CNC مشيني مرڪز کي هلائڻ لاء 7 قدم

1. شروعاتي تياري

 

مشين ٽول جي هر شروعاتي يا ايمرجنسي اسٽاپ ري سيٽ ڪرڻ کان پوءِ، مھرباني ڪري حوالو صفر پوزيشن ڏانھن واپس وڃو (يعني صفر ڏانھن واپس وڃو) پوءِ مشين ٽول کي ان جي ايندڙ آپريشن لاءِ ريفرنس پوزيشن حاصل آھي.

 

2. ڪلپنگ ڪمپائيڪمپيڪeورڪس پيس جي پيس کي ٻيهر، سطحن کي پهرين صاف ڪيو وڃي، تيل، مٽي، لوهه جي چپس ۽ مٽي کان سواء، ۽ ڪمپائي جي ڪم تي دفن کي فائل (يا آئل اسٽون) سان هٽايو وڃي.CNC مشيني حصو

 

ڪلمپنگ لاءِ تيز رفتار ريل کي گرائنڊنگ مشين ذريعي زمين کي هموار ۽ فليٽ هجڻ گهرجي. بلاڪ لوھ ۽ نٽ مضبوط ھئڻ گھرجي ۽ ڪمپائيڪ کي ڪلپ ڪري سگھي ٿو. ڪجھ ننڍڙا ڪم ڪار جا حصا جن کي ڪلپ ڪرڻ ڏکيو ھوندو آھي سڌو سنئون ٽائيگر تي بند ڪري سگھجي ٿو. مشين ٽول جي ڪم ڪندڙ ٽيبل صاف ۽ لوهه جي چپس، مٽي ۽ تيل جي داغ کان پاڪ هجڻ گهرجي. پيڊ آئرن کي عام طور تي ڪمپائي ورڪ پيس جي چئن ڪنڊن تي رکيل هوندو آهي يا ڪمپائي ورڪ پيس جو هڪ وڏو اسپن هوندو آهي، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته وچ ۾ اعلي پيڊ لوهه کي شامل ڪيو وڃي.CNC ملنگ حصو

 

چيڪ ڪريو ته ڇا ڊگھائي، ويڪر، ۽ اوچائي ڪمپائي جي ڪم جي پيس کي درست ڪيو ويو آھي پل قاعدو استعمال ڪندي ڊرائنگ جي سائيز مطابق.

 

جڏهن پروگرامنگ آپريشن جي هدايتن جي ڪلمپنگ ۽ پليسمينٽ موڊ کي ڪلپنگ ڪرڻ، پروسيسنگ حصن کان پاسو ڪرڻ ۽ پروسيسنگ دوران ڪٽرٽر هيڊ کي ڪلمپ سان منهن ڏيڻ ضروري آهي.CNC مشيني

 

ڪمپائي ورڪ پيس کي سيزنگ بلاڪ تي رکيل ٿيڻ کان پوءِ، ڊرائنگ جي ضرورتن مطابق ورڪپائي ورڪ پيس جي ريفرنس مٿاڇري کي ڇڪيو وڃي، ۽ ڇهن پاسن تي گرائونڊ ڪيل ڪمپائي ورڪ پيس جي عمودي هجڻ کي جانچيو وڃي ته ڇا اهو قابل آهي.

 

ڪم جي ڪم جي ڪم جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، نٽ کي سخت ڪيو وڃي ته جيئن پروسيسنگ دوران غير محفوظ ڪليمپنگ جي ڪري ڪم-پيورڪ پيس کي هٽائڻ کي روڪڻ لاء؛ ڪم-پائي ورڪ پيس کي ڇڪيو ته پڪ ڪريو ته غلطي ڪلمپنگ کان پوء غلطي کان وڌيڪ نه آهي.

 

3. ٽڪر جو تعدادڪم جا حصا: ٽيheمشين جي حوالي سان صفر پوزيشن جو تعين ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا bumps جو ڪلپ ٿيل ورڪ پيس نمبر، ۽ bumps جو تعداد يا ته photoelectric يا مشيني ٿي سگهي ٿو. طريقن جا ٻه قسم آهن: وچين ٽڪرائي نمبر ۽ اڪيلو ٽڪر نمبر. وچين ٽڪرائي نمبر جا مرحلا هن ريت آهن:

 

Photoelectric جامد، مشيني رفتار 450 ~ 600rpm. دستي طور ورڪ ٽيبل جي x-axis کي ھلايو ته جيئن ٽوڙڻ واري سر کي ورڪ پيس جي ھڪڙي پاسي کي ڇڪي. ٽڪرائڻ وارو سر ڪمپائي ورڪ پيس کي ڇڪي ٿو. ڳاڙهي روشني تي آهي، ۽ هن نقطي جو لاڳاپو همعصر قدر صفر آهي. ان کان پوء، دستي طور تي ڪم ٽيبل جي x-محور کي ھلايو ته جيئن ٽڪرڻ واري سر کي ڪمپائي ورڪ جي ٻئي پاسي کي ڇڪيندي، ٽڙيندڙ سر ھن وقت لاڳاپيل ڪوآرڊينيٽ سان لاڳاپيل ڪمپائي ورڪ کي ڇڪي ٿو.

