CNC مشيني مرڪز کي هلائڻ لاء 7 قدم

1. شروعاتي تياري

 

مشين ٽول جي هر شروع ٿيڻ يا ايمرجنسي اسٽاپ ري سيٽ ڪرڻ کان پوءِ، پهرين مشين ٽول جي ريفرنس صفر پوزيشن ڏانھن موٽو (يعني صفر ڏانھن واپس)، ته جيئن مشين ٽول کي ان جي ايندڙ آپريشن لاءِ ريفرنس پوزيشن حاصل ٿئي.

 

2. clamping workpiece

 

ان کان اڳ جو ورڪ پيس کي بند ڪيو وڃي، سطحن کي پهرين صاف ڪيو وڃي، بغير تيل جي مٽي، لوهه جي چپس ۽ مٽي، ۽ ڪم پيس جي مٿاڇري تي دفن کي فائل (يا آئل اسٽون) سان هٽايو وڃي.cnc مشيني حصو

 

ڪليمپنگ لاءِ تيز رفتار ريل کي گرائنڊنگ مشين ذريعي زمين کي هموار ۽ فليٽ هجڻ گهرجي. بلاڪ لوھ ۽ نٽ مضبوط ھئڻ گھرجي ۽ ورڪ پيس کي معتبر طور تي ڪلپ ڪري سگھي ٿو. ڪجھ ننڍڙن ڪمن جي ٽڪرن لاءِ جن کي ڪلمپ ڪرڻ ڏکيو ھوندو آھي، انھن کي سڌو سنئون ٽنگ تي بند ڪري سگھجي ٿو. مشين ٽول جي ڪم ڪندڙ ٽيبل صاف ۽ لوهه جي چپس، مٽي ۽ تيل جي داغ کان پاڪ هجڻ گهرجي. پيڊ لوھ عام طور تي workpiece جي چئن ڪنڊن تي رکيل آهي. تمام وڏي مدت سان workpieces لاء، ان جي وچ ۾ اعلي پيڊ لوهه شامل ڪرڻ ضروري آهي.cnc ملنگ حصو

 

چيڪ ڪريو ته ڇا ڊگھائي، ويڪر ۽ اوچائي workpieces جي ڊرائنگ جي سائيز جي مطابق پل قاعدو استعمال ڪندي قابل آهي.

 

جڏهن ورڪ پيس کي ڪليپ ڪرڻ، پروگرامنگ آپريشن جي هدايتن جي ڪلمپنگ ۽ پليسمينٽ موڊ جي مطابق، پروسيسنگ حصن ۽ صورتحال کان بچڻ تي غور ڪرڻ ضروري آهي ته ڪٽرٽر سر پروسيسنگ دوران ڪلمپ سان منهن ڏئي سگهي ٿي.cnc مشيني

 

ورڪ پيس کي سيزنگ بلاڪ تي رکڻ کان پوءِ، ورڪ پيس جي ريفرنس مٿاڇري کي ڊرائنگ جي ضرورتن مطابق ٺاھيو ويندو، ۽ ڇھن پاسن تي پيس ڪيل ورڪ پيس جي عمودييت کي جانچيو ويندو ته ڇا اھو قابل آھي.

 

ڪم پيس جي ڊرائنگ جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، نٽ کي سخت ڪيو وڃي ته جيئن غير محفوظ ڪلمپنگ جي ڪري پروسيسنگ دوران ڪم جي ٽڪري کي منتقل ٿيڻ کان روڪيو وڃي. ڪم جي ٽڪري کي ٻيهر ڇڪيو ته پڪ ڪريو ته غلطي ڪلمپنگ کان پوء غلطي کان وڌيڪ نه آهي.

