مشينري بليو پرنٽس لاءِ نازڪ گهربل

انبون ٽيم پاران مرتب ڪيل ميڪيڪل ڊرائنگ لاءِ ٽيڪنيڪل گهرجون هيٺ ڏنل بنيادي گهرجن ڊاريڪٽري تي پکڙيل آهن:

1. عام ٽيڪنيڪل گهرجن

2. گرمي علاج جي گهرج

3. رواداري جي گهرج

4. حصو زاويه

5. اسيمبلي جي گهرج

6. ڪاسٽ ڪرڻ جي گهرج

7. ڪوٽنگ جي گهرج

8. پائپنگ گهرجن

9. سولڊر جي مرمت جي گهرج

10. Forging گهرج

11. workpiece کي ڪٽڻ لاء گهرجون

▌ جنرل ٽيڪنيڪل گهرجن

1. حصا آڪسائيڊ چمڙي کي هٽائي ٿو.

2. حصن جي پروسيسنگ جي مٿاڇري تي، خرابي، زخم ۽ ٻيون خرابيون نه هجڻ گهرجن جيڪي حصن جي مٿاڇري کي نقصان پهچائين.

3. burrs هٽايو.

▌ گرمي جي علاج جون گهرجون

1. tempering علاج کان پوء، HRC50 ~ 55.

2. حصن لاء اعلي-فريڪوئنسي quenching، 350 ~ 370 ℃ tempering، HRC40 ~ 45.

3. Carburizing جي کوٽائي 0.3mm.

4. هاء گرمي پد aging علاج.

▌ رواداري جي گهرج

1. اڻ نشان ٿيل شڪل رواداري GB1184-80 جي گهرجن کي پورو ڪندي.

2. اڻ ڄاڻايل ڊگھائي سائيز جي قابل اجازت انحراف ± 0.5mm آهي.

3. ڪاسٽنگ رواداري زون خالي ڪاسٽنگ جي بنيادي سائيز جي ترتيب جي برابر آهي.

▌ ڪنارن ۽ حصن جا ڪنارا

1. ڪنڊ ريڊيس R5 بيان نه ڪيو ويو آهي.

2. انجيڪشن کان سواءِ چيمفر 2×45° آهي.

3. تيز ڪنڊن/تيز ڪنارن/تيز ڪنارن کي ڦٽو ڪيو ويو آهي.

▌ اسيمبلي جي گهرج

1. اسيمبلي کان اڳ، هر مهر کي تيل ۾ وسرڻ گهرجي.

2. اسيمبليءَ دوران رولنگ بيئرنگ جي گرم چارجنگ لاءِ تيل گرم ڪرڻ جي اجازت آهي، تيل جي گرمي پد 100 ℃ کان وڌيڪ نه هجي.

3. گيئر اسيمبليءَ جي پٺيان، دانت جي مٿاڇري تي رابطي جا نقطا ۽ پٺڀرائي GB10095 ۽ GB11365 ۾ بيان ڪيل معيارن تي عمل ڪرڻ لازمي آهي.

4. هائيڊولڪ سسٽم جي اسيمبليء ۾، سيلنگ فلر يا سيلنٽ جي استعمال جي اجازت ڏني وئي آهي، ان کي سسٽم کان ٻاهر رکيو وڃي.

5. سڀمشيني حصن۽ اسيمبليءَ ۾ داخل ٿيندڙ اجزاء (بشمول جيڪي خريد ڪيا ويا يا آئوٽ سورس ڪيا ويا) لازمي طور تي معائنو کاتي کان سرٽيفڪيٽ حاصل ڪرڻ گهرجن.

6. اسيمبليءَ کان اڳ، حصن کي چڱيءَ طرح صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن burrs، چمڪاٽ، آڪسائيڊ، مورچا، چپس، تيل، رنگين ايجنٽ ۽ مٽيءَ جي غير موجودگيءَ کي يقيني بڻائي سگهجي.

