هڪ ڪار پتلي محور ڇا آهي؟
هڪ پتلي ڪار جو محور هڪ قسم آهي جيڪو ڪارن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ روشني ٿيڻ لاء ٺهيل آهي. ٿلهي محور گاڏين ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن جن کي ايندھن جي ڪارڪردگي ۽ چپلائي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. اهي گاڏي جي مجموعي وزن کي گھٽائي رهيا آهن جڏهن ته ان جي سنڀال کي بهتر بڻائي. اهي محور عام طور تي هلڪو وزن، مضبوط مواد جهڙوڪ ايلومينيم يا اعلي طاقت واري اسٽيل مان ٺهيل آهن. اهي محور ڊرائيونگ قوتن کي سنڀالڻ جي قابل هوندا آهن، جهڙوڪ انجڻ پاران ٺاهيل ٽوڪ، ۽ اڃا تائين هڪ ٺهيل، منظم ڊيزائن کي برقرار رکڻ لاء. انجڻ کان ڦيٿن تائين طاقت جي منتقلي لاءِ پتلي محور ضروري آهن.
ڪار جي پتلي شافٽ کي پروسيس ڪرڻ دوران موڙي ۽ خراب ڪرڻ آسان ڇو آهي؟
هڪ شافٽ کي موڙڻ يا خراب ڪرڻ ڏکيو هوندو جيڪو ايترو پتلي هجي. ڪار شافٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد (جنهن کي ڊرائيو شافٽ يا محور پڻ چيو ويندو آهي) عام طور تي مضبوط ۽ پائيدار هوندا آهن، جهڙوڪ ڪاربان فائبر جامع يا اسٽيل. استعمال ٿيل مواد انهن جي اعلي طاقت لاء چونڊيو ويو آهي، جيڪو ڪار جي ٽرانسميشن ۽ انجڻ پاران ٺاهيل ٽوڪ ۽ قوتن کي مزاحمت ڪرڻ جي ضرورت آهي.
پيداوار جي دوران، شافٽ مختلف عملن مان گذري ٿو، جهڙوڪ فورجنگ ۽ گرمي علاج، انهن جي سختي ۽ طاقت کي برقرار رکڻ لاء. اهي مواد، پيداوار جي ٽيڪنالاجي سان گڏ، شافٽ کي عام حالتن ۾ موڙڻ کان روڪيندا آهن. بهرحال، انتهائي قوتون جهڙوڪ ٽڪر ۽ حادثا ڪار جي ڪنهن به حصي کي موڙي يا خراب ڪري سگهن ٿا، شافٽ سميت. اهو ضروري آهي ته توهان جي گاڏي جي محفوظ ۽ موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪنهن به خراب ٿيل حصن جي مرمت يا مٽائڻ.
مشيني عمل:
ڪيترن ئي شافٽ حصن ۾ L/d > 25 جو تناسب هوندو آهي. افقي پتلي محور آساني سان جھڪيل آهي يا ڪشش ثقل، ڪٽڻ واري قوت ۽ مٿين ڪلمپنگ قوتن جي اثر هيٺ پنهنجي استحڪام کي وڃائي سگهي ٿو. ٿلهي شافٽ تي دٻاء جو مسئلو گھٽجي وڃي جڏھن شافٽ کي ڦيرايو وڃي.
پروسيسنگ جو طريقو:
ريورس فيڊ ٽرننگ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪيترن ئي اثرائتي قدمن سان، جيئن اوزار جي جاميٽري پيٽرولر جو انتخاب، ڪٽڻ جي مقدار، ٽينشننگ ڊوائيسز، ۽ بشنگ ٽول باقي.
فڪٽرن جو تجزيو جيڪي موڙيندڙ پتلي شافٽ جي موڙيندڙ خرابي جو سبب بڻجن ٿا
ٻه روايتي ڪلپنگ ٽيڪنڪ استعمال ٿينديون آهن پتلي شافٽ کي ليٿس ۾ ڦيرائڻ لاءِ. ھڪڙو طريقو ھڪڙو ڪليپ استعمال ڪري ٿو ھڪڙي مٿين تنصيب سان، ۽ ٻيو آھي ٻه مٿاھين تنصيب. اسان بنيادي طور تي هڪ ڪلپ ۽ هڪ چوٽي جي ڪلپنگ ٽيڪنڪ تي ڌيان ڏينداسين. جيئن تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 1 ھڪڙي ڪلمپ ۽ ھڪڙو مٿي ڪلپنگ جو طريقو ۽ طاقت جو تجزيو
پتلي شافٽ کي ڦيرائڻ جي ڪري موڙيندڙ اخترتي جا بنيادي سبب آهن:
(1) ڪٽڻ جي قوت بگاڙ جو سبب بڻجي ٿي
ڪٽڻ واري قوت کي ٽن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: محوري قوت PX (محوري قوت)، ريڊيل فورس PY (ريڊيل فورس) ۽ ٽينجنٽيل فورس PZ. جڏهن پتلي شافٽ کي ڦيرايو، مختلف ڪٽڻ واري قوتن کي موڙيندڙ خرابي تي مختلف اثر پئجي سگهن ٿا.
