مشيننگ جو بنيادي عام احساس، اهو نه ڪريو جيڪڏهن توهان ان کي نه ٿا سمجهو!

1. معيار

حصن ۾ ڪيترن ئي سطحن تي مشتمل آهي، هر هڪ مخصوص سائيز ۽ باهمي پوزيشن گهرجن سان. حصن جي مٿاڇري جي وچ ۾ لاڳاپي واري پوزيشن جي گهرج ۾ ٻه پهلو شامل آهن: سطحن جي وچ ۾ فاصلي جي طول و عرض جي درستگي ۽ لاڳاپا پوزيشن جي درستگي (جهڙوڪ coaxiality، parallelism، perpendicularity ۽ circular runout، وغيره.) گهرجن. حصن جي مٿاڇري جي وچ ۾ لاڳاپا پوزيشن لاڳاپن جو مطالعو ڊيٽم کان الڳ نه آهي، ۽ حصي جي مٿاڇري جي پوزيشن واضح ڊيٽا کان سواء طئي نه ٿي ڪري سگھجي. ان جي عام معنيٰ ۾، ڊيٽم اهو نقطو، لڪير ۽ مٿاڇري جو حصو آهي جيڪو ٻين نقطن، لائينن ۽ سطحن جي پوزيشن کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. انهن جي مختلف ڪمن جي مطابق، معيارن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ڊيزائن جي معيار ۽ پروسيس بينچ مارڪ.

1. ڊيزائن جو بنياد

پارٽ ڊرائنگ تي ٻين پوائنٽن، لائينن ۽ سطحن کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڊيٽم کي ڊيزائن ڊيٽم چئبو آهي. پسٽن لاءِ، ڊيزائن ڊيٽم کي پسٽن جي مرڪزي لڪير ۽ پن سوراخ جي مرڪزي لڪير ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي.

2. پروسيس بينچ مارڪ

مشيني ۽ اسيمبليءَ جي عمل ۾ حصن پاران استعمال ٿيندڙ ڊيٽام کي پروسيس ڊيٽم سڏيو ويندو آهي. مختلف استعمالن جي مطابق، پروسيس جي معيارن کي پوزيشن جي معيار، ماپ جي معيار ۽ اسيمبلي جي معيارن ۾ ورهايو ويو آهي.

1) پوزيشننگ ڊيٽم: پروسيسنگ دوران مشين ٽول يا فڪسچر ۾ ورڪ پيس کي صحيح پوزيشن تي قبضو ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڊيٽم کي پوزيشننگ ڊيٽم چئبو آهي. مختلف پوزيشننگ اجزاء جي مطابق، سڀ کان وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيل آھن ھيٺيون ٻه ڀاڱا:
خودڪار سينٽرنگ ۽ پوزيشننگ: جهڙوڪ ٽي-جوا چيڪ پوزيشن.
پوزيشننگ آستين جي پوزيشن: پوزيشن واري عنصر کي پوزيشننگ آستين ۾ ٺاهيو ويندو آهي، جهڙوڪ اسٽاپ پليٽ جي پوزيشن.
ٻين ۾ وي جي شڪل واري فريم ۾ پوزيشن، سيمي سرڪلر سوراخ ۾ پوزيشن وغيره شامل آهن.

2) ماپي ڊيٽم: ڊيٽم کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ماپ جي سطح جي ماپ ۽ پوزيشن کي ماپ ڪرڻ دوران حصو جي چڪاس جي ماپ کي ڊيٽم سڏيو ويندو آهي.

3) اسمبلي ڊيٽم: اسيمبليءَ دوران جزو يا پراڊڪٽ ۾ حصو جي پوزيشن کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڊيٽم کي اسمبلي ڊيٽم چئبو آهي.

