مائرن لاءِ درست: ڪيئن مشيني جادوگر اسان جي دنيا کي شڪل ڏين ٿا

پروسيسنگ جي درستگي اهو درجو آهي جنهن ۾ پروسيس ٿيل حصو جي ٽن جاميٽري پيٽرولن جي حقيقي سائيز، شڪل ۽ پوزيشن ڊرائنگ لاء گهربل مثالي جاميٽري پيٽرولن سان ملن ٿا. مڪمل جاميٽري پيراميٽر جز جي سراسري سائيز، مٿاڇري جي جاميٽري جھڙوڪ دائرو، سلنڈر، پلن، ڪونز، سڌيون لائينون وغيره، ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ گڏيل پوزيشن جھڙوڪ متوازي، عمودي، coaxiality، symmetry وغيره. حصو جي حقيقي جاميٽري پيٽرولر ۽ مثالي جاميٽري پيٽرولر جي وچ ۾ فرق مشين جي غلطي طور سڃاتو وڃي ٿو.

1. پروسيسنگ جي درستگي جو تصور

مشين جي درستگي پيداوار جي پيداوار ۾ اهم آهيts. مشين جي درستگي ۽ مشين جي غلطي ٻه اصطلاح آهن جيڪي مشين جي سطح جي جاميٽري پيٽرولن جي تشخيص ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. رواداري گريڊ مشين جي درستگي کي ماپڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. درستگي اعلي آھي جڏھن گريڊ قدر ننڍو آھي. مشين جي غلطي عددي قدرن ۾ ظاهر ڪئي وئي آهي. غلطي وڌيڪ اھم آھي جڏھن عددي قدر وڌيڪ قابل غور آھي. اعلي پروسيسنگ جي درستگي جو مطلب آهي گهٽ پروسيسنگ غلطيون، ۽ ان جي برعڪس، گهٽ درستگي جو مطلب آهي پروسيسنگ ۾ وڌيڪ غلطيون.

IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 کان IT18 تائين 20 رواداري سطحون آھن. انهن مان، IT01 حصو جي اعلي ترين مشين جي درستگي جي نمائندگي ڪري ٿو، IT18 سڀ کان گھٽ مشين جي درستگي جي نمائندگي ڪري ٿو، ۽ عام طور تي، IT7 ۽ IT8 وچولي مشين جي درستگي آھي. سطح.

"ڪنهن به پروسيسنگ طريقي سان حاصل ڪيل اصل پيٽرولر ڪجهه حد تائين درست هوندا. جڏهن ته، جيستائين پروسيسنگ غلطي رواداري جي حد جي اندر آهي جيڪا پارٽ ڊرائنگ پاران بيان ڪئي وئي آهي، پروسيسنگ جي درستگي کي ضمانت ڏني وڃي ٿي. هن جو مطلب اهو آهي ته پروسيسنگ جي درستگي جو دارومدار حصو جي ڪم تي ٺهيل آهي ۽ ان جي مخصوص گهرجن جي مطابق ڊرائنگ ۾ بيان ڪيو ويو آهي.

مشين جي معيار ٻن اهم عنصرن تي منحصر آهي: حصن جي پروسيسنگ معيار ۽ مشين جي اسيمبلي جي معيار. حصن جي پروسيسنگ جي معيار کي ٻن حصن طرفان طئي ڪيو ويندو آهي: پروسيسنگ جي درستگي ۽ سطح جي معيار.

پروسيسنگ جي درستگي، هڪ طرف، انهي ڳالهه ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته پروسيسنگ کان پوء حصو جي حقيقي جاميٽري پيٽرولر (سائيز، شڪل، ۽ پوزيشن) مثالي جاميٽري پيٽرولن سان ملن ٿا. حقيقي ۽ مثالي جاميٽري پيٽرولر جي وچ ۾ فرق کي مشيني غلطي سڏيو ويندو آهي. مشين جي غلطي جي ماپ مشين جي درستگي جي سطح کي اشارو ڪري ٿي. هڪ وڏي غلطي جو مطلب آهي گهٽ پروسيسنگ جي درستگي، جڏهن ته ننڍيون غلطيون اعلي پروسيسنگ جي درستگي کي ظاهر ڪن ٿيون.

2. مشيني جي درستگي سان لاڳاپيل مواد

(1) طول و عرض جي درستگي
اهو انهي درجي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ پروسيس ٿيل حصو جي حقيقي سائيز حصو جي سائيز جي رواداري زون جي مرڪز سان ملائي ٿي.

(2) شڪل جي درستگي
اهو انهي درجي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ مشين واري حصي جي مٿاڇري جي حقيقي جاميٽري شڪل مثالي جاميٽري شڪل سان ملي ٿي.

(3) پوزيشن جي درستگي
عمل جي لاڳاپيل سطحن جي وچ ۾ حقيقي پوزيشن جي درستگي جي فرق ڏانهن اشارو ڪري ٿوسڌائي مشيني حصن.

