سخت ترين رڪاوٽن کي ٽوڙڻ: ميڪيڪل ڊيزائن ۾ عام طور تي ياد ٿيل ڄاڻ پوائنٽس

تعارف:
پوئين مضمونن ۾، اسان جي Anebon ٽيم توهان سان بنيادي ميڪيڪل ڊيزائن جي ڄاڻ شيئر ڪئي آهي. اڄ اسان ميڪانياتي ڊيزائن ۾ مشڪل تصورات کي وڌيڪ سکندا سين.

مشيني ڊيزائن جي اصولن ۾ بنيادي رڪاوٽون ڇا آهن؟

ڊيزائن جي پيچيدگي:

مشيني ڊيزائن عام طور تي پيچيده هوندا آهن، ۽ انجنيئرن کي مختلف سسٽم، اجزاء ۽ افعال کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.

مثال طور، هڪ گيرو باڪس ڊزائين ڪرڻ جيڪا طاقت کي موثر طور تي منتقل ڪري ٿي بغير ٻين شين جهڙوڪ سائيز ۽ وزن سان گڏوگڏ شور هڪ چيلنج آهي.

مواد جي چونڊ:

توهان جي ڊزائن لاءِ صحيح مواد چونڊڻ ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته اهي عنصر جهڙوڪ استحڪام، طاقت ۽ قيمت تي اثر انداز ڪن ٿا.

مثال طور، جهاز لاءِ انجڻ جي اعليٰ دٻاءُ واري حصي لاءِ موزون مواد چونڊڻ آسان ناهي ڇو ته وزن گھٽائڻ جي ضرورت آهي جڏهن ته انتهائي گرمي پد کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت برقرار رکي ٿي.

پابنديون:

انجنيئرن کي وقت، بجيٽ ۽ موجود وسيلن جي حدن اندر ڪم ڪرڻو پوندو. اهو ڊزائن کي محدود ڪري سگهي ٿو ۽ عدالتي واپار جي استعمال جي ضرورت آهي.

مثال طور، هڪ موثر حرارتي نظام کي ڊزائين ڪرڻ جيڪو گهر لاءِ لاڳت وارو آهي ۽ اڃا تائين توانائي جي ڪارڪردگي جي ضرورتن جي تعميل ڪري سگھي ٿو مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا.

پيداوار ۾ حدون

ڊزائنر کي لازمي طور تي غور ڪرڻ گهرجي انهن جي حدن ۾ پيداوار جي طريقن ۽ ٽيڪنالاجي ۾ جڏهن ميڪيڪل ڊيزائن کي ڊزائين ڪرڻ. سامان ۽ عملن جي صلاحيتن سان ڊزائن جي ارادي کي توازن ۾ هڪ مسئلو ٿي سگهي ٿو.

مثال طور، هڪ پيچيده شڪل وارو جزو ڊزائين ڪرڻ جيڪو صرف قيمتي مشين يا اضافي پيداوار جي ٽيڪنالاجي ذريعي پيدا ڪري سگهجي ٿو.

فنڪشنل گهرجون:

ڊيزائن جي سڀني ضرورتن کي پورو ڪرڻ، بشمول حفاظت، ڪارڪردگي، يا ڊزائن جي اعتبار، ڏکيو ٿي سگھي ٿو.

مثال طور، هڪ بريڪ سسٽم ڊزائين ڪرڻ جيڪو صحيح اسٽاپ پاور مهيا ڪري ٿو، جڏهن ته صارفين جي حفاظت کي يقيني بڻائڻ هڪ چئلينج ٿي سگهي ٿو.

ڊيزائن جي اصلاح:

بهترين ڊيزائن حل ڳولڻ جيڪو ڪيترن ئي مختلف مقصدن کي بيلنس ڪري ٿو، بشمول وزن، قيمت، يا ڪارڪردگي، آسان ناهي.

مثال طور، جهاز جي پنن جي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڇڪڻ ۽ وزن گھٽائڻ، ساخت جي سالميت کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ، نفيس تجزين ۽ تکراري ڊيزائن ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي.