ٻيو، workpiece جي انسٽاليشن جو طريقو

ھڪڙي مٿاڇري کي پروسيس ڪرڻ لاءِ جيڪو مخصوص ٽيڪنيڪل ضرورتن کي پورو ڪري ٿو workpiece جي ھڪڙي حصي تي، ورڪ پيس کي مشين ڪرڻ کان اڳ مشين جي اوزار تي اوزار جي نسبت صحيح پوزيشن تي قبضو ڪرڻ گھرجي. اهو عمل اڪثر ڪري "پوزيشننگ" جي workpiece جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي. ورڪ پيس جي پوزيشن ٿيڻ کان پوء، پروسيسنگ دوران ڪٽڻ واري قوت، ڪشش ثقل، وغيره جي عمل جي ڪري، هڪ خاص ميکانيزم کي استعمال ڪيو وڃي ته ڪم جي شڪل کي "ڪلمپ" ڪرڻ لاء ته جيئن مقرر ڪيل پوزيشن ۾ ڪا تبديلي نه رهي. مشين تي صحيح پوزيشن ۾ ورڪ پيس حاصل ڪرڻ ۽ ورڪ پيس کي ڪلپ ڪرڻ جي عمل کي "سيٽ اپ" سڏيو ويندو آهي.

workpiece جي انسٽاليشن جي معيار مشيني ۾ هڪ اهم مسئلو آهي. اهو نه رڳو سڌو سنئون مشين جي درستگي، workpiece تنصيب جي رفتار ۽ استحڪام کي متاثر ڪري ٿو، پر پيداوار جي سطح کي پڻ متاثر ڪري ٿو. مشين جي مٿاڇري ۽ ان جي ڊيزائن جي ڊيٽم جي وچ ۾ لاڳاپا پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء، ورڪ پيس کي نصب ڪيو وڃي ته جيئن مشين جي سطح جي ڊيزائن ڊيٽم مشين جي اوزار جي نسبت صحيح پوزيشن تي قبضو ڪري. مثال طور، انگوزي جي نالن کي ختم ڪرڻ جي عمل ۾، انگوزي جي نالي جي هيٺئين قطر ۽ سکرٽ جي محور جي سرڪيولر رن آئوٽ جي ضرورتن کي يقيني بڻائڻ لاء، ورڪ پيس کي نصب ڪيو وڃي ته جيئن ان جي ڊيزائن جي ڊيٽم محور سان ٺهڪي اچي. مشين ٽول اسپنڊل جي.

جڏهن مشيني حصن تي مختلف مشيني اوزارن جي هڪ قسم تي، اتي مختلف تنصيب جا طريقا آهن. تنصيب جا طريقا ٽن قسمن ۾ ورهائي سگھجن ٿا: سڌي ترتيب وارو طريقو، اسڪرپٽ الائنمينٽ جو طريقو ۽ فڪسچر جي انسٽاليشن جو طريقو.

1) سڌي ترتيب ڏيڻ جو طريقو جڏهن هن طريقي کي استعمال ڪندي، صحيح پوزيشن جيڪا ورڪ پيس کي مشين ٽول تي قبضو ڪرڻ گهرجي، ڪوششن جي هڪ سيريز ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي. مخصوص طريقو اهو آهي ته ڊائل اشاري يا اسڪرائبنگ پليٽ تي اسڪرائبنگ سوئي کي استعمال ڪيو وڃي ته جيئن ورڪ پيس جي صحيح پوزيشن کي درست ڪرڻ لاءِ بصري معائنو ڪرڻ کان پوءِ ورڪ پيس سڌي طرح مشين ٽول تي چڙهجي، جيستائين اها ضرورتن کي پورو نه ڪري.
پوزيشن جي درستگي ۽ سڌي ترتيب واري طريقي جي رفتار جو دارومدار صفائي جي درستگي، ترتيب ڏيڻ جو طريقو، ترتيب ڏيڻ وارو اوزار ۽ ڪارڪنن جي ٽيڪنيڪل سطح تي آهي. ان جو نقصان اهو آهي ته اهو تمام گهڻو وقت وٺندو آهي، گهٽ پيداوار، ۽ ان کي تجربي سان هلائڻ جي ضرورت آهي، ۽ ان کي مزدورن لاء اعلي مهارتن جي ضرورت هوندي آهي، تنهنڪري اهو صرف هڪ ٽڪرا ۽ ننڍڙي بيچ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. مثال طور، جسم جي ترتيب جي تقليد تي انحصار هڪ سڌي ترتيب وارو طريقو آهي.