 

3. workpieces جي ٽڪر جو تعداد

 

ڪلپ ٿيل ورڪ پيس لاء، بمپس جو تعداد استعمال ڪري سگھجي ٿو مشين جي حوالي سان صفر پوزيشن کي طئي ڪرڻ لاء، ۽ بمپس جو تعداد يا ته فوٽو اليڪٽرڪ يا ميڪيڪل ٿي سگهي ٿو. طريقن جا ٻه قسم آهن: وچين ٽڪرائي نمبر ۽ اڪيلو ٽڪر نمبر. وچين ٽڪرائي نمبر جا مرحلا هن ريت آهن:

 

Photoelectric جامد، مشيني رفتار 450 ~ 600rpm. دستي طور ورڪ ٽيبل جي x-axis کي ھلايو ته جيئن ٽوڙڻ واري سر کي ورڪ پيس جي ھڪڙي پاسي کي ڇڪي. جڏهن ٽڪرائڻ وارو سر صرف ڪم جي پيس کي ڇڪيندو آهي ۽ ڳاڙهي روشني هلندي آهي، هن نقطي جي لاڳاپا همراهڪ قدر کي صفر تي مقرر ڪريو. پوءِ دستي طور ورڪ ٽيبل جي x-محور کي ھلايو ته جيئن ٽوڙڻ واري سر کي ورڪ پيس جي ٻئي پاسي کي ڇڪي. جڏهن ٽوڙيندڙ سر صرف ڪمپيس کي ڇڪي ٿو، هن وقت لاڳاپيل همراه کي رڪارڊ ڪريو.

 

لاڳاپو قدر جي مطابق مائنس ٽڪر جي سر جو قطر (يعني ورڪ پيس جي ڊيگهه)، چيڪ ڪريو ته ڇا ورڪ پيس جي ڊيگهه ڊرائنگ جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.

 

ھن لاڳاپي جي همراهيءَ واري نمبر کي 2 سان ورهايو، ۽ نتيجو وارو قدر آھي ڪمپيس جي x-axis جي وچولي قدر. پوءِ ورڪ ٽيبل کي x-axis جي وچولي قدر ڏانھن منتقل ڪريو، ۽ ھن X-axis جي لاڳاپي ڪوآرڊينيٽ ويليو کي صفر ڏانھن سيٽ ڪريو، جيڪو workpiece جي x-axis جي صفر پوزيشن آھي.

 

G54-G59 مان هڪ ۾ ورڪ پيس جي x-محور تي صفر پوزيشن جي ميڪيڪل ڪوآرڊينيٽ ويليو کي احتياط سان رڪارڊ ڪريو، ۽ مشين ٽول کي ڪم پيس جي x-محور تي صفر پوزيشن جو تعين ڪرڻ ڏيو. ڊيٽا جي درستگي کي احتياط سان ٻيهر چيڪ ڪريو. ورڪ پيس جي Y-axis جي صفر پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ جو طريقو ساڳيو آهي جيئن x-محور جي

 

4. پروگرامنگ آپريشن جي هدايتن جي مطابق سڀ اوزار تيار ڪريو

 

پروگرامنگ آپريشن جي هدايتن ۾ ٽول ڊيٽا جي مطابق، پروسيس ٿيڻ واري ٽول کي تبديل ڪريو، ٽول کي ريفرنس جهاز تي رکيل اوچائي ماپڻ واري ڊيوائس کي ڇڪڻ ڏيو، ۽ ماپنگ جي ڳاڙهي روشني جي ڀيٽ ۾ هن نقطي جي نسبتي ڪوآرڊينيٽ ويليو صفر تي مقرر ڪريو. ڊوائيس تي آهي. مولڊ مين ميگزين وي چيٽ سٺو، توجه جي لائق! ٽول کي محفوظ جاءِ تي منتقل ڪريو، دستي طور ٽول کي 50mm ھيٺ ھليو، ۽ ھن پوائنٽ جي لاڳاپي ڪوآرڊينيٽ ويليو کي وري صفر ڏانھن سيٽ ڪريو، جيڪو Z محور جي صفر پوزيشن آھي.