1) ريڊيل ڪٽڻ واري قوتن جو اثر PY
ريڊيل فورس عمودي طور تي شافٽ جي محور ذريعي ڪٽي ٿي. ريڊيل ڪٽڻ واري قوت ان جي خراب سختي جي ڪري افقي جهاز ۾ پتلي شافٽ کي موڙي ٿي. شڪل ڏيکاري ٿو ڪٽڻ واري قوت جو اثر پتلي شافٽ جي موڙي تي. 1.
2) محوري ڪٽڻ واري قوت جو اثر (PX)
محوري قوت پتلي شافٽ تي محور جي متوازي آهي ۽ ڪم پيس ۾ موڙيندڙ لمحو ٺاهيندي آهي. محوري قوت عام رخ لاء اهم نه آهي ۽ نظر انداز ڪري سگهجي ٿو. ان جي غريب سختي جي ڪري، شافٽ ان جي خراب استحڪام جي ڪري غير مستحڪم آهي. پتلي شافٽ موڙي ٿي جڏهن محوري قوت هڪ خاص مقدار کان وڌيڪ آهي. جيئن تصوير 2 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 2: محوري قوت تي ڪٽڻ واري قوت جو اثر
(2) ڪٽڻ جي گرمي
پروسيسنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي جي ڪٽڻ جي ڪري workpiece جي حرارتي خرابي ٿيندي. چڪ جي وچ ۾ فاصلو، ريئر اسٽاڪ جي چوٽي ۽ ورڪ پيس مقرر ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته چيڪ مقرر ٿيل آهي. هي شافٽ جي محوري توسيع کي محدود ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ محوري اخراج جي ڪري شافٽ موڙي ٿي.
اهو واضح آهي ته پتلي شافٽ جي مشين جي درستگي کي بهتر بنائڻ بنيادي طور تي پروسيس سسٽم ۾ دٻاء ۽ حرارتي خرابي کي ڪنٽرول ڪرڻ جو مسئلو آهي.
ٿلهي شافٽ جي مشين جي درستگي کي بهتر ڪرڻ جا طريقا
هڪ پتلي شافٽ جي مشين جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته پيداوار جي حالتن جي مطابق مختلف اپاء وٺڻ گهرجي.
(1) صحيح ڪلپنگ جو طريقو چونڊيو
ڊبل سينٽر ڪلمپنگ، ٻن ڪلمپنگ طريقن مان هڪ روايتي طور تي پتلي شافٽ کي ڦيرائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، استعمال ڪري سگهجي ٿو ڪم جي جڳهه کي درست ڪرڻ لاءِ جڏهن ته همواريت کي يقيني بڻايو وڃي. پتلي آستين کي ڪلمپ ڪرڻ جو هي طريقو ڪمزور سختي، هڪ وڏي موڙيندڙ خرابي، ۽ وائبريشن لاءِ حساس آهي. تنهن ڪري، اهو صرف تنصيب لاء مناسب آهي، جنهن ۾ ننڍڙي ڊيگهه کان قطر جي تناسب، هڪ ننڍڙي مشين جي اجازت ۽ اعلي ضرورتن جي گڏيل ضرورتن سان. ڊگھوسڌائي مشيني اجزاء.
اڪثر ڪيسن ۾، پتلي شافٽ جي مشين کي ڪلپنگ سسٽم استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ هڪ مٿي ۽ هڪ ڪلمپ شامل آهي. هن ڪلمپنگ ٽيڪنڪ ۾، تنهن هوندي به، جيڪڏهن توهان وٽ هڪ ٽپ آهي جيڪو تمام تنگ آهي اهو نه رڳو شافٽ کي موڙيندو پر ان کي ڊگهو ٿيڻ کان پڻ روڪيندو جڏهن شافٽ ڦيرايو ويندو آهي. اهو سبب ٿي سگهي ٿو ته شافٽ کي محوري طور تي نچوض ڪيو وڃي ۽ شڪل کان ٻاهر موڙيو وڃي. ڪلمپنگ جي مٿاڇري کي ٽپ جي سوراخ سان ترتيب نه ٿي سگھي، جيڪو شافٽ کي بند ڪرڻ کان پوء موڙي سگھي ٿو.
