CNC پروگرامنگ انجنيئر فيڪٽري ٽيڪنيڪل وضاحت

1. پروگرامر جي ذميدارين کي واضح ڪريو، ۽ پروسيسنگ معيار، پروسيسنگ ڪارڪردگي، قيمت ڪنٽرول، ۽ مولڊ CNC جي پيداوار جي عمل ۾ غلطي جي شرح جي ڪنٽرول لاء ذميوار ٿي.

2. جڏهن پروگرامر نئون مولڊ حاصل ڪري ٿو، ته هن کي مولڊ جي گهرج، مولڊ جي ڍانچي جي معقوليت، مٿين ۽ هيٺين سانچن لاءِ استعمال ٿيندڙ اسٽيل، پيداوار جي رواداري گهرجن، ۽ پلاسٽڪ جي مواد کي سمجهڻ گهرجي. واضح طور تي فرق ڪريو ته گلو جي پوزيشن ڪٿي آهي، پي ايل جي سطح ڪٿي آهي، ڪٿي ٽچ-ذري، رگ-ذري، ۽ ڪٿي ان کان بچي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، مواد کي طئي ڪرڻ لاء ٽيڪنيڪل سان رابطو ڪريوCNC مشيني.

3. پروگرامر کي نئين ٺهيل حاصل ڪرڻ کان پوء، اصول ۾، مسو جي مواد جي فهرست کي جلد کان جلد کوليو وڃي. لسٽ ۾ ڀرڻ کان اڳ، ٽامي مرد کي جدا ڪيو وڃي. اهو اڻپورو ٿي سگهي ٿو، پر کجيءَ جي تري جي ماپ جو تعين ٿيڻ لازمي آهي، ۽ ٽامي جو نر ڪوڊ ۽ اسپار ضرور طئي ٿيڻ گهرجي. بيٽ سائيز.

4. ٽامي مرد ۽ نوجوان مرد جي تعميراتي ڊرائنگ ترتيب سان ٻن پروگرامن جي فهرستن سان ڀريل آهن. workpieces جيڪي پراڻي مشين ٽول تي پروسيس ڪري سگھجن ٿيون يا workpieces جن کي تيز رفتار مشين ذريعي پروسيس ڪيو وڃي ٿو لفظن ۾ بيان ڪيو وڃي ۽ "workpiece جي جڳھ جي هدايت" جي خالي ۾ نوٽ ڪيو وڃي. معاملو. ٽامي جي نر کي "TFR-ISO" ڏيک سان "workpiece جي جڳھ جي هدايت" جي خال ۾ ظاھر ڪيو ويندو آھي، ۽ اسٽيل مواد "TOP" ۽ "TFR-ISO" نظريات سان "ورڪ پيس جي جڳھ جي جڳھ" جي خالي حصي ۾ ڏيکاريو ويندو آھي. هدايت"، ۽ حوالو زاويه اشارو ڪيو ويو آهي. workpieces لاءِ جيڪي مڪمل طور تي مقرري جي هدايت کي بيان نٿا ڪري سگھن، ھڪڙو "فرنٽ" يا "کاٻي" ڏسڻ لازمي آھي. اسٽيل مواد اصل workpiece سان مقابلي ۾ هجڻ گهرجي شخص جي حوالي جي هدايت، workpiece سائيز ۽ پروسيسنگ مٿاڇري جي تصديق ڪرڻ لاء.

5. جڏهن اسٽيل مواد خراب آهي، Z ڪٽڻ جي رقم 0.5-0.7mm آهي. جڏهن ٽامي جي مواد کي ڳاڙهو ڪيو ويندو آهي، چاقو جي رقم Z جي هيٺان 1.0-1.5mm آهي (اندر کان 1.0mm ٿلهي ۽ 1.5mm ريفرنس جي ڪنڊ تي).

6. جڏهن متوازي ختم ٿيڻ تي، max×imumstepover مقرر ڪيو ويو آهي "متوازي ختم ڪرڻ واري بهترين ڪنڊر پيراميٽر ٽيبل" جي مطابق. سٺي ملنگ کان اڳ باقي رقم کي ممڪن طور تي ننڍڙو رکڻ گهرجي، اسٽيل مواد لاء 0.10-0.2mm؛ ٽامي مواد لاء 0.2--0.5mm. آر چاقو استعمال نه ڪريو وڏي ايراضيءَ سان لوڻ واري مٿاڇري تي.المونيم جو حصو

