مشيني ۾ طول و عرض جي درستگي: لازمي طريقا جيڪي توھان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آھي

ڇا واقعي CNC حصن جي مشيني درستگي جو حوالو ڏئي ٿو؟

پروسيسنگ جي درستگي ان طرف اشارو ڪري ٿي ته اصل جاميٽري پيٽرولر (سائيز، شڪل ۽ پوزيشن) ڪيتري حد تائين ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل مثالي جاميٽري پيٽرولن سان ملن ٿا. معاهدي جي اعلي درجي، اعلي پروسيسنگ جي درستگي.

پروسيسنگ دوران، مختلف عنصرن جي ڪري، اهو ناممڪن آهي ته مڪمل طور تي هر جاميٽري پيٽرولر کي مثالي جاميٽري پيٽرولر سان پورو ڪرڻ. اتي هميشه ڪجھ انحراف ٿيندا، جن کي پروسيسنگ غلطيون سمجهيو ويندو آھي.

هيٺ ڏنل ٽن پاسن جي ڳولا ڪريو:

1. حصن جي طول و عرض جي درستگي حاصل ڪرڻ جا طريقا

2. شڪل جي درستگي حاصل ڪرڻ جا طريقا

3. مقام جي درستگي ڪيئن حاصل ڪجي

1. حصن جي طول و عرض جي درستگي حاصل ڪرڻ جا طريقا

(1) آزمائشي ڪٽڻ جو طريقو

پهرين، پروسيسنگ مٿاڇري جو ننڍڙو حصو ڪٽيو. آزمائشي ڪٽڻ مان حاصل ڪيل سائيز کي ماپ ڪريو ۽ پروسيسنگ جي ضرورتن جي مطابق ورڪ پيس جي نسبت اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو. پوء، ٻيهر ڪٽڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ ماپ ڪريو. ٻن يا ٽن آزمائشي ڪٽ ۽ ماپ کان پوء، جڏهن مشين پروسيسنگ ڪري رهي آهي ۽ سائيز جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، سڄي سطح کي پروسيس ڪرڻ لاء ڪٽيو.

"آزمائشي ڪٽڻ - ماپ - ايڊجسٽمينٽ - ٻيهر آزمائشي ڪٽڻ" جي ذريعي آزمائشي ڪٽڻ واري طريقي کي ورجايو جيستائين گهربل ماپي درستگي حاصل نه ٿئي. مثال طور، هڪ باڪس سوراخ سسٽم جي آزمائشي بورنگ جي عمل کي استعمال ڪري سگهجي ٿو.

آزمائشي ڪٽڻ جو طريقو پيچيده ڊوائيسز جي ضرورت کان سواء اعلي درستگي حاصل ڪري سگھي ٿو. بهرحال، اهو وقت سازي آهي، جنهن ۾ ڪيترن ئي ترتيبن، آزمائشي ڪٽڻ، ماپ ۽ حساب شامل آهن. اهو وڌيڪ ڪارائتو ٿي سگهي ٿو ۽ مزدورن جي ٽيڪنيڪل مهارت ۽ ماپنگ آلات جي درستگي تي ڀاڙي ٿو. معيار غير مستحڪم آهي، تنهنڪري اهو صرف هڪ ٽڪرا ۽ ننڍڙي بيچ جي پيداوار لاء استعمال ٿيندو آهي.

ھڪڙي قسم جي آزمائشي ڪٽڻ جو طريقو ميلاپ آھي، جنھن ۾ پروسيس ٿيل ٽڪرا سان ملائڻ لاء ھڪڙي ٻئي ورڪ پيس کي پروسيس ڪرڻ يا پروسيسنگ لاء ٻن يا وڌيڪ ورڪ پيس کي گڏ ڪرڻ شامل آھي. پيداوار جي عمل ۾ حتمي پروسيس ٿيل طول و عرض انهن ضرورتن تي ٻڌل آهن جيڪي پروسيس سان ملن ٿيونسڌائي ڦريل حصن.

