CNC مشيني مرڪز جي ضرورت آهي ته اهي شيون چڱي طرح ڌاتو ڪٽڻ لاء

پهريون، موڙيندڙ تحريڪ ۽ ٺهيل مٿاڇري

موڙيندڙ حرڪت: ڪٽڻ جي عمل ۾، ڪم جو ٽڪرو ۽ اوزار هڪ ٻئي جي نسبت سان ڪٽيو وڃي ته اضافي ڌاتو کي هٽايو وڃي. ليٿ تي ٽرننگ ٽول ذريعي ڪم پيس تي اضافي ڌاتو جي حرڪت کي ٽرننگ موشن چئبو آهي، جنهن کي مکيه حرڪت ۽ ترقي ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ورزش ڏيو.

فيڊ موشن: نئين ڪٽڻ واري پرت کي مسلسل حرڪت ۾ رکيو ويندو آهي. فيڊنگ موشن ھڪڙي حرڪت آھي جنھن جي مٿاڇري سان گڏ ورڪ پيس ٺھيل آھي، جيڪا مسلسل يا وقفي وقفي سان ٿي سگھي ٿي. مثال طور، موڙيندڙ اوزار جي حرڪت دوران افقي ليٿ مسلسل حرڪت ڪري ٿي، ۽ هيڊ پلانر تي ڪم پيس جي فيڊنگ موشن وقفي وقفي سان آهي.

ورڪ پيس تي ٺهيل مٿاڇري: ڪٽڻ جي عمل دوران، مشين واري مٿاڇري، مشين واري مٿاڇري، ۽ مشين ٿيڻ واري مٿاڇري تي ڪم پيس تي ٺهيل آهن. مشيني مٿاڇري هڪ نئين مٿاڇري آهي جيڪا اضافي ڌاتو کي هٽائڻ کان ٺاهي وئي آهي. پروسيس ٿيڻ واري مٿاڇري کي مٿاڇري ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي جنهن تي ڌاتو جي پرت ڪٽي وئي آهي. مشيني مٿاڇري اها مٿاڇري آهي جنهن تي موڙيندڙ اوزار جي ڪنارن کي موڙيو وڃي ٿو.CNC مشيني حصو

مکيه حرڪت: سڌي طرح وارڪ پيس تي ڪٽڻ واري پرت کي ڪٽيو ۽ ان کي چپس ۾ تبديل ڪريو، اهڙيءَ طرح ورڪ پيس جي نئين مٿاڇري جي حرڪت ٺاهي ٿي، جنهن کي مين موشن چئجي ٿو. جڏهن ڪٽڻ، workpiece جي گردش موشن بنيادي حرڪت آهي. عام طور تي، مکيه حرڪت جي رفتار وڌيڪ آهي، ۽ ڪٽڻ واري طاقت جو استعمال وڌيڪ اهم آهي.CNC رخ حصو

 
ٻيو، مشيني مرڪز جي ڪٽڻ جي رقم ڪٽڻ جي کوٽائي، فيڊ جي شرح، ۽ ڪٽڻ جي رفتار ڏانهن اشارو آهي.

(1) ڪٽڻ جي کوٽائي: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter of unmachined workpiece dm = مشيني workpiece جو قطر، ڪٽي جي کوٽائي اها آهي جنهن کي اسين عام طور تي چاقو جي مقدار کي سڏيندا آهيون.

