1. CNC مشيني ۾، هيٺين پوائنٽن کي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي:
(1) چين ۾ موجوده معاشي CNC lathes لاء، عام ٽي-مرحلي asynchronous motors inverters ذريعي stepless رفتار تبديلي حاصل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڪو ميخانياتي گھٽتائي نه آهي، اسپنڊل جو آئوٽ ٽارڪ اڪثر گهٽ رفتار تي ڪافي نه هوندو آهي. جيڪڏهن ڪٽڻ وارو لوڊ تمام وڏو آهي، اهو ڀريل حاصل ڪرڻ آسان آهي. ڪار، پر ڪجهه مشين جا اوزار هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء گيئر آهن؛
(2) جيترو ٿي سگهي، اوزار هڪ حصو يا ڪم جي شفٽ جي پروسيسنگ کي مڪمل ڪري سگهي ٿو. وڏي پيماني تي ختم ڪرڻ لاء، خاص ڌيان ڏيو وچ ۾ اوزار جي تبديلين کان بچڻ لاء انهي کي يقيني بڻائڻ ته اوزار هڪ آپريشن ۾ مڪمل ٿي سگهي ٿو.
(3) جڏهن NC موڙ کي استعمال ڪندي موضوعن کي ڦيرايو، اعلي معيار ۽ موثر پيداوار حاصل ڪرڻ لاء ممڪن طور تي تيز رفتار استعمال ڪريو؛
(4) جڏهن به ممڪن هجي G96 استعمال ڪريو؛
(5) تيز رفتار مشين جو بنيادي تصور اهو آهي ته فيڊ کي گرميءَ جي وهڪري جي رفتار کان وڌي وڃي، ته جيئن ڪٽڻ جي گرمي کي لوهه جي چپس سان خارج ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ واري گرمي کي ڪم جي پيس مان ڌار ڪري سگهجي ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته ڪم جو ٽڪرو گرم نه ٿئي. يا گهٽ. تنهن ڪري، تيز رفتار واري مشين کي اعلي سطح تي چونڊيو ويو آهي، ڪٽڻ جي رفتار تيز فيڊ سان ملائي ويندي آهي جڏهن ته ننڍڙو واپس فيڊ جي رقم کي چونڊيو ويندو آهي؛
(6) ٽول نوز آر جي معاوضي تي ڌيان ڏيو.
2. جڏهن پوئتي چاقو جو مقدار ٻيڻو ڪيو ويندو آهي، ڪٽڻ واري قوت کي ٻيڻو ڪيو ويندو آهي؛
جڏهن فيڊ جي شرح ٻيڻو ٿئي ٿي، ڪٽڻ واري قوت اٽڪل 70٪ وڌائي ٿي؛
جڏهن ڪٽڻ جي رفتار ٻيڻو ٿي وڃي ٿي، ڪٽڻ واري قوت آهستي آهستي گهٽجي ٿي.
ٻين لفظن ۾، جيڪڏهن G99 استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪٽڻ جي رفتار وڏي ٿي ويندي آهي، ۽ ڪٽڻ واري قوت گهڻو تبديل نه ٿيندي.
3. ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ جي درجه حرارت کي لوهه جي فلنگ جي خارج ٿيڻ جي مطابق فيصلو ڪري سگهجي ٿو.
4. جڏهن ماپيل قدر جي حقيقي قيمت X ۽ ڊرائنگ جو قطر Y 0.8 کان وڌيڪ آهي، موڙ وارو اوزار 52 درجا جي ثانوي ڦيري واري زاوي سان (يعني 35 درجن جي بليڊ ۽ هڪ مکيه سان موڙ وارو اوزار. 93 درجا جو ڦيرو زاويه)) ڪار مان آر شايد چاقو کي شروعاتي پوزيشن تي مسح ڪري سگھي ٿو.
