CNC مشيني مرڪز جي ضرورت آهي ته اهي شيون چڱي طرح ڌاتو ڪٽڻ لاء

پهريون، موڙيندڙ تحريڪ ۽ ٺهيل مٿاڇري

موڙيندڙ حرڪت: ڪٽڻ جي عمل ۾، اضافي ڌاتو کي هٽائڻ لاء، ورڪ پيس ۽ اوزار کي هڪ ٻئي جي نسبت سان ڪٽيو وڃي. ليٿ تي ٽرننگ ٽول ذريعي ڪم پيس تي اضافي ڌاتو جي حرڪت کي ٽرننگ موشن چئبو آهي، جنهن کي مکيه حرڪت ۽ ترقي ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ورزش ڏيو.

فيڊ موشن: نئين ڪٽڻ واري پرت کي مسلسل ڪٽڻ واري حرڪت ۾ رکيو ويندو آهي. فيڊنگ موشن اها حرڪت آهي جيڪا ڪم پيس جي مٿاڇري سان ٺهي ٿي، جيڪا مسلسل حرڪت يا وقفي وقفي سان ٿي سگهي ٿي. مثال طور، موڙ واري اوزار جي حرڪت دوران افقي ليٿ مسلسل حرڪت ڪري رهي آهي، ۽ هيڊ پلانر تي ڪم پيس جي فيڊنگ موشن وقفي وقفي سان حرڪت آهي.

workpiece تي ٺهيل مٿاڇري: ڪٽڻ جي عمل دوران، مشيني مٿاڇري، مشيني مٿاڇري ۽ مشين ٿيڻ واري مٿاڇري تي ڪم پيس تي ٺهيل آهن. مشيني مٿاڇري هڪ نئين مٿاڇري آهي جيڪا اضافي ڌاتو کي هٽائڻ سان ٺاهي وئي آهي. پروسيس ٿيڻ واري مٿاڇري کي مٿاڇري ڏانهن اشارو ڪيو وڃي ٿو جنهن تي ڌاتو جي پرت کي ڪٽيو وڃي. مشيني مٿاڇري اها مٿاڇري آهي جنهن تي موڙيندڙ اوزار جو رخ موڙيو وڃي ٿو.cnc مشيني حصو

مکيه حرڪت: سڌي طرح وارڪ پيس تي ڪٽڻ واري پرت کي ڪٽيو ۽ ان کي چپس ۾ تبديل ڪريو، اهڙيءَ طرح ورڪ پيس جي نئين مٿاڇري جي حرڪت ٺاهي ٿي، جنهن کي مين موشن چئجي ٿو. جڏهن ڪٽڻ، workpiece جي گردش موشن بنيادي حرڪت آهي. عام طور تي، مکيه حرڪت جي رفتار وڌيڪ آهي، ۽ ڪٽڻ واري طاقت جو استعمال وڏو آهي.cnc رخ جو حصو

 
ٻيو، مشيني مرڪز ڪٽڻ جي رقم ڪٽڻ جي کوٽائي، فيڊ جي شرح ۽ ڪٽڻ جي رفتار ڏانهن اشارو آهي.cnc ملنگ حصو

(1) ڪٽڻ جي کوٽائي: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter of unmachined workpiece dm = مشيني workpiece جو قطر، ڪٽي جي کوٽائي اها آهي جنهن کي اسين عام طور تي چاقو جي مقدار کي سڏيندا آهيون.