7. 0.05mm جي مارجن کي رگڻ واري مٿاڇري تي يا FIT مولڊز لاءِ داخل ٿيڻ واري مٿاڇري تي ڇڏي ڏيو. ڪجهه اهم رگڻ واري مٿاڇري لاءِ ننڍڙن علائقن سان، 0.1 ملي ميٽر جي مارجن کي ڇڪڻ واري مٿاڇري تي ڇڏي ڏيو، ۽ چوڌاري PL مٿاڇري کي جاء تي پروسيس ڪيو ويندو آهي. وڏي لوئر مولڊ PL مٿاڇري جي سگهه واري پوزيشن 10mm-25mm آهي (معياري 18mm آهي) ۽ 0.15mm کان هوا کان پاسو ڪري سگهي ٿو.cnc ملنگ حصو

8. اپروچ فيڊ هميشه 600mm/m هوندو آهي جڏهن ٽول کي تيزيءَ سان 3mm جي اوچائي (لاڳاپتي مشين جي کوٽائي) تائين هيٺ ڪيو ويندو آهي. هيليڪل لوئر ٽول ۽ خارجي فيڊ سان Z لوئر ٽول جي F جي رفتار هميشه 1000 ايم ايم/م آهي. چاقو جي F رفتار هڪجهڙائي 300mm/m آهي، ۽ اندروني تيز رفتار حرڪت (traverse) فيڊ هڪجهڙائي 6500mm/m آهي (G01 وڃڻ گهرجي).

9. جڏهن Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 فلائنگ چاقو استعمال ڪيو وڃي ته ٿلهي ڪٽڻ لاءِ، مارجن پاسي واري ڀت جي هڪ پاسي 0.8mm ۽ هيٺئين پاسي 0.4mm هجڻ گهرجي. چاقو تي قدم کڻڻ جو رجحان نه ٿي سگھي، ۽ اندروني فريم Φ63R6 جي ننڍڙي پروسيسنگ رينج سان استعمال نه ٿي ڪري سگھجي. جڏهن Φ32R0.8، Φ25R0.8، Φ20R0.8، Φ16R0.8 اوزار نيم ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، وڏي جهاز کي ٻيهر پروسيس ڪيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته 0.15mm مارجن هيٺان رهجي ويو آهي، ته جيئن ايندڙ اوزار سڌو سنئون هيٺان ختم ڪري سگهي. workpiece جي.

10. ٺيڪ ملنگ کان اڳ، هڪ ننڍڙي قطر جي چاقو کي استعمال ڪرڻ ضروري آهي ته ڪنڊ جي اجازت کي صاف ڪرڻ لاء. جيڪڏهن ڪنڊ کي صاف نه ٿو ڪري سگهجي، ان کي لازمي طور تي مڙيل مٿاڇري ذريعي بلاڪ ڪيو وڃي ته جيئن ٽول کي نقصان کان بچڻ لاءِ نفيس ملنگ دوران گهڻي زاويي الائونس جي ڪري. ختم ڪرڻ دوران الائونس يونيفارم آهي.

11. ٽول ڪلپنگ جي ڊيگهه جي ضرورت نه آهي ته وڌ ۾ وڌ کوٽائي تي هجي يا وڌ ۾ وڌ کوٽائي کان وڌيڪ هجي. جڏهن اهو ضروري هجي ته وڌايل اسٽب يا اوزار استعمال ڪرڻ لاءِ هڪ خاص ڊگھائي سان وائڊس کان بچڻ لاءِ، L، B ۽ D جي ڊيٽا کي پروگرام لسٽ جي ريمارڪس ڪالمن ۾ نشان لڳايو وڃي. L- ٽول ڪليمپنگ جي ڊگھائي جي نمائندگي ڪري ٿو، B- ٽول جي ڪليئرنس ڊگھائي جي نمائندگي ڪري ٿو، ۽ D- وڌايل سر جي قطر جي نمائندگي ڪري ٿو.

12. جڏهن ٽامي جي نر کي ٿلهي ڪري، مولڊ بنيادي مواد کي Z جي مثبت رخ ۾ +5mm ۾ شامل ڪريو، ۽ ان کي XY طرف +3mm ۾ شامل ڪريو.

13. ٽامي جي نر کي هٽائڻ وقت، پڪ سان پڪ ڪريو ته ڇا کجيء جي هيٺان هوا کان بچڻ لاء ڪافي آهي. پڪ ڪريو ته ختم ٿيل ٽامي مرد کي workpiece ۾ داخل ڪريو جنهن کي اسپارڪ مشيننگ جي ضرورت آهي، ۽ احتياط سان چيڪ ڪريو ته ڇا اهو هوا کان بچڻ لاء ڪافي آهي. لڳ ڀڳ هموار ٽامي مرد کي جانچڻ گهرجي ته ڇا اهو مڪمل طور تي هموار آهي ۽ ڇا خالي جاءِ ساڳي آهي. پاڻ کي صالح نه ٿيو ۽ ان کي اڻڄاتل ڇڏي ڏيو.