 

لاڳاپو قدر جي مطابق مائنس ٽڪر جي سر جو قطر (يعني، ڪمپائيڪ ورڪ جي ڊيگهه)، ڊرائنگ جي ضرورتن جي ڪمپائي ورڪ پيس.

 

هن لاڳاپي واري همراهيءَ واري نمبر کي 2 سان ورهايو، ۽ نتيجي ۾ نڪرندڙ ويلو ڪمپائي ورڪ جي x-axis جي وچولي قدر آهي، ورڪ ٽيبل کي x-axis جي وچين قدر ڏانهن منتقل ڪريو، ۽ هن X-axis جي لاڳاپي ڪوآرڊينيٽ ويل کي صفر تي سيٽ ڪريو، جيڪو workpie جي x-axis جي صفر پوزيشن آهيworkpieceG54-G59 جي workpieworkpiece جي x-axis تي صفر پوزيشن جي ميڪيڪل ڪوآرڊينيٽ ويليو کي چڱيءَ طرح سان رڪارڊ ڪريو، ۽ مشين ٽول کي ڏيو ته صفر جي پوزيشن کي workpieworkpiece جي x-axis تي ٻيهر احتياط سان ڊيٽا جي درستيءَ جو اندازو لڳايو. ڪمپائي ورڪپيس جي Y-محور جي صفر پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ جو طريقو ساڳيو ئي آهي جيئن X-محور جي

 

4. پروگرامنگ آپريشن جي هدايتن جي مطابق سڀ اوزار تيار ڪريو

 

پروگرامنگ آپريشن جي هدايتن ۾ ٽول ڊيٽا جي مطابق، پروسيس ٿيڻ واري ٽول کي تبديل ڪريو، ٽول کي ريفرنس جهاز تي رکيل اوچائي ماپڻ واري ڊيوائس کي ڇڪڻ ڏيو، ۽ ماپنگ جي ڳاڙهي روشني جي ڀيٽ ۾ هن نقطي جي نسبتي ڪوآرڊينيٽ ويليو صفر تي مقرر ڪريو. ڊوائيس تي آهي. Mold Man ميگزين WeChat شاندار ۽ توجه جي لائق آهي! ٽول کي محفوظ جاءِ ڏانھن منتقل ڪريو، دستي طور ٽول کي 50mm ھيٺ ھليو، ۽ ھن پوائنٽ جي لاڳاپي ڪوآرڊينيٽ ويليو کي وري صفر ڏانھن سيٽ ڪريو، جيڪو Z محور جي صفر پوزيشن آھي.

 

G54-G59 مان ھڪڙي ۾ ھن پوائنٽ جي ميڪيڪل ڪوآرڊينيٽ Z قدر کي رڪارڊ ڪريو. اهو مڪمل ڪري ٿو صفر سيٽنگ جي X، y ۽ Z محور جي ڪمپيئر ورڪ جي ڊيٽا جي درستگي کي ٻيهر احتياط سان.

 

مٿي ڏنل طريقي جي مطابق، هڪ طرفي ٽڪر نمبر پڻ ڪمپيس جي x-axis ۽ Y-axis جي هڪ پاسي کي ڇڪي ٿو. هن نقطي جي x-axis ۽ Y-axis جي لاڳاپي واري همعصر قدر کي ٽوڙيندڙ نمبر هيڊ جي ريڊيس تائين پهچايو، جيڪو x-axis ۽ y-axis جي صفر پوزيشن آهي. آخر ۾، G54-G59 مان ھڪڙي پوائنٽ جي x-axis ۽ Y-axis جي ميڪانياتي همراهن کي رڪارڊ ڪريو. ٻيهر، ڊيٽا جي درستگي کي احتياط سان چيڪ ڪريو.

 

صفر پوائنٽ جي درستي کي چيڪ ڪريو، X ۽ Y محور کي ورڪ پيس جي پاسي جي معطلي ڏانھن منتقل ڪريوworkpiecey پروگرام جي فائل کي ڪمپيوٽر ڏانهن پروگرامنگ آپريشن جي هدايت جي فائل رستي جي مطابق.