(2) ترتيب ڏيڻ جو طريقو

مشين ٽولز، فڪسچرز، ڪٽڻ جا اوزار ۽ ورڪ پيسز جي صحيح رشتي واري پوزيشن اڳواٽ ۾ پروٽو ٽائپس يا معياري حصن سان ترتيب ڏني وئي آهي ته جيئن ورڪ پيس جي طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. اڳ ۾ سائيز کي ترتيب ڏيڻ سان، پروسيسنگ دوران ٻيهر ڪٽڻ جي ڪوشش ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. سائيز خودڪار طريقي سان حاصل ڪئي وئي آهي ۽ حصن جي بيچ جي پروسيسنگ دوران اڻڄاتل رهي ٿو. هي ترتيب ڏيڻ جو طريقو آهي. مثال طور، جڏهن ملنگ مشين کي استعمال ڪندي، اوزار جي پوزيشن کي ٽول سيٽنگ بلاڪ طرفان طئي ڪيو ويندو آهي. ايڊجسٽمينٽ جو طريقو مشين ٽول يا اڳي گڏ ٿيل ٽول هولڊر تي پوزيشننگ ڊيوائس يا ٽول سيٽنگ ڊيوائس استعمال ڪندو آهي ته جيئن اوزار کي مشين ٽول يا فيڪٽر جي نسبت سان هڪ خاص پوزيشن ۽ درستگي تائين پهچايو وڃي ۽ پوءِ ورڪ پيس جي هڪ بيچ کي پروسيس ڪيو وڃي.

مشين ٽول تي ڊائل مطابق ٽول کي کارائڻ ۽ پوءِ ڪٽڻ به هڪ قسم جي ترتيب جو طريقو آهي. هن طريقي جي ضرورت آهي پهريون ڀيرو ڊائل تي پيماني تي آزمائشي ڪٽڻ جي ذريعي. وڏي پئماني تي پيداوار ۾، اوزار سيٽنگ ڊوائيسز جهڙوڪ مقرر ٿيل رينج اسٽاپ،cnc مشيني prototypes, ۽ ٽيمپليٽ اڪثر ڪري ترتيب ڏيڻ لاء استعمال ٿيندا آهن.

ايڊجسٽمينٽ جو طريقو آزمائشي ڪٽڻ واري طريقي جي ڀيٽ ۾ بهتر مشين جي درستگي جي استحڪام آهي ۽ اعلي پيداوار آهي. اهو مشين ٽول آپريٽرز لاءِ اعليٰ گهرجون نه آهي، پر ان ۾ مشين ٽول ايڊجسٽرز لاءِ اعليٰ گهرجون آهن. اهو اڪثر ڪري بيچ جي پيداوار ۽ ڪاميٽي جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

(3) طول و عرض جو طريقو

ترتيب ڏيڻ واري طريقي ۾ مناسب سائيز جو اوزار استعمال ڪرڻ شامل آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ورڪ پيس جو پروسيس ٿيل حصو صحيح سائيز آهي. معياري-سائيز اوزار استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ پروسيسنگ مٿاڇري جي ماپ اوزار جي ماپ طرفان طئي ڪيو ويندو آهي. اهو طريقو مخصوص طول و عرض جي درستگي سان اوزار استعمال ڪري ٿو، جهڙوڪ ريمر ۽ ڊرل بٽ، پروسيس ٿيل حصن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء، جهڙوڪ سوراخ.

sizing جو طريقو هلائڻ آسان آهي، انتهائي پيداوار آهي، ۽ نسبتا مستحڪم پروسيسنگ جي درستگي مهيا ڪري ٿي. اهو ڪم ڪندڙ جي ٽيڪنيڪل مهارت جي سطح تي تمام گهڻو ڀروسو نه آهي ۽ وڏي پيماني تي مختلف قسم جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي، بشمول سوراخ ڪرڻ ۽ ريمنگ.

(4) فعال ماپ جو طريقو

مشيني عمل ۾، ماپون ماپي وينديون آهن مشيني دوران. ماپيل نتيجن کي پوءِ ڊزائن پاران گهربل طول و عرض سان مقابلو ڪيو ويندو. ھن مقابلي جي بنياد تي، مشين ٽول کي يا ته ڪم جاري رکڻ جي اجازت آھي يا بند ڪيو وڃي. اهو طريقو فعال ماپ طور سڃاتو وڃي ٿو.

في الحال، فعال ماپن مان قدرن کي عددي طور ڏيکاري سگھجي ٿو. فعال ماپ جو طريقو ماپنگ ڊيوائس کي پروسيسنگ سسٽم ۾ شامل ڪري ٿو، ان کي مشين ٽولز، ڪٽڻ جا اوزار، فيڪٽرز ۽ ڪم پيسز سان گڏ پنجون عنصر بڻائي ٿو.

فعال ماپ جو طريقو مستحڪم معيار ۽ اعلي پيداوار کي يقيني بڻائي ٿو، ان کي ترقي جي هدايت ڪري ٿو.

