CNC پروگرامنگ انجنيئر فيڪٽري ٽيڪنيڪل وضاحت

1. پروگرامر جي ذميدارين کي واضح ڪريو ۽ پروسيسنگ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ، پروسيسنگ ڪارڪردگي، قيمت ڪنٽرول، ۽ مولڊ سي اين سي جي پيداوار جي عمل ۾ غلطي جي شرح.

2. جڏهن پروگرامر هڪ نئون مولڊ حاصل ڪري ٿو، ته هن کي مولڊ جي گهرج، ساخت جي معقوليت، مٿين ۽ هيٺين مولڊ جي جوڙجڪ، پيداوار جي رواداري جي گهرج، ۽ پلاسٽڪ جي مواد کي سمجهڻ گهرجي. واضح طور تي گلو جي پوزيشن ۾ فرق ڪريو، جتي PL مٿاڇري آهي، ڪٿي ٽچ-ذريعي ۽ رگ-ٿرو آهي، ۽ ڪٿي انهن کان بچي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، مواد کي طئي ڪرڻ لاء ٽيڪنيڪل سان رابطو ڪريوCNC مشيني.

3. پروگرامر کي نئين ٺهيل حاصل ڪرڻ کان پوء، ٽامي جي مواد جي فهرست کي جلدي ممڪن طور کوليو وڃي. لسٽ ۾ ڀرڻ کان اڳ، ٽامي مرد کي جدا ڪيو وڃي. اهو اڻپورو ٿي سگهي ٿو، پر کجيءَ جي تري جي ماپ جو تعين ٿيڻ لازمي آهي، ۽ ٽامي جي نر ڪوڊ ۽ اسپارڪ جي وضاحت ٿيڻ گهرجي- سا سائيز.

4. ٽامي مرد ۽ نوجوان مرد جي تعميراتي ڊرائنگ، ترتيب سان ٻن پروگرامن جي فهرستن سان ڀريل آهن. workpieces جيڪي پراڻي مشين ٽول تي پروسيس ڪري سگھجن ٿيون يا جن کي تيز رفتار مشين ذريعي پروسيس ڪيو وڃي ٿو، انهن کي لفظن ۾ بيان ڪيو وڃي ۽ "workpiece جي جڳهه جي هدايت" جي خالي ۾ نوٽ ڪيو وڃي. مادو. T"e copper male جي نمائندگي ڪئي وئي آهي "y the "TFR-ISO" ڏيک جي خالي جاءِ ۾ "work"ce plac"ment direction." s"eel مواد جي وضاحت ڪئي وئي آهي" "TOP" ۽ "TFR-ISO" نظرين جي خالي ۾ "wor" ٽڪرا، "placement"t سمت، ۽ حوالو" سٺو زاويه اشارو ڪيو ويو آهي. AA "FR" NT" يا "کاٻي" ڏيک ڪم جي ٽڪرن لاءِ شامل ڪيو وڃي جيڪي مڪمل طور تي مقرري جي هدايت کي ظاهر نه ڪري سگھن. اسٽيل "ميٽر" als" کي اصل ورڪ پيس سان مقابلو ڪري سگهجي ٿو انفرادي طور تي ريفرنس جي هدايت جي سائيز ۽ پروسيسنگ سطح جي تصديق ڪرڻ لاءِ .

5. Z-ڪٽڻ جي رقم 0.5-0.7mm آهي جڏهن اسٽيل مواد خراب آهي. جڏهن ٽامي جي مواد کي ڳاڙهو ڪيو ويندو آهي، چاقو جي رقم Z جي هيٺان 1.0-1.5mm آهي (اندر کان 1.0mm ٿلهي ۽ 1.5mm ريفرنس جي ڪنڊ تي).

6. جڏهن متوازي ختم ٿيڻ تي، وڌ کان وڌ × وڌ کان وڌ اسٽيپ اوور مقرر ڪيو ويو آهي "متوازي ختم ڪرڻ واري بهترين ڪنڊر پيراميٽر ٽيبل" جي مطابق. "فائن ملنگ کان اڳ جي باقي رقم رکڻ گهرجي" جيترو ٿي سگهي ننڍو، اسٽيل مواد لاءِ 0.10-0.2mm ۽ ٽامي جي مواد لاءِ 0.2--0.5mm. آر چاقو استعمال نه ڪريو وڏي ايراضيءَ سان لوڻ واري مٿاڇري تي.المونيم جو حصو