2) اسڪرائبنگ الائنمينٽ جو طريقو ھي طريقو آھي مشين ٽول تي اسڪرائبنگ سوئي استعمال ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس کي خالي يا نيم تيار ڪيل پراڊڪٽ تي ٺاھيل لڪير جي مطابق ترتيب ڏيڻ لاءِ، ته جيئن اھو صحيح پوزيشن حاصل ڪري سگھي. ظاهر آهي، هي طريقو هڪ وڌيڪ اسڪرپنگ عمل جي ضرورت آهي. ٺاهيل لڪير جي پاڻ ۾ هڪ خاص چوٽي آهي، ۽ هڪ اسڪرائبنگ غلطي آهي جڏهن اسڪرائبنگ، ۽ اتي هڪ مشاهدو غلطي آهي جڏهن ورڪ جي پوزيشن کي درست ڪندي. تنهن ڪري، هي طريقو اڪثر ڪري ننڍي پيداوار بيچ، گهٽ خالي درستگي، ۽ وڏي workpieces لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو فيڪٽرز استعمال ڪرڻ لاء مناسب ناهي. سخت مشين ۾. مثال طور، ٻن-اسٽروڪ پراڊڪٽ جي پن سوراخ جي پوزيشن انڊيڪسنگ سر جي نشانن جي طريقيڪار کي استعمال ڪندي طئي ڪيو ويندو آهي.

3) فڪسچر جي انسٽاليشن جو طريقو استعمال ڪندي: پروسيس جو سامان جيڪو ڪم پيس کي ڪليپ ڪرڻ ۽ ان کي صحيح پوزيشن تي قبضو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ان کي مشين ٽول فيڪٽر چيو ويندو آهي. فيڪٽري مشين ٽول جو هڪ اضافي اوزار آهي. مشين ٽول تي اوزار جي نسبت ان جي پوزيشن اڳ ۾ ترتيب ڏني وئي آهي ورڪ پيس نصب ٿيڻ کان اڳ، تنهنڪري ضروري ناهي ته پوزيشن کي هڪ هڪ ڪري ترتيب ڏيو جڏهن ورڪ پيس جي بيچ کي پروسيس ڪري، جيڪا پروسيسنگ جي ٽيڪنيڪل گهرجن کي يقيني بڻائي سگهي ٿي. اهو هڪ موثر پوزيشن جو طريقو آهي جيڪو مزدور ۽ مصيبت کي بچائيندو آهي، ۽ وڏي پيماني تي بيچ ۽ ڪاميٽي جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. اسان جي موجوده پسٽن پروسيسنگ استعمال ٿيل فڪسچر تنصيب جو طريقو آهي.

① . ورڪ پيس جي پوزيشن کان پوء، مشين جي عمل دوران پوزيشن جي پوزيشن کي اڻڄاتل رکڻ جي آپريشن کي ڪلمپنگ سڏيو ويندو آهي. فڪسچر ۾ موجود ڊوائيس جيڪا پروسيسنگ دوران ورڪ پيس کي ساڳئي پوزيشن ۾ رکي ٿي ان کي ڪلمپنگ ڊيوائس سڏيو ويندو آهي.

②. ڪلمپنگ ڊيوائس کي هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي: جڏهن ڪلپنگ، ڪم جي پوزيشن کي نقصان نه پهچايو وڃي. ڪلمپنگ کان پوء، پروسيسنگ دوران ورڪ جي پوزيشن کي تبديل نه ڪرڻ گهرجي، ۽ ڪلپنگ صحيح، محفوظ ۽ قابل اعتماد هجڻ گهرجي؛ ڪلمپنگ عمل تيز آهي، آپريشن آسان ۽ محنت جي بچت آهي؛ جوڙجڪ سادي آهي ۽ پيداوار آسان آهي.