5. لوھ جي فلنگ جي رنگ سان ظاھر ڪيل درجه حرارت:
اڇو 200 درجا کان گهٽ آهي
220-240 درجا پيلو
ڳاڙهو نيرو 290 درجا
نيرو 320-350 درجا
جامني ڪارو 500 درجا کان وڌيڪ آهي
ڳاڙهو 800 درجا کان وڌيڪ آهي
6.FUNAC OI mtc عام طور تي ڊفالٽ G هدايتون:
G69: بلڪل پڪ ناهي
G21: ميٽرڪ سائيز ان پٽ
G25: اسپنڊل جي رفتار جي وهڪري جي چڪاس بند آهي
G80: بند ٿيل چڪر منسوخ
G54: ڊفالٽ ڪوآرڊينيٽ سسٽم
G18: ZX جهاز جي چونڊ
G96 (G97): مسلسل لڪير رفتار ڪنٽرول
G99: فيڊ في انقلاب
G40: ٽول نڪ جو معاوضو منسوخ ڪيو ويو (G41 G42)
G22: اسٽور ٿيل اسٽروڪ ڳولڻ تي آهي
G67: ميڪرو پروگرام ماڊل ڪال منسوخ ڪئي وئي
G64: بلڪل پڪ ناهي
G13.1: پولر ڪوآرڊينيٽ انٽرپوليشن موڊ منسوخ ڪريو
7. خارجي ڌاڳو عام طور تي 1.3P آھي، ۽ اندروني ڌاڳو 1.08P آھي.
8. Thread رفتار S1200 / پچ * حفاظتي عنصر (عام طور تي 0.8).
9. دستي اوزار نوز آر معاوضي وارو فارمولا: چيمفر ھيٺ کان مٿي تائين: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) chamfers کان ڪار جي مٿي کان تري تائين پلس تائين گھٽجي ويندي.
10. فيڊ ۾ هر 0.05 واڌ لاء، گردش جي رفتار 50-80 rpm جي گھٽجي ويندي آهي. اهو ئي سبب آهي ته گردش جي رفتار کي گهٽائڻ جو مطلب آهي ته اوزار جو لباس گهٽجي ويو آهي ۽ ڪٽڻ واري قوت وڌيڪ سست رفتاري سان وڌي ٿي، جيڪا فيڊ ۾ واڌ جي ڪري ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي پد ۾ واڌ جي لاء معاوضي ڏئي ٿي. اثر.
11. اوزار تي ڪٽڻ جي رفتار ۽ ڪٽڻ واري قوت جو اثر تمام ضروري آھي. اوزار جي ڪٽڻ جو بنيادي سبب اهو آهي ته ڪٽڻ واري قوت تمام گهڻي آهي. ڪٽڻ جي رفتار ۽ ڪٽڻ واري قوت جي وچ ۾ تعلق: ڪٽڻ جي رفتار جيتري تيز، فيڊ تبديل نٿو ٿئي، ۽ ڪٽڻ واري قوت آهستي آهستي گھٽجي ٿي. ساڳئي وقت، تيزيء سان ڪٽڻ جي رفتار، تيزيء سان اوزار پائڻ، ڪٽڻ جي قوت وڌندي، ۽ گرمي پد وڌندي. وڌيڪ، جڏهن ڪٽڻ واري قوت ۽ اندروني دٻاءُ تمام وڏو هوندو آهي ته داخل ٿيڻ کي برداشت ڪرڻ لاءِ، اتي هڪ لينڊ سلائيڊ هوندو (يقيناً، اتي پڻ دٻاءُ ۽ سختي جي گهٽتائي هوندي آهي، جيڪا گرمي پد جي تبديلين سبب ٿيندي آهي).
12. ڪٽڻ جي درجه حرارت تي اثر: ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، واپس ڪٽڻ جي رقم؛
ڪٽڻ واري قوت تي اثر: واپس ڪٽڻ جي رقم، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار؛
اوزار جي استحڪام تي اثر: ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، بيڪ فيڊ جي رقم.
13. وائبريشن ۽ چپنگ اڪثر ڪري سلاٽ ۾ ٿينديون آهن. سڀ بنيادي سبب هي آهن ته ڪٽڻ واري قوت وڏي ٿئي ٿي ۽ اوزار ڪافي سخت نه آهي. اوزار جي توسيع جي ڊگھائي جيتري گھٽ، پٺئين زاويه جيتري ننڍي، ۽ بليڊ جي ايراضي جيتري وڏي ٿيندي، اوترو بهتر سختي. اهو وڏي ڪٽڻ واري قوت جي پيروي ڪري سگهي ٿو، پر ڪٽڻ واري ڪٽر جي ويڪر جيتري وڏي، وڏي ڪٽڻ واري قوت ان کي برداشت ڪري سگهي ٿو، پر ان جي ڪٽڻ واري قوت پڻ وڌي ٿي. ان جي برعڪس، سليٽ ٿيل ڪٽر جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي ننڍي قوت ان کي برداشت ڪري سگهي ٿو. ان جي ڪٽڻ واري قوت به ننڍي هوندي آهي.