سسٽم ۾ انضمام:

هڪ متحد ڊيزائن ۾ مختلف اجزاء ۽ سب سسٽم شامل ڪرڻ هڪ وڏو مسئلو ٿي سگهي ٿو.

مثال طور، هڪ آٽو موبائيل معطلي سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ جيڪو ڪيترن ئي اجزاء جي حرڪت کي منظم ڪري ٿو، جڏهن ته وزن جي عنصر جهڙوڪ آرام، استحڪام ۽ برداشت مشڪلات پيدا ڪري سگهي ٿي.

ڊيزائن ٺاھڻ:

ڊيزائن جي عملن ۾ عام طور تي ابتدائي خيال کي بهتر ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ ڪيترن ئي ترميمن ۽ تکرار شامل آهن. ڊيزائن جي تبديلين کي موثر ۽ مؤثر طريقي سان ٺاهڻ هڪ چئلينج آهي ٻنهي جي لحاظ کان گهربل وقت ۽ فنڊ دستياب.

مثال طور، صارف جي شين جي ڊيزائن کي ترتيب ڏيڻ جي هڪ سيريز جي ذريعي ترتيب ڏيڻ جيڪا صارف جي ergonomics ۽ جمالياتي کي بهتر بڻائي ٿي.

ماحول جي حوالي سان ويچار:

ڊيزائن ۾ استحڪام کي ضم ڪرڻ ۽ عمارت جي ماحولياتي اثر کي گهٽائڻ وڌيڪ ضروري ٿي رهيو آهي. فنڪشنل پهلوئن ۽ فڪٽرن جي وچ ۾ توازن جهڙوڪ ري سائيڪل ڪرڻ جي صلاحيت، توانائي جي ڪارڪردگي ۽ اخراج ڏکيو ٿي سگهي ٿو. مثال طور، هڪ موثر انجڻ کي ڊزائين ڪرڻ جيڪو گرين هائوس گيس جي اخراج کي گھٽائي ٿو، پر ڪارڪردگي کي سمجھوتو نه.

پيداوار جي جوڙجڪ ۽ اسيمبلي

انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ جي صلاحيت آهي ته هڪ ڊزائن ٺاهي ويندي ۽ گڏ ڪيو ويندو وقت ۽ قيمت جي رڪاوٽن ۾ هڪ مسئلو ٿي سگهي ٿو.

مثال طور، هڪ پيچيده پيداوار جي اسيمبليء کي آسان بڻائي مزدور ۽ پيداوار جي قيمت گھٽائي ويندي، جڏهن ته معيار جي معيار کي يقيني بڻائي.

1. ناڪاميون ميڪانياتي اجزاء جو نتيجو آهن عام طور تي ڀڃي، سخت بقايا خرابي، اجزاء جي مٿاڇري کي نقصان (سنکن جو لباس، رابطي جي ٿڪڻ ۽ لباس) عام ڪم ڪندڙ ماحول ۾ پائڻ ۽ ڳوڙها سبب ناڪامي.

2. ڊيزائن جي اجزاء کي پورا ڪرڻا پوندا آھن ضرورتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اھي پنھنجي اڳواٽ مقرر ڪيل زندگيءَ (طاقت يا سختي، ڊگھي عمر) جي وقت جي فريم اندر ناڪام نه ٿين ۽ ڍانچي جي عمل جون گھرجون اقتصادي ضرورتون، گھٽ وزن جون گھرجون، ۽ اعتبار جي گھرجن.

3. اجزاء لاء ڊيزائن جو معيار جنهن ۾ طاقت ۽ سختي جي معيار، زندگي جي ضرورتن سان گڏوگڏ کمپن جي استحڪام جي معيار ۽ قابل اعتماد معيار شامل آهن.

4. حصن جي ڊيزائن جا طريقا: نظرياتي ڊيزائن، تجرباتي ڊيزائن ۽ ماڊل ٽيسٽ ڊيزائن.