③ احتياطي تدبيرون جڏهن ڪلپنگ: ڪلمپنگ فورس مناسب هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اهو تمام وڏو آهي، workpiece خراب ٿي ويندي. جيڪڏهن اهو تمام ننڍڙو آهي، پروسيسنگ دوران ڪم پيس بي گھري ويندي ۽ ڪم جي پوزيشن کي نقصان پهچائيندو.

3. ڌاتو ڪٽڻ جي بنيادي ڄاڻ

1. موڙيندڙ حرڪت ۽ ٺهيل مٿاڇري

ٽرننگ موشن: ڪٽڻ جي عمل ۾، اضافي ڌاتو کي هٽائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ورڪ پيس ٺاهڻ ۽ اوزار لاڳاپا ڪٽڻ واري حرڪت کي انجام ڏيو. ليٿ تي ٽرننگ ٽول سان ڪم پيس تي اضافي ڌاتو کي هٽائڻ واري حرڪت کي ٽرننگ موشن چئبو آهي، جنهن کي مکيه حرڪت ۽ فيڊ موشن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ورزش ڏيو.

مکيه حرڪت: وارڪ پيس تي ڪٽڻ واري پرت کي سڌو سنئون ڪٽيو ويندو آهي ان کي چپس ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ، ان ڪري ڪم پيس جي نئين مٿاڇري جي حرڪت ٺاهي ٿي، جنهن کي مکيه حرڪت چئجي ٿو. جڏهن ڪٽڻ، workpiece جي گردش موشن بنيادي حرڪت آهي. عام طور تي، مکيه تحريڪ جي رفتار وڌيڪ آهي، ۽ ڪٽڻ جي طاقت وڌيڪ آهي.
فيڊ جي حرڪت: نئين ڪٽڻ واري پرت کي مسلسل ڪٽڻ ۾ رکڻ جي حرڪت، فيڊ جي حرڪت ورڪ پيس جي مٿاڇري سان گڏ حرڪت آهي، جيڪا مسلسل حرڪت يا وقفي واري حرڪت ٿي سگهي ٿي. مثال طور، افقي ليٿ تي موڙيندڙ اوزار جي حرڪت مسلسل آهي، ۽ پلانر تي ڪم پيس جي فيڊ تحريڪ وقفي تحريڪ آهي.
ورڪ پيس تي ٺهيل سطحون: ڪٽڻ جي عمل دوران، مشيني سطحون، مشيني سطحون، ۽ مٿاڇري کي مشين ڏيڻ لاء ڪم پيس تي ٺهيل آهن. ختم ٿيل مٿاڇري کي نئين مٿاڇري ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي جيڪو اضافي ڌاتو مان هٽايو ويو آهي. مشيني ٿيڻ واري مٿاڇري مان مراد اها سطح آهي جنهن مان ڌاتو جي پرت کي ڪٽيو وڃي. مشيني مٿاڇري کي مٿاڇري ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته موڙيندڙ اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ موڙي رهي آهي.
2. ڪٽڻ جي رقم جا ٽي عنصر ڪٽڻ جي کوٽائي، فيڊ جي شرح ۽ ڪٽڻ جي رفتار ڏانهن اشارو ڪن ٿا.
1) ڪٽڻ جي کوٽائي: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=غير مشيني ڪم جي پيس جو قطر dm=مشين ٿيل ورڪ پيس جو قطر، ڪٽڻ جي کوٽائي اها آهي جنهن کي اسين عام طور تي ڪٽڻ جي مقدار کي سڏيندا آهيون.
