سي اين سي مشين جي صلاحيتن کي مڪمل طور تي استعمال ڪرڻ لاء، ڊزائنر کي خاص پيداوار جي ضابطن جي مطابق ڊزائين ڪرڻ گهرجي. بهرحال، اهو مشڪل ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته مخصوص صنعت معيار موجود ناهي. هن آرٽيڪل ۾، اسان هڪ جامع گائيڊ مرتب ڪيو آهي سي اين سي مشيننگ لاءِ بهترين ڊيزائن جي عملن لاءِ. اسان جديد CNC سسٽم جي فزيبلٽي کي بيان ڪرڻ تي ڌيان ڏنو آهي ۽ لاڳاپيل خرچن کي نظرانداز ڪيو آهي. سي اين سي لاءِ قيمتي-مؤثر انداز ۾ ڊزائين ڪيل حصن جي رهنمائي لاءِ، هن مضمون جو حوالو ڏيو.
CNC مشيني
CNC مشيني هڪ subtractive پيداوار ٽيڪنڪ آهي. سي اين سي ۾، مختلف ڪٽڻ وارا اوزار جيڪي تيز رفتار تي گھمندا آهن (هزارين RPM) هڪ سي ڊي ماڊل جي بنياد تي حصو ٺاهڻ لاء هڪ مضبوط بلاڪ مان مواد کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻئي metals ۽ پلاسٽڪ CNC استعمال ڪندي مشين ڪري سگهجي ٿو.
سي اين سي مشيننگ پيش ڪري ٿي اعلي سطحي درستگي ۽ سخت رواداري ٻنهي جي اعلي مقدار جي پيداوار ۽ هڪ بند نوڪرين لاءِ مناسب. حقيقت ۾، اهو في الحال سڀ کان وڌيڪ قيمتي طريقو آهي دھات جي پروٽوٽائپ جي پيداوار لاء، جيتوڻيڪ جڏهن 3D ڇپائي جي مقابلي ۾.
CNC مکيه ڊيزائن جون حدون
سي اين سي پيش ڪري ٿو عظيم ڊيزائن لچڪ، پر اتي ڪي خاص ڊيزائن جون حدون آهن. اهي حدون ڪٽڻ جي عمل جي بنيادي ميڪانيڪس سان لاڳاپيل آهن، خاص طور تي اوزار جي جاميٽري ۽ اوزار جي رسائي تائين.
1. اوزار جي شڪل
سڀ کان وڌيڪ عام CNC اوزار، جهڙوڪ آخر ملز ۽ مشق، سلنڈر هوندا آهن ۽ محدود ڪٽڻ جي ڊيگهه آهن. جيئن ته مواد کي workpiece مان هٽايو ويندو آهي، اوزار جي شڪل کي مشين واري حصي تي نقل ڪيو ويندو آهي.
مثال طور، هن جو مطلب آهي ته CNC حصي جي اندروني ڪنڊن ۾ هميشه هڪ ريڊيس هوندو، قطع نظر استعمال ٿيل اوزار جي سائيز جي.
2. ٽول ڪالنگ
جڏهن مواد کي هٽائڻ، اوزار مٿي کان سڌو سنئون ڪمپيس ڏانهن اچي ٿو. اهو نه ٿو ڪري سگهجي CNC مشين سان، سواءِ انڊر ڪٽس جي، جنهن تي اسان بعد ۾ بحث ڪنداسين.
ماڊل جي سڀني خاصيتن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ اهو هڪ سٺو ڊزائين مشق آهي، جهڙوڪ سوراخ، گفا ۽ عمودي ڀت، ڇهن بنيادي هدايتن مان هڪ سان. هي هڪ پابندي کان وڌيڪ هڪ تجويز آهي، خاص طور تي جڏهن 5-محور سي اين سي سسٽم جديد ڪم جي صلاحيت پيش ڪن ٿا.
اوزار سازي هڪ تشويش آهي جڏهن مشيني حصن کي خاصيتن سان گڏ جنهن جو هڪ وڏو پاسو تناسب آهي. مثال طور، ٿلهي گفا جي تري تائين پهچڻ لاءِ ڊگھي شافٽ سان هڪ خاص اوزار جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو آخري اثر ڪندڙ جي سختي کي گهٽائي سگهي ٿو، وائبريشن کي وڌائي سگهي ٿو، ۽ حاصل ٿيندڙ درستگي کي گهٽائي سگھي ٿو.
