1. CNC مشيني ۾، هيٺين پوائنٽن کي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي:
(1) چين جي موجوده معاشي ۾CNC lathes, عام ٽي-مرحلي asynchronous موٽر inverters ذريعي قدم-گهٽ رفتار تبديلي حاصل. جيڪڏهن ڪو ميخانياتي گھٽتائي نه آهي، اسپنڊل جو آئوٽ ٽارڪ اڪثر گهٽ رفتار تي ڪافي نه هوندو آهي. جيڪڏهن ڪٽڻ وارو لوڊ تمام وڏو آهي، اهو ڀريل حاصل ڪرڻ آسان آهي. ڪار، پر ڪجهه مشين جا اوزار هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء گيئر آهن؛
(2) جيترو ٿي سگهي، اوزار هڪ حصو يا ڪم جي شفٽ جي پروسيسنگ کي مڪمل ڪري سگهي ٿو. وڏي پيماني تي ختم ڪرڻ لاء، وچ ۾ اوزار جي تبديلين کان بچڻ تي ڌيان ڏيڻ کي يقيني بڻائڻ لاء اوزار هڪ آپريشن ۾ مڪمل ٿي سگهي ٿو.
(3) جڏهن NC موڙ کي استعمال ڪندي موضوعن کي ڦيرايو، اعلي معيار ۽ موثر پيداوار حاصل ڪرڻ لاء ممڪن طور تي تيز رفتار استعمال ڪريو؛
(4) جڏهن به ممڪن هجي G96 استعمال ڪريو؛
(5) تيز رفتار مشين جو بنيادي تصور اهو آهي ته فيڊ کي گرميءَ جي وهڪري جي رفتار کان وڌيڪ وڌايو وڃي ته جيئن ڪٽڻ واري گرمي کي لوهه جي چپس سان خارج ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ واري گرمي کي وارڪ پيس مان الڳ ڪري سگهجي ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته ڪم پيس گرم نه ٿئي. گهٽ. تنهن ڪري،تيز رفتار مشينهڪ اعلي تي چونڊيو ويو آهي ڪٽڻ جي رفتار تيز فيڊ سان ملائي ويندي آهي جڏهن ته ننڍي پٺتي فيڊ جي رقم کي چونڊيو ويندو آهي.
(6) ٽول نوز آر جي معاوضي تي ڌيان ڏيو.
2. جڏهن پوئتي چاقو جو مقدار ٻيڻو ڪيو ويندو آهي، ڪٽڻ واري قوت کي ٻيڻو ڪيو ويندو آهي؛
جڏهن فيڊ جي شرح ٻيڻو ٿئي ٿي، ڪٽڻ واري قوت اٽڪل 70٪ وڌائي ٿي؛
جڏهن ڪٽڻ جي رفتار ٻيڻو ٿي وڃي ٿي، ڪٽڻ واري قوت آهستي آهستي گهٽجي ٿي.
ٻين لفظن ۾، جيڪڏهن G99 استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪٽڻ جي رفتار وڌيڪ وسيع ٿي ويندي آهي، ۽ ڪٽڻ واري قوت گهڻو تبديل نه ٿيندي.
3. ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي پد کي لوهه جي فلنگ جي خارج ٿيڻ جي مطابق اندازو ڪري سگهجي ٿو.
4. جڏهن ماپيل قدر جي حقيقي قيمت X ۽ ڊرائنگ جو قطر Y 0.8 کان وڌيڪ اهم آهي، 52 درجا جي ثانوي ڦيري واري زاوي سان موڙيندڙ اوزار (يعني 35 درجا جي بليڊ ۽ هڪ موڙ وارو اوزار. 93 درجا جو مرڪزي زاويه)) ڪار مان آر شايد چاقو کي شروعاتي پوزيشن تي مسح ڪري سگھي ٿو.