ڪٽڻ جي کوٽائي جو انتخاب: ڪٽڻ جي کوٽائي αp کي مشيني الائونس جي مطابق طئي ڪيو وڃي. رَفنگ ڪرڻ وقت، فنشنگ الائونس ڇڏڻ کان علاوه، تمام رَفنگ الائونس هڪ پاس ۾ جيترو ٿي سگهي ختم ڪيو وڃي. اهو نه صرف پيداوار جي کوٽائي، فيڊ جي شرح ƒ ۽ ڪٽڻ جي رفتار V کي هڪ خاص درجي جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي وڏي ڪري سگهي ٿو، پر پاسن جو تعداد پڻ گهٽائي سگھي ٿو. جڏهن مشيني الائونس تمام وڏو آهي يا پروسيسنگ سسٽم جي سختي ڪافي نه آهي يا بليڊ جي طاقت ڪافي نه آهي، ان کي ٻن کان وڌيڪ پاسن ۾ ورهايو وڃي. هن وقت، پهرين پاس جي کوٽائي جي کوٽائي وڏي هجڻ گهرجي، جيڪا مجموعي الائونس جي 2/3 کان 3/4 تائين حساب ڪري سگهي ٿي؛ ۽ ٻئي پاس جي کوٽائي جي کوٽائي ننڍي هجڻ گهرجي، ته جيئن ختم ڪرڻ جي عمل کي حاصل ڪري سگهجي ٿو. ننڍي مٿاڇري roughness پيٽرول قدر ۽ اعلي مشيني جي درستگي.
جڏهن ڪٽڻ وارن حصن جي مٿاڇري تي سخت چمڙي واري ڪاسٽنگ، فورجنگ يا اسٽينلیس سٹیل ۽ ٻيون سخت ٿڌي مواد هجي، ڪٽ جي کوٽائي سختي يا ٿڌي پرت کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ته جيئن سخت يا ٿڌي پرت تي ڪٽڻ واري ڪنارن کي ڪٽڻ کان بچڻ لاء.
2) فيڊ جي رقم جو انتخاب: ورڪ پيس جو لاڳاپو بي گھرڻ ۽ اوزار فيڊ جي حرڪت جي هدايت ۾ ھر دفعي ورڪ پيس يا ٽول گھمندو آھي يا موٽائي ٿو، يونٽ mm آھي. ڪٽڻ جي کوٽائي کي منتخب ڪرڻ کان پوء، هڪ وڏو فيڊ چونڊيو وڃي جيترو ممڪن هجي. فيڊ جي مناسب قيمت جي چونڊ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته مشين جي اوزار ۽ اوزار کي تمام گهڻو ڪٽڻ واري قوت جي ڪري نقصان نه پهچايو ويندو، ڪٽڻ واري قوت جي ڪري ڪم پيس جو ڦيرو، ڪم جي پيس جي درستگي جي قابل قدر قيمت کان وڌيڪ نه ٿيندو، ۽ مٿاڇري roughness پيٽرول قدر تمام وڏو نه ٿيندو. جڏهن رڌنگ، فيڊ جي بنيادي حد ڪٽڻ واري قوت آهي، ۽ نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾، فيڊ جي بنيادي حد سطح جي خرابي آهي.
3) ڪٽڻ جي رفتار جو انتخاب: ڪٽڻ دوران، اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي هڪ خاص نقطي جي فوري رفتار کي مٿاڇري سان واسطو رکي ٿو مشين کي مکيه حرڪت جي هدايت ۾، يونٽ m/min آهي. جڏهن ڪٽي αp جي کوٽائي ۽ فيڊ جي شرح ƒ کي چونڊيو وڃي ٿو، انهن بنيادن تي وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي رفتار کي چونڊيو ويندو آهي، ۽ ڪٽڻ جي پروسيسنگ جي ترقي جي هدايت تيز رفتار ڪٽڻ آهي.ڇڪڻ وارو حصو