 

G54-G59 مان ھڪڙي ۾ ھن پوائنٽ جي ميڪيڪل ڪوآرڊينيٽ Z قدر کي رڪارڊ ڪريو. هي ڪم پيس جي X، y ۽ Z محور جي صفر سيٽنگ کي مڪمل ڪري ٿو. ڊيٽا جي درستگي کي احتياط سان ٻيهر چيڪ ڪريو.

 

مٿي ڏنل طريقي مطابق هڪ طرفي ٽڪرائي نمبر پڻ x-axis ۽ workpiece جي Y-axis جي هڪ پاسي کي ڇڪي ٿو. هن نقطي جي x-axis ۽ Y-axis جي لاڳاپي واري همعصر قدر کي ٽوڙيندڙ نمبر هيڊ جي ريڊيس تائين پهچايو، جيڪو x-axis ۽ y-axis جي صفر پوزيشن آهي. آخر ۾، G54-G59 مان ھڪڙي پوائنٽ جي x-axis ۽ Y-axis جي ميڪانياتي همراهن کي رڪارڊ ڪريو. ڊيٽا جي درستگي کي احتياط سان ٻيهر چيڪ ڪريو.

 

صفر پوائنٽ جي درستي کي چيڪ ڪريو، X ۽ Y محور کي ورڪ پيس جي پاسي واري معطلي ڏانھن منتقل ڪريو، ۽ ورڪ پيس جي سائيز جي مطابق صفر پوائنٽ جي صحيحيت کي بصري طور تي چيڪ ڪريو.

 

پروگرام جي فائل کي ڪمپيوٽر ڏانهن نقل ڪريو پروگرامنگ آپريشن جي هدايت جي فائل رستي جي مطابق.

 

5. پروسيسنگ پيٽرولر جي سيٽنگ

 

مشين ۾ اسپنڊل جي رفتار جي ترتيب: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

ن: اسپنڊل اسپيڊ (RPM / منٽ)

 

V: ڪٽڻ جي رفتار (M / منٽ)

 

ڊي: اوزار قطر (ايم ايم)

 

مشين جي فيڊ اسپيڊ سيٽنگ: F = n × m × FN

 

F: فيڊ جي رفتار (mm / منٽ)

 

M: ڪٽڻ جي ڪنارن جو تعداد

 

FN: اوزار جي ڪٽڻ جي مقدار (ايم ايم / انقلاب)

 

هر ڪنڊ جي ڪٽڻ واري رقم جي ترتيب: FN = Z × FZ

 

Z: اوزار جي بلڊ جو تعداد

 

FZ: اوزار جي هر ڪنڊ جي ڪٽڻ جي رقم (ايم ايم / انقلاب)

 

6. پروسيسنگ شروع ڪريو

 

هر پروگرام جي شروعات ۾، اهو ضروري آهي ته احتياط سان جانچيو وڃي ته ڇا استعمال ٿيل اوزار آهي جيڪو هدايت واري ڪتاب ۾ بيان ڪيو ويو آهي. مشين جي شروعات ۾، فيڊ جي رفتار کي گھٽ ۾ گھٽ ترتيب ڏنو وڃي، ۽ اھو ھڪڙي حصي ۾ ڪيو وڃي. جڏهن پوزيشن، ڇڏڻ ۽ تيزيء سان کارائڻ، ان کي مرڪوز ڪيو وڃي. جيڪڏهن اسٽاپ چيڪ سان ڪو مسئلو آهي، فوري طور تي روڪيو. محفوظ کاڌ خوراڪ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪٽر جي ھلندڙ ھدايت تي ڌيان ڏيو، ۽ پوءِ آھستي آھستي فيڊ جي رفتار کي مناسب سطح تائين وڌايو. ساڳئي وقت، ڪٽرٽر ۽ ورڪ پيس ۾ ٿڌي يا ٿڌي هوا شامل ڪريو.