7. اسيمبليءَ کان اڳ، ضروري آهي ته حصن ۽ اجزاء جي مکيه فٽ طول و عرض جو جائزو وٺو، خاص طور تي مداخلت مناسب طول و عرض ۽ لاڳاپيل درستگي.

8. سڄي اسيمبليءَ دوران، حصن کي نه ڇڪايو وڃي، نه ڇڪيو وڃي، نه ڇڪيو وڃي، يا زنگ لڳڻ جي اجازت نه ڏني وڃي.

9. سکرو، بولٽ ۽ نٽ کي محفوظ ڪرڻ وقت، اهو ضروري آهي ته انهن کي هڙتال ڪرڻ يا غلط اسپنر ۽ رنچ استعمال نه ڪيو وڃي. اسڪرو سلاٽ، نٽ، اسڪرو، ۽ بولٽ هيڊز کي مضبوط ٿيڻ کان پوء اڻڄاتل رهڻ گهرجي.

10. فاسٽنرز جن کي مخصوص تنگ ڪرڻ واري ٽوڪ جي ضرورت هوندي آهي انهن کي لازمي طور تي ٽورڪ رينچ استعمال ڪندي محفوظ ڪيو وڃي ۽ مخصوص ٽورڪ جي مطابق سخت ڪيو وڃي.

11. جڏهن هڪ ئي حصي کي ڪيترن ئي پيچرن (بولٽ) سان مضبوط ڪيو وڃي، انهن کي هڪ پار، هموار، قدم قدم ۽ هڪجهڙائي سان مضبوط ڪيو وڃي.

12. مخروطي پنن جي اسيمبليءَ ۾ سوراخ کي رنگ ڏيڻ گهرجي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ته رابطي جي شرح 60 سيڪڙو کان گهٽ نه هجي، برابر ورهايل هجي.

13. فليٽ جي ٻن پاسن ۽ شافٽ تي چاٻيءَ جو رستو لازمي طور تي خال کانسواءِ يونيفارم رابطي کي برقرار رکڻ گھرجي.

14. گھٽ ۾ گھٽ 2/3 دانت جي سطحن جو رابطي ۾ هجڻ ضروري آهي اسپلائن اسمبلي دوران، رابطي جي شرح 50٪ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي اهم دانت جي ڊيگهه ۽ اوچائي طرف.

15. سلائيڊنگ ميچز لاءِ فليٽ ڪيئي (يا اسپلائن) جي اسيمبليءَ تي، فيز جا حصا آزاديءَ سان ھلڻ گهرجن، جنھن ۾ اڻ برابري تنگي موجود نه ھجي.

16. اضافي چپپڻ کي بند ڪرڻ کان پوء هٽايو وڃي.

17. بيئرنگ جي ٻاھرين رِنگ جو نيم گول سوراخ، کليل بيئرنگ سيٽ ۽ بيئرنگ ڍڪ کي پڪو نه ٿيڻ گھرجي.

18. بيئرنگ جي ٻاهرئين رنگ کي لازمي طور تي کليل بيئرنگ سيٽ ۽ بيئرنگ ڍڪ جي نيم سرڪيولر سوراخ سان سٺو رابطو برقرار رکڻ گهرجي، ۽ رنگ جي چڪاس دوران مخصوص حد اندر بيئرنگ سيٽ سان يونيفارم رابطي کي ظاهر ڪرڻ گهرجي.

19. اسيمبلي جي پٺيان، بيئرنگ جي ٻاهرئين انگوزي کي پوزيشن جي آخر جي بيئرنگ ڍڪ جي آخري چهري سان يونيفارم رابطي کي برقرار رکڻ گهرجي.

20. رولنگ بيئرنگ جي انسٽاليشن کان پوء، دستي گردش لچڪدار ۽ مستحڪم هجڻ گهرجي.