14. ڪار جي سلاٽ ۾ وائبريشن جا سبب:
(1) ڪٽر جي وڌايل ڊگھائي تمام ڊگھي آھي، جيڪا سختي گھٽائي ٿي.
(2) فيڊ جي شرح تمام سست آهي، جيڪا يونٽ جي ڪٽڻ واري قوت کي وڌائڻ جو سبب بڻجندي، جيڪا وڏي وائبريشن جو سبب بڻجندي. فارمولا هي آهي: P = F / واپس فيڊ جي رقم * f P يونٽ ڪٽڻ واري قوت آهي F ڪٽڻ واري قوت آهي، ۽ رفتار تمام تيز آهي به چاقو کي ڇڪي؛
(3) مشين جو اوزار ڪافي سخت نه آهي، اهو آهي، اهو اوزار ڪٽڻ واري قوت کي برداشت ڪري سگهي ٿو، پر مشين جو اوزار ان کي برداشت نٿو ڪري سگهي. ان کي صاف ڪرڻ لاء، مشين جو اوزار حرڪت نٿو ڪري. عام طور تي، نئين بسترن ۾ اهڙا مسئلا نه آهن. اهڙين مسئلن سان بستر يا ته پراڻي آهي. يا ته مشيني قاتل اڪثر منهن ڪيو آهي.
15. جڏهن لوڊ لوڊ ڪيو ويو، طول و عرض شروع ۾ سٺو محسوس ڪيو ويو، پر ڪجهه ڪلاڪن کان پوء، طول و عرض تبديل ٿي ويا ۽ طول و عرض غير مستحڪم هئا. ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته شروعات ۾، ڪٽڻ واريون قوتون سڀ نيون هيون ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ وارا سڀ نوان هئا. اهو تمام وڏو نه آهي، پر ڪجهه وقت کان پوء، اوزار پائڻ ۽ ڪٽڻ واري قوت وڏي ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري ڪم پيس کي چڪ تي ڦيرايو ويندو آهي، تنهنڪري سائيز هميشه هلندي ۽ غير مستحڪم آهي.
16. G71 استعمال ڪرڻ وقت، P ۽ Q جا قدر پوري پروگرام جي ترتيب نمبر کان وڌيڪ نه ٿا ٿي سگھن، ٻي صورت ۾ ھڪڙو الارم ٿيندو: G71-G73 ھدايت واري شڪل غلط آھي، گھٽ ۾ گھٽ FUANC ۾.
17. FANUC سسٽم ۾ سبروٽين جا ٻه فارميٽ آهن:
(1) P000 0000 جا پھريون ٽي عدد چڪرن جي تعداد جو حوالو ڏين ٿا، ۽ آخري چار عدد آھن پروگرام نمبر؛
(2) P0000L000 جا پھريون چار عدد پروگرام نمبر آھن، ۽ L جا آخري ٽي عدد چڪر جو تعداد آھن.
18. قوس جو شروعاتي نقطو تبديل نٿو ٿئي، ۽ آرڪ جي پڇاڙيءَ کي ھڪ ملي ميٽر ذريعي منتقل ڪيو ويندو آھي، ۽ قوس جي ھيٺئين قطر جي پوزيشن کي a/2 ذريعي منتقل ڪيو ويندو آھي.
19. ڊرل ڪرڻ وقت ڊگھو سوراخ، ڊرل ڪٽڻ جي نالي کي پيس نه ٿو ڪري ته ڊرل چپ کي هٽائڻ جي سهولت لاءِ.
20. جيڪڏهن ٽول هولڊر ڊرلنگ لاءِ استعمال ٿئي ٿو، ته سوراخ جي قطر کي تبديل ڪرڻ لاءِ ڊرل بٽ گھمائي سگھجي ٿو.
21. اسٽينلیس سٹیل جي وچ واري اک کي ڊرلنگ ڪرڻ وقت، يا اسٽينلیس سٹیل جي اک کي ڊرل ڪرڻ وقت، ڊرل بٽ يا سينٽر ڊرل سينٽر ننڍڙو هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ان کي منتقل نه ڪري سگهجي. جڏهن ڪوبالٽ ڊرل سان ڊرلنگ ڪريو، ڊرلنگ جي عمل دوران ڊرل اينيلنگ کان بچڻ لاءِ نالي کي پيس نه ڪريو.