5. عام طور تي ميخانياتي اجزاء لاءِ استعمال ٿيل آهن ڌاتو مواد، سيرامڪ مواد، پوليمر مواد ۽ گڏوگڏ جامع مواد.

6. حصن جي طاقت کي ورهائي سگھجي ٿو جامد دٻاء جي طاقت ۽ گڏوگڏ متغير دٻاء جي طاقت.

7. دٻاءَ جو تناسب: = -1 چڪر واري شڪل ۾ سميٽري دٻاءُ آهي. r = 0 قدر اهو آهي ته چڪر واري دٻاءُ آهي جيڪو pulsating آهي.

8. اهو مڃيو وڃي ٿو ته BC اسٽيج کي strain fatigue سڏيو ويندو آهي (low cycle fatigue) CD لامحدود ٿڪ اسٽيج ڏانهن اشارو ڪري ٿو. لڪير جو ڀاڱو هيٺ ڏنل پوائنٽ D آهي نموني جي لامحدود زندگي-ناڪامي جي سطح. پوائنٽ ڊي مستقل ٿڪ جي حد آهي.

9. ٿڪيل حصن جي طاقت کي بهتر ڪرڻ لاءِ حڪمت عمليون عنصرن تي دٻاءُ جو اثر گھٽائينديون آهن (لوڊ رليف گروز اوپن رِنگز) مواد چونڊيو جنهن ۾ ٿڪڻ جي لاءِ تمام گهڻي طاقت هجي ۽ پوءِ گرمي جي علاج لاءِ طريقن ۽ مضبوطيءَ جي طريقن کي بيان ڪيو وڃي جيڪي طاقت کي وڌائين. مواد کي ٿڪايو.

10. سلائڊ فريڪشن: خشڪ رگڻ جون حدون رگڙ، فلوئڊ فريڪشن، ۽ مخلوط رگڙ.

11. اجزاء جي پائڻ ۽ ڳوڙها واري عمل ۾ رننگ ان اسٽيج، اسٽيبل وير اسٽيج ۽ سخت لباس جو مرحلو شامل آهي اسان کي ڪوشش ڪرڻ گهرجي ته رننگ ان لاءِ وقت گهٽائڻ سان گڏوگڏ مستحڪم لباس جي مدت کي وڌائڻ ۽ لباس جي ظاهر ٿيڻ کي ملتوي ڪرڻ گهرجي. اهو سخت آهي.

12. لباس جي درجه بندي Adhesive wear، abrasive wear ۽ fatigue corrosion wear، erosion wear، ۽ fretting wear آهي.

13. لوبريڪنٽس کي چئن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو، جيڪي مائع، گيس سيمي سولڊ، سڪل ۽ مائع گريس ۾ ورهايل آھن ڪيلشيم تي ٻڌل گريس، نانو بيسڊ گريس ايلومينيم تي ٻڌل گريس، ۽ ليٿيم تي ٻڌل گريس.

14. نارمل ڪنيڪشن ٿريڊز ۾ هڪ برابري مثلث فارم ۽ بهترين خود تالا لڳائڻ جا خاصيتون آهن. مستطيل ٽرانسميشن جا سلسلا ٻين موضوعن جي ڀيٽ ۾ ٽرانسميشن ۾ اعليٰ ڪارڪردگي پيش ڪن ٿا. Trapezoidal ٽرانسميشن ٿريڊس سڀ کان مشهور ٽرانسميشن ٿريڊز مان آهن.

15. ڳنڍڻ وارا ڌاڙا جيڪي عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آھن تن کي سيلف لاڪنگ جي ضرورت پوندي آھي، ان ڪري سنگل ٿريڊ ٿريڊس عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آھن. ٽرانسميشن ٿريڊز کي ٽرانسميشن لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي جي ضرورت هوندي آهي ۽ ان ڪري ٽريپل ٿريڊ يا ڊبل ٿريڊ ٿريڊ اڪثر استعمال ٿيندا آهن.

