سي اين سي مشين ٽولز جي انسٽاليشن ۽ ڪميشن جي عمل جي مڪمل ٿيڻ

1.1 CNC مشين ٽول جسم جي تنصيب

1. سي اين سي مشين ٽول جي اچڻ کان اڳ، صارف کي انسٽاليشن تيار ڪرڻ جي ضرورت آھي مشين ٽول جي بنياد جي ڊرائنگ موجب ٺاھيندڙ پاران مهيا ڪيل. محفوظ سوراخ ان جڳھ تي ڪيو وڃي جتي لنگر بولٽ نصب ڪيا ويندا. ترسيل تي، ڪميشن جا عملدار ان پيڪنگ جي طريقيڪار تي عمل ڪندا ته جيئن مشين ٽول جي اجزاء کي انسٽاليشن سائيٽ تي منتقل ڪيو وڃي ۽ هدايتن تي عمل ڪندي بنيادي حصن کي بنياد تي رکي.

هڪ دفعو جاءِ تي، شيم، ايڊجسٽمينٽ پيڊ، ۽ لنگر بولٽ کي صحيح پوزيشن ۾ رکڻ گهرجي، ۽ پوءِ مشين ٽول جي مختلف حصن کي گڏ ڪري مڪمل مشين ٺاهڻ گهرجي. اسيمبليء کان پوء، ڪيبل، تيل پائپ، ۽ ايئر پائپ کي ڳنڍڻ گهرجي. مشين ٽول مينوئل ۾ برقي وائرنگ ڊاگرام ۽ گيس ۽ هائيڊولڪ پائيپ لائين ڊاگرام شامل آهن. لاڳاپيل ڪيبل ۽ پائپ لائنن کي نشانن جي مطابق ھڪڙي ھڪڙي ھڪڙي سان ڳنڍڻ گھرجي.

2. هن مرحلي تي احتياطي تدبيرون هن ريت آهن.

مشين ٽول کي پيڪ ڪرڻ کان پوء، پهريون قدم مختلف دستاويزن ۽ مواد کي ڳولڻ آهي، بشمول مشين ٽول پيڪنگ لسٽ، ۽ تصديق ڪريو ته هر پيڪنگنگ باڪس ۾ حصا، ڪيبل ۽ مواد پيڪنگ لسٽ سان ملن ٿا.

مشين ٽول جي مختلف حصن کي گڏ ڪرڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته انسٽاليشن ڪنيڪشن جي مٿاڇري، گائيڊ ريل ۽ مختلف حرڪت واري سطحن تان زنگ مخالف رنگ کي هٽايو وڃي ۽ هر جزو جي مٿاڇري کي چڱي طرح صاف ڪيو وڃي.

ڪنيڪشن جي عمل دوران، صفائي تي تمام گهڻو ڌيان ڏيو، قابل اعتماد رابطي کي يقيني بڻائڻ ۽ سيل ڪرڻ، ۽ ڪنهن به نقصان يا نقصان جي جانچ ڪرڻ. ڪيبل ۾ پلگ ان ڪرڻ کان پوء، پڪ سان پڪ ڪريو ته فڪسنگ اسڪرو کي مضبوط ڪن ته جيئن محفوظ ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي سگهجي. تيل ۽ ايئر پائپ کي ڳنڍڻ وقت، غير ملڪي مواد کي انٽرفيس مان پائپ لائن ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاء خاص احتياط وٺو، جيڪو سڄي هائيڊولڪ سسٽم جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پائپ لائن کي ڳنڍڻ وقت هر گڏيل کي مضبوط ڪيو وڃي. هڪ دفعو ڪيبل ۽ پائپ لائنون ڳنڍيل آهن، انهن کي محفوظ ڪيو وڃي، ۽ حفاظتي ڪپڙا شيل نصب ٿيڻ گهرجي ته جيئن صاف ظاهري کي يقيني بڻائي سگهجي.