7. 0.05mm جي مارجن کي رگڻ واري مٿاڇري تي يا FIT مولڊز لاءِ داخل ٿيڻ واري مٿاڇري تي ڇڏي ڏيو. ننڍين ايراضين سان گڏ ڪجهه غير معمولي رگڻ واري سطحن لاء، 0.1 ملي ميٽر جي مارجن کي ڇڪڻ واري مٿاڇري تي ڇڏي ڏيو، ۽ چوڌاري PL مٿاڇري تي عمل ڪيو ويندو آهي. lamore extensiveower مولڊ PL مٿاڇري جي سگهه واري پوزيشن 10mm-25mm آهي (معياري 18mm آهي) ۽ 0.15mm کان هوا کان پاسو ڪري سگهي ٿو.CNC ملنگ حصو

8. اپروچ فيڊ هميشه 600mm/m هوندو آهي جڏهن ٽول کي تيزيءَ سان 3mm جي اوچائي (لاڳاپتي مشين جي کوٽائي) تائين هيٺ ڪيو ويندو آهي. هيليڪل لوئر ٽول ۽ خارجي فيڊ سان Z لوئر ٽول جي F جي رفتار هميشه 1000 ملي ايم/م آهي. چاقو جي F رفتار هڪجهڙائي 300mm/m آهي، ۽ اندروني تيز رفتار حرڪت (traverse) فيڊ هڪجهڙائي 6500mm/m آهي (G01 وڃڻ گهرجي).

9. Φ63R6، Φ40R6، ۽ Φ30R5 فلائنگ چاقو استعمال ڪرڻ وقت، ٿلهي ڪٽڻ لاءِ، مارجن پاسي واري ڀت جي هڪ پاسي 0.8mm ۽ هيٺئين پاسي 0.4mm هجڻ گهرجي. چاقو تي قدم کڻڻ جو رجحان نه ٿي سگھي، ۽ اندروني فريم Φ63R6 جي ننڍڙي پروسيسنگ رينج سان استعمال نه ٿي ڪري سگھجي. جڏهن Φ32R0.8، Φ25R0.8، Φ20R0.8، ۽ Φ16R0.8 اوزارن کي نيم ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، وڏي جهاز کي ٻيهر پروسيس ڪيو ويندو آهي ته 0.15mm مارجن هيٺان رهجي ويندو آهي، ته جيئن ايندڙ اوزار سڌو سنئون هيٺئين حصي کي ختم ڪري سگهي. workpiece.

10. هڪ ننڍڙي قطر جي چاقو کي چڱيءَ طرح ملائڻ کان اڳ ڪنڊن جي الانس کي صاف ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪنڊ کي صاف نه ٿو ڪري سگهجي، ان کي لازمي طور تي مڙيل مٿاڇري ذريعي بلاڪ ڪيو وڃي ته جيئن ٽول کي نقصان کان بچڻ لاءِ نفيس ملنگ دوران گهڻي زاويي الائونس جي ڪري. ختم ڪرڻ دوران الائونس يونيفارم آهي.

11. ٽول ڪلپنگ جي ڊگھائي جي ضرورت نه آھي وڌ ۾ وڌ گہرائي تي يا ان کان وڌيڪ. جڏهن اهو ضروري هجي ته وڌايل اسٽب يا اوزار استعمال ڪرڻ لاءِ مخصوص سائيز سان وائڊس کان بچڻ لاءِ، L، B ۽ D جي ڊيٽا کي پروگرام لسٽ جي ريمارڪس ڪالمن ۾ نشان لڳايو وڃي. L- ٽول ڪليمپنگ جي ڊگھائي جي نمائندگي ڪري ٿو، B- ٽول جي ڪليئرنس ڊگھائي جي نمائندگي ڪري ٿو، ۽ D- وڌايل سر جي قطر جي نمائندگي ڪري ٿو.

12. ٽامي جي نر کي ڳاڙهي ڪرڻ وقت، مولڊ بنيادي مواد کي +5mm جي مثبت Z طرف ۽ +3mm XY طرف ۾ شامل ڪريو.

13. ٽامي جي نر کي هٽائڻ وقت، چيڪ ڪريو ته ڇا کجيء جي هيٺان هوا کان بچڻ لاء ڪافي آهي. پڪ ڪريو ته هٽيل ٽامي مرد کي workpiece ۾ داخل ڪريو جنهن کي اسپارڪ مشين جي ضرورت آهي، ۽ احتياط سان چيڪ ڪريو ته ڇا اهو هوا کي روڪڻ لاء ڪافي آهي. لڳ ڀڳ هموار ٽامي مرد کي جانچڻ گهرجي ته ڇا اهو مڪمل طور تي هموار آهي ۽ ڇا خالي جاءِ ساڳي آهي. پاڻ کي صالح نه ٿيو ۽ ان کي اڻڄاتل ڇڏي ڏيو.