سي اين سي پروسيس ڊيزائن ضابطا
جڏهن سي اين سي مشينن لاء حصن کي ڊزائين ڪرڻ، انهن مان هڪ چئلينج مخصوص صنعت جي معيار جي غير موجودگي آهي. اهو ئي سبب آهي ته سي اين سي مشين ۽ اوزار ٺاهيندڙن کي مسلسل پنهنجي ٽيڪنيڪل صلاحيتن کي وڌائي رهيا آهن، اهڙيء طرح جيڪي حاصل ڪري سگهجي ٿو انهن جي حد کي وڌايو. هيٺ، اسان CNC مشيني حصن ۾ مليل سڀ کان عام خصوصيتن لاءِ تجويز ڪيل ۽ قابل عمل قدرن جو خلاصو ڪندي هڪ جدول مهيا ڪيو آهي.
1. Pockets ۽ Recesses
هيٺ ڏنل متن ياد رکو: "سفارش ٿيل کيسي جي کوٽائي: 4 ڀيرا کيسي جي چوٽي. آخر ملز کي ڪٽڻ جي حد محدود هوندي آهي، عام طور تي انهن جي قطر کان 3-4 ڀيرا. جڏهن کوٽائي کان چوٽي جو تناسب ننڍڙو هوندو آهي، مسئلا جهڙوڪ اوزار جي ڀڃڪڙي، چپ نڪرڻ، ۽ وائبريشن وڌيڪ نمايان ٿي ويندا آهن. سٺي نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاء، گفا جي کوٽائي کي 4 ڀيرا ان جي ويڪر تائين محدود ڪريو.
جيڪڏھن توھان کي وڌيڪ کوٽائي جي ضرورت آھي، توھان سوچڻ چاھيو ٿا ھڪڙو حصو ٺاھڻ جي باري ۾ variable cavity جي کوٽائي سان (مثال لاءِ مٿي ڏنل تصوير ڏسو). جڏهن اها ڳالهه اچي ٿي deep cavity ملنگ جي، هڪ cavity کي deep طور درجه بندي ڪيو ويندو آهي جيڪڏهن ان جي کوٽائي استعمال ٿيندڙ اوزار جي قطر کان ڇهه ڀيرا وڌيڪ هجي. خاص ٽولنگ 30 سينٽي جي وڌ ۾ وڌ کوٽائي جي اجازت ڏئي ٿي 1-انچ قطر جي آخر مل سان، جيڪا ٽول جي قطر کي 30:1 جي گفا جي کوٽائي جي تناسب جي برابر آهي.
2. اندرئين ڪنڊ
عمودي ڪنڊ ريڊيس: ⅓ x گفا جي کوٽائي (يا وڌيڪ) سفارش ڪئي وئي آهي
اهو ضروري آهي ته تجويز ڪيل اندر ڪنڊ ريڊيس قدرن کي استعمال ڪرڻ لاءِ صحيح سائيز جي اوزار کي چونڊڻ ۽ گفا جي کوٽائي جي سفارش ڪيل هدايتن تي عمل ڪرڻ لاءِ. ٿورڙي ڪنڊ ريڊيس کي سفارش ڪيل قدر کان مٿي وڌايو (مثال طور، 1 ملي ميٽر) ٽول کي 90° جي زاويي جي بدران هڪ سرڪيولر رستي سان ڪٽڻ جي قابل بنائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ بهتر سطح ختم ٿئي ٿي. جيڪڏهن هڪ تيز 90 ° اندر ڪنڊ جي ضرورت آهي، غور ڪريو T-شڪل انڊر ڪٽ شامل ڪرڻ بجاءِ ڪنڊ ريڊيس کي گهٽائڻ جي. فرش جي ريڊيس لاءِ، تجويز ڪيل قدر 0.5 ملي ايم، 1 ملي ايم، يا ڪو ريڊيس نه آھن؛ بهرحال، ڪنهن به ريڊيس قابل قبول آهي. پڇاڙيءَ واري مل جي هيٺئين ڪنڊ لوڻ يا ٿوري گول هوندي آهي. ٻيو فرش ريڊي بال-آخر اوزار استعمال ڪندي مشين ڪري سگهجي ٿو. تجويز ڪيل قدرن تي عمل ڪرڻ سٺو عمل آهي جيئن ته اهو مشينن لاءِ ترجيح پسند آهي.