5. لوھ جي فلنگ جي رنگ سان ظاھر ڪيل درجه حرارت:
اڇو 200 درجا کان گهٽ آهي
220-240 درجا پيلو
ڳاڙهو نيرو 290 درجا
نيرو 320-350 درجا
جامني-ڪارو 500 درجا کان وڌيڪ اهم آهي
ڳاڙهو 800 درجا کان وڌيڪ اهم آهي
6. FUNAC OI mtc عام طور تي ڊفالٽ G هدايتون:
G69: بلڪل پڪ ناهي
G21: ميٽرڪ سائيز ان پٽ
G25: اسپنڊل جي رفتار جي وهڪري جي چڪاس بند آهي
G80: بند ٿيل چڪر منسوخ
G54: ڊفالٽ ڪوآرڊينيٽ سسٽم
G18: ZX جهاز جي چونڊ
G96 (G97): مسلسل لڪير رفتار ڪنٽرول
G99: فيڊ في انقلاب
G40: ٽول نڪ جو معاوضو منسوخ ڪيو ويو (G41 G42)
G22: اسٽور ٿيل اسٽروڪ ڳولڻ تي آهي
G67: ميڪرو پروگرام ماڊل ڪال منسوخ ڪئي وئي
G64: بلڪل پڪ ناهي
G13.1: پولر ڪوآرڊينيٽ انٽرپوليشن موڊ منسوخ ڪريو
7. خارجي ڌاڳو عام طور تي 1.3P آھي، ۽ اندروني ڌاڳو 1.08P آھي.
8. Thread رفتار S1200 / پچ * حفاظتي عنصر (عام طور تي 0.8).
9. دستي اوزار نوز آر معاوضي وارو فارمولا: چيمفر ھيٺ کان مٿي تائين: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) chamfers کان ڪار جي مٿي کان تري تائين پلس تائين گھٽجي ويندي.
10. فيڊ ۾ هر 0.05 واڌ لاء، گردش جي رفتار 50-80 rpm جي گھٽجي ويندي آهي. اھو ھن ڪري آھي جو گھمڻ جي رفتار کي گھٽائڻ جو مطلب آھي ته اوزار جو لباس گھٽجي ويو آھي، ۽ ڪٽڻ واري قوت وڌيڪ آھستگي سان وڌي ٿي، ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي پد ۾ اضافو لاءِ معاوضي جي ڪري فيڊ ۾ اضافو - اثر.
11. اوزار تي ڪٽڻ جي رفتار ۽ قوت جو اثر اھم آھي.
اوزار کي ڪٽڻ جو بنيادي سبب اهو آهي ته ڪٽڻ واري قوت تمام گهڻي آهي. ڪٽڻ جي رفتار ۽ ڪٽڻ واري قوت جي وچ ۾ لاڳاپو: ڪٽڻ جي رفتار جيتري تيز هوندي، اوتري تيز فيڊ تبديل نه ٿيندي آهي، ۽ ڪٽڻ واري قوت آهستي آهستي گهٽجي ويندي آهي. ساڳئي وقت، تيزيء سان ڪٽڻ جي رفتار، تيزيء سان اوزار پائڻ، ڪٽڻ جي قوت وڌندي، ۽ گرمي پد وڌندي. وڌيڪ، جڏهن ڪٽڻ واري قوت ۽ اندروني دٻاءُ تمام وڏو هوندو آهي ته داخل ٿيڻ کي برداشت ڪرڻ لاءِ، اتي هڪ لينڊ سلائيڊ هوندو (يقيناً، اتي پڻ دٻاءُ ۽ سختي جي گهٽتائي هوندي آهي، جيڪا گرمي پد جي تبديلين سبب ٿيندي آهي).
12. ڪٽڻ جي درجه حرارت تي اثر: ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، واپس ڪٽڻ جي رقم؛
ڪٽڻ واري قوت تي اثر: واپس ڪٽڻ جي رقم، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار؛
اوزار جي استحڪام تي اثر: ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، پٺتي پيل رقم.
13. وائبريشن ۽ چپنگ اڪثر ڪري سلاٽ ۾ ٿينديون آهن.
سڀ بنيادي سبب هي آهن ته ڪٽڻ واري قوت وڌيڪ وسيع ٿي وڃي ٿي ۽ اوزار ڪافي سخت نه آهي. اوزار جي توسيع جي ڊگھائي جيتري گھٽ، پٺئين زاويه جيتري ننڍي، ۽ بليڊ جي ايراضي جيتري وڏي ٿيندي، اوترو بهتر سختي. اهو وڌيڪ اهم ڪٽڻ واري قوت جي پيروي ڪري سگهي ٿو، پر ڪٽڻ واري ڪٽر جي ويڪر وڌيڪ نازڪ هوندي، وڏي ڪٽڻ واري قوت ان کي برداشت ڪري سگهي ٿي، پر ان جي ڪٽڻ واري قوت پڻ وڌي ٿي. ان جي برعڪس، سليٽ ٿيل ڪٽر جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي ننڍي قوت ان کي برداشت ڪري سگهي ٿو. ان جي ڪٽڻ واري قوت پڻ ننڍي هوندي آهي.