14. ختم ٿيل ٽامي مرد کي مهينن جي معياري هجڻ گهرجي:
⑴ صحيح ماپ، رواداري: <±0.01mm؛
⑵ ڪابه خرابي رواداري نه؛
(3) چاقو جو نمونو واضح آهي، ۽ خاص طور تي چاقو جو نمونو نه آهي؛
⑷ لائينون صاف آهن، ۽ چاقو قدم نه آهي؛
⑸ سامهون کي هٽائڻ لاء ڪو به ثبوت ۽ چئلينج ناهي؛
⑹ کجيء جي تري جي ٿولهه 15-25 ملي ميٽر هجڻ جي ضمانت آهي، ۽ معيار 20 ملي ميٽر آهي؛
⑺ ٽوپي مرد ڪوڊ صحيح آهي؛
⑻ اسپارڪ پوزيشن ريفرنس پوزيشن جي چوڌاري گھٽجي وڃي.

15. ٽامي جي عوام کي ختم ڪرڻ وقت غور ڪرڻ جا اصول:
⑴ پروسيسنگ فزيبلٽي؛
⑵ عملي؛
⑶ ڪافي طاقت، ڪابه خرابي؛
⑷ عمل ڪرڻ آسان؛
⑸ ٽامي جي قيمت؛
⑹ خوبصورت ظاهر؛
⑺ جيترو گهٽ ٽامي کي هٽايو وڃي، اوترو بهتر؛
⑻ symmetrical مصنوعات لاء، کاٻي ۽ ساڄي ٽامي جي مالن کي گڏ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ عمل جي تعداد کي شفٽ ڪريو.
16. اوزار جي استعمال جون هدايتون
(1) Φ30R5 جيترو ممڪن ٿي سگهي استعمال ڪريو جڏهن عام سائيز واري اسٽيل کي ٿلهو ڪيو وڃي، ۽ Φ63R6 جيترو ٿي سگهي لامور قابل ٽيل لاءِ.
(2) M16 اوزار استعمال ڪيو وڃي 70mm هيٺ ٽامي جي کليل ٿلهي لاء؛ M20 اوزار استعمال ٿيڻ گهرجي جڏهن اوچائي 70-85mm جي وچ ۾ هجي؛ M25 اوزار 85-120mm جي وچ ۾ استعمال ڪيو وڃي.
(3) ٽامي مرد 2D شڪل نور چاقو، M12 اوزار 50mm هيٺ اوچائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ M16 اوزار 50-70mm جي وچ ۾ اوچائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ M20 70-85mm جي وچ ۾ اوچائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ M25 85-120mm جي وچ ۾ اوچائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ 120mm کان وڌيڪ مٿي Φ25R0.8، Φ32R0.8 فلائنگ چاقو هينڊل سان پروسيس ٿيل آهن؛
⑷ فلٽر مٿاڇري يا اعلي پروفائل سطح لاء، Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 کي هلڪو چاقو جي اوزار طور چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو؛

17. Workpiece جي چڪاس جا ضابطا:
(1) پروگرامر ڪم جي امتحان جي نتيجن لاء ذميوار آهي؛
(2) workpiece جي انسپيڪشن ڊرائنگ رواداري جي مطابق معائنو ڪيو ويندو؛
(3) اسٽيل مواد کي مشين ٽول تي چيڪ ڪيو وڃي ان کان اڳ جو ان کي بند ڪيو وڃي. رات جي شفٽ تي پروسيس ٿيل اسٽيل مواد کي ايندڙ ڏينهن پروگرامر طرفان چيڪ ڪرڻ جو بندوبست ڪيو وڃي. پروگرامر تصديق ڪري ٿو. وڏي workpieces لاء، ٽيم ليڊر يا ڪلرڪ ٽيڪنيشن کي اطلاع ڏيندو ته workpiece کڻڻ لاء؛
⑷ اصولي طور تي، ٽونگ گونگ کي "ٽيسٽ ٿيڻ واري علائقي" ۾ آزمايو ويندو آهي. ٽيسٽ جي ٺيڪ ٿيڻ کان پوءِ، پروگرامر ان کي وقت تي "قابل" ايريا ۾ رکي ٿو. مولڊ ٽيڪنيشن کي صرف "قابل ar"a" ۾ ورڪ پيس کڻڻ جي اجازت آهي؛
⑸ جيڪڏهن اڻڄاتل ورڪ پيس معلوم ٿئي ٿو، ان کي ڊپارٽمينٽ جي "سپروائيزر" کي ٻڌايو وڃي، ۽ سپروائيزر فيصلو ڪندو ته ڇا هو مواد کي ٻيهر پروسيس ڪري ٿو يا ان کي قابل ڪم ورڪ جي مطابق قبول ڪري ٿو.
⑹ جيڪڏهن هن ڊپارٽمينٽ جو هيڊ چيڪ ڪري ٿو ۽ اڻڄاڻ ڪم جي پيسز کي قابليت طور قبول ڪري ٿو، جنهن جي ڪري مولڊ ڪوالٽي حادثا ٿين ٿا، هن ڊپارٽمينٽ جو سربراهه بنيادي ذميواري کڻندو.

