٽينيم نائٽرائڊ پليٽ ٿيل آهن ۽ معيار ۾ مختلف ٿي سگهن ٿا- اهي يا ته بهترين يا انتهائي گهٽ گريڊ هوندا. ڪارو ڊرل بٽس جي معيار اڪثر ڪري متضاد آهي؛ ڪجھ گھٽ ۾ گھٽ ڪاربن ٽول اسٽيل مان ٺاھيا ويا آھن، جيڪي آساني سان اينيل ۽ زنگ بڻجي سگھن ٿا، ھڪڙي ڪارو ختم ڪرڻ جي ضرورت آھي.

ڊرل بٽ خريد ڪرڻ وقت، توهان کي ڊرل هينڊل تي ٽريڊ مارڪ ۽ قطر رواداري نشان جو معائنو ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن نشان واضح ۽ چڱي طرح بيان ڪيو ويو آهي، اهو مشورو ڏئي ٿو ته معيار قابل اعتماد آهي، ڇا اهو ليزر يا برقي سنکنرن جي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ٺاهيو ويو آهي. ان جي ابتڙ، جيڪڏهن نشان ٺهيل آهي ۽ ڪنارن کي بلند ڪيو ويو آهي يا بلڊنگ، ڊرل بٽ خراب معيار جو امڪان آهي. هڪ سٺي معيار واري بٽ ۾ واضح نشان لڳل هوندو جيڪو آسانيءَ سان هينڊل جي سلنڈر سطح سان ڳنڍيندو آهي.

اضافي طور تي، ڊرل ٽپ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي چيڪ ڪريو. هڪ اعليٰ معيار جي، مڪمل گرائونڊ ڊرل بِٽ ۾ هڪ تيز بليڊ ۽ صحيح ٺهيل سرپل مٿاڇري هوندي، جڏهن ته گهٽ معيار وارو بٽ خراب دستڪاري جي نمائش ڪندو، خاص ڪري پوئين زاويي جي مٿاڇري تي.

سوراخ ڪرڻ جي درستگي

ڊرل بٽ کي چونڊڻ کان پوء، اچو ته ڊرلنگ جي درستگي تي هڪ نظر وٺو.

سوراخ ٿيل سوراخ جي درستگي ڪيترن ئي عنصرن تي اثر انداز ٿئي ٿي، جن ۾ سوراخ جو قطر، پوزيشن جي درستگي، همواريت، گولپن، سطح جي خرابي، ۽ burrs جي موجودگي شامل آهن.

هيٺيان عنصر سوراخ ڪرڻ دوران پروسيس ٿيل سوراخ جي درستگي کي متاثر ڪري سگهن ٿا:
1. ڊرل بٽ جي ڪلمپنگ جي درستگي ۽ ڪٽڻ جون حالتون، جن ۾ ٽول هولڊر، ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ استعمال ٿيل ڪٽڻ واري سيال جو قسم شامل آهي.
2. ڊرل بٽ جي سائيز ۽ شڪل، بشمول ان جي ڊگھائي، بليڊ ڊيزائن، ۽ ڊرل ڪور جي شڪل.
3. workpiece جون خاصيتون، جهڙوڪ سوراخ جي پاسن جي شڪل، مجموعي سوراخ جي جاميٽري، ٿلهي، ۽ ڪيئنمشيني prototypeسوراخ ڪرڻ واري عمل دوران بند ٿيل آهي.

1. سوراخ وڌائڻ

سوراخ جي توسيع ٿئي ٿي ڊرل بٽ جي حرڪت جي ڪري آپريشن دوران. ٽول هولڊر جي جھولي کي خاص طور تي سوراخ جي قطر ۽ ان جي پوزيشن جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، جيڪڏهن ٽول هولڊر سخت لباس جا نشان ڏيکاري ٿو، ان کي فوري طور تي هڪ نئين سان تبديل ڪيو وڃي.

جڏهن ننڍڙن سوراخن کي ڊرلنگ، ماپڻ ۽ ان کي ترتيب ڏيڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو. انهي سبب لاء، اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته هڪ ننڍڙي بليڊ قطر سان هڪ ٿلهي شنڪ ڊرل استعمال ڪيو وڃي جيڪا بليڊ ۽ شنڪ جي وچ ۾ سٺي همواريت برقرار رکي.

جڏهن ٻيهر گرائونڊ ڊرل بٽ استعمال ڪيو وڃي ٿو، سوراخ جي درستگي ۾ گهٽتائي اڪثر ڪري بٽ جي پٺئين پاسي جي غير معمولي شڪل جي ڪري ٿي. مؤثر طريقي سان سوراخ جي ڪٽڻ ۽ توسيع کي گهٽائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته بلڊ جي اوچائي فرق کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.

2. سوراخ گولائي

ڊرل بٽ جي وائبريشن سبب ٿي سگھي ٿو ته ڊرل ٿيل سوراخ هڪ ڪثرت واري شڪل اختيار ڪري، جنهن ۾ ڀتين تي رائفلنگ لائينون نظر اچن ٿيون. عام قسم جا پولگونل سوراخ عام طور تي ٽڪنڊي يا پينٽاگونل هوندا آهن. ٽڪنڊي وارو سوراخ ٺھي ٿو جڏھن ڊرل بٽ ۾ ڊرلنگ دوران ٻه گھمڻ وارا مرڪز آھن، جيڪي 600 گھمڻ في منٽ جي فريڪوئنسي تي وائبرٽ ٿين ٿا. هي vibration بنيادي طور تي غير متوازن ڪٽڻ جي مزاحمت جي ڪري آهي. جيئن ته ڊرل بٽ هر گھمڻ کي مڪمل ڪري ٿو، سوراخ جي گولائي سمجھوتي ڪئي وئي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ايندڙ ڪٽ دوران غير متوازن مزاحمت پيدا ٿئي ٿي. هيCNC رخ جي عملورجائي ٿو، پر وائبريشن مرحلو هر موڙ سان ٿورڙو شفٽ ٿئي ٿو، نتيجي ۾ سوراخ جي ڀت تي رائيفلنگ لائينون.