ڪٽڻ جي کوٽائي جو انتخاب: ڪٽڻ جي کوٽائي αp کي مشيني الائونس جي مطابق طئي ڪيو وڃي. جڏهن رَفنگ ڪئي وڃي، باقي بچيل الائونس کان سواءِ، رُفنگ الائونس جيترو ٿي سگهي ختم ڪيو وڃي. اهو نه صرف پيداوار جي کوٽائي، فيڊ جي شرح ƒ، ڪٽڻ جي رفتار V وڏي کي يقيني بڻائي سگھي ٿو ته جيئن هڪ خاص درجي جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي، پر اهو پڻ پاسن جو تعداد گهٽائي سگهي ٿو، ۽ QQ گروپ ۾ UG عددي ڪنٽرول پروگرامنگ سکڻ چاهي ٿو. 304214709 ڊيٽا حاصل ڪري سگھن ٿا. ضرورت کان وڌيڪ مشيني الائونس جي صورت ۾ يا پروسيس سسٽم جي ناکافي سختي يا نا مناسب بليڊ جي طاقت، ان کي ٻن يا وڌيڪ پاسن ۾ ورهايو وڃي. هن وقت، پهرين پاس جي کوٽائي جي کوٽائي کي وڏي وٺڻ گهرجي، جيڪا مجموعي الائونس جي 2/3 کان 3/4 تائين حساب ڪري سگهي ٿي؛ ۽ ٻئي پاس جي ڪٽڻ جي کوٽائي ختم ڪرڻ واري عمل کي حاصل ڪرڻ لاء ننڍو آهي. ننڍي مٿاڇري roughness پيٽرول قدر ۽ اعلي مشيني جي درستگي.

جڏهن ڪٽڻ واري حصي جي مٿاڇري تي سخت سخت مواد هجي جهڙوڪ ڪاسٽ، جعلسازي يا اسٽينلیس سٹیل، ڪٽڻ جي کوٽائي سختي يا ٿڌي پرت کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ته جيئن سخت يا ٿڌي پرت تي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ڪٽڻ کان بچڻ لاء.

(2) فيڊ جي مقدار جو انتخاب: ورڪ پيس جو لاڳاپو بي گھرڻ ۽ اوزار فيڊ جي حرڪت جي طرف، ايم ايم جي يونٽن ۾، في انقلاب يا ورڪ پيس يا ٽول جي موٽڻ. ڪٽ جي کوٽائي کي منتخب ڪرڻ کان پوء، هڪ وڏي فيڊ جي شرح کي جيترو ممڪن طور چونڊيو وڃي. فيڊ جي شرح جي مناسب قيمت جي چونڊ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته مشين ٽول ۽ اوزار کي تمام گهڻو ڪٽڻ واري قوت سان نقصان نه پهچايو وڃي. ڪٽڻ واري قوت جي ڪري workpiece جي انحراف workpiece سڌائي جي قابل اجازت قدر کان وڌيڪ نه آهي، ۽ مٿاڇري roughness پيٽرول قدر تمام وڏو نه آهي. جڏهن خراب ٿيڻ، فيڊ جي حد بنيادي طور تي ڪٽڻ واري قوت آهي. جڏهن نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ، فيڊ جي حد بنيادي طور تي مٿاڇري جي خرابي آهي.

(3) ڪٽڻ جي رفتار جو انتخاب: اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي هڪ نقطي جي تڪڙي رفتار جيڪا مٿاڇري سان تعلق رکي ٿي، مشين کي ڪٽڻ واري عمل دوران مکيه حرڪت واري هدايت ۾، يونٽ m/min آهي. جڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي αp ۽ فيڊ جي مقدار ƒ کي چونڊيو وڃي ٿو، وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي رفتار کي ڪجهه جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي، ۽ ڪٽڻ جي عمل جي ترقي جي هدايت تيز رفتار مشين آهي.

 

 