18. لاڳاپيل معيار بيان ڪن ٿا:
(1) مٿئين ۽ هيٺين مولڊ ۾ مولڊ مواد جا چار پاسا ورهايل آهن، ۽ هيٺئين سطح صفر آهي؛
(2) اصل مولڊ بيس جي چئن پاسن ۾، جڏهن PL مٿاڇري جهاز آهي، جهاز جو تعداد ورتو وڃي ٿو؛ جڏهن PL مٿاڇري جهاز نه آهي، هيٺئين سطح جو تعداد ورتو وڃي ٿو. غير اصل مولڊ بيس جي حوالن واري زاوي جو تعداد وٺو (حوالو زاويه نشان △)؛
(3) قطار جي پوزيشن جا ٻه پاسا ورهايل آهن، قطار جي پوزيشن جي هيٺان هڪ پاسي کي ڇڪيندي آهي، ۽ کوٽائي هيٺان صفر تائين اچي ٿي؛
⑷ ڪاپر نر ۽ اضافي ٿلهو "T"، ٿلهو عوامي "R" ۽ ننڍو عوامي "F" سان اشارو ڪيو ويو آهي؛
⑸ اهو ڪنارو جتي مولڊ نمبر "r" نوٽ ڪيو ويو آهي mol" مواد تي ٿامپر" "nd هيٺين مولڊ جو حوالو زاويو آهي؛
⑹ پيڪيج R جي ڪاپر پلگ جي شڪل کي 0.08mm کان ننڍو ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پروڊڪٽ هٿ کي ڇڪي نه وڃي.
⑺ workpiece پروسيسنگ ۽ لڳائڻ جي هدايت، اصول ۾، X طرف ڊگهو طول و عرض آهي، ۽ Y طرف مختصر طول و عرض آهي؛
⑻ جڏهن ختم ڪرڻ لاءِ ”ڪونٽور شڪل“ ۽ ”بهترين سموچ“ استعمال ڪيو وڃي، مشين جي رخ ”ڪلائيمب ملنگ“ جيترو ٿي سگهي ”چ“ هجڻ گهرجي. جڏهن درست ملنگ لاءِ فلائنگ ڪٽر استعمال ڪيو وڃي، ”لمب ملنگ“ کي ضرور اپنائڻ گهرجي؛
⑼ اها صلاح ڏني وئي آهي ته "متوازي + برابر اونچائي" پروسيسنگ "طريقو استعمال ڪرڻ لاءِ ٽامي جي مردن جي سطحن کي ٺيڪ ملنگ ڪرڻ لاءِ، جنهن ۾ 55 درجا متوازي ۽ 52 درجا برابر اوچائي؛ اتي 2 درجا اوورليپ آهي. اوزار استعمال ٿيڻ گهرجي. جي کوٽائي جي هدايت جي ضرورت هجي اسپارڪ پوزيشن + 0.02mm لاءِ بال چاقو ڪٽڻ برابر اونچائي؛
⑽ اصولي طور تي، ٽامي جي نر کجيءَ جي تري جي چئن ڪنڊن مان ھڪڙو مولڊ ريفرنس ڪونر چيمفر C6 سان ملندو آھي، ۽ ٻيا ٽي ڪنارا گول ٿيل آھن R2؛ وڏو ٽامي مرد C زاويه ۽ R زاويه ساڳئي طرح وڏو ٿي سگهي ٿو.
⑾ اصولي طور تي، اهو طئي ڪيو ويو آهي ته ورڪ پيس جو بلند ترين نقطو Z صفر آهي جڏهن پروگرام لکڻ. مقصد:
① حفاظت جي اوچائي مقرر ڪرڻ ۽ چاقو جي ٽڪرن جو سبب بڻائڻ وسارڻ کان روڪيو؛
② هيٺين چاقو جي کوٽائي اوزار جي گھربل سڀ کان وڌيڪ قدامت پسند ڊگھائي ڏيکاري ٿي؛
⑿ جڏهن ٽامي جي نر شڪل کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سفيد اسٽيل چاقو استعمال ڪيو وڃي، اسپارڪ پوزيشن پيٽرولر کي ضرورت کان 0.015mm وڌيڪ منفي هجڻ گهرجي؛
⒀ ٽامي جي مرد ريفرنس پوزيشن کي ھيٺئين پاسي تي عمل ڪيو وڃي، ھيٺئين پاسي 0.2mm ڇڏي وڃي (مقصد ٽول کي ڪوڊ پليٽ کي مارڻ کان روڪڻ آھي)؛
⒁ مٿاڇري جي رواداري جي حساب سان رواداري پروگرامنگ: کليل 0.05mm، 0.025mm، نرم چاقو 0.008mm؛
⒂ جڏهن مصر جي چاقو استعمال ڪندي اسٽيل مواد جي سڌي سطح کي ختم ڪرڻ لاء، Z-ڪٽڻ جي رقم 1.2mm آهي، ۽ جڏهن چاقو جي هينڊل کي استعمال ڪندي، Z-ڪٽڻ جي رقم 0.50mm آهي. سڌي منهن کي ملائڻ گهرجي؛
⒃ ڪاپر عوامي مواد جي فهرست، اصول ۾، ڊيگهه 250mm اندر ڪنٽرول ٿيڻ گهرجي، ۽ اوچائي 100mm جي اندر اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي جيترو ممڪن آهي.
⒄ پروسيس ٿيل اسٽيل ٿلهو يا وچولي هجڻ گهرجي، باقي رقم پاسي تي ≥ 0.3mm ۽ باقي رقم هيٺئين پاسي ≥ 0.15mm؛
⒅ ڪوڊ بورڊ معياري M8 20x20 (گهڻن) M10 30x30 (گهڻن)
⒆ پروگرام جي صحيحيت کي طئي ڪرڻ ۽ پروسيسنگ جي غلطين کي گهٽائڻ لاءِ اسٽيل پروسيسنگ پروگرامن لاءِ سولڊ سموليشن استعمال ٿيڻ گهرجي.