14. ختم ٿيل ٽامي مرد معيار کي پورا ڪرڻ گهرجي:
⑴ صحيح ماپ، رواداري: <±0.01mm؛
⑵ ڪابه خرابي وارو رجحان؛
(3) چاقو جو نمونو واضح آهي ۽ خاص طور تي چاقو جو نمونو ناهي.
⑷ لائينون صاف آهن، ۽ چاقو قدم نه آهي؛
⑸ سامهون کي هٽائڻ لاء ڪو به واضح ۽ ڏکيو ناهي؛
⑹ کجيء جي تري جي ٿولهه 15-25 ملي ميٽر هجڻ جي ضمانت آهي، ۽ معيار 20 ملي ميٽر آهي؛
⑺ ٽوپي مرد ڪوڊ صحيح آهي؛
⑻ اسپارڪ پوزيشن ريفرنس پوزيشن جي چوڌاري گھٽجي وڃي.

15. ٽامي جي عوام کي ختم ڪرڻ وقت غور ڪرڻ جا اصول:
⑴ پروسيسنگ فزيبلٽي؛
⑵ عملي؛
⑶ ڪافي طاقت، ڪابه خرابي؛
⑷ عمل ڪرڻ آسان؛
⑸ ٽامي جي قيمت؛
⑹ خوبصورت ظاهر؛
⑺ جيترو گهٽ ٽامي کي هٽايو وڃي، اوترو بهتر؛
⑻ symmetrical مصنوعات لاء، ڪوشش ڪريو کاٻي ۽ ساڄي ٽوپي ملن کي گڏ ڪريو، ۽ پروسيسنگ جو تعداد شفٽ ڪريو.
16. اوزار جي استعمال جون هدايتون
(1) Φ30R5 جيترو ممڪن ٿي سگهي استعمال ڪريو جڏهن عام اسٽيل کي ڳاڙهو ڪيو وڃي، ۽ Φ63R6 جيترو ممڪن هجي وڏي اسٽيل لاءِ؛
(2) M16 اوزار استعمال ڪيو وڃي 70mm هيٺ ٽامي کليل ٿلهي لاء؛ M20 اوزار استعمال ڪيو وڃي جڏهن اوچائي 70-85mm جي وچ ۾ هجي؛ M25 اوزار 85-120mm جي وچ ۾ استعمال ڪيو وڃي.
(3) ٽامي مرد 2D شڪل نور چاقو، M12 اوزار 50mm هيٺ اوچائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ M16 اوزار 50-70mm جي وچ ۾ اوچائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ M20 70-85mm جي وچ ۾ اوچائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ M25 85-120mm جي وچ ۾ اوچائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؛ 120mm کان وڌيڪ مٿي Φ25R0.8، Φ32R0.8 فلائنگ چاقو هينڊل سان پروسيس ٿيل آهن؛
⑷ فلٽر مٿاڇري يا اعلي پروفائل سطح لاء، Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 کي هلڪو چاقو جي اوزار طور چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو؛

17. Workpiece جي چڪاس جا ضابطا:
(1) پروگرامر ڪم جي امتحان جي نتيجن لاء ذميوار آهي؛
(2) workpiece جي انسپيڪشن ڊرائنگ رواداري جي مطابق معائنو ڪيو ويندو؛
(3) اصولي طور تي، اسٽيل مواد کي مشين ٽول تي چڪاس ڪيو وڃي ان کان اڳ مشين بند ٿي وڃي. رات جي شفٽ ۾ پروسيس ٿيل اسٽيل مواد جو بندوبست ڪيو وڃي ته ايندڙ صبح پروگرامر طرفان چيڪ ڪيو وڃي. پروگرامر تصديق ڪري ٿو. وڏي workpieces لاء، ٽيم ليڊر يا ڪلرڪ ٽيڪنيشن کي اطلاع ڏيندو ته workpiece کڻڻ لاء؛
⑷ اصولي طور تي، ٽونگ گونگ کي "ٽيسٽ ٿيڻ واري علائقي" ۾ آزمائشي آهي. ٽيسٽ ٺيڪ ٿيڻ کان پوء، پروگرامر ان کي وقت ۾ "قابليت واري علائقي" ۾ رکندو. مولڊ ٽيڪنيشن کي صرف ”قابليت واري علائقي“ ۾ ورڪ پيس وٺڻ جي اجازت آهي؛
⑸ جيڪڏهن اڻڄاتل ورڪ پيس معلوم ٿئي ٿي، ان کي ڊپارٽمينٽ جي سپروائيزر کي ٻڌايو وڃي، ۽ سپروائيزر فيصلو ڪندو ته ڇا ٻيهر پروسيس ڪرڻ، مواد کي تبديل ڪرڻ يا قابليت واري ورڪ جي مطابق قبول ڪرڻ؛
⑹ جيڪڏهن هن ڊپارٽمينٽ جو سربراھ چيڪ ڪري ٿو ۽ اڻڄاتل ڪم جي پيسز کي قابل قبول طور تي قبول ڪري ٿو، جيڪي مولڊ معيار جي حادثن جو سبب بڻجن ٿا، هن کاتي جو سربراهه بنيادي ذميواري کڻندو.