1.2 سي اين سي سسٽم جو ڪنيڪشن

1) CNC سسٽم جي پيڪنگنگ جي چڪاس.

هڪ واحد CNC سسٽم يا هڪ مشين ٽول سان خريد ڪيل هڪ مڪمل CNC سسٽم حاصل ڪرڻ کان پوء، ان کي چڱي طرح معائنو ڪرڻ ضروري آهي. هن انسپيڪشن کي سسٽم جي جسم کي ڍڪڻ گهرجي، ملندڙ فيڊ اسپيڊ ڪنٽرول يونٽ ۽ سروو موٽر، انهي سان گڏ اسپندل ڪنٽرول يونٽ ۽ اسپندل موٽر.

2) ٻاهرين ڪيبل جو ڪنيڪشن.

خارجي ڪيبل ڪنيڪشن انهن ڪيبلز ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪي CNC سسٽم کي ٻاهرين MDI/CRT يونٽ سان ڳنڍيندا آهن، پاور ڪيبنٽ، مشين ٽول آپريشن پينل، فيڊ سروو موٽر پاور لائن، فيڊ بيڪ لائن، اسپنڊل موٽر پاور لائن، ۽ موٽ سگنل لائن، گڏو گڏ هٿ-cranked نبض جنريٽر. اهي ڪيبل مشين سان مهيا ڪيل ڪنيڪشن مينوئل سان عمل ڪرڻ گهرجن، ۽ گرائونڊ تار کي آخر ۾ ڳنڍڻ گهرجي.

3) سي اين سي سسٽم پاور ڪنڊ جو ڪنيڪشن.

سي اين سي سسٽم پاور سپلائي جي ان پٽ ڪيبل کي ڳنڍيو جڏهن سي اين سي ڪابينا جي پاور سوئچ کي بند ڪيو وڃي.

4) سيٽنگن جي تصديق.

سي اين سي سسٽم ۾ ڇپيل سرڪٽ بورڊ تي ڪيترائي ايڊجسٽمينٽ پوائنٽس آهن، جيڪي جمپر تارن سان ڳنڍيل آهن. انهن کي مختلف قسم جي مشين ٽولز جي مخصوص ضرورتن سان ترتيب ڏيڻ لاءِ مناسب ترتيب جي ضرورت آهي.

5) ان پٽ پاور سپلائي وولٹیج جي تصديق، تعدد، ۽ مرحلي جي ترتيب.

مختلف سي اين سي سسٽم تي پاور ڪرڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته اندروني ڊي سي ريگيولڊ پاور سپلائيز کي چيڪ ڪريو جيڪي سسٽم کي ضروري ± 5V، 24V، ۽ ٻين DC وولٽيجز سان مهيا ڪن ٿيون. پڪ ڪريو ته انهن پاور سپلائيز جو لوڊ زمين تي مختصر سرڪٽ نه آهي. انهي جي تصديق ڪرڻ لاء هڪ ملٽي ميٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو.

6) تصديق ڪريو ته ڇا ڊي سي پاور سپلائي يونٽ جو وولٽيج آئوٽ پٽ ٽرمينل زمين تي شارٽ سرڪٽ ٿيل آهي.

7) سي اين سي ڪابينا جي طاقت کي چالو ڪريو ۽ آئوٽ وولٽز کي چيڪ ڪريو.

پاور آن ڪرڻ کان اڳ، حفاظت لاءِ موٽر پاور لائين کي ڌار ڪريو. پاور آن ڪرڻ کان پوءِ، چيڪ ڪريو ته ڇا CNC ڪابينا ۾ موجود مداح طاقت جي تصديق ڪرڻ لاءِ گھمندا آھن.

8) CNC سسٽم جي پيٽرولن جي سيٽنگن جي تصديق ڪريو.

9) CNC سسٽم ۽ مشين ٽول جي وچ ۾ انٽرفيس جي تصديق ڪريو.