 

5. پروسيسنگ پيٽرولر جي سيٽنگ

 

مشين ۾ اسپنڊل جي رفتار جي ترتيب: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

ن: اسپنڊل اسپيڊ (RPM/min)

 

V: ڪٽڻ جي رفتار (M / منٽ)

 

ڊي: اوزار قطر (ايم ايم)

 

مشين جي فيڊ اسپيڊ سيٽنگ: F = n × m × FN

 

F: فيڊ جي رفتار (mm/min)

 

M: ڪٽڻ جي ڪنارن جو تعداد

 

FN: اوزار جي ڪٽڻ جي مقدار (ايم ايم / انقلاب)

 

هر ڪنڊ جي ڪٽڻ واري رقم جي ترتيب: FN = Z × FZ

 

Z: اوزار جي بلڊ جو تعداد

 

FZ: اوزار جي هر ڪنڊ جي ڪٽڻ جي مقدار (ايم ايم / انقلاب)

 

6. پروسيسنگ شروع ڪريو

 

هر پروگرام جي شروعات ۾، اهو ضروري آهي ته احتياط سان جانچيو وڃي ته ڇا استعمال ٿيل اوزار آهي جيڪو هدايت واري ڪتاب ۾ بيان ڪيو ويو آهي. مشين جي شروعات ۾، فيڊ جي رفتار کي گھٽ ۾ گھٽ ترتيب ڏني وڃي ۽ ھڪڙي حصي ۾ ڪيو وڃي. جڏهن پوزيشن، گرڻ، ۽ تيزيء سان کارائڻ، ان کي مرڪوز ڪيو وڃي. جيڪڏهن اسٽاپ چيڪ سان ڪو مسئلو آهي، فوري طور تي روڪيو. محفوظ کاڌ خوراڪ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪٽر جي ھلندڙ سمت کي ڏسڻ تي ڌيان ڏيو، ۽ پوءِ مناسب سطح تي فيڊ جي رفتار کي آھستيءَ سان وڌايو. ساڳئي وقت، ڪٽرٽر ۽ ڪمپي ۾ ٿڌي يا ٿڌي هوا شامل ڪريوworkpieceسخت مشيننگ ڪنٽرول پينل کان تمام گهڻو پري نه هجڻ گهرجي، ۽ مشين کي ڪنهن به غير معمولي جي صورت ۾ چڪاس لاء روڪيو وڃي.

 

ٿلهي ٿيڻ کان پوء، ميٽر کي ٻيهر ڇڪيو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪمپائي ورڪ پيس ٿلهو آهي. جيڪڏهن ڪو آهي، ان کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ ۽ ڇڪيو وڃي.

 

پروسيسنگ پيٽرولر مسلسل بهترين پروسيسنگ اثر حاصل ڪرڻ لاء بهتر ڪيا ويا آهن.

 

جيئن ته اهو عمل نازڪ آهي، ڪمپيئر جي ڪم جي ٽڪڙي تائين پهچڻ کان پوء، بنيادي طول و عرض جي قيمت کي ماپي ويندي ته ڇا اهو ڊرائنگ جي گهرجن سان مطابقت رکي ٿو. جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، فوري طور تي ٽيم ليڊر يا پروگرامر کي ڊيوٽي تي ڄاڻايو ۽ ان کي حل ڪرڻ لاء. اهو خود معائنو پاس ڪرڻ کان پوء ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ خاص معائنو لاء انسپيڪٽر ڏانهن موڪليو وڃي.

 

پروسيسنگ جو قسم: سوراخ پروسيسنگ: پروسيسنگ سينٽر تي سوراخ ڪرڻ کان اڳ، سينٽر ڊرل کي پوزيشن لاء استعمال ڪيو وڃي، پوء ڊرلنگ بٽ 0.5 ~ 2mm کان ننڍو ڊرائنگ جي سائيز کان ڊرلنگ لاء استعمال ڪيو ويندو، ۽ آخرڪار، مناسب ڊرل بٽ استعمال ڪيو ويندو. ختم ڪرڻ لاء.

 

ريمنگ پروسيسنگ: ورڪ پيس کي ٻيهر ريم ڪرڻ لاءِ، پوزيشن لاءِ سينٽر ڊرل استعمال ڪريو، پوءِ ڊرل بٽ استعمال ڪريو 0.5 ~ 0.3mm ڊرائنگ جي سائيز کان ننڍو، ۽ آخر ۾، سوراخ کي ريم ڪرڻ لاءِ ريمر استعمال ڪريو. ريمنگ دوران 70 ~ 180rpm / منٽ اندر اسپنڊل جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيو.