3. پتلي ڀت
گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه سفارشون: 0.8 ملي ميٽر (ڌاتو)، 1.5 ملي ميٽر (پلاسٽڪ)؛ 0.5 ملي ميٽر (ڌاتو)، 1.0 ملي ميٽر (پلاسٽڪ) قابل قبول آهن
ڀت جي ٿلهي کي گهٽائڻ سان مواد جي سختي گهٽجي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مشيننگ دوران وائبريشن وڌي ٿي ۽ حاصل ٿيندڙ درستگي گهٽجي ٿي. پلاسٽڪ ۾ بقايا دٻاءُ جي ڪري وارپ ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي ۽ گرمي پد وڌڻ جي ڪري نرم ٿي ويندي آهي، تنهن ڪري، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته وڏي گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿلهي کي استعمال ڪيو وڃي.
4. سوراخ
قطر جي معياري مشق جي سائز سفارش ڪئي وئي آهي. 1 ملي ميٽر کان وڌيڪ ڪو به قطر ممڪن آهي. سوراخ ٺاهڻ هڪ ڊرل يا آخر سان ڪيو ويندو آهيسي اين سي مليل. ڊرل سائيز ميٽرڪ ۽ سامراجي يونٽن ۾ معياري آهن. ريمرز ۽ بورنگ اوزار استعمال ڪيا ويا سوراخ ختم ڪرڻ لاء جيڪي تنگ رواداري جي ضرورت هونديون آهن. ⌀20 ملي ميٽر کان گهٽ قطرن لاءِ، معياري قطر استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.
وڌ ۾ وڌ کوٽائي جي سفارش ڪئي وئي 4 x نامياري قطر؛ عام 10 x نامزد قطر؛ ممڪن 40 x نامياري قطر
غير معياري قطر سوراخ هڪ آخر مل استعمال ڪندي مشين هجڻ گهرجي. ھن حالت ۾، وڌ ۾ وڌ گفا جي کوٽائي جي حد لاڳو ٿئي ٿي، ۽ اھو سفارش ڪئي وئي آھي ته وڌ ۾ وڌ کوٽائي قدر استعمال ڪريو. جيڪڏهن توهان کي مشين جي سوراخ ڪرڻ جي ضرورت آهي عام قيمت کان وڌيڪ اونهي، هڪ خاص ڊرل استعمال ڪريو گهٽ ۾ گهٽ 3 ملي ميٽر جي قطر سان. ڊرل سان مشين ڪيل بلائنڊ سوراخ 135 ° زاويه سان ٺهيل بيس هوندا آهن، جڏهن ته آخر مل سان مشين ڪيل سوراخ فليٽ هوندا آهن. سي اين سي مشيننگ ۾، سوراخ ۽ انڌا سوراخ جي وچ ۾ ڪو خاص ترجيح ناهي.
5. موضوع
گھٽ ۾ گھٽ ڌاڳو سائيز M2 آھي. اهو M6 استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي يا وڏيون سلسلا. اندروني ڌاڙا نل جي استعمال سان ٺاهيا ويا آهن، جڏهن ته خارجي ڌاڙا ڊيز استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن. ٽيپ ۽ ڊيز ٻئي استعمال ڪري سگھجن ٿا M2 ٿريڊز ٺاهڻ لاءِ. سي اين سي ٿريڊنگ جا اوزار وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن ۽ مشينن پاران ترجيح ڏني وئي آهي ڇاڪاڻ ته اهي نل جي ڀڃڪڙي جي خطري کي گهٽائي ڇڏيندا آهن. CNC سلسلي اوزار M6 موضوعن ٺاهڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
سلسلي جي ڊيگهه گھٽ ۾ گھٽ 1.5 x نامزد قطر؛ 3 x نامياري قطر جي سفارش ڪئي وئي آهي
شروعاتي ڪجھ ڏند ڏاٽي تي گھڻو بوجھ کڻندا آھن (نامياري قطر جي 1.5 ڀيرا تائين). اهڙيءَ طرح، نامياري قطر کان ٽي ڀيرا وڏا ڌاڙا غير ضروري آهن. نل جي مدد سان ٺهيل انڌي سوراخن ۾ ڌاڙن لاءِ (يعني M6 کان ننڍا سڀ ڌاڙا)، سوراخ جي تري ۾ 1.5 ڀيرا نامناسب قطر جي برابر اڻ ڌاڳي واري ڊگھائي شامل ڪريو.