21. اپر ۽ لوئر بيئرنگ بشنگ جي گڏيل مٿاڇري کي مضبوطيءَ سان پڪڙڻ گهرجي ۽ 0.05mm فيلر سان چيڪ ڪيو وڃي.

22. جڏهن بيئرنگ شيل کي پوزيشننگ پن سان درست ڪيو وڃي، ان کي سوراخ ڪيو وڃي ۽ ورهايو وڃي ته جيئن لاڳاپيل بيئرنگ سوراخ سان صحيح ترتيب کي يقيني بڻائي سگهجي. انسٽاليشن کان پوء پن کي نه ڇڏڻ گهرجي.

23. گولي واري بيئرنگ جي بيئرنگ باڊي ۽ بيئرنگ سيٽ کي يونيفارم رابطي ۾ هجڻ گهرجي، جڏهن رنگن سان چيڪ ڪيو وڃي ته رابطي جي شرح 70 سيڪڙو کان گهٽ نه هجي.

24. الائي بيئرنگ استر واري مٿاڇري کي استعمال نه ڪيو وڃي جڏهن اهو پيلو ٿي وڃي، ۽ مخصوص رابطي واري زاوي جي اندر نيوڪليشن فينومين کي اجازت نه آهي، رابطي جي زاوي کان ٻاهر نيوڪليشن ايريا مجموعي طور تي 10٪ کان وڌيڪ نه هوندي. رابطي واري علائقي.

25. گيئر جي ريفرنس جي پڇاڙيءَ جو منهن (وارم گيئر) ۽ شافٽ جي ڪلهي (يا پوزيشننگ آستين جو آخري چهرو) 0.05mm فيلر کي گذرڻ جي اجازت ڏيڻ کان سواءِ فٽ ٿيڻ گهرجي، گيئر ريفرنس جي آخر واري چهري ۽ محور سان عمودي کي يقيني بڻائي.

26. گيئر باڪس جي گڏيل مٿاڇري ۽ ڍڪ کي سٺو رابطو برقرار رکڻ گهرجي.

27. اسيمبليءَ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته پرزون پروسيسنگ کان بچيل تيز زاوين، دٻن ۽ خارجي ذرات جو چڱيءَ طرح معائنو ڪيو وڃي ۽ ان کي هٽايو وڃي، ان ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته لوڊ ٿيڻ دوران مهر اڻ ڇڻيل رهي.

▌ ڪاسٽنگ جي گهرج

1. ڪاسٽنگ جي مٿاڇري کي گهٽ موصليت، ڀڃڻ، ٺهڪندڙ، يا خامين جي نمائش نه ڪرڻ گهرجي جيئن ته ڪاسٽنگ ۾ ناقص (مثال طور، ناکافي مواد ڀريل، مشيني نقصان، وغيره).

2. ڪاسٽنگ کي صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڪنهن به پروٽريشن، تيز ڪنارن، ۽ اڻڄاتل عملن جي اشارن کي ختم ڪرڻ لاء، ۽ ڀرڻ واري دروازي کي صاف ڪرڻ جي سطح سان سطح سان صاف ڪيو وڃي.

3. ڪاسٽنگ جي غير مشيني مٿاڇري کي واضح طور تي ڪاسٽنگ جو قسم ۽ نشان لڳائڻ گهرجي، پوزيشن ۽ فونٽ جي لحاظ کان ڊرائنگ جي وضاحتن کي پورا ڪرڻ.

4. casting جي غير مشيني مٿاڇري جي roughness، ريت casting آر جي صورت ۾، 50μm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

5. ڪاسٽنگ کي اسپرو، پروجيڪٽس، ۽ غير مشيني مٿاڇري تي باقي بچيل اسپرو کي سطح جي معيار جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ ليول ۽ پالش ڪيو وڃي.

6. کاسٽنگ مولڊنگ واري ريت، بنيادي ريت ۽ بنيادي باقيات کان پاڪ هجڻ گھرجي.