 

ڏکوئيندڙ پروسيسنگ: ڪمپائي ورڪپيسس جي تڪليف واري پروسيسنگ لاءِ، سينٽر ڊرل استعمال ڪريو ڳولڻ لاءِ، پوءِ ڊرل بٽ استعمال ڪريو، جيڪو ڊرائنگ جي سائيز کان 1-2 ملي ميٽر ننڍو آهي، ۽ پوءِ ان کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ڪورز بورنگ ڪٽر (يا ملنگ ڪٽر) استعمال ڪريو. کاٻي پاسي صرف اٽڪل 0.3mm مشيننگ الائونس سان، ۽ آخر ۾ بورنگ ختم ڪرڻ لاءِ اڳئين ترتيب ڏنل سائيز سان ٺيڪ بورنگ ڪٽر استعمال ڪريو، ۽ آخري قابل قبول بورنگ الائونس 0.1mm کان گهٽ نه هوندو.

 

سڌو عددي ڪنٽرول (DNC) آپريشن: ڊي اين سي عددي ڪنٽرول پروسيسنگ کان اڳ، ڪمپائيڪ ورڪ پيس کي بند ڪيو ويندو، صفر پوزيشن مقرر ڪئي ويندي، ۽ پيرا ميٽر مقرر ڪيا ويندا. پروسيسنگ پروگرام کي کوليو ڪمپيوٽر کي چڪاس لاءِ منتقل ڪيو وڃي، پوءِ ڪمپيوٽر کي ڊي اين سي اسٽيٽ ۾ داخل ڪريو ۽ صحيح پروسيسنگ پروگرام جي فائل جو نالو داخل ڪريو. ڊيرن مائڪرو سگنل: مجورين ٽيپ ٿيل ڪيئي کي دٻائي ٿو، ۽ پروگرام مشين ٽول تي ڪيئي شروع ڪري ٿو، ۽ لفظ LSK مشين ٽول ڪنٽرولر تي چمڪي ٿو. ڊي اين سي ڊيٽا ٽرانسميشن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ڪمپيوٽر تي داخل ڪيبورڊ کي دٻايو.

 

7. مواد ۽ دائرو خود معائنو

 

پروسيسنگ کان اڳ، پروسيسر کي پروسيسنگ ڪارڊ جي مواد کي ڏسڻ گهرجي، واضح طور تي پروسيس ٿيڻ جا حصا، ڊرائنگ جي شڪل ۽ طول و عرض، ۽ nfollowingprocess جي پروسيسنگ مواد کي ڏسڻ گهرجي.

 

workpieworkpieceng کان اڳ، ماپ ڪريو ته ڇا خالي سائيز ڊرائنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا workpieworkpiecesistent جي جڳهه پروگرامنگ آپريشن جي هدايتن سان مطابقت رکي ٿي.

 

وقت ۾ غلطين لاء ڊيٽا کي ترتيب ڏيڻ لاء سخت مشين کان پوء خود معائنو ڪيو ويندو. خود معائنو مواد بنيادي طور تي پروسيسنگ حصن جي پوزيشن ۽ سائيز بابت آهي. مثال طور، پروسيسنگ حصن جي وچ ۾ پوزيشن طول و عرض، ڇا ورڪ پيس صحيح طور تي ورهايل آهي، ڇا پروسيسنگ حصي کان ريفرنس ايج تائين طول و عرض (ريفرنس پوائنٽ) ڊرائنگ جي ضرورت کي پورو ڪري ٿو، ۽ پروسيسنگ حصن جي وچ ۾ پوزيشن طول و عرض. پوزيشن ۽ طول و عرض کي جانچڻ کان پوء، ماپي مشين واري شڪل جي حڪمراني (قوس کان سواء).

 

مشين کي ختم ڪري سگهجي ٿو صرف سخت مشين ۽ خود معائنو کان پوء. ختم ٿيڻ کان پوء، ڪارڪنن کي پروسيس ٿيل حصن جي شڪل ۽ سائيز تي خود معائنو ڪرڻ گهرجي: عمودي سطح جي پروسيس ٿيل حصن جي بنيادي ڊيگهه ۽ چوٽي جو معائنو ڪيو ۽ پروسيس ٿيل حصن جي ڊرائنگ تي نشان لڳل بنيادي نقطي جي ماپ کي ماپ ڪريو. مائل مٿاڇري.

 

مزدور ورڪ پيس کي هٽائي سگهن ٿا ۽ ان کي خاص معائني لاءِ انسپيڪٽر ڏانهن موڪلي سگهن ٿا ورڪ پيس جي خود معائنو مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، تصديق ڪري ٿو ته اهو ڊرائنگ ۽ عمل جي گهرجن سان مطابقت رکي ٿو.

 

CNC مليل المونيم	المونيم مشيني حصن	محور مشين
CNC مليل حصن	المونيم CNC حصن	مشيني
CNC ملنگ لوازمات	CNC ڦرندڙ حصن	چين CNC مشيني حصن ڪاريگر