16. باقاعدي بولٽ ڪنيڪشن (ڳنڍيل حصن ۾ سوراخ شامل آهن يا وري ٺاهيا ويا آهن) ڊبل هيڊ اسٽڊ ڪنيڪشن اسڪرو، اسڪرو ڪنيڪشن، ۽ گڏوگڏ اسڪرو سيٽ ڪنيڪشن سان.

17. ٿريڊ ڪنيڪشن جو مقصد اڳي تنگ ڪرڻ آهي ڪنيڪشن جي استحڪام ۽ طاقت کي بهتر ڪرڻ، ۽ لوڊ ٿيڻ وقت ٻن حصن جي وچ ۾ خال يا ڦلڻ کي روڪڻ. ٽينشننگ ڪنيڪشن سان بنيادي مسئلو جيڪي لوز آهن سرپل جوڙو هڪ ٻئي جي احترام سان ڦرڻ کان روڪڻ آهي جڏهن لوڊ ٿيل آهي. (گھٽڻ واري مخالف لوزنگ ۽ لوزنگ کي روڪڻ لاءِ ميخانياتي، حرڪت ۽ سرپل جوڙي جي حرڪت جي وچ ۾ لنڪ کي هٽائڻ)

18. ٿريڊ ڪنيڪشن جي استحڪام کي وڌايو دٻاءُ جي طول و عرض کي گھٽائي ٿو جيڪو ٿڪائيندڙ بولٽس جي طاقت کي متاثر ڪري ٿو (بولٽ جي سختي کي گھٽايو، يا ڳنڍڻ جي سختي کي وڌايو.ڪسٽم cnc حصن) ۽ ٿريڊز تي لوڊ جي اڻ برابري ورڇ کي بهتر بڻايو. دٻاءُ جي جمع ٿيڻ کان اثر گھٽائڻ سان گڏ سڀ کان وڌيڪ ڪارائتو پيداواري عمل لاڳو ڪرڻ.

19. ڪي ڪنيڪشن جا قسم: فليٽ ڪنيڪشن (ٻئي پاسا ڪم ڪنيڪشن جي سطح طور) سيمي سرڪلر ڪي ڪنيڪشن ويج ڪي ڪنيڪشن ڪي ڪنيڪشن ڪيئي ڪنيڪشن ٽينجنٽيل اينگل سان.

20. بيلٽ ڊرائيو ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ميشنگ جو قسم ۽ رگڻ جو قسم.

21. بيلٽ لاءِ وڌ ۾ وڌ دٻاءُ جو لمحو اهو آهي جڏهن ان جو تنگ حصو پللي تي شروع ٿئي ٿو. ٽينشن بيلٽ تي هڪ انقلاب جي دوران چار ڀيرا تبديل ڪري ٿو.

22. وي-بيلٽ ڊرائيو جي ٽينشننگ: باقاعده ٽينشننگ ميڪانيزم، آٽو ٽينشننگ ڊيوائس، ۽ ٽينشننگ ڊيوائس جيڪو ٽينشننگ ويل استعمال ڪري ٿو.

23. رولر زنجير ۾ ڳنڍيون عام طور تي هڪ بي جوڙ نمبر ۾ هونديون آهن (اسپروڪٽ ۾ دانت جو مقدار باقاعده نمبر نه ٿي سگهي). جيڪڏهن رولر زنجير ۾ غير فطري نمبر آهن، پوء گهڻيون ڳنڍيون ملازم آهن.

24. زنجير ڊرائيو کي تنگ ڪرڻ جو مقصد ميشنگ جي مسئلن ۽ زنجير جي وائبريشن کي روڪڻ آهي جڏهن زنجير جا ٿلها ڪنڊا تمام گهڻو ٿي وڃن، ۽ اسپروٽ ۽ زنجير جي وچ ۾ ميشنگ جي زاوي کي وڌائڻ لاء.