مٿي ڏنل قدمن کي مڪمل ڪرڻ کان پوء، اسان اهو نتيجو ڪري سگهون ٿا ته CNC سسٽم کي ترتيب ڏنو ويو آهي ۽ هاڻي مشين ٽول سان آن لائن پاور آن ٽيسٽ لاء تيار آهي. هن نقطي تي، سي اين سي سسٽم کي بجلي جي فراهمي کي بند ڪري سگهجي ٿو، موٽر پاور لائن سان ڳنڍيل ٿي سگهي ٿو، ۽ الارم سيٽنگ کي بحال ڪري سگهجي ٿو.

1.3 سي اين سي مشين ٽولز جي پاور آن ٽيسٽ

مشين ٽولز جي مناسب سار سنڀال کي يقيني بڻائڻ لاءِ، سي اين سي مشين ٽول مينوئل کي لوبريڪيشن جي هدايتن لاءِ ڏسو. تجويز ڪيل تيل ۽ گريس سان مخصوص لوبريڪيشن پوائنٽن کي ڀريو، هائيڊولڪ آئل ٽينڪ ۽ فلٽر کي صاف ڪريو، ۽ ان کي مناسب هائيڊولڪ آئل سان ڀريو. اضافي طور تي، پڪ ڪريو ته ٻاهرئين هوائي ذريعو ڳنڍڻ لاء.

جڏهن مشين ٽول تي پاور ڪري رهيا آهيو، توهان چونڊ ڪري سگهو ٿا هڪ ئي وقت ۾ سڀني حصن کي طاقت ڏيڻ يا مڪمل پاور سپلائي ٽيسٽ ڪرڻ کان پهريان هر جزو کي الڳ الڳ پاور. جڏهن CNC سسٽم ۽ مشين ٽول کي جانچيندي، جيتوڻيڪ CNC سسٽم بغير ڪنهن الارم جي عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي، هميشه لاء تيار رهو ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ کي دٻائڻ لاءِ جيڪڏهن ضروري هجي ته بجلي بند ڪري. هر محور کي منتقل ڪرڻ لاءِ دستي لڳاتار فيڊ استعمال ڪريو ۽ CRT يا DPL (ڊجيٽل ڊسپلي) جي ڊسپلي قدر ذريعي مشين ٽول جي اجزاء جي صحيح حرڪت جي هدايت جي تصديق ڪريو.

تحريڪ جي هدايتن سان هر محور جي حرڪت جي فاصلي جي تسلسل کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن اختلاف موجود آهن، تصديق ڪريو لاڳاپيل هدايتون، موٽ جي پيٽرولن، پوزيشن ڪنٽرول لوپ حاصل، ۽ ٻيون پيٽرولر سيٽنگون. مينوئل فيڊ استعمال ڪندي ھر محور کي گھٽ رفتار تي ھلايو، ان کي يقيني بڻايو وڃي ته اھي اوور ٽريول سوئچ کي مارن ٿا ته جيئن اوور ٽريول جي حد جي اثرائيت کي جانچي سگھجي ۽ ڇا سي اين سي سسٽم الارم جاري ڪري ٿو جڏھن اوور ٽريول ٿئي ٿي. چڱيءَ طرح جائزو وٺو ته ڇا سي اين سي سسٽم ۽ پي ايم سي ڊيوائس ۾ پيٽرول سيٽنگ ويلز بي ترتيب ڊيٽا ۾ ڏنل ڊيٽا سان ترتيب ڏنل آهن.