14. ڪار جي سلاٽ ۾ وائبريشن جا سبب:
(1) ڪٽر جي وڌايل ڊگھائي تمام ڊگھي آھي، جيڪا سختي گھٽائي ٿي.
(2) فيڊ جي شرح تمام سست آهي، جيڪا يونٽ جي ڪٽڻ واري قوت کي وڌائڻ ۽ اهم وائبريشن جو سبب بڻجندي. فارمولا آهي: P = F / واپس فيڊ جي رقم * f P يونٽ ڪٽڻ واري قوت آهي، F ڪٽڻ واري قوت آهي، ۽ رفتار تمام تيز آهي.t به چاقو کي ڇڪيندو؛
(3) مشين ٽول ڪافي سخت نه آهي؛ اوزار ڪٽڻ واري قوت کي برداشت ڪري سگهي ٿو، پر مشين ٽول نه ٿو ڪري سگهي. ان کي صاف ڪرڻ لاء، مشين جو اوزار حرڪت نٿو ڪري. عام طور تي، نئين بسترن ۾ اهڙا مسئلا نه آهن. اهڙين مسئلن سان بستر يا ته پراڻي يا پراڻي آهي. يا ته مشيني قاتل اڪثر منهن ڪيو آهي.
15. جڏهن لوڊ لوڊ ڪيو ويو، طول و عرض شروع ۾ سٺو محسوس ڪيو ويو، پر ڪجهه ڪلاڪن کان پوء، طول و عرض تبديل ٿي ويا، ۽ طول و عرض غير مستحڪم هئا.
ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته ڪٽڻ واريون قوتون شروع ۾ سڀ نيون هيون ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ وارا سڀ نوان هئا. اهو تمام وڏو نه آهي، پر ڪجهه وقت کان پوء، اوزار پائڻ، ۽ ڪٽڻ واري قوت وڌيڪ وسيع ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري ڪم پيس کي چيڪ تي ڦيرايو ويندو آهي، تنهنڪري سائيز هميشه هلندي ۽ غير مستحڪم آهي.
16. G71 استعمال ڪرڻ وقت، P ۽ Q جا قدر پوري پروگرام جي ترتيب نمبر کان وڌيڪ نٿا ٿي سگهن. ٻي صورت ۾، هڪ الارم ٿيندو: G71-G73 هدايتون فارميٽ غلط آهي، گهٽ ۾ گهٽ FUANC ۾.
17. FANUC سسٽم ۾ سبروٽين جا ٻه فارميٽ آهن:
(1) P000 0000 جا پھريون ٽي عدد چڪرن جي تعداد جو حوالو ڏين ٿا، ۽ آخري چار عدد آھن پروگرام نمبر؛
(2) P0000L000 جا پھريون چار عدد پروگرام نمبر آھن، ۽ L جا آخري ٽي عدد چڪر جو تعداد آھن.
18. آرڪ جو شروعاتي نقطو تبديل نٿو ڪري. آرڪ جي پڇاڙي هڪ ملي ايم طرفان منتقل ڪئي وئي آهي، ۽ آرڪ جي هيٺئين قطر جي پوزيشن هڪ / 2 طرفان منتقل ڪئي وئي آهي.
19. ڊرل ڪرڻ وقت ڊگھو سوراخ، ڊرل ڪٽڻ جي نالي کي پيس نه ٿو ڪري ته ڊرل چپ کي هٽائڻ جي سهولت لاءِ.
20. جيڪڏهن ٽول هولڊر ڊرلنگ لاءِ استعمال ٿئي ٿو، ته سوراخ جي قطر کي تبديل ڪرڻ لاءِ ڊرل بٽ گھمائي سگھجي ٿو.
21. اسٽينلیس سٹیل جي وچ واري اک کي سوراخ ڪرڻ وقت، يا اسٽينلیس سٹیل جي اک کي ڊرلنگ ڪرڻ وقت، ڊرل بٽ، يا سينٽر ڊرل سينٽر ننڍڙو هجڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، ان کي منتقل نه ٿو ڪري سگهجي. جڏهن ڪوبالٽ ڊرل سان ڊرلنگ ڪريو، ڊرلنگ جي عمل دوران ڊرل اينيلنگ کان بچڻ لاءِ نالي کي پيس نه ڪريو.