(5) خودڪار ڪنٽرول جو طريقو

اهو طريقو هڪ ماپنگ ڊوائيس، هڪ فيڊنگ ڊيوائس، ۽ هڪ ڪنٽرول سسٽم تي مشتمل آهي. اهو ماپ، فيڊنگ ڊوائيسز، ۽ ڪنٽرول سسٽم کي خودڪار پروسيسنگ سسٽم ۾ ضم ڪري ٿو، جيڪو خودڪار طريقي سان پروسيسنگ جي عمل کي مڪمل ڪري ٿو. ڪمن جو هڪ سلسلو جهڙوڪ طول و عرض جي ماپ، اوزار جي معاوضي جي ترتيب، ڪٽڻ جي پروسيسنگ، ۽ مشين ٽول پارڪنگ خودڪار طريقي سان مڪمل ٿي ويا آهن گهربل درستگي حاصل ڪرڻ لاء. مثال طور، جڏهن پروسيسنگ سي اين سي مشين ٽول تي، پروسيسنگ جي ترتيب ۽ حصن جي درستگي کي پروگرام ۾ مختلف هدايتون ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.

خودڪار ڪنٽرول جا ٻه خاص طريقا آهن:

① خودڪار ماپ مان مراد هڪ مشيني اوزار آهي جيڪو هڪ ڊوائيس سان ليس آهي جيڪو خودڪار طريقي سان ڪم جي ماپ جي ماپ ڪري ٿو. هڪ دفعو ڪمپيس گهربل سائيز تائين پهچي ٿو، ماپنگ ڊوائيس مشين ٽول کي واپس وٺڻ ۽ ان جي آپريشن کي خودڪار طريقي سان بند ڪرڻ لاء هڪ حڪم موڪلي ٿو.

② ڊجيٽل ڪنٽرول مشين ٽولز ۾ شامل آهي سروو موٽر، هڪ رولنگ اسڪرو نٽ جوڙو، ۽ ڊجيٽل ڪنٽرول ڊوائيسز جو هڪ سيٽ جيڪو صحيح طور تي ٽول هولڊر يا ورڪ ٽيبل جي حرڪت کي ڪنٽرول ڪري ٿو. اها حرڪت هڪ اڳ-پروگرام ٿيل پروگرام ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي جيڪو خودڪار طور تي ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول ڊوائيس ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.

شروعات ۾، خودڪار ڪنٽرول حاصل ڪيو ويو فعال ماپ ۽ ميڪيڪل يا هائيڊولڪ ڪنٽرول سسٽم استعمال ڪندي. بهرحال، پروگرام-ڪنٽرول ٿيل مشين ٽولز جيڪي ڪم ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول سسٽم کان هدايتون جاري ڪن ٿا، گڏوگڏ ڊجيٽل طور تي ڪنٽرول ٿيل مشين ٽولز جيڪي ڪم ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول سسٽم کان ڊجيٽل معلوماتي هدايتون جاري ڪن ٿا، هاڻي وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهن. اهي مشينون پروسيسنگ جي حالتن ۾ تبديلين کي ترتيب ڏئي سگھن ٿيون، خودڪار طريقي سان پروسيسنگ جي رقم کي ترتيب ڏيو، ۽ مخصوص حالتن جي مطابق پروسيسنگ جي عمل کي بهتر بڻائي.

خودڪار ڪنٽرول جو طريقو پيش ڪري ٿو مستحڪم معيار، اعلي پيداوار، سٺي پروسيسنگ لچڪدار، ۽ گھڻن قسمن جي پيداوار کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو. اهو ميخانياتي پيداوار جي موجوده ترقي جي هدايت ۽ ڪمپيوٽر جي مدد سان پيداوار (CAM) جو بنياد آهي.

2. شڪل جي درستگي حاصل ڪرڻ جا طريقا

(1) پيچرو طريقو

هي پروسيسنگ جو طريقو استعمال ڪري ٿو ٽول ٽپ جي حرڪت واري رفتار کي پروسيس ڪرڻ واري سطح کي شڪل ڏيڻ لاءِ. عامڪسٽم موڙ، ڪسٽم ملنگ، پلاننگ، ۽ گرائننگ سڀ ٽول ٽِپ پاٿ جي طريقي تحت ٿين ٿا. هن طريقي سان حاصل ڪيل شڪل جي درستگي بنيادي طور تي ٺهڻ واري تحريڪ جي درستگي تي منحصر آهي.

(2) ٺهڻ جو طريقو

فارمنگ ٽول جي جاميٽري کي مشين ٽول جي ڪجھ ٺاھڻ واري حرڪت کي تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي ته جيئن ٺاھڻ، موڙ، ملنگ ۽ پيسڻ جي عملن ذريعي مشيني سطح جي شڪل حاصل ڪري سگھجي. ٺهڻ واري طريقي سان حاصل ڪيل شڪل جي درستگي بنيادي طور تي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي شڪل تي منحصر آهي.