18. لاڳاپيل معيار بيان ڪن ٿا:
(1) مٿئين ۽ هيٺين مولڊ ۾ مولڊ مواد جا چار پاسا ورهايل آهن، ۽ هيٺئين سطح صفر آهي؛
(2) اصل مولڊ بيس جي چئن پاسن ۾، جڏهن PL مٿاڇري هڪ جهاز آهي، جهاز جو تعداد ورتو وڃي ٿو؛ جڏهن PL مٿاڇري جهاز نه آهي، هيٺئين سطح جو تعداد ورتو وڃي ٿو. غير اصل مولڊ بيس جي حوالن واري زاوي جو تعداد وٺو (حوالو زاويه نشان △)؛
(3) قطار جي پوزيشن جا ٻه پاسا ورهايل آهن، قطار جي پوزيشن جي هيٺان هڪ پاسي کي ڇڪيندي آهي، ۽ کوٽائي هيٺان صفر تائين اچي ٿي؛
⑷ ڪاپر نر ۽ اضافي ٿلهو "T"، ٿلهو عوامي "R"، ۽ ننڍو عوامي "F" سان اشارو ڪيو ويو آهي؛
⑸ اهو ڪنڊ جتي مولڊ نمبر ڇپيل آهي مولڊ مواد تي مٿين ۽ هيٺين مولڊز ۾ ريفرنس زاويه؛
⑹ پيڪيج R جي ڪاپر پلگ جي شڪل کي 0.08mm کان ننڍو ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پروڊڪٽ هٿ کي ڇڪي نه وڃي.
⑺ workpiece پروسيسنگ ۽ لڳائڻ جي هدايت، اصول ۾، X طرف ڊگهو طول و عرض آهي، ۽ Y طرف مختصر طول و عرض آهي؛
⑻ جڏهن ختم ڪرڻ لاءِ ”ڪنٽور جي شڪل“ ۽ ”بهترين سموچ“ استعمال ڪيو وڃي، مشين جي رخ ”ڪلائيمب ملنگ“ جيترو ٿي سگهي هجڻ گهرجي؛ جڏهن درست ملنگ لاءِ فلائنگ ڪٽر استعمال ڪيو وڃي، ”ڪلائيمب ملنگ“ کي ضرور اپنائڻ گهرجي؛
⑼ 55 درجن جي متوازي ۽ 52 درجا جي برابر اوچائي سان، ٽامي جي مردن جي سطحن جي سٺي ملنگ لاءِ "متوازي + برابر اونچائي" پروسيسنگ طريقو استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي؛ اتي 2 درجا اوورليپ آهي. استعمال ٿيل اوزار جي کوٽائي جي هدايت جي ضرورت هجي اسپارڪ پوزيشن + 0.02mm لاءِ بال چاقو ڪٽڻ جي برابر اونچائي؛
⑽ اصولي طور تي، ٽامي جي نر کجيءَ جي تري جي چئن ڪنڊن مان ھڪڙو مولڊ ريفرنس ڪونر چيمفر C6 سان ملندو آھي، ۽ ٻيا ٽي ڪنارا گول ٿيل آھن R2؛ وڏو ٽامي مرد C زاويه ۽ R زاويه ساڳئي طرح وڏو ٿي سگهي ٿو.
⑾ اصولي طور تي، اهو طئي ڪيو ويو آهي ته ورڪ پيس جو اعلي نقطو Z صفر آهي جڏهن پروگرام لکڻ. مقصد:
① حفاظت جي اونچائي کي سيٽ ڪرڻ ۽ چاقو جي ٽڪر جو سبب بڻائڻ وساريو؛
② هيٺين چاقو جي کوٽائي اوزار جي گھربل سڀ کان وڌيڪ قدامت پسند ڊگھائي ڏيکاري ٿي؛
⑿ جڏهن ٽامي جي نر شڪل کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سفيد اسٽيل چاقو استعمال ڪيو وڃي، اسپارڪ پوزيشن پيٽرولر کي ضرورت کان 0.015mm وڌيڪ منفي هجڻ گهرجي؛
⒀ ٽامي جي مرد ريفرنس پوزيشن کي ھيٺئين پاسي تي عمل ڪيو وڃي، ھيٺئين پاسي 0.2mm ڇڏي وڃي (مقصد ٽول کي ڪوڊ پليٽ کي مارڻ کان روڪڻ آھي)؛
⒁ سطح جي رواداري جي حساب سان ٽول پاٿ پروگرامنگ: کليل روف 0.05mm، روف 0.025mm، هموار چاقو 0.008mm؛
⒂ جڏهن اسٽيل مواد جي سڌي سطح کي ختم ڪرڻ لاء مصر جي چاقو استعمال ڪندي، Z-ڪٽڻ جي رقم 1.2mm آهي، ۽ جڏهن چاقو جي هينڊل کي استعمال ڪندي، Z-ڪٽڻ جي رقم 0.50mm آهي. سڌي منهن کي ملائڻ گهرجي؛
⒃ ڪاپر عوامي مواد جي فهرست، اصول ۾، ڊيگهه 250mm اندر ڪنٽرول ٿيڻ گهرجي، ۽ اوچائي 100mm جي اندر اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي جيترو ممڪن آهي.
⒄ پروسيس ٿيل اسٽيل ٿلهو يا وچولي هجڻ گهرجي، باقي رقم پاسي تي ≥ 0.3mm ۽ باقي رقم هيٺئين پاسي ≥ 0.15mm؛
⒅ ڪوڊ بورڊ معياري M8 20x20 (گهڻن) M10 30x30 (گهڻن)
⒆ پروگرام جي صحيحيت کي طئي ڪرڻ ۽ پروسيسنگ جي غلطين کي گهٽائڻ لاءِ اسٽيل پروسيسنگ پروگرامن لاءِ سولڊ سموليشن استعمال ٿيڻ گهرجي.