 

سخت مشيننگ ڪنٽرول پينل کان تمام پري نه هجڻ گهرجي، ۽ مشين کي ڪنهن به غير معمولي جي صورت ۾ چڪاس لاء روڪيو وڃي.

 

خشڪ ٿيڻ کان پوء، ميٽر کي ٻيهر ڇڪيو ته پڪ ڪريو ته ورڪ پيس خالي نه آهي. جيڪڏهن ڪو آهي، ان کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ ۽ ڇڪيو وڃي.

 

پروسيسنگ جي عمل ۾، پروسيسنگ پيٽرولن کي مسلسل بهتر پروسيسنگ اثر حاصل ڪرڻ لاء بهتر ڪيو ويو آهي.

 

جيئن ته اهو عمل هڪ اهم عمل آهي، ڪم پيس پروسيس ٿيڻ کان پوء، مکيه طول و عرض جي قيمت کي ماپ ڪيو ويندو ڏسڻ لاء ته ڇا اهو ڊرائنگ گهرجن سان مطابقت رکي ٿو. جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، فوري طور تي ٽيم ليڊر يا پروگرامر کي ڊيوٽي تي ڄاڻايو ۽ ان کي حل ڪرڻ لاء. اهو خود معائنو پاس ڪرڻ کان پوء ختم ڪري سگهجي ٿو، ۽ خاص معائنو لاء انسپيڪٽر ڏانهن موڪليو وڃي.

 

پروسيسنگ جو قسم: سوراخ پروسيسنگ: پروسيسنگ سينٽر تي سوراخ ڪرڻ کان اڳ، سينٽر ڊرل پوزيشن لاء استعمال ٿيڻ گهرجي، پوء ڊرائنگ جي سائيز کان 0.5 ~ 2mm ننڍو ڊرل بٽ استعمال ڪيو ويندو، ۽ آخرڪار مناسب ڊرل بٽ استعمال ڪيو ويندو. ختم ڪرڻ.

 

ريمنگ پروسيسنگ: ورڪ پيس کي ريم ڪرڻ لاءِ، پهرين پوزيشن لاءِ سينٽر ڊرل استعمال ڪريو، پوءِ ڊرل بٽ استعمال ڪريو 0.5 ~ 0.3mm ڊرائنگ جي سائيز کان ننڍو، ۽ آخر ۾ سوراخ کي ريم ڪرڻ لاءِ ريمر استعمال ڪريو. ريمنگ دوران 70 ~ 180rpm / منٽ اندر اسپنڊل جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيو.

 

بورنگ پروسيسنگ: ورڪ پيسز جي بورنگ پروسيسنگ لاءِ، پهرين سينٽر ڊرل کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪريو، پوءِ ڊرل بٽ استعمال ڪريو جيڪو ڊرل ڪرڻ لاءِ ڊرائنگ جي سائيز کان 1-2mm ننڍو آهي، ۽ پوءِ پروسيس ڪرڻ لاءِ ڪوارس بورنگ ڪٽر (يا ملنگ ڪٽر) استعمال ڪريو. صرف 0.3mm مشيننگ الائونس سان کاٻي پاسي، ۽ آخر ۾ بورنگ کي ختم ڪرڻ لاءِ اڳي ترتيب ڏنل سائيز سان فائن بورنگ ڪٽر استعمال ڪريو، ۽ آخري فائن بورنگ الائونس 0.1mm کان گھٽ نه ھجڻ گھرجي.