جڏهن هڪ ڪليمپ جي ڪلپنگ ٽيڪنڪ کي هڪ چوٽي سان استعمال ڪندي، مٿين کي لچڪدار لونگ سينٽر استعمال ڪرڻ گهرجي. پتلي آستين کي گرم ڪرڻ کان پوءِ، ان کي آزاديءَ سان ڊگھو ڪري سگھجي ٿو ته جيئن ان جي موڙيندڙ مسخ کي گھٽائي سگھجي. ساڳئي وقت، هڪ کليل اسٽيل ٽريولر جبلن جي وچ ۾ پتلي آستين جي وچ ۾ داخل ڪيو ويو آهي ته جيئن جبلن جي وچ ۾ محوري رابطي کي گھٽائي سگهجي ٿو ۽ وڌيڪ پوزيشن کي ختم ڪري ٿو. شڪل 3 انسٽاليشن ڏيکاري ٿو.
شڪل 3: بهتري جو طريقو هڪ ڪلمپ ۽ مٿي ڪلمپ استعمال ڪندي
شافٽ جي ڊگھائي کي گھٽائڻ سان اختر جي قوت کي گھٽايو.
1) هيلريسٽ ۽ سينٽر فريم استعمال ڪريو
پتلي شافٽ کي ڦيرائڻ لاءِ ھڪڙو ڪلمپ ۽ ھڪڙو مٿي استعمال ڪيو ويندو آھي. ٿلهي شافٽ جي خرابي تي ريڊيل قوت جي اثر کي گهٽائڻ لاء، روايتي ٽول ريسٽ ۽ سينٽر فريم استعمال ڪيو ويندو آهي. هي هڪ سپورٽ شامل ڪرڻ جي برابر آهي. اهو سختي وڌائي ٿو ۽ شافٽ تي ريڊل قوت جي اثر کي گھٽائي سگھي ٿو.
2) پتلي آستين کي محوري ڪلپنگ ٽيڪنڪ ذريعي گھمايو ويندو آهي
اهو ممڪن آهي ته سختي کي وڌائڻ ۽ ريڊيل قوت جي اثر کي ختم ڪرڻ واري ڪمپيس تي ٽول ريسٽ يا سينٽر فريم استعمال ڪندي. اهو اڃا تائين محوري قوت جو مسئلو حل نٿو ڪري سگهي workpiece کي موڙڻ. اهو خاص طور تي هڪ نسبتا ڊگهو قطر سان پتلي شافٽ لاء صحيح آهي. تنهن ڪري پتلي شافٽ محوري ڪلپنگ ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي ڦري وڃڻ جي قابل آهي. Axial clamping جو مطلب آهي ته، پتلي شافٽ کي ڦيرائڻ لاءِ، شافٽ جي هڪ پڇاڙي کي چڪ سان ۽ ان جي ٻئي پڇاڙي کي خاص طور تي ٺهيل ڪلمپنگ هيڊ سان لڳايو ويندو آهي. ڪلپنگ سر شافٽ تي محوري قوت لاڳو ڪري ٿو. شڪل 4 ڪلمپنگ سر ڏيکاري ٿو.
شڪل 4 محوري ڪلمپنگ ۽ دٻاءُ جون حالتون
پتلي بازو موڙ جي عمل دوران مسلسل محوري تڪرار جي تابع آهي. هي شافٽ کي موڙڻ واري محوري ڪٽڻ واري قوت جي مسئلي کي ختم ڪري ٿو. محوري قوت ريڊيل ڪٽڻ واري قوتن جي ڪري موڙيندڙ خرابي کي گھٽائي ٿي. اهو پڻ ڪٽڻ جي گرمي جي ڪري محوري ڊگھائي کي معاوضو ڏئي ٿو. درستي
3) شافٽ کي ڪٽڻ لاء ان کي ڦيرايو
جيئن تصوير 5 ۾ ڏيکاريل آهي، ريورس ڪٽڻ جو طريقو اهو آهي جڏهن اوزار کي ٿلهي شافٽ کي ڦيرائڻ جي عمل دوران اسپنڊل ذريعي tailstock ڏانهن پهچايو ويندو آهي.