19. ٽامي جي مواد کي کولڻ وقت، هڪ پاسي جي ڊيگهه ۽ ويڪر 2.5mm هجڻ گهرجي، ۽ ڪل اوچائي 2-3mm هجڻ گهرجي، يعني 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 تي کولڻ گهرجي. ڊيگهه ۽ ويڪر 5 جو هڪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، اوچائي ڪنهن به انٽيجر ٿي سگهي ٿي، ۽ گهٽ ۾ گهٽ ٽامي مرد جي طول و عرض 40 × 20 × 30 آهي (پروسيسنگ کان پوء سائيز ٺيڪ آهي).

20. اسپارڪس ڪاغذن جي تعداد کي ڇڪي ٿو، مختصر، صاف ۽ سمجھڻ ۾ آسان. ٽامي جي نقشي جون لائينون ٿلهي ھجن ۽ سائيز جيترو ٿي سگھي انٽيجرز سان نشان ھجڻ گھرجي. ٽامي مرد جي حوالن واري زاوي کي واضح طور تي نشان لڳل هجڻ گهرجي، ٺهيل نمبر سان، ٽامي مرد نمبر، ٽامي مرد 3D ڊرائنگ، اسپارڪ پوزيشن جي سائيز، ۽ احتياط (ترتيب، شفٽنگ پروسيسنگ، روٽري پروسيسنگ، پروسيسنگ کي هٽائڻ کان پوء. داخل ڪريو، ۽ ٽامي مرد جي تار ڪٽڻ). وغيره)، پروگرامر جي دستخط جي تصديق ڪئي وئي آهي، ۽ ڊپارٽمينٽ سپروائيزر ان جو جائزو وٺندو آهي.

21. ٽامي جي عوامي تار جي ڪٽڻ جا ڊرائنگ جامع، صاف ۽ سمجھڻ ۾ آسان ھجن. ڪٽڻ جي جڳهه کي سيڪشن لائن جي نمائندگي ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ مولڊ نمبر، ڪاپر نر نمبر، اسپارڪ پوزيشن جي سائيز، ڪمپيوٽر جي نقشي جي ريفرنس پوزيشن، لائن ڪٽڻ جي سلپ جي ماپ، احتياطي تدبيرون، ڪمپيوٽر جي نقشي جي ويب سائيٽ، پروگرامر جي دستخط جي تصديق ، ڊپارٽمينٽ سپروائيزر جو جائزو.