ٽيون، خرابي ميڪيڪل تصور

ميخانيات ۾، خرابيءَ مان مراد مشيني مٿاڇري تي ننڍين پچن ۽ چوٽين ۽ وادين جي مائيڪرو جاميٽري خاصيتن کي آهي. اهو interchangeability تحقيق جي مسئلن مان هڪ آهي. مٿاڇري جي خرابي عام طور تي پروسيسنگ طريقن ۽ ٻين عنصرن جي ذريعي ٺهيل آهي، جهڙوڪ پروسيسنگ دوران اوزار ۽ حصي جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڙ، چپ جي علحدگيء دوران مٿاڇري جي پرت جي پلاسٽڪ جي خرابي، ۽ پروسيسنگ سسٽم ۾ اعلي تعدد کمپن. پروسيسنگ جي طريقي ۽ ورڪ پيس جي مواد جي وچ ۾ فرق جي ڪري، پروسيس ٿيڻ واري مٿاڇري جي کوٽائي، کثافت، شڪل ۽ بناوت ۾ فرق سان نشان ڇڏي ٿو. مٿاڇري جي خرابي ميڪيڪل ملڪيت سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي، لباس جي مزاحمت، ٿڪڻ جي طاقت، رابطي جي سختي، کمپن ۽ ميڪيڪل حصن جي شور، ۽ مشيني شين جي خدمت جي زندگي ۽ اعتماد تي هڪ اهم اثر آهي.

 

 

چوٿون، خرابي جي نمائندگي

حصو جي مٿاڇري کان پوء مشين ڪئي وئي آهي، اهو ڏسڻ ۾ بلڪل هموار ۽ اڻ برابر آهي. مٿاڇري جي خرابيءَ مان مراد مشيني حصي جي مٿاڇري تي ننڍڙن پچن ۽ ننڍڙن چوٽين ۽ وادين جي خوردبيني جاميٽري خاصيتن ڏانهن آهي، جيڪي عام طور تي پروسيسنگ جي طريقي ۽/يا ٻين عنصرن ذريعي ٺاهيا ويندا آهن. حصو جي مٿاڇري جو ڪم مختلف آهي، ۽ گھربل مٿاڇري roughness پيراگراف قدر به مختلف آهن. مٿاڇري جي خرابيءَ جو ڪوڊ نشان لڳايو ويو آهي حصو ڊرائنگ تي ته جيئن مٿاڇري جي خاصيتن کي واضع ڪري سگهجي جيڪي مٿاڇري ختم ٿيڻ کان پوءِ حاصل ٿيڻ گهرجن. اتي ٽي قسم جي مٿاڇري roughness اوچائي پيراگراف آهن:

1. آئوٽ لائن رياضي مطلب انحراف Ra

ماپ جي طرف (Y طرف) ۽ نموني جي ڊگھائي مٿان ريفرنس لائين سان گڏ سموچ تي نقطي جي وچ ۾ مطلق فاصلي جو رياضياتي مطلب.

2، مائڪرو اڻ برابري 10 پوائنٽ جي اوچائي Rz

پنجن وڏين سموچ جي چوٽي جي اوچائي جي اوسط ۽ پنجن وڏين ڪنٽور وادي جي اوچائي جي اوسط جي مجموعن کي نموني جي ڊيگهه جي وچ ۾ اشارو ڪري ٿو.

3، contour Ry جي وڌ ۾ وڌ اوچائي

نموني جي ڊيگهه تي سڀ کان وڌيڪ چوٽي لائن ۽ پروفائل جي هيٺئين لائن جي وچ ۾ فاصلو.

هن وقت، را. عام طور تي عام مشينري جي صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

 

 

پنجون، حصو جي ڪارڪردگي تي خرابيء جو اثر

workpiece جي مشين کان پوء مٿاڇري جي معيار سڌو سنئون workpiece جي جسماني، ڪيميائي ۽ مشيني مال کي متاثر ڪري ٿو. ڪم جي ڪارڪردگي، اعتماد ۽ ڪم جي خدمت جي زندگي وڏي حد تائين مکيه حصي جي سطح جي معيار تي منحصر آهي. عام طور تي، اهم يا نازڪ حصن جي مٿاڇري جي معيار جون گهرجون عام حصن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هونديون آهن، ڇاڪاڻ ته سٺي سطح جي معيار وارا حصا انهن جي لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ ٿڪڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهندا.

 

مشيني پرزا	سي اين سي ٽرننگ ۽ ملنگ	آن لائن Cnc مشيني خدمتون	المونيم Cnc ملنگ
مشيني Cnc	سي اين سي موڙيندڙ اجزاء	تيز رفتار سي اين سي مشين	Cnc المونيم ملنگ

www.anebon.com