25. گيئرز جي ناڪامي طريقن ۾ شامل آهن: گيئرن ۾ ٽوٿ ٽوڙڻ ۽ دانت جي مٿاڇري تي ڪپڙا (اوپن گيئرز) دانت جي مٿاڇري جي پِٽِنگ (بند گيئرز) دانت جي مٿاڇري جو گلو ۽ پلاسٽڪ جي خرابي (ڊرائيو ويل تي هلندڙ ڦيٿن تي چڙهندڙ نالن. ).

26. گيئر جن جي مٿاڇري جي سختي 350HBS کان وڌيڪ آهي، يا 38HRS سخت منهن وارا يا سخت منهن وارا يا، جيڪڏهن اهي نه آهن، نرم منهن وارا گيئر.

27. پيداوار جي درستگي کي وڌائڻ، گھمڻ جي رفتار کي گھٽائڻ لاء گيئر جي قطر کي گھٽائڻ، متحرڪ لوڊ گھٽائي سگھي ٿي. متحرڪ بوجھ کي گھٽائڻ لاء، گيئر ڪٽي سگھجي ٿو. گئر جي ڏند کي ڊرم ۾ ڦيرائڻ جو مقصد دانت جي ٽپ جي شڪل جي طاقت کي وڌائڻ آهي. هدايتي لوڊ ورڇ.

28. قطر جي کوٽائي جو اڳوڻو زاويو جيترو وڏو هوندو اوتري وڌيڪ ڪارڪردگي ۽ اوتري ئي گھٽ خود بند ڪرڻ جي صلاحيت.

29. وات جي گيئر کي منتقل ڪيو وڃي. بي گھرڻ کان پوءِ انڊيڪس جو دائرو ۽ ورم جي پچ جو دائرو به ملندو آهي، پر ظاهر آهي ته ٻن ورم جي وچ ۾ لڪير بدلجي وئي آهي ۽ ان جي ورم گيئر جي انڊيڪس سرڪل سان نه ملندي آهي.

30. ورم ٽرانسميشن جي ناڪاميءَ جا طريقا جيئن ته ٽوٿ جي روٽ کي ٽوڙڻ واري corrosion tooth روٽ ٽوٿ جي مٿاڇري کي چمڪائڻ ۽ اضافي لباس ڏيڻ؛ اهو عام طور تي وارم گيئر تي ڪيس آهي.

31. بند ورم ڊرائيو ميشنگ wear and wear مان بجليءَ جو نقصان ۽ گڏوگڏ تيل جي ڦڦڙن جو نقصانسي اين سي ملنگ اجزاءجيڪي تيل جي تلاءَ ۾ داخل ٿين ٿا، تيل کي اُڇلائي ڇڏيندا آهن.

32. ورم ڊرائيو کي حرارتي توازن جي حساب سان حساب ڪرڻ گهرجي انهي فرض جي بنياد تي ته وقت جي في يونٽ پيدا ٿيندڙ توانائي ساڳئي عرصي ۾ گرمي جي ضايع ٿيڻ جي برابر آهي. قدم کڻڻ لاءِ: هيٽ سِنڪس انسٽال ڪريو، ۽ گرميءَ جي گھٽتائي جي ايراضيءَ کي وڌايو ۽ شافٽ جي سرن تي پنن کي نصب ڪريو ته جيئن هوا جي وهڪري کي وڌايو وڃي، ۽ آخر ۾، دٻي جي اندر سرڪيولٽر کولنگ پائيپ لائينون لڳايو.

33. حالتون جيڪي ھائيڊروڊائنامڪ لوبريڪيشن جي ترقي لاءِ اجازت ڏين ٿيون: ٻه مٿاڇريون جيڪي سلائجي رھيون آھن، ھڪڙي ويج جي شڪل واري خال ٺاھين ٿيون جيڪي ڪنورجنٽ آھن ۽ ٻن مٿاڇري کي جيڪي آئل فلم سان ڌار ڪيون وڃن ٿيون، انھن کي ڪافي سلائيڊنگ ريٽ ھجڻ گھرجي ۽ انھن جي حرڪت کي اجازت ڏيڻ گھرجي. آئل لوبريڪيشن جي وهڪري لاءِ وڏي سوراخ مان ننڍي ۾ وهڻ گهرجي ۽ لوبريڪيشن هڪ خاص ويسڪوسيٽي جو هجڻ لازمي آهي، ۽ تيل جي موجود مقدار ڪافي هجڻ گهرجي.