ٽيسٽ ڪريو مختلف آپريٽنگ موڊس (دستي، انچنگ، ايم ڊي آئي، خودڪار موڊ، وغيره)، اسپنڊل شفٽ جون هدايتون، ۽ رفتار جي هدايتون سڀني سطحن تي انهن جي درستگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ. آخرڪار، ريفرنس پوائنٽ ايڪشن ڏانهن واپسي انجام ڏيو. ريفرنس پوائنٽ مستقبل جي مشين ٽول پروسيسنگ لاءِ پروگرام ريفرنس پوزيشن طور ڪم ڪري ٿو. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته هڪ ريفرنس پوائنٽ فنڪشن جي موجودگي جي تصديق ڪرڻ ۽ هر وقت ريفرنس پوائنٽ جي مسلسل موٽڻ واري پوزيشن کي يقيني بڻائي.

1.4 سي اين سي مشين ٽولز جي تنصيب ۽ ترتيب

سي اين سي مشين ٽول مينوئل جي مطابق، مکيه حصن جي عام ۽ مڪمل ڪم کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ جامع چيڪ ڪيو ويندو آهي، مشين ٽول جي سڀني حصن کي موثر طريقي سان هلائڻ ۽ منتقل ڪرڻ لاءِ. جيسي اين سي جي پيداوار جي عملمشين ٽول جي بستري جي سطح کي ترتيب ڏيڻ ۽ بنيادي جاميٽري جي درستگي ۾ ابتدائي ترتيب ڏيڻ شامل آھي. تنهن کان پوء، reassembled مکيه منتقل حصن جي لاڳاپو پوزيشن ۽ مکيه مشين کي ترتيب ڏنو آهي. مکيه مشين ۽ لوازمات جا لنگر بولٽ پوءِ جلدي خشڪ ٿيڻ واري سيمينٽ سان ڀريل هوندا آهن، ۽ محفوظ سوراخ پڻ ڀرجي ويندا آهن، سيمينٽ کي مڪمل طور سڪي وڃڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

مضبوط بنياد تي مشين ٽول جي بنيادي بيڊ ليول جي فائن ٽيوننگ لنگر بولٽ ۽ شيمز استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. هڪ دفعو ليول قائم ٿيڻ کان پوءِ، بستري تي هلندڙ حصا، جهڙوڪ مکيه ڪالمن، سلائيڊ ۽ ورڪ بينچ، هر ڪوآرڊينيٽ جي مڪمل اسٽروڪ اندر مشين ٽول جي افقي تبديلي کي ڏسڻ لاءِ منتقل ڪيا ويندا آهن. مشين ٽول جي جاميٽري درستگي کي پوءِ ترتيب ڏنو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اها قابل قبول غلطي جي حد اندر اچي ٿي. درستي جي سطح، معياري چورس حڪمران، فليٽ حڪمران، ۽ ڪوليميٽر انهن مان آهن ڳولڻ وارا اوزار جيڪي ترتيب ڏيڻ جي عمل ۾ استعمال ڪيا ويا آهن. ترتيب ڏيڻ دوران، ڌيان بنيادي طور تي شيمز کي ترتيب ڏيڻ تي آهي، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته، گائيڊ ريل تي انلي اسٽريپس ۽ اڳ لوڊ رولرز ۾ معمولي تبديليون ڪرڻ.

1.5 مشيننگ سينٽر ۾ ٽول چينجر جو آپريشن

ٽول مٽائڻ واري عمل کي شروع ڪرڻ لاءِ، مشين ٽول کي هدايت ڪئي وئي آهي ته خودڪار طريقي سان ٽول ايڪسچينج پوزيشن ڏانهن مخصوص پروگرامن جهڙوڪ G28 Y0 Z0 يا G30 Y0 Z0 استعمال ڪندي. ٽول لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ واري مينپوليٽر جي پوزيشن اسپنڊل جي نسبت سان دستي طور تي ترتيب ڏني وئي آهي، پتو لڳائڻ لاءِ ڪيليبريشن مينڊرل جي مدد سان. جيڪڏهن ڪا غلطي معلوم ٿئي ٿي، مينپوليٽر اسٽروڪ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، مينپوليٽر سپورٽ ۽ ٽول ميگزين جي پوزيشن کي منتقل ڪري سگهجي ٿو، ۽ سي اين سي سسٽم ۾ پيٽرولر سيٽنگ کي تبديل ڪندي، ضروري هجي ته اوزار جي تبديلي واري پوزيشن پوائنٽ جي سيٽنگ کي تبديل ڪري سگهجي ٿو.