22. عمل جي مطابق، عام طور تي ٽي قسم جا خال خال آهن: هڪ هر مادي لاءِ، ٻه هر مادي لاءِ، ۽ هر مادي لاءِ سڄو ڇنڊو.
23. مواد لوز ٿي سگھي ٿو جڏھن ڪار جي سلسلي ۾ ظاھر ٿئي. ڪجھ وڌيڪ ڪٽڻ لاء ڏندن جي چاقو استعمال ڪريو.
24. ڪجھ سسٽم ۾ جتي ميڪرو پروگرام داخل ٿي سگھن ٿا، ميڪرو پروگرام استعمال ڪري سگھجن ٿا سب روٽين سائيڪل جي بدران. هي پروگرام نمبر بچائي ٿو ۽ تمام گهڻي تڪليف کان بچي ٿو.
25. جيڪڏهن ڊرل کي ريمنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي ٿو، پر سوراخ جو جٽر اهم آهي، ته پوءِ هڪ فليٽ هيٺان ڊرل ريمنگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿي، پر سختي وڌائڻ لاءِ ٽوئسٽ ڊرل مختصر هجڻ گهرجي.
26. سوراخ جو قطر مختلف ٿي سگھي ٿو جيڪڏھن توھان سڌي طرح ڊرلنگ مشين تي ڊرل ڪريو. اڃا تائين، جيڪڏهن سوراخ جي ماپ کي ڊرل مشين تي وڌايو ويو آهي، جهڙوڪ 10 ايم ايم ڊرل استعمال ڪندي سوراخ کي وڌائڻ لاء ڊرل مشين تي، وڌايل سوراخ قطر عام طور تي ٽي تار رواداري جي ڀرسان آهي.
27. ڪار جي ننڍڙي سوراخ ۾ (سوراخ ذريعي)، چپس کي مسلسل ڪرل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ پوء دم مان خارج ڪريو.
چپس جا مکيه نقطا هي آهن: پهريون، چاقو جي پوزيشن مناسب طور تي اونچائي هجڻ گهرجي، ۽ ٻيو، مناسب بليڊ جي موڙ واري زاويه، ۽ چاقو جي مقدار ۽ فيڊ جي شرح، ياد رکو ته چاقو تمام گهٽ نه ٿي سگهي يا اهو آهي. چپ کي ٽوڙڻ لاء آسان. جيڪڏهن بليڊ جو ثانوي ڦيرائڻ وارو زاويو وڏو آهي، ته ٽول بار چپ نه لڳندو جيتوڻيڪ چپ خراب ٿي وڃي. جيڪڏهن ثانوي ڦيرائڻ وارو زاويه تمام ننڍڙو آهي، چپس ٽول کي ٽوڙڻ کان پوء جام ڪندو. قطب خطري جو شڪار آهي.
28. سوراخ ۾ شنڪ ڪراس سيڪشن جيترو وسيع هوندو، اوترو ئي چاقو کي وائبريٽ ڪرڻ ڏکيو هوندو. انهي سان گڏ، هڪ مضبوط ربر بينڊ شنڪ سان ڳنڍيل هجي ڇاڪاڻ ته اهو کمپن کي جذب ڪري سگهي ٿو.
29. ڪار جي ٽامي جي سوراخ ۾، چاقو جو ٽپ R اهم ٿي سگھي ٿو (R0.4-R0.8)، خاص طور تي جڏهن ٽيپر گاڏي جي هيٺان آهي؛ لوهه جا حصا ننڍا ٿي سگهن ٿا، ۽ ٽامي جا حصا تمام چٽا هوندا.
| سڌائي CNC مشيني خدمتون | ميني CNC حصن | براس پريسيجن ڦريل اجزاء | المونيم ملنگ سروس | CNC المونيم ملنگ |
| درستي جي مشين | ڪسٽم سي اين سي جا حصا | اسٽيل ڦريل حصا | محور ملنگ | CNC المونيم سڪندر |
| سڌائي مشيني حصو | CNC سروس | المونيم مشيني حصا | CNC ٽرننگ ملنگ | CNC تيز رفتار ملنگ |
www.anebon.com
پوسٽ جو وقت: نومبر-10-2019