ڪٽڻ جي کوٽائي جو انتخاب: ڪٽڻ جي کوٽائي αp کي مشيني الائونس جي مطابق طئي ڪيو وڃي. جڏهن رَفنگ ڪئي وڃي، باقي بچيل الائونس کان سواءِ، رُفنگ الائونس جيترو ٿي سگهي ختم ڪيو وڃي. اهو نه صرف پيداوار جي کوٽائي، فيڊ جي شرح ƒ، ۽ ڪٽڻ جي رفتار V وڏي کي يقيني بڻائي سگهي ٿو هڪ خاص درجي جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، پر پاسن جو تعداد پڻ گهٽائي سگهي ٿو، ۽ QQ ۾ UG عددي ڪنٽرول پروگرامنگ سکڻ چاهي ٿو. گروپ 304214709 ڊيٽا حاصل ڪري سگھن ٿا. ضرورت کان وڌيڪ مشيني الائونس جي صورت ۾، پروسيسنگ سسٽم جي ناکافي سختي، يا نا مناسب بليڊ جي طاقت، ان کي ٻن يا وڌيڪ پاسن ۾ ورهايو وڃي. هن وقت، پهرين پاس جي ڪٽڻ جي کوٽائي کي وڏي وٺڻ گهرجي، جيڪا مجموعي الاؤنس جي 2/3 کان 3/4 تائين حساب ڪري سگهي ٿي، ۽ ٻئي پاس جي ڪٽڻ جي کوٽائي کي ختم ڪرڻ واري عمل کي حاصل ڪرڻ لاء ننڍو هجڻ گهرجي- ننڍو. مٿاڇري roughness پيٽرول قدر ۽ اعلي مشيني جي درستگي.

جڏهن ڪٽڻ واري حصي جي مٿاڇري تي سخت سخت مواد هجي جهڙوڪ ڪاسٽ، جعلسازي، يا اسٽينلیس سٹیل، ڪٽڻ جي کوٽائي سختي يا ٿڌي پرت کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ته جيئن مشڪلاتي يا ٿڌي پرت تي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ڪٽڻ کان بچڻ لاء.

(2) فيڊ جي مقدار جو انتخاب: ڪمپيس جو لاڳاپو بي گھرڻ ۽ اوزار فيڊ جي حرڪت جي طرف، يونٽن جي ايم ايم في انقلاب ۾ يا ورڪ پيس يا اوزار جي موٽڻ ۾. ڪٽ جي کوٽائي کان پوء، هڪ وڌيڪ اهم فيڊ جي شرح کي چونڊيو وڃي جيترو ممڪن آهي. مناسب فيڊ جي شرح جي قيمت کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته مشين ۽ اوزار کي تمام گهڻو ڪٽڻ واري قوت سان نقصان نه پهچايو وڃي. ڪٽڻ واري قوت جي ڪري workpiece جي انحراف workpiece سڌائي جي قابل اجازت قدر کان وڌيڪ نه آهي، ۽ مٿاڇري roughness پيٽرول قدر تمام وڏو نه آهي. جڏهن خراب ٿيڻ، فيڊ جي حد بنيادي طور تي ڪٽڻ واري قوت آهي. جڏهن نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ، فيڊ جي حد بنيادي طور تي سطح جي خرابي آهي.

(3) ڪٽڻ جي رفتار جو انتخاب: اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي هڪ نقطي جي فوري رفتار مٿاڇري جي نسبت سان، مشين کي ڪٽڻ جي عمل دوران مکيه حرڪت واري هدايت ۾. يونٽ m/min آهي. جڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي αp ۽ فيڊ جي مقدار ƒ کي چونڊيو وڃي ٿو، وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي رفتار کي ڪجهه جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي، ۽ ڪٽڻ جي عمل جي ترقي جي هدايت تيز رفتار مشين آهي.

 

ٽيون، خرابي جي مشيني تصور

مشينيات ۾، خرابيءَ مان مراد ننڍڙن پچن جي مائڪرو جاميٽري ملڪيتن، چوٽيون، ۽ ماٿريءَ جي مٿاڇري تي موجود وادين ڏانهن آهي. اهو interchangeability تحقيق جي مسئلن مان هڪ آهي. سطح جي خرابي عام طور تي پروسيسنگ طريقن ۽ ٻين عنصرن جي ذريعي ٺهيل آهي، جهڙوڪ پروسيسنگ دوران اوزار ۽ حصي جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڙ، چپ جي علحدگيء دوران مٿاڇري جي پرت جي پلاسٽڪ جي خرابي، ۽ پروسيسنگ سسٽم ۾ تيز فريڪئنسي وائيبريشن. پروسيسنگ جي طريقي ۽ ورڪ پيس جي مواد جي وچ ۾ فرق جي ڪري، پروسيس ٿيڻ واري مٿاڇري جي کوٽائي، کثافت، شڪل ۽ بناوت ۾ فرق سان نشان ڇڏي ٿو. مٿاڇري جي خرابي جو تعلق ميڪيڪل ملڪيت، لباس جي مزاحمت، ٿڪڻ جي طاقت، رابطي جي سختي، کمپن، ۽ ميڪيڪل حصن جي شور سان آهي. اهو مشيني شين جي خدمت زندگي ۽ reliability تي هڪ ضروري اثر ڇڏيو آهي.