هڪ دفعو ڊرلنگ جي کوٽائي هڪ خاص سطح تي پهچي ٿي، ڊرل بٽ جي ڪنڊ ۽ سوراخ جي ڀت جي وچ ۾ رگڙ وڌي ٿو. هي اونچائي وارو رگڙ کمپن کي ختم ڪري ٿو، جنهن جي ڪري رائيفل غائب ٿي وڃي ٿي ۽ سوراخ جي گولائي کي بهتر بڻائي ٿي. نتيجو وارو سوراخ اڪثر ڪري ڦڦڙن جي شڪل ۾ وٺندو آهي جڏهن ڪراس سيڪشن ۾ ڏٺو ويندو آهي. اهڙي طرح، ڪٽڻ جي عمل دوران پينٽاگونل ۽ هيپاگونل سوراخ بڻجي سگهن ٿا.

ھن مسئلي کي گھٽائڻ لاءِ، مختلف عنصرن تي ضابطو آڻڻ ضروري آھي، جھڙوڪ چيڪ وائبريشن، ڪٽڻ واري اوچائي ۾ فرق، پٺيءَ جي منھن جي برابري، ۽ بليڊ جي شڪل. اضافي طور تي، ڊرل بٽ جي سختي کي وڌائڻ، فيڊ جي شرح في انقلاب کي وڌائڻ، پوئتي زاوي کي گھٽائڻ، ۽ چيزل جي ڪنڊ کي صحيح طور تي پيس ڪرڻ لاء قدمن تي عمل ڪيو وڃي.

3. مائل ۽ مڙيل سطحن تي سوراخ ڪرڻ

جڏهن ڊرل بٽ جي ڪٽڻ يا سوراخ ڪرڻ واري مٿاڇري مائل، مڙيل، يا قدم جي شڪل ۾ آهي، ان جي پوزيشن جي درستگي گھٽجي ٿي. اهو ان ڪري ٿئي ٿو، ڇاڪاڻ ته، اهڙين حالتن ۾، ڊرل بٽ بنيادي طور تي هڪ پاسي ڪٽيندو آهي، جيڪو ان جي اوزار جي زندگي کي مختصر ڪري ٿو.

پوزيشن جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:

- پهرين مرڪز جي سوراخ کي ڇڪيو؛
- سوراخ سيٽ کي ملائڻ لاء آخر مل استعمال ڪريو؛
سٺي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ سٺي سختي سان هڪ ڊرل بٽ چونڊيو؛
- فيڊ جي رفتار کي گھٽايو.

4. Burr علاج

سوراخ ڪرڻ دوران، سوراخ اڪثر ڪري سوراخ جي داخلي ۽ نڪرڻ ٻنهي تي ٺاهيندا آهن، خاص طور تي جڏهن سخت مواد ۽ پتلي پليٽ سان ڪم ڪري رهيا آهن. اهو ان ڪري ٿئي ٿو، جيئن ڊرل بٽ مادي ذريعي ٽوڙڻ جي نقطي تي پهچي ٿو، مواد پلاسٽڪ جي خرابي جو تجربو ڪري ٿو.

هن وقت، ٽڪنڊي وارو حصو جنهن کي ڊرل بٽ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ ڪٽڻ جو ارادو ڪيو ويو آهي، بگڙيل ٿي وڃي ٿي ۽ محوري ڪٽڻ واري قوت جي ڪري ٻاهران جھڪي ٿي. اها خرابي ڊرل بٽ جي ٻاهرئين ڪنارن تي ۽ ڪم پيس جي ڪنڊ تي چيمفر جي ذريعي وڌيڪ وڌي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪرل يا burrs جي ٺهڻ جي نتيجي ۾.

جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا وڌيڪ ڄاڻڻ يا انڪوائري، مھرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيو info@anebon.com

Anebon تي، اسان مضبوط طور تي "ڪسٽمر پهريون، اعلي معيار هميشه" تي يقين رکون ٿا. صنعت ۾ 12 سالن کان وڌيڪ تجربو سان، اسان اسان جي گراهڪن سان ويجهي ڪم ڪري رهيا آهيون انهن کي موثر ۽ خاص خدمتون مهيا ڪرڻ لاء.CNC ملنگ ننڍا حصا، CNC مشيني المونيم حصن، ۽مرڻ وارا حصا. اسان فخر ڪريون ٿا اسان جي موثر سپلائر سپورٽ سسٽم تي جيڪو يقيني بڻائي ٿو بهترين معيار ۽ قيمت جي اثرائتي. اسان پڻ خراب معيار سان سپلائرز کي ختم ڪري ڇڏيو آهي، ۽ هاڻي ڪيترن ئي OEM ڪارخانن اسان سان گڏو گڏ تعاون ڪيو آهي.