ايڊجسٽمينٽ جي مڪمل ٿيڻ تي، ايڊجسٽمينٽ اسڪرو ۽ ٽول ميگزين اينڪر بولٽس کي سخت ڪيو ويندو. ان کان پوء، ڪيترن ئي ٽول هولڊرز کي مقرر ڪيل قابل اجازت وزن جي ويجهو نصب ڪيو ويو آهي، ۽ ٽول ميگزين کان اسپنڊل تائين ڪيترن ئي موٽڻ واري خودڪار ايڪسچينج ڪئي ويندي آهي. اهي ڪارناما درست هجڻ گهرجن، بغير ڪنهن ٽڪراءَ يا ٽول ڊراپ جي.

مشين ٽولز لاءِ APC مٽاسٽا جي جدولن سان ليس، ٽيبل مٽا سٽا واري پوزيشن ڏانھن منتقل ڪيو ويو آھي، ۽ pallet اسٽيشن جي لاڳاپي پوزيشن ۽ مٽا سٽا واري ٽيبل جي مٿاڇري کي ترتيب ڏني وئي آھي خودڪار اوزار جي تبديلين دوران هموار، قابل اعتماد ۽ درست عمل کي يقيني بڻائڻ لاء. انهي جي پٺيان، 70-80٪ قابل قبول لوڊ ڪم جي مٿاڇري تي رکيل آهي، ۽ ڪيترن ئي خودڪار مٽائي ڪارناما انجام ڏنا ويا آهن. هڪ دفعو جي درستگي حاصل ٿئي ٿي، لاڳاپيل اسڪرو سخت ٿي ويا آهن.

1.6 سي اين سي مشين ٽولز جي آزمائشي آپريشن

سي اين سي مشين ٽولز جي انسٽاليشن ۽ ڪم ڪرڻ کان پوء، پوري مشين کي خودڪار طريقي سان هلائڻ جي ضرورت آهي هڪ وڌايل مدت لاء مخصوص لوڊ حالتن جي تحت مشين جي ڪم ۽ ڪم جي قابل اعتماد کي چڱي طرح جانچڻ لاء. هلندڙ وقت تي ڪو به معياري ضابطو ناهي. عام طور تي، اهو 2 کان 3 ڏينهن تائين 8 ڪلاڪ مسلسل هلندو آهي، يا 1 کان 2 ڏينهن تائين مسلسل 24 ڪلاڪ. اهو عمل انسٽاليشن کان پوء آزمائشي آپريشن جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي.

تشخيص جي طريقيڪار ۾ شامل ٿيڻ گهرجي مکيه سي اين سي سسٽم جي ڪمن جي جانچ، خودڪار طريقي سان ٽول ميگزين ۾ 2/3 اوزار کي تبديل ڪرڻ، اسپنڊل جي بلند ترين، گھٽ ۽ عام طور تي استعمال ٿيل رفتار جي جانچ، تيز ۽ عام طور تي استعمال ٿيل فيڊ جي رفتار، خودڪار مٽائي. ڪم جي مٿاڇري جي، ۽ مکيه M هدايتون استعمال ڪندي. آزمائشي آپريشن دوران، مشين ٽول جي ٽول ميگزين کي ٽول هولڊرز سان ڀريل هجڻ گهرجي، ٽول هولڊر جو وزن مخصوص قابل اجازت وزن جي ويجهو هجڻ گهرجي، ۽ هڪ لوڊ پڻ مٽائڻ واري ڪم جي سطح تي شامل ڪيو وڃي. آزمائشي آپريشن جي وقت دوران، مشين جي اوزار جي غلطي جي اجازت نه هوندي آهي سواء آپريٽنگ غلطين جي سببن جي غلطين جي. ٻي صورت ۾، اهو مشين جي اوزار جي تنصيب ۽ ڪميشن جي مسئلن کي اشارو ڪري ٿو.