 

سڌو عددي ڪنٽرول (DNC) آپريشن: DNC عددي ڪنٽرول پروسيسنگ کان اڳ، workpiece کي بند ڪيو ويندو، صفر پوزيشن مقرر ڪيو ويندو، ۽ پيرا ميٽر مقرر ڪيو ويندو. پروسيسنگ پروگرام کي کوليو جيڪو ڪمپيوٽر ۾ انسپيڪشن لاءِ منتقل ڪيو وڃي، پوءِ ڪمپيوٽر کي ڊي اين سي اسٽيٽ ۾ داخل ٿيڻ ڏيو، ۽ صحيح پروسيسنگ پروگرام جي فائل جو نالو داخل ڪريو. ڊيرن مائيڪرو سگنل: مجورين ٽيپ ڪيئي کي دٻائي ٿو ۽ مشين ٽول تي پروگرام شروع ٿيندڙ ڪيئي، ۽ لفظ LSK مشين ٽول ڪنٽرولر تي چمڪي ٿو. ڊي اين سي ڊيٽا ٽرانسميشن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ڪمپيوٽر تي داخل ڪيبورڊ کي دٻايو.

 

7. مواد ۽ خود معائنو جو دائرو

 

پروسيسنگ کان اڳ، پروسيسر کي واضح طور تي پروسيس ڪارڊ جي مواد کي ڏسڻ گهرجي، واضح طور تي پروسيس ٿيڻ جا حصا، شڪلون، ڊرائنگ جي طول و عرض ۽ ايندڙ پروسيسنگ جي پروسيسنگ مواد کي ڄاڻڻ گهرجي.

 

ورڪ پيس ڪليمپ ڪرڻ کان اڳ، اندازو لڳايو ته ڇا خالي سائيز ڊرائنگ جي گهرج پوري ڪري ٿي، ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا ورڪ پيس جي جڳهه پروگرامنگ آپريشن جي هدايتن سان مطابقت رکي ٿي.

 

خود معائنو ڪيو ويندو وقت ۾ خراب مشين کان پوء، جيئن ڊيٽا کي وقت ۾ غلطي سان ترتيب ڏيڻ لاء. خود معائنو جو مواد بنيادي طور تي پروسيسنگ حصن جي پوزيشن ۽ سائيز آهي. مثال طور: ڇا ورڪ پيس لوز آهي؛ ڇا workpiece صحيح طور تي ورهايل آهي؛ ڇا پروسيسنگ حصي کان ريفرنس ايج تائين طول و عرض (ريفرنس پوائنٽ) ڊرائنگ گهرجن کي پورو ڪري ٿو؛ ۽ پروسيسنگ حصن جي وچ ۾ پوزيشن طول و عرض. پوزيشن ۽ طول و عرض کي جانچڻ کان پوء، ماپي مشين واري شڪل جي حڪمراني (قوس کان سواء).

 

مشين کي ختم ڪري سگهجي ٿو صرف سخت مشين ۽ خود معائنو کان پوء. ختم ٿيڻ کان پوء، ڪارڪنن کي پروسيس ٿيل حصن جي شڪل ۽ سائيز تي خود معائنو ڪرڻ گهرجي: عمودي سطح جي پروسيس ٿيل حصن جي بنيادي ڊيگهه ۽ چوٽي جو معائنو؛ مائل مٿاڇري جي پروسيس ٿيل حصن لاء ڊرائنگ تي نشان لڳل بنيادي نقطي جي ماپ کي ماپ ڪريو.

 

مزدور ورڪ پيس کي هٽائي سگهن ٿا ۽ ان کي خاص معائني لاءِ انسپيڪٽر ڏانهن موڪلي سگهن ٿا ورڪ پيس جي خود معائنو مڪمل ڪرڻ کان پوءِ ۽ تصديق ڪرڻ ته اهو ڊرائنگ ۽ عمل جي گهرجن سان مطابقت ۾ آهي.

 

Cnc مليل المونيم	المونيم مشيني حصن	محور مشين
سي اين سي مليل حصا	ايلومينيم سي اين سي جا حصا	مشيني
سي اين سي ملنگ لوازمات	سي اين سي ڦرڻ جا حصا	چين Cnc مشيني حصن ڪاريگر