چوٿون، ٿلهي جو مشيني تصور
ميخانيات ۾، خرابي خوردبيني جاميٽري خاصيتن ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن ۾ مشين جي مٿاڇري تي ننڍڙي فاصلي ۽ چوٽي ۽ وادي شامل آهن. اهو interchangeability تحقيق جي مسئلن مان هڪ آهي. مٿاڇري جي خرابي عام طور تي استعمال ٿيل پروسيسنگ طريقي سان ٺهيل آهي ۽ ٻين عنصر، جهڙوڪ پروسيسنگ دوران اوزار ۽ حصي جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڙ، سطح جي ڌاتو جي پلاسٽڪ جي خرابي جڏهن چپس کي الڳ ڪيو وڃي ٿو، ۽ اعلي فريکوئنسي وائبريشن ۾. عمل جو نظام. مختلف پروسيسنگ طريقن ۽ ڪم واري مواد جي ڪري، مشين جي مٿاڇري تي ڇڏيل نشانن جي کوٽائي، کثافت، شڪل ۽ بناوت مختلف آهن. مٿاڇري جي خرابي ويجهڙائي سان ملندڙ خاصيتن سان لاڳاپيل آهي، لباس جي مزاحمت، ٿڪڻ جي طاقت، رابطي جي سختي، کمپن ۽ ميڪيڪل حصن جي شور، ۽ مشيني شين جي خدمت جي زندگي ۽ اعتماد تي هڪ اهم اثر آهي.المونيم casting حصو
سختي جي نمائندگي
حصي جي مٿاڇري تي عمل ٿيڻ کان پوء، اهو صاف نظر اچي ٿو، پر وڏي ڪرڻ کان پوء اڻ برابر آهي. مٿاڇري جي خرابيءَ مان مراد آهي مائڪرو-جيوميٽري خاصيتن تي مشتمل آهي جيڪي ننڍيون فاصلن ۽ ننڍين چوٽيون ۽ وادين تي مشتمل هونديون آهن پروسيس ٿيل حصي جي مٿاڇري تي، جيڪي عام طور تي پروسيسنگ جي طريقي ۽ (يا) ٻين عنصرن سان ٺهنديون آهن. حصو جي مٿاڇري جي فنڪشن مختلف آهي، ۽ گھربل مٿاڇري roughness پيراگراف قدر به مختلف آهي. مٿاڇري جي خرابي ڪوڊ (علامت) کي نشان لڳايو وڃي حصو جي ڊرائنگ تي ته جيئن مٿاڇري جي خاصيتن کي بيان ڪيو وڃي جيڪي مٿاڇري مڪمل ٿيڻ کان پوءِ حاصل ٿيڻ گهرجن. اتي 3 قسم جا آهن مٿاڇري جي اوچائي اونچائي جي ماپ:
1. Contour arithmetic مطلب انحراف Ra
ماپي طرف (Y طرف) ۽ نموني جي ڊگھائي اندر ريفرنس لڪير ۾ سموچ واري لڪير تي پوائنٽن جي وچ ۾ فاصلي جي مطلق قدر جو رياضياتي مطلب.
2. ڏهه پوائنٽ جي اوچائي Rz خوردبيني unevenness جي
5 وڏين پروفائل جي چوٽي جي اوچائي ۽ 5 سڀ کان وڏي پروفائل جي وادي جي کوٽائي جي اوسط جي مجموعن کي نموني جي ڊيگهه ۾ حوالو ڏئي ٿو.
3. Contour Ry جي وڌ ۾ وڌ اوچائي
سڀ کان وڌيڪ چوٽي جي لڪير جي وچ ۾ فاصلو ۽ پروفائل جي هيٺين وادي جي لڪير جي وچ ۾ نموني جي ڊيگهه اندر.
هن وقت، را. عام طور تي عام مشينري جي صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
تصوير

4. سختي جي نمائندگي جو طريقو

5. حصن جي ڪارڪردگي تي roughness جو اثر

پروسيسنگ کان پوء workpiece جي مٿاڇري جي معيار کي سڌو سنئون ان جي جسماني، ڪيميائي ۽ ميخانياتي ملڪيت تي اثر انداز ٿئي ٿو. ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي، اعتماد ۽ پيداوار جي زندگي وڏي حد تائين مکيه حصن جي سطح جي معيار تي منحصر آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، اهم يا نازڪ حصن جي مٿاڇري جي معيار جون گهرجون عام حصن کان وڌيڪ آهن ڇو ته سٺي سطح جي معيار سان گڏ حصا انهن جي لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ٿڪائي نقصان جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهندا.CNC مشيني المونيم حصو