(4) لاڳاپا
جڏهن مشين جي حصن کي ڊزائين ڪرڻ ۽ مشين جي درستگي کي بيان ڪرڻ، پوزيشن رواداري جي اندر شڪل جي غلطي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي. اضافي طور تي، ان کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته پوزيشن جي غلطي طول و عرض رواداري کان ننڍو آهي. درست حصن يا حصن جي اهم سطحن کي پوزيشن جي درستگي کان وڌيڪ شڪل جي درستگي ۽ طول و عرض جي درستگي کان وڌيڪ پوزيشن جي درستگي جي ضرورت آهي. انهن هدايتن تي عمل ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو ته مشين جا حصا ٺهيل آهن ۽ مشين سان تمام گهڻي درستگي سان.

3. ترتيب ڏيڻ جو طريقو:

1. بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء پروسيس سسٽم کي ترتيب ڏيو.
2. مشيني اوزار جي غلطي کي گھٽائڻ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء.
3. سسٽم جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاء ٽرانسميشن زنجير ٽرانسميشن جي غلطي کي گھٽائڻ.
4. سڌائي ۽ معيار کي برقرار رکڻ لاء اوزار جي لباس کي گھٽايو.
5. ڪنهن به نقصان کان بچڻ لاء عمل جي نظام جي دٻاء deformation کي گهٽائڻ.
6. استحڪام کي برقرار رکڻ لاء پروسيس سسٽم جي حرارتي خرابي کي گھٽائڻ.
7. مسلسل ۽ قابل اعتماد ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء بقايا دٻاء کي گھٽايو.

4. اثر جو سبب

(1) پروسيسنگ اصول جي غلطي
مشيني اصولن جون غلطيون عام طور تي لڳ ڀڳ بليڊ پروفائل استعمال ڪرڻ يا پروسيسنگ لاءِ ٽرانسميشن لاڳاپن جي ڪري ٿينديون آهن. اهي غلطيون ڌاڳو، گيئر، ۽ پيچيده سطح جي پروسيسنگ دوران ٿينديون آهن. پيداوار کي بهتر بڻائڻ ۽ خرچن کي گهٽائڻ لاءِ، تقريبن پروسيسنگ اڪثر استعمال ٿيندي آهي جيستائين نظرياتي غلطي گهربل پروسيسنگ جي درستگي جي معيار کي پورو ڪري.

(2) اصلاح جي غلطي
مشين ٽولز جي ايڊجسٽمينٽ جي غلطي کي غلط ايڊجسٽمينٽ جي ڪري پيدا ٿيل غلطي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

(3) مشيني اوزار جي غلطي
مشين ٽول جي غلطين جي حوالي سان غلطين جي پيداوار، تنصيب ۽ لباس ۾. انهن ۾ مشين ٽول گائيڊ ريل تي ھدايت واريون غلطيون، مشين ٽول تي اسپنڊل گھمڻ واريون غلطيون، ۽ مشين ٽول تي ٽرانسميشن چين ٽرانسميشن غلطيون شامل آھن.

5. ماپ جو طريقو

پروسيسنگ جي درستگي مختلف پروسيسنگ جي درستگي جي مواد ۽ درستگي جي ضرورتن جي مطابق مختلف ماپ جا طريقا اختيار ڪري ٿي. عام طور تي ڳالهائڻ، طريقن جا هيٺيان قسم آهن:
(1) ان تي منحصر آهي ته ڇا ماپيل پيٽرولر سڌي طرح ماپي ويندي آهي، ان کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: سڌي ۽ اڻ سڌي طرح.

سڌي ماپ،ماپيل پيٽرولر سڌي طرح ماپيل طول و عرض حاصل ڪرڻ لاء ماپي ويندي آهي. مثال طور، calipers ۽ comparators استعمال ڪري سگھجن ٿا سڌو سنئون پيٽرول کي ماپڻ لاءِ.

اڻ سڌي ماپ:ڪنهن شئي جي ماپيل سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ، اسان يا ته ان کي سڌو سنئون ماپي سگھون ٿا يا اڻ سڌي طرح استعمال ڪري سگھون ٿا. سڌي ماپ وڌيڪ وجداني آهي، پر اڻ سڌي ماپ ضروري آهي جڏهن درستي جي گهرج سڌي ماپ ذريعي پوري نه ٿي سگهي. اڻ سڌي طرح ماپ ۾ شامل آهي جاميٽري پيٽرولر کي ماپڻ واري شئي جي سائيز سان لاڳاپيل ۽ ماپيل سائيز جي حساب سان انهن پيٽرولن جي بنياد تي.

(2) ماپڻ جا اوزار ٻن قسمن جا هوندا آهن، جن جي پڙهڻ جي قدر جي بنياد تي. مطلق ماپ ماپ ٿيل ماپ جي صحيح قيمت جي نمائندگي ڪري ٿو، جڏهن ته نسباتي ماپ نه آهي.

مطلق ماپ:پڙهڻ جي قيمت سڌي طرح ماپيل سائيز جي ماپ جي نمائندگي ڪري ٿي، جهڙوڪ ويرنيئر ڪئليپر سان ماپڻ.