7. ڪاسٽنگ جي مائل حصن ۽ طول و عرض جي رواداري زون کي مائل جهاز سان گڏ ترتيب ڏيڻ گهرجي.

8. ڪنهن به مولڊنگ واري واري، بنيادي ريت، بنيادي باقيات، گڏوگڏ ڪاسٽنگ تي ڪنهن به نرم يا چپپڻ واري واريء کي صاف ڪيو وڃي ۽ صاف ڪيو وڃي.

9. صحيح ۽ غلط جو قسم ۽ ڪنهن به محدب ڪاسٽنگ انحراف کي درست ڪيو وڃي ته جيئن آسان منتقلي کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ظاهري معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

10. ڪاسٽنگ جي غير مشيني مٿاڇري تي ڪريز 2mm جي اونهائي کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، گهٽ ۾ گهٽ 100mm جي فاصلي سان.

11. مشين جي پيداوار جي castings جي غير مشيني مٿاڇري کي شاٽ پيننگ يا رولر علاج ڪرڻ گهرجي Sa2 1/2 جي صفائي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

12. ڪٽڻ کي پاڻي سان سخت ڪيو وڃي.

13. ڪاسٽنگ جي مٿاڇري کي هموار هجڻ گهرجي، ۽ ڪنهن به دروازن، پروٽرشن، چپپڻ واري ريت، وغيره کي هٽائڻ گهرجي.

14. ڪاسٽنگ ۾ گھٽ موصليت، درار، وائڊس، يا ٻيون ڪاسٽنگ خاميون نه ھجن جيڪي استعمال ۾ سمجھوتہ ڪري سگھن.

▌ رنگ سازي جي گهرج

1. اسٽيل جي حصن کي رنگڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته زنگ، آڪسائيڊ، گريم، مٽي، مٽي، لوڻ ۽ ٻين آلودگي جي ڪنهن به نشان کي سطح تان ختم ڪيو وڃي.

2. مورچا هٽائڻ لاءِ اسٽيل جا حصا تيار ڪرڻ لاءِ، قدرتي سالوينٽس، ڪاسٽڪ سوڊا، ايملسائيفنگ ايجنٽ، ٻاڦ، يا ٻين مناسب طريقن کي استعمال ڪريو ته جيئن مٿاڇري مان چکن ۽ گندگي کي ختم ڪري سگهجي.

3. شاٽ پيننگ يا دستي زنگ هٽائڻ کان پوءِ، مٿاڇري کي تيار ڪرڻ ۽ پرائمر لاڳو ڪرڻ جي وچ ۾ وقت 6 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

4. ڳنڍڻ کان اڳ، 30 کان 40μm جي ٿلهي ڪوٽ کي اينٽي corrosion رنگ جي ڇنڊ ڇاڻ واري حصن جي مٿاڇري تي لاڳو ڪريو جيڪي هڪ ٻئي سان رابطي ۾ آهن. گود جي گڏيل جي ڪنڊ کي رنگ، فلر، يا چپپڻ سان سيل ڪريو. جيڪڏهن مشيننگ يا ويلڊنگ دوران پرائمر خراب ٿئي ٿي، هڪ تازو کوٽ ٻيهر لاڳو ڪريو.

▌ پائپنگ جي گهرج

1. اسيمبليءَ کان اڳ پائپ جي پڇاڙيءَ مان ڪنهن به چمڪ، burrs، يا bevels کي ختم ڪريو. پائپ جي اندرئين ڀت مان نجاست ۽ بقايا زنگ کي صاف ڪرڻ لاءِ دٻجي هوا يا مناسب طريقو استعمال ڪريو.

2. اسيمبليءَ کان اڳ، پڪ ڪريو ته اسٽيل جون سڀئي پائپون، جن ۾ اڳ ۾ ٺهيل پائپون شامل آهن، انهن کي degreasing، pickling، neutralization، washing، ۽ corrosion تحفظ سان علاج ڪيو وڃي.