شڪل 5 مشيني قوتن جو تجزيو ۽ ريورس ڪٽڻ واري طريقي سان مشين
محوري قوت جيڪا پروسيسنگ دوران پيدا ٿئي ٿي شافٽ کي ڇڪيندي، موڙيندڙ خرابي کي روڪيندي. لچڪدار tailstock پڻ ڪمپيس جي ڪري پيدا ٿيندڙ حرارتي ڊگھائي ۽ ڪمپريشن جي خرابيءَ لاءِ معاوضو ڏئي سگهي ٿو جيئن اهو اوزار کان tailstock تي منتقل ٿئي ٿو. هي deformation کي روڪي ٿو.
جيئن تصوير 6 ۾ ڏيکاريل آهي، وچين سلائڊ پليٽ ۾ ترميم ڪئي وئي آهي ريئر ٽول هولڊر کي شامل ڪندي ۽ ٻنهي اڳيان ۽ پوئين ٽولن کي هڪ ئي وقت ڦيرائي.
شڪل 6 قوت جو تجزيو ۽ ڊبل چاقو مشين
سامهون وارو اوزار سڌو نصب ڪيو ويو آهي، جڏهن ته پوئين اوزار ريورس ۾ نصب ٿيل آهي. ٻن اوزارن پاران پيدا ڪيل ڪٽڻ واريون قوتون موڙ دوران هڪ ٻئي کي رد ڪن ٿيون. workpiece deformed يا vibrated نه آهي، ۽ پروسيسنگ سڌائي تمام اعلي آهي. هي وڏي پيداوار لاء مثالي آهي.
4) پتلي شافٽ کي ڦيرائڻ لاء مقناطيسي ڪٽڻ واري ٽيڪنڪ
مقناطيسي ڪٽڻ جي پويان اصول ريورس ڪٽڻ وانگر آهي. مقناطيسي قوت شافٽ کي وڌائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، پروسيسنگ دوران خرابي کي گهٽائڻ.
(3) ڪٽڻ جي مقدار کي محدود ڪريو
ڪٽڻ جي عمل پاران پيدا ٿيندڙ گرمي جي مقدار کي ڪٽي جي مقدار جي موزونيت جو اندازو لڳايو ويندو. ٿلهي شافٽ کي گھمائڻ جي ڪري جيڪا خرابي پيدا ٿئي ٿي اها به مختلف هوندي.
1) ڪٽ جي کوٽائي (t)
ان مفروضي مطابق ته سختي جو تعين عمل جي سرشتي سان ٿئي ٿو، جيئن جيئن ڪٽ جي کوٽائي وڌي ٿي، تيئن ڪٽڻ جي قوت به، ۽ موڙ تي پيدا ٿيندڙ گرمي به. اهو ٿلهي شافٽ جي دٻاء ۽ حرارتي تحريف کي وڌائڻ جو سبب بڻائيندو آهي. جڏهن پتلي شافٽ کي ڦيرايو، اهو ضروري آهي ته ڪٽڻ جي کوٽائي کي گھٽائڻ لاء.
2) کاڌ خوراڪ جي رقم (f).
وڌايل فيڊ جي شرح ڪٽڻ واري قوت ۽ ٿلهي وڌائي ٿي. ڪٽڻ واري قوت وڌائي ٿي، پر متناسب نه. نتيجي طور، ٿلهي شافٽ لاء قوت deformation coefficient گھٽجي ويو آهي. ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ جي لحاظ کان، اهو بهتر آهي ته فيڊ جي شرح وڌائڻ جي ڀيٽ ۾ ڪٽڻ جي کوٽائي کي وڌائڻ لاء.
3) ڪٽڻ جي رفتار (v).
طاقت کي گهٽائڻ لاءِ ڪٽڻ جي رفتار کي وڌائڻ لاءِ فائديمند آهي. جيئن ڪٽڻ جي رفتار ڪٽڻ واري اوزار جي درجه حرارت کي وڌائي ٿي، اوزار جي وچ ۾ رگڙ، ورڪ پيس، ۽ شافٽ گھٽجي ويندي. جيڪڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي، ته شافٽ آساني سان مرڪزي قوتن جي ڪري موڙي سگھي ٿو. اهو عمل جي استحڪام کي برباد ڪندو. workpieces جي ڪٽڻ جي رفتار جيڪي نسبتا وڏا آهن ڊيگهه ۽ قطر ۾ گھٽ ٿيڻ گهرجي.
(4) اوزار لاءِ مناسب زاويه چونڊيو
موڙ جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ جيڪو پتلي شافٽ کي ڦيرائڻ جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، موڙ دوران ڪٽڻ واري قوت کي ممڪن طور تي گهٽ هجڻ گهرجي. اوزار جي جاميٽري زاوين جي وچ ۾ ڪٽڻ واري قوت تي ريڪ، اڳوڻو ۽ ڪنڊ جھڪندڙ زاويه سڀ کان وڌيڪ اثر رکن ٿا.