6. ڪٽڻ وارو سيال

1) سيال ڪٽڻ جو ڪردار
کولنگ اثر: ڪٽڻ جي گرمي وڏي مقدار ۾ ڪٽڻ واري گرمي کي ختم ڪري سگهي ٿي، گرمي جي خرابي جي حالتن کي بهتر بڻائي، اوزار جي گرمي کي گهٽائي ۽ ڪم جي پيس کي، اهڙي طرح اوزار جي خدمت جي زندگي کي طويل ڪرڻ ۽ ڪم جي ماپ جي طول و عرض جي غلطي کي روڪڻ. حرارتي خرابي.
لوبريڪيشن: ڪٽڻ وارو سيال ورڪ پيس ۽ ٽول جي وچ ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، تنهنڪري چپ ۽ ٽول جي وچ ۾ ننڍڙي خال ۾ جذب ​​ڪرڻ واري فلم جي هڪ پتلي پرت ٺهي ٿي، جيڪا رگڻ جي کوٽائي کي گهٽائي ٿي، تنهنڪري اهو اوزار جي وچ ۾ رگڻ کي گهٽائي سگهي ٿو. چپ ۽ ورڪ پيس، ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائڻ ۽ گرمي پد کي گھٽائڻ لاءِ، اوزار جي پائڻ کي گھٽائڻ ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر ڪرڻ. ختم ڪرڻ لاء، لوڻ خاص طور تي اهم آهي.
صفائي جو اثر: صفائي جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ ننڍڙن چپس کي ڪم جي پيس ۽ اوزار تي چڙهڻ آسان هوندو آهي، خاص طور تي جڏهن گہرے سوراخن کي ڊرل ڪرڻ ۽ سوراخن کي ريمنگ ڪرڻ وقت، چپس آسانيءَ سان چپ جي بانسري ۾ بند ٿي وينديون آهن، جيڪي ڪم پيس جي مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪن ٿيون ۽ اوزار جي خدمت زندگي. . ڪٽڻ واري سيال جي استعمال سان چپس کي جلدي ڌوئي سگهجي ٿو، انهي ڪري ته ڪٽڻ کي آسانيء سان ڪري سگهجي ٿو.
2) قسم: عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ واري سيال جا ٻه قسم آهن

ايموليشن: اهو بنيادي طور تي ٿڌو ڪردار ادا ڪري ٿو. emulsion 15 ~ 20 ڀيرا پاڻي سان emulsified تيل کي ٺهڪائڻ سان ٺاهيو ويندو آهي. هن قسم جي ڪٽڻ واري وهڪري ۾ وڏي مخصوص گرمي، گهٽ ويسڪاسٽي ۽ سٺي وهڪري آهي، ۽ تمام گهڻي گرمي جذب ڪري سگهي ٿي. ڪٽڻ وارو سيال بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ٽول ۽ ورڪ پيس کي ٿڌو ڪرڻ، اوزار جي زندگي کي بهتر ڪرڻ ۽ حرارتي خرابي کي گهٽائڻ. ايمولشن ۾ وڌيڪ پاڻي هوندو آهي، ۽ لوڻ ۽ زنگ جي روڪٿام جا ڪم ناقص هوندا آهن.
ڪٽڻ جو تيل: ڪٽڻ واري تيل جو مکيه جز معدني تيل آهي. هن قسم جي ڪٽڻ واري وهڪري ۾ ننڍڙي مخصوص گرمي، اعلي ويسڪوسيٽي ۽ خراب وهڪري آهي. اهو بنيادي طور تي هڪ لوڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو. معدني تيل جيڪي گھٽ ويسڪوسيٽي سان عام طور تي استعمال ٿيندا آھن، جھڙوڪ موٽر آئل، لائٽ ڊيزل آئل، مٽيءَ جو تيل وغيره.