نسبتي ماپ:پڙهڻ جي قيمت صرف معياري مقدار جي نسبت سان ماپيل سائيز جي انحراف کي اشارو ڪري ٿي. جيڪڏهن توهان شافٽ جي قطر کي ماپڻ لاءِ هڪ موازن جو استعمال ڪريو ٿا، توهان کي پهرين گيج بلاڪ سان اوزار جي صفر پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ۽ پوءِ ماپ ڪريو. اندازي مطابق قيمت پاسي واري شافٽ جي قطر ۽ گيج بلاڪ جي سائيز جي وچ ۾ فرق آهي. هي هڪ نسبتا ماپ آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، مائٽي جي ماپ جي درستگي وڌيڪ آهي، پر ماپ وڌيڪ مشڪل آهي.

(3) ان تي منحصر آهي ته ڇا ماپيل مٿاڇري ماپنگ اوزار جي ماپنگ سر سان رابطي ۾ آهي، ان کي ورهايو ويو آهي رابطي جي ماپ ۽ غير رابطي جي ماپ ۾.

رابطي جي ماپ:ماپڻ وارو سر هڪ مشيني قوت کي ماپي وڃڻ واري سطح تي لاڳو ڪري ٿو، جهڙوڪ حصن کي ماپڻ لاءِ مائڪرو ميٽر جو استعمال.

غير رابطي جي ماپ:غير رابطي کي ماپڻ وارو سر نتيجن تي ماپڻ واري قوت جي اثر کان بچي ٿو. طريقن ۾ شامل آهن پروجئشن ۽ لائيٽ لائيٽ مداخلت.

(4) هڪ وقت ۾ ماپيل ماپن جي تعداد جي مطابق، ان کي واحد ماپ ۽ جامع ماپ ۾ ورهايو ويو آهي.

واحد ماپ:آزمائشي حصو جي هر پيٽرولر الڳ الڳ ماپي ويندي آهي.

جامع ماپ:اهو ضروري آهي ته جامع اشارن کي ماپڻ لاءِ جيڪي لاڳاپيل پيرا ميٽرز کي عڪاسي ڪنسي اين سي اجزاء. مثال طور، جڏهن ٽول خوردبيني سان سلسلا کي ماپڻ، حقيقي پچ قطر، پروفائل اڌ زاويه جي غلطي، ۽ مجموعي پچ جي غلطي کي ماپ ڪري سگهجي ٿو.

(5) پروسيسنگ جي عمل ۾ ماپ جو ڪردار فعال ماپ ۽ غير فعال ماپ ۾ ورهايل آهي.

فعال ماپ:workpiece پروسيسنگ دوران ماپي ويندي آهي، ۽ نتيجا سڌو سنئون حصو جي پروسيسنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن، انهي ڪري بروقت طريقي سان فضول شين جي پيداوار کي روڪڻ.

غير فعال ماپ:مشين کان پوء، workpiece ماپي ويندي آهي اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته ڇا اهو قابل آهي. هي ماپ اسڪريپ جي سڃاڻپ تائين محدود آهي.

(6) ماپ جي عمل دوران ماپيل حصو جي حالت موجب، ان کي ورهايو ويو آهي جامد ماپ ۽ متحرڪ ماپ ۾.

جامد ماپ:ماپ نسبتا مستحڪم آهي. ماپ ڪريو قطر کي مائڪرو ميٽر وانگر.

متحرڪ ماپ:ماپ دوران، ماپڻ وارو سر ۽ ماپيل مٿاڇري ڪم جي حالتن کي ترتيب ڏيڻ لاء هڪ ٻئي سان لاڳاپو حرڪت ڪن ٿا. متحرڪ ماپ جا طريقا استعمال جي ويجهو حصن جي حالت کي ظاهر ڪن ٿا ۽ ماپ ٽيڪنالاجي ۾ ترقي جي هدايت آهن.

Anebon بنيادي اصول تي لڳل آهي: "معيار ضرور ڪاروبار جي زندگي آهي، ۽ حيثيت ان جي روح ٿي سگهي ٿي." حسب ضرورت 5 Axis CNC Lathe تي وڏي رعايتن لاءِCNC مشيني سڪندر، Anebon کي يقين آهي ته اسان اعليٰ معيار جون پروڊڪٽس ۽ حل پيش ڪري سگھون ٿا مناسب قيمتن تي ۽ خريد ڪندڙن لاءِ اعليٰ سيلز سپورٽ. ۽ Anebon هڪ متحرڪ ڊگھي ڊوڙي تعمير ڪندو.

چيني پروفيسر چينCNC حصو۽ ڌاتو مشيني سڪندر، Anebon اعلي معيار جي مواد تي ڀاڙي ٿو، ڀرپور ڊيزائن، شاندار ڪسٽمر سروس، ۽ مقابلي جي قيمتن تي گهر ۽ ٻاهرين ڪيترن ئي گراهڪن جو اعتماد کٽڻ لاءِ. مصنوعات جو 95٪ تائين اوورسيز مارڪيٽن ڏانهن برآمد ڪيو ويو آهي.