1) سامهون زاويه (g)
ريڪ جي ماپ (g) زاويه سڌي طرح ڪٽڻ واري قوت، حرارت ۽ طاقت تي اثر انداز ٿئي ٿي. ڪٽڻ واري قوت کي خاص طور تي گھٽائي سگھجي ٿو ريڪ زاوين کي وڌائڻ سان. هي پلاسٽڪ جي خرابي کي گھٽائي ٿو ۽ ڪٽيل ڌاتو جي مقدار کي پڻ گھٽائي سگھي ٿو. ڪٽڻ واري قوت کي گهٽائڻ لاء، ريڪ جي زاوي کي وڌائي سگهجي ٿو. ريڪ جا زاويه عام طور تي 13deg ۽ 17deg جي وچ ۾ هوندا آهن.
2) اڳوڻو زاويو (kr)
مکيه انحراف (kr)، جيڪو سڀ کان وڏو زاويو آهي، ڪٽڻ واري قوت جي سڀني ٽن حصن جي تناسب ۽ سائيز کي متاثر ڪري ٿو. شعاع قوت گھٽجي ويندي آهي جيئن داخل ٿيڻ واري زاويه وڌندي آهي، جڏهن ته 60deg ۽ 90deg جي وچ ۾ tangential قوت وڌي ويندي آهي. ڪٽڻ واري قوت جي ٽن حصن جي وچ ۾ متناسب تعلق 60deg75deg جي حد ۾ بهتر آهي. 60deg کان وڏو زاويه عام طور تي استعمال ٿيندو آهي جڏهن پتلي شافٽ کي ڦيرايو ويندو آهي.
3) بليڊ جھلڻ
بليڊ جو مائل (ls)، چپس جي وهڪري ۽ ٽول ٽِپ جي طاقت کي متاثر ڪري ٿو، ۽ ان سان گڏ ٽنهي جي وچ ۾ متناسب تعلقڦريل اجزاءموڙ جي عمل دوران ڪٽڻ جي. ڪٽڻ جي شعاع واري قوت گھٽجي ويندي آهي جيئن جھلڪ وڌندي آهي. تنهن هوندي به، محوري ۽ tangential قوتون وڌائي. ڪٽڻ واري قوت جي ٽن حصن جي وچ ۾ متناسب لاڳاپو مناسب هوندو آهي جڏهن بليڊ جي جھلڪ -10deg+10deg جي حد اندر هجي. ٿلهي شافٽ کي ڦيرائڻ دوران چپس کي شافٽ جي مٿاڇري ڏانهن وهڻ لاءِ، 0deg ۽ +10deg جي وچ ۾ مثبت ڪنڊي وارو زاويه استعمال ڪرڻ عام آهي.
ان جي خراب سختي جي ڪري پتلي شافٽ جي معيار جي معيار کي پورا ڪرڻ ڏکيو آهي. پتلي شافٽ جي پروسيسنگ معيار کي ترقي يافته پروسيسنگ طريقن ۽ ڪلپنگ ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ سان يقيني بڻائي سگهجي ٿو، انهي سان گڏ صحيح اوزار جي زاوين ۽ پيٽرولن کي چونڊڻ سان.
Anebon جو مشن بهترين پيداوار جي خامين کي سڃاڻڻ ۽ اسان جي گهريلو ۽ غير ملڪي گراهڪن کي مڪمل طور تي 2022 لاءِ بهترين خدمت فراهم ڪرڻ آهي اعليٰ معيار واري اسٽينلیس ايلومينيم هاءِ پرسيجن سي اين سي ٽرننگ ملنگ مشين ايرو اسپيس لاءِ حصو حصو اسان جي مارڪيٽ کي بين الاقوامي سطح تي وڌائڻ لاءِ ، اينبون بنيادي طور تي اسان جي اوورسيز گراهڪن کي فراهم ڪري ٿو. اعلي معيار جي مشينن سان، milled ٽڪر ۽CNC موڙ خدمتون.
چين هول سيل چين جي مشينري جا حصا ۽ سي اين سي مشيننگ سروس، انبون ”جدت ۽ هم آهنگي، ٽيم ورڪ، شيئرنگ، پيچرو، عملي ترقي“ جو جذبو رکي ٿي. جيڪڏهن توهان اسان کي هڪ موقعو ڏيو، اسان اسان جي صلاحيت ڏيکارينداسين. توهان جي حمايت سان، Anebon يقين رکون ٿا ته اسان توهان ۽ توهان جي خاندان لاء هڪ روشن مستقبل ٺاهي سگهنداسين.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-28-2023