22. عمل جي مطابق، عام طور تي ٽي قسم جا خال خال آهن: هڪ هر مادي لاءِ، ٻه هر مادي لاءِ، ۽ مادي لاءِ سڄو ڇنڊو.
23. جڏهن گاڏيءَ جي ڌاڳي ۾ بيضوي ظاهر ٿئي، ته مواد لوڏو ٿي سگهي ٿو. ڪجھ وڌيڪ ڪٽڻ لاء ڏندن جي چاقو استعمال ڪريو.
24. ڪجھ سسٽم ۾ جتي ميڪرو پروگرام داخل ٿي سگھن ٿا، ميڪرو پروگرام استعمال ڪري سگھجن ٿا سب روٽين سائيڪل جي بدران. هي پروگرام نمبر بچائي ٿو ۽ تمام گهڻي تڪليف کان بچي ٿو.
25. جيڪڏهن ڊرل کي ريمنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، پر سوراخ جو جٽر وڏو آهي، ته پوءِ ريمنگ لاءِ فليٽ هيٺان ڊرل استعمال ڪري سگهجي ٿي، پر سختيءَ کي وڌائڻ لاءِ ٽوئسٽ ڊرل مختصر هجڻ گهرجي.
26. جيڪڏهن توهان ڊرلنگ مشين تي سڌي طرح ڊرل ڪريو ٿا، ته سوراخ جو قطر مختلف ٿي سگهي ٿو، پر جيڪڏهن ڊرل مشين تي سوراخ جي سائيز کي وڏو ڪيو وڃي، جيئن ته 10 ايم ايم ڊرل استعمال ڪندي ڊرلنگ مشين تي سوراخ کي وڌائڻ لاءِ. وڌايل سوراخ قطر عام طور تي تقريبا 3 تار رواداري آهي.
27. ڪار جي ننڍڙي سوراخ (سوراخ ذريعي) ۾، چپس کي مسلسل ڪرل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ پوء دم مان خارج ڪريو. چپس جا مکيه نقطا هي آهن: پهريون، چاقو جي پوزيشن مناسب طور تي اونچائي هجڻ گهرجي، ۽ ٻيو، مناسب بليڊ جي موڙ واري زاويه، ۽ چاقو جي مقدار ۽ فيڊ جي شرح، ياد رکو ته چاقو تمام گهٽ نه ٿي سگهي يا اهو آهي. چپ کي ٽوڙڻ لاء آسان. جيڪڏهن چاقو جو ثانوي ڦيرائڻ وارو زاويو وڏو آهي، ته ٽول بار چپ نه لڳندو جيتوڻيڪ چپ ٽٽي وڃي. جيڪڏهن ثانوي ڦيرائڻ وارو زاويه تمام ننڍڙو آهي، چپس ٽول کي ٽوڙڻ کان پوء جام ڪندو. قطب خطري جو شڪار آهي.
28. سوراخ ۾ پنڊيءَ جو ڪراس سيڪشن جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي چاقو کي وائبرٽ ڪرڻ ڏکيو هوندو. انهي سان گڏ، هڪ مضبوط ربر بينڊ کي شنڪ سان ڳنڍي سگهجي ٿو ڇاڪاڻ ته مضبوط ربر بينڊ کمپن جذب ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو.
29. ڪار جي ٽامي جي سوراخ ۾، چاقو جي ٽپ آر مناسب طور تي وڏي (R0.4-R0.8) ٿي سگهي ٿي، خاص طور تي جڏهن ڪار جي هيٺان ٽيپر، لوهه جا حصا ڪجهه به نه هوندا، ۽ ٽامي جا حصا هوندا. تمام گهڻو چٽ ٿيڻ.
درست Cnc مشيني خدمتون | ميني سي اين سي جا حصا | براس پريسيجن ڦريل اجزاء | المونيم ملنگ سروس | Cnc المونيم ملنگ |
درستي جي مشين | ڪسٽم سي اين سي جا حصا | اسٽيل ڦريل حصا | محور ملنگ | سي اين سي ايلومينيم جا حصا |
سڌائي مشيني حصو | سي اين سي سروس | المونيم مشيني حصا | سي اين سي ٽرننگ ملنگ | Cnc تيز رفتار ملنگ |
www.anebon.com
پوسٽ جو وقت: نومبر-10-2019