1.7 سي اين سي مشين ٽولز جي قبوليت

مشين ٽول ڪميشن جي اهلڪارن مشين ٽول جي انسٽاليشن ۽ ڪميشن کي مڪمل ڪرڻ کان پوءِ ، سي اين سي مشين ٽول صارف جي قبوليت واري ڪم ۾ مشين ٽول سرٽيفڪيٽ تي مختلف ٽيڪنيڪل اشارن کي ماپڻ شامل آهي. اهو ڪيو ويو آهي قبوليت جي شرطن جي مطابق بيان ڪيل مشين ٽول فيڪٽري انسپيڪشن سرٽيفڪيٽ ۾ حقيقي ڳولڻ جو مطلب استعمال ڪندي مهيا ڪيل. قبوليت جا نتيجا ٽيڪنيڪل اشارن جي مستقبل جي سار سنڀال لاءِ بنياد طور ڪم ڪندا. مکيه قبوليت جو ڪم هن ريت بيان ڪيو ويو آهي:

1) مشين ٽول جي ظاهري معائنو: CNC مشين ٽول جي تفصيلي معائنو ۽ قبوليت کان اڳ، CNC ڪابينا جي ظاهري معائنو ۽ قبول ڪيو وڃي.ھن ۾ ھيٺيون شيون شامل ٿيڻ گھرجي:

① ننگي اک سان استعمال ڪندي نقصان يا آلودگي لاءِ CNC ڪابينا جو معائنو ڪريو. خراب ٿيل ڳنڍيندڙ ڪيبل بنڊل ۽ ڇڪڻ واري شيلڊنگ پرت جي چڪاس ڪريو.

② CNC ڪابينا ۾ اجزاء جي سختي جو معائنو ڪريو، بشمول اسڪرو، ڪنيڪٽر، ۽ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ.

③ سروو موٽر جي ظاهري معائنو: خاص طور تي، پلس انڪوڊر سان سروو موٽر جي هائوسنگ کي احتياط سان معائنو ڪيو وڃي، خاص طور تي ان جي پوئين آخر.

2) مشين ٽول ڪارڪردگي ۽ اين سي فنڪشن ٽيسٽ. ھاڻي، ھڪڙي عمودي مشيني مرڪز کي مثال طور وٺو ڪجھ مکيه انسپيڪشن شين جي وضاحت ڪرڻ لاء.

① اسپنڊل سسٽم جي ڪارڪردگي.

② فيڊ سسٽم جي ڪارڪردگي.

③ خودڪار اوزار تبديلي نظام.

④ مشيني اوزار جو شور. بيهڻ دوران مشين ٽول جو ڪل شور 80 ڊي بي کان وڌيڪ نه هوندو.

⑤ برقي ڊوائيس.

⑥ ڊجيٽل ڪنٽرول ڊوائيس.

⑦ حفاظتي ڊوائيس.

⑧ لوڻ جو سامان.

⑨ ايئر ۽ مائع ڊوائيس.

⑩ رسيور ڊوائيس.

⑪ CNC فنڪشن.

⑫ مسلسل بغير لوڊ آپريشن.

3) سي اين سي مشين ٽول جي درستگي ان جي اهم مشيني حصن ۽ اسيمبلي جي جاميٽري غلطين کي ظاهر ڪري ٿي. هيٺ ڏنل تفصيل آهن هڪ عام عمودي مشيني مرڪز جي جاميٽري درستگي کي معائنو ڪرڻ لاءِ.

① ڪم جي ٽيبل جي برابري.

② هر همعصر هدايت ۾ حرڪت جي باهمي عمودي.