34. رولنگ بيئرنگ جي بنيادي ڊيزائن: ٻاهرئين انگوزي، اندروني انگوزي، هائيڊولڪ جسم ۽ پنجج.

35. 3 رولر بيئرنگ ٽيپرڊ پنج ٿرسٽ بيئرنگ ڇھ گہرا نالي بال بيئرنگ ست اينگولر ڪنيڪٽ بيئرنگ N سلنڊريڪل رولر بيئرنگ 01، 02 ۽ 03 ترتيب سان. D = 10mm، 12mm 15mm، 17mm، 20mm ڏانهن اشارو آهي d = 20mm، 12 هڪ حوالو آهي 60mm ڏانهن.

36. بنيادي زندگي جي درجه بندي آپريٽنگ ڪلاڪن جو مقدار آهي جتي بيئرنگ جي هڪ سيٽ اندر 10 سيڪڙو بيئرنگ پِٽنگ ڪنروشن کان متاثر ٿين ٿا، پر انهن مان 90 سيڪڙو پِٽنگ ڪنروشن جي نقصانن جو شڪار نه آهن خاص لاءِ ڊگهي عمر سمجهي ويندي آهي. برداشت ڪرڻ.

37. لوڊ جي بنيادي متحرڪ درجه بندي: اها رقم جيڪا بيئرنگ کڻڻ جي قابل آهي ان صورت ۾ جڏهن يونٽ جي بنيادي زندگي 106 انقلابن ۾ آهي.

38. بيئرنگ جي ٺاھ جوڙ جو طريقو: ھر ھڪ ٻن فلڪرم مان ھڪ طرف مقرر ٿيل آھي. ٻنهي طرفن ۾ هڪ مقرر نقطو آهي، جڏهن ته ٻئي فلڪرم جي پڇاڙي حرڪت کان خالي آهي. ٻنهي پاسن کي هڪ آزاد تحريڪ جي مدد ڪري رهيا آهن.

39. بيئرنگ کي ان لوڊ جي مطابق درجه بندي ڪيو ويو آهي جيڪو گھمڻ واري شافٽ تي لاڳو ٿئي ٿو (موڙيندڙ وقت ۽ ٽوڪ) ۽ اسپنڊل (موڙيندڙ لمحو) ۽ ٽرانسميشن شافٽ (ٽارک).

Anebon بنيادي اصول تي قائم رهي ٿو ”معيار يقيني طور تي ڪاروبار جي زندگي آهي، ۽ اسٽيٽس ان جي روح ٿي سگهي ٿي“ وڏي رعايت لاءِ حسب ضرورت 5 Axis CNC LatheCNC مشيني حصو، Anebon کي يقين آهي ته اسان پيش ڪري سگهون ٿا اعليٰ معيار جون پروڊڪٽس ۽ حل مناسب قيمت واري ٽئگ تي ، وڪرو ڪندڙن لاءِ اعليٰ سيلز سپورٽ. ۽ Anebon هڪ متحرڪ ڊگھي ڊوڙي تعمير ڪندو.

      چيني پروفيسرچين CNC حصو۽ ڌاتو مشيني سڪندر، Anebon اعلي معيار جي مواد تي ڀروسو، ڀرپور ڊيزائن، شاندار ڪسٽمر سروس ۽ مقابلي جي قيمت تي ڪيترن ئي گراهڪن جو ڀروسو کٽڻ لاءِ گھر ۽ ٻاهرين ملڪن ۾. 95٪ تائين پروڊڪٽس اوورسيز مارڪيٽن ڏانهن برآمد ڪيا ويا آهن.

جيڪڏھن توھان وڌيڪ ڄاڻڻ چاھيو ٿا يا قيمت بابت پڇو، مھرباني ڪري رابطو ڪريوinfo@anebon.com