19. ٽامي جي مواد کي کولڻ وقت، هڪ پاسي جي ڊيگهه ۽ ويڪر 2.5mm هجڻ گهرجي، ۽ ڪل اوچائي 2-3mm هجڻ گهرجي؛ يعني 100 × 60 × 42 کي 105 × 65 × 45 تي کوليو وڃي. ڊيگهه ۽ ويڪر 5 جو هڪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، اوچائي ڪو به عدد ٿي سگهي ٿو، ۽ گهٽ ۾ گهٽ ٽامي مرد جي طول و عرض 40 × 20 × 30 آهي. پروسيسنگ کان پوء سائيز ٺيڪ آهي).

20. اختصار، صاف، ۽ سمجھڻ ۾ آسان هجڻ لاءِ ڪاغذن جي تعداد تي چمڪ ڇڪي ٿي. ٽامي جي نقشي جون لائينون ٿلهي ھجن ۽ سائيز جيترو ٿي سگھي انٽيجرز سان نشان ھجڻ گھرجي. ٽامي مرد جي حوالن واري زاوي کي ٺهيل نمبر سان نشان لڳل هجڻ گهرجي، ٽامي مرد نمبر، ٽامي مرد 3D ڊرائنگ، اسپارڪ پوزيشن جي ماپ، ۽ احتياط (ترتيب، شفٽنگ پروسيسنگ، روٽري پروسيسنگ، پروسيسنگ داخل ڪرڻ کان پوء، ۽ ٽامي مرد جي تار ڪٽڻ). وغيره)، پروگرامر جي دستخط جي تصديق ڪئي وئي آهي، ۽ ڊپارٽمينٽ سپروائيزر ان جو جائزو وٺندو آهي.

21. پروگرامر جي تار ڪٽڻ واري ڊرائنگ کي جامع، صاف ۽ آساني سان سمجھڻ گھرجي. ڪٽڻ جي جڳهه کي سيڪشن لائن جي نمائندگي ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ مولڊ نمبر، ڪاپر نر نمبر، اسپارڪ پوزيشن جي سائيز، ڪمپيوٽر جي نقشي جي ريفرنس پوزيشن، لائن ڪٽڻ جي سلپ جي ماپ، احتياطي تدبيرون، ڪمپيوٽر جي نقشي جي ويب سائيٽ، پروگرامر جي دستخط جي تصديق ، ڊپارٽمينٽ سپروائيزر جو جائزو.