(3) ترقي جو طريقو

مشين جي مٿاڇري جي شڪل لفافي جي مٿاڇري طرفان طئي ڪئي وئي آهي جيڪا اوزار جي حرڪت ۽ ڪم پيس جي ذريعي ٺاهي وئي آهي. پروسيس جهڙوڪ گيئر هوبنگ، گيئر شيپنگ، گيئر گرائنڊنگ، ۽ ڪنورنگ ڪيز سڀ پيدا ڪرڻ جي طريقن جي درجي هيٺ اچي وڃن ٿا. هن طريقي سان حاصل ڪيل شڪل جي درستگي بنيادي طور تي اوزار جي شڪل جي درستگي ۽ ٺاهيل حرڪت جي درستگي تي ڀاڙي ٿو.

3. مقام جي درستگي ڪيئن حاصل ڪجي

مشيننگ ۾، ٻين سطحن جي ڀيٽ ۾ مشين واري مٿاڇري جي پوزيشن جي درستگي خاص طور تي ڪم پيس جي ڪلپنگ تي منحصر آهي.

(1) سڌو سنئون صحيح ڪلپ ڳوليو

هي ڪلپنگ جو طريقو هڪ ڊائل اشاري، مارڪنگ ڊسڪ، يا بصري انسپيڪشن کي استعمال ڪري ٿو سڌو سنئون مشين جي اوزار تي ڪم جي پوزيشن کي ڳولڻ لاء.

(2) صحيح تنصيب ڪلپ ڳولڻ لاء لڪير کي نشان لڳايو

اهو عمل شروع ٿئي ٿو مرڪزي لڪير، سميٽري لائن، ۽ پروسيسنگ لائن کي مواد جي هر سطح تي، حصو ڊرائنگ جي بنياد تي. ان کان پوء، ورڪ پيس مشين جي اوزار تي نصب ڪيو ويو آهي، ۽ ڪلپنگ پوزيشن نشان لڳل لائنن کي استعمال ڪندي طئي ڪيو ويندو آهي.

ھن طريقي ۾ گھٽ پيداوار ۽ سڌائي آھي، ۽ ان لاءِ مزدورن جي ضرورت آھي اعليٰ سطحي فني صلاحيتن سان. اهو عام طور تي پروسيسنگ پيچيده ۽ وڏن حصن کي ننڍي بيچ جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، يا جڏهن مواد جي سائيز رواداري وڏي هوندي آهي ۽ سڌو سنئون سان ٺهڪندڙ نه ٿي سگهي.

(3) ڪلپ سان ڪلپ

فيڪٽر خاص طور تي پروسيسنگ پروسيسنگ جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء ٺهيل آهي. فڪسچر جي پوزيشن جا حصا جلدي ۽ صحيح طور تي ڪم پيس کي مشين ٽول ۽ اوزار جي نسبت سان ترتيب ڏئي سگھن ٿا بغير ترتيب جي ضرورت جي، اعلي ڪلمپنگ ۽ پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائي. هي اعلي ڪلپنگ جي پيداوار ۽ پوزيشن جي درستگي ان کي بيچ ۽ وڏي پئماني تي پيداوار لاء مثالي بڻائي ٿو، جيتوڻيڪ ان کي خاص فيڪٽرز جي ڊيزائن ۽ تعمير جي ضرورت آهي.

Anebon اسان جي خريد ڪندڙن کي مثالي پريميئم معيار جي پروڊڪٽس سان سهڪار ڪري ٿو ۽ هڪ اهم سطحي ڪمپني آهي. هن شعبي ۾ هڪ ماهر ڪارخانو بڻجي رهيو آهي، انبون 2019 لاءِ پيداوار ۽ انتظام ڪرڻ ۾ ڀرپور عملي ڪم ڪندڙ تجربو حاصل ڪيو آهي سٺي معيار جي پريسيجن سي اين سي ليٿ مشين پارٽس/پريسيجن ايلومينيم ريپڊ سي اين سي مشيننگ حصن ۽CNC milled حصن. Anebon جو مقصد گراهڪن جي مدد ڪرڻ آهي انهن جي مقصدن کي محسوس ڪرڻ. Anebon هن ڪاميابي جي صورتحال کي حاصل ڪرڻ لاء وڏيون ڪوششون ڪري رهيو آهي ۽ خلوص دل سان توهان کي اسان سان شامل ٿيڻ لاء ڀليڪار ڪري ٿو!