 

چوٿون، سخت نمائندگي

حصي جي مٿاڇري کان پوء مشين ڪئي وئي آهي، اهو هموار ۽ اڻ برابر نظر اچي ٿو. مٿاڇري جي خرابيءَ مان مراد مشيني حصي جي مٿاڇري تي ننڍڙن پچن ۽ ننڍڙن چوٽين ۽ وادين جي خوردبيني جاميٽري خاصيتن ڏانهن آهي، جيڪي عام طور تي پروسيسنگ جي طريقي ۽ ٻين عنصرن جي ذريعي ٺاهيا ويندا آهن. حصو جي مٿاڇري جو ڪم مختلف آهي، ۽ گھربل مٿاڇري roughness پيٽرول قدر به مختلف آهن. مٿاڇري جي خرابيءَ جو ڪوڊ نشان لڳايو ويو آهي حصو ڊرائنگ تي ته جيئن مٿاڇري جي خاصيتن کي واضع ڪيو وڃي جيڪي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ کان پوءِ حاصل ٿيڻ گهرجن. اتي ٽي قسم جي مٿاڇري roughness اوچائي پيراگراف آهن:

1. آئوٽ لائن رياضي مطلب انحراف Ra

ماپ جي طرف (Y طرف) ۽ نموني جي ڊگھائي مٿان ريفرنس لائين سان گڏ سموچ تي نقطي جي وچ ۾ مطلق فاصلي جو رياضياتي مطلب.

2، مائڪرو اڻ برابري 10 پوائنٽ جي اوچائي Rz

پنجن سڀ کان وڌيڪ قابل غور سموچ جي چوٽي جي اوچائي جي اوسط جي مجموعي ۽ پنجن سڀ کان وڏي ڪنٽور وادي جي سراسري کوٽائي کي نموني جي ڊيگهه اندر.

3، contour Ry جي وڌ ۾ وڌ اوچائي

سڀ کان وڌيڪ چوٽي واري لڪير ۽ پروفائيل جي هيٺئين لڪير جي وچ ۾ فاصلو نموني جي ڊيگهه تي.

را. عام طور تي عام مشينري جي صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

 

پنجون، حصو جي ڪارڪردگي تي خرابيء جو اثر

ورڪ پيس کي مشين ڪرڻ کان پوءِ مٿاڇري جو معيار سڌو سنئون ڪمپيس جي جسماني، ڪيميائي ۽ مشيني ملڪيت تي اثر انداز ٿئي ٿو. ڪم جي ڪارڪردگي، اعتماد، ۽ ڪم جي خدمت جي زندگي بنيادي طور تي مرڪزي حصي جي سطح جي معيار تي منحصر آهي. عام طور تي، ضروري نازڪ حصن جي مٿاڇري جي معيار جون گهرجون عام حصن کان وڌيڪ هونديون آهن ڇو ته سٺي سطح جي معيار سان حصا انهن جي پائڻ، سنکنرن ۽ ٿڪڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهندا.

 

مشيني پرزا	CNC موڙ ۽ ملنگ	آن لائن CNC مشيني خدمتون	المونيم CNC ملنگ
مشيني Cnc	سي اين سي موڙيندڙ اجزاء	تيز رفتار CNC مشيني	CNC المونيم ملنگ

www.anebon.com