3. اسيمبليءَ دوران، ٿلهي ٿيڻ کان بچڻ لاءِ ٿريڊڊ ڪنيڪشن جهڙوڪ پائپ ڪلمپس، سپورٽ، فلانگز ۽ جوڑوں کي محفوظ طور تي مضبوط ڪريو.

4. اڳ ۾ ٺهيل پائپ جي ويلڊ ٿيل حصن تي پريشر ٽيسٽ ڪريو.

5. پائپنگ کي منتقل ڪرڻ يا منتقل ڪرڻ وقت، پائپ جي علحدگي واري نقطي کي چپڪندڙ ٽيپ يا پلاسٽڪ ڪيپ سان سيل ڪريو ته جيئن ملبي کي داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي، ۽ پڪ ڪريو ته ان جي مطابق ليبل ٿيل آهي.

▌ ويلڊنگ حصن جي مرمت لاء گهرجون

1. ويلڊنگ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته ڪنهن به خامي کي ختم ڪيو وڃي ۽ يقيني بڻايو وڃي ته نالي جي مٿاڇري برابر ۽ تيز ڪنارن کان سواءِ آهي.

2. ڪاسٽ اسٽيل ۾ مليل خامين تي مدار رکندي، ويلڊنگ واري علائقي کي کوٽائي، گھڙڻ، ڪاربان آرڪ گوگنگ، گيس ڪٽڻ، يا مشيني طريقي سان درست ڪري سگھجي ٿو.

3. ويلڊنگ گروو جي 20 ملي ميٽر ريڊيس جي چوڌاري سڀني علائقن کي صاف ڪريو، ريٽي، تيل، پاڻي، زنگ ۽ ٻين آلودگي کي ختم ڪرڻ کي يقيني بڻائي.

4. ويلڊنگ جي سڄي عمل دوران، اسٽيل ڪاسٽنگ جي اڳڀرائي واري علائقي کي گرمي برقرار رکڻ گهرجي 350 ° C کان گهٽ نه.

5. جيڪڏھن حالتون اجازت ڏين، ڪوشش ڪريو ويلڊنگ کي ھڪڙي افقي پوزيشن ۾.

6. ويلڊنگ جي مرمت ڪرڻ وقت، اليڪٽرروڊ جي گھڻي دير واري حرڪت کي محدود ڪريو.

7. هر ويلڊنگ پاس کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيو، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ته اوورليپ پاس جي ويڪر جو گهٽ ۾ گهٽ 1/3 هجي. ويلڊ کي مضبوط هجڻ گهرجي، جلن، ٽڪرن، ۽ قابل ذڪر بي ترتيبين کان پاڪ. ويلڊ جو ظهور خوشگوار هجڻ گهرجي، بغير ڪٽڻ جي، اضافي سليگ، پورسيٽي، شگاف، اسپيٽر، يا ٻيون غلطيون. ويلڊنگ مالا هڪجهڙائي هجڻ گهرجي.

▌ گهربل ضرورتون

1. انگٽ جي پاڻي جي وات ۽ ريزر کي مناسب طور تي سنواريو وڃي ته جيئن ڇڪڻ واري خلاءَ ۽ فورجنگ دوران اهم انحراف کي روڪي سگهجي.

2. فورجنگ کي مڪمل اندروني استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪافي گنجائش سان پريس تي شڪل ڏيڻ گهرجي.

3. قابل ذڪر فشرز، ڪريز، يا ٻين بصري خامين جي موجودگي جيڪا ڪارڪردگي کي خراب ڪري ٿي، فورجنگ ۾ جائز ناهي. مقامي خامين کي دور ڪري سگهجي ٿو، پر اصلاح جي کوٽائي مشيني الاؤنس جي 75٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. اڻ ڄاتل مٿاڇري تي خرابين کي ختم ڪيو وڃي ۽ بيحد منتقل ڪيو وڃي.