③ ڪم جي ٽيبل جي متوازيت جڏهن X-coordinate هدايت ۾ حرڪت ڪري ٿي.

④ ڪم جي ٽيبل جي متوازيت جڏهن Y-coordinate جي هدايت ۾ حرڪت ڪري ٿي.

⑤ ڪم جي ٽيبل جي T-سلاٽ جي پاسي جي متوازيت جڏهن X-coordinate جي طرف منتقل ٿئي ٿي.

⑥ اسپنڊل جو محوري رن آئوٽ.

⑦ ريڊيل رن آئوٽ اسپنڊل هول جو.

⑧ اسپنڊل محور جي متوازيت جڏهن اسپنڊل باڪس Z-coordinate جي طرف ھلندو آھي.

⑨ اسپنڊل گھمڻ واري محور سينٽرل لائن جي ڪم جي ٽيبل ڏانهن عمودي.

⑩ اسپنڊل باڪس جي سڌي ٿيڻ Z-Coordinate طرف ھلندي.

4) مشين ٽول جي پوزيشن جي درستگي جو معائنو هڪ CNC ڊوائيس جي ڪنٽرول هيٺ مشين ٽول جي حرڪت واري حصن ذريعي حاصل ڪرڻ جي قابل درستگي جو جائزو آهي. بنيادي معائني جي مواد ۾ پوزيشن جي درستگي جو جائزو شامل آهي.

① لائنر موشن پوزيشننگ جي درستگي (بشمول X، Y، Z، U، V، ۽ W محور).

② لينر موشن ٻيهر پوزيشن جي درستگي.

③ موٽڻ جي درستگي لڪير واري حرڪت جي محور جي مشيني اصليت جي.

④ لڪير واري حرڪت ۾ گم ٿيل رفتار جي مقدار جو اندازو لڳائڻ.

⑤ روٽري موشن پوزيشننگ جي درستگي (ٽرنٽيبل اي، بي، سي محور).

⑥ روٽري موشن جي پوزيشن جي درستگي کي ورجايو.

⑦ روٽري محور جي اصليت جي واپسي جي درستگي.

⑧ روٽري محور جي حرڪت ۾ گم ٿيل رفتار جي مقدار جو اندازو لڳائڻ.

5) مشين ٽول ڪٽڻ جي درستگي جي چڪاس ۾ ڪٽڻ ۽ پروسيسنگ عملن ۾ مشين ٽول جي جاميٽري درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي جو مڪمل جائزو شامل آهي. مشيني مرڪزن ۾ صنعتي آٽوميشن جي حوالي سان، سنگل پروسيسنگ ۾ درستگي فوڪس جو بنيادي علائقو آهي.

① بورنگ جي درستگي.

② پڇاڙي مل جي ملنگ جهاز جي درستگي (XY جهاز).

③ بورنگ سوراخ پچ جي درستگي ۽ سوراخ قطر پکيڙڻ.

④ لڪير ملنگ جي درستگي.

⑤ Oblique لائن ملنگ جي درستگي.

⑥ آرڪ ملنگ جي درستگي.

⑦ باڪس موڙ جي چوڌاري بورنگ coaxiality (افقي مشين ٽولز لاء).

⑧ افقي turntable گردش 90° چورس ملنگسي اين سي پروسيسنگدرستگي (افقي مشين ٽولز لاءِ).

جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا وڌيڪ ڄاڻڻ يا انڪوائري، مھرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيو info@anebon.com

Anebon مضبوط ٽيڪنيڪل قوت تي منحصر آهي ۽ مسلسل CNC دھات جي مشين جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاء جديد ٽيڪنالاجيون ٺاهي ٿو،cnc ملنگ حصن، ۽ايلومينيم مرڻ جا حصا. سڀ رايا ۽ تجويزون تمام گهڻو ساراهيو ويندو! سٺو تعاون اسان ٻنهي کي بهتر ترقي ۾ بهتر بڻائي سگهي ٿو!