4. فورجنگ کي داغدار داغ ڏيکارڻ کان منع ڪئي وئي آهي جهڙوڪ اڇا داغ، اندروني ڀڃڻ، ۽ باقي بچيل ڇڪڻ واري خلا.

▌ workpiece کي ڪٽڻ لاء گهرجون

1. درستي ڦري اجزاءپيداوار جي طريقيڪار سان ترتيب ڏيڻ ۾ ڇنڊڇاڻ ۽ منظوري کان پاسو ڪرڻ گهرجي، صرف اڳئين معائنن جي تصديق تي ايندڙ اسٽيج تي ترقي کي يقيني بڻائي.

2. ختم ٿيل جزن کي لازمي طور تي پروٽريشن جي صورت ۾ ڪا به بي ضابطگي نه ڏيکاري وڃي.

3. مڪمل ٿيل ٽڪرن کي سڌو سنئون فرش تي نه رکڻ گهرجي، ۽ گهربل مدد ۽ حفاظتي قدمن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي. زنگ، سنکنرن، ۽ ڪارڪردگي، ڊگھي عمر، يا ظاهري تي ڪنهن به نقصانڪار اثر جي غير موجودگي کي يقيني بڻائڻ، ڊينٽ، خرابي، يا ٻين خامين سميت، مڪمل سطح لاء ضروري آهي.

4. رولنگ جي مڪمل ٿيڻ واري عمل جي پٺيان مٿاڇري کي ظاهر نه ڪرڻ گهرجي ته رولنگ کان پوءِ ڇلڻ جي واقعن کي ظاهر نه ڪيو وڃي.

5. آخري گرمي جي علاج کان پوء اجزاء کي ڪنهن به سطح جي آڪسائيڊشن کي ظاهر نه ڪرڻ گهرجي. اضافي طور تي، مڪمل ٿيڻ کان پوء ملن ۽ ڏند جي سطحن کي ڪنهن به اينيلنگ کان آزاد رهڻ گهرجي.

6. پروسيس ٿيل ٿريڊ جي مٿاڇري تي ڪا به خامي ظاهر نه ٿيڻ گهرجي جهڙوڪ اونداهي داغ، پروٽرشن، غير منظم بلجز، يا پروٽريشن.

خريد ڪندڙن لاء وڌيڪ فائدو پيدا ڪرڻ لاء Anebon جو ڪاروبار فلسفو آهي. دڪاندار وڌندڙ انبون جي ڪم ڪندڙ طاقت آهي. گرم نئين شين لاء پائيدار المونيمcnc مشيني حصن۽پيتل ملنگ حصن۽ ڪسٽم اسٽيمپنگ حصا، ڇا توهان اڃا تائين سٺي معيار جي پيداوار جي ڳولا ۾ آهيو جيڪا توهان جي شين جي مارڪيٽ جي حد کي وڌائڻ دوران توهان جي تمام سٺي تنظيمي تصوير جي مطابق آهي؟ Anebon جي سٺي معيار جي واپار تي غور ڪريو. توهان جي پسند کي عقلمندي ثابت ٿيندي!

گرم، شہوت انگیز نيون پروڊڪٽس چين شيشي ۽ Acrylic شيشي، Anebon اعلي معيار جي مواد تي ڀروسو، ڀرپور ڊيزائن، شاندار ڪسٽمر سروس ۽ مسابقتي قيمت تي ڪيترن ئي گراهڪن جو ڀروسو کٽڻ لاءِ ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾. 95٪ پروڊڪٽس اوورسيز مارڪيٽن ڏانهن برآمد ڪيا ويا آهن.

جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا وڌيڪ ڄاڻڻ يا انڪوائري ڪرڻ جي ضرورت آھي، مھرباني ڪري رابطو ڪريوinfo@anebon.com.