جڏهن CNC ٿريڊنگ جا اوزار استعمال ڪري سگھجن ٿا (يعني M6 کان وڏا ڌاڙا)، سوراخ کي ان جي پوري ڊگھائي ذريعي ٿريڊ ڪري سگھجي ٿو.
6. ننڍيون خاصيتون
گھٽ ۾ گھٽ سفارش ٿيل سوراخ قطر 2.5 ملي ميٽر (0.1 انچ)؛ گھٽ ۾ گھٽ 0.05 mm (0.005 in) پڻ قابل قبول آھي. گهڻيون مشين جا دڪان صحيح طور تي مشين ڪري سگهن ٿا ننڍيون ڪيفيتون ۽ سوراخ.
هن حد کان هيٺ ڪنهن به شيء کي micromachining سمجهيو ويندو آهي.CNC سڌائي ملنگاهڙيون خاصيتون (جتي ڪٽڻ جي عمل جي جسماني تبديلي هن حد جي اندر آهي) خاص اوزار (مائڪرو مشق) ۽ ماهر علم جي ضرورت آهي، تنهن ڪري انهن کان بچڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي جيستائين بلڪل ضروري هجي.
7. رواداري
معياري: ±0.125 ملي ايم (0.005 انچ)
عام: ±0.025 ملي ايم (0.001 انچ)
ڪارڪردگي: ± 0.0125 ملي ايم (0.0005 انچ)
رواداري طول و عرض لاء قابل قبول حدون قائم ڪري ٿي. حاصل ٿيندڙ رواداري جو دارومدار حصو جي بنيادي ماپن ۽ جاميٽري تي آهي. مهيا ڪيل قدر عملي ھدايتون آھن. مخصوص رواداري جي غير موجودگي ۾، اڪثر مشين جا دڪان معياري ±0.125 ملي ايم (0.005 انچ) رواداري استعمال ڪندا.
8. متن ۽ خط
تجويز ڪيل فونٽ سائيز 20 (يا وڏو)، ۽ 5 ملي ايم خط آهي
نقاشي ٿيل ٽيڪسٽ اُباس ٿيل ٽيڪسٽ کان وڌيڪ بهتر آهي ڇاڪاڻ ته اهو گهٽ مواد کي ختم ڪري ٿو. اهو sans-serif فونٽ استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، جهڙوڪ Microsoft YaHei يا Verdana، گهٽ ۾ گهٽ 20 پوائنٽن جي فونٽ سائيز سان. ڪيتريون ئي سي اين سي مشينون انهن فونٽس لاءِ اڳي پروگرام ٿيل روٽين آهن.
مشين سيٽ اپ ۽ حصو ورهاڱي
ھڪڙي حصي جو ھڪڙو اسڪيميٽ ڊراگرام جيڪو گھڻن سيٽ اپن جي ضرورت آھي ھيٺ ڏيکاريل آھي:
اوزار جي رسائي CNC مشيني جي ڊيزائن ۾ هڪ اهم حد آهي. ھڪڙي نموني جي سڀني سطحن تائين پھچڻ لاء، ورڪ پيس کي گھڻن ڀيرا گھمڻو پوندو. مثال طور، مٿي ڏنل تصوير ۾ ڏيکاريل حصو کي ٽي ڀيرا گھمڻ جي ضرورت آهي: ٻه ڀيرا مشين کي سوراخ ڪرڻ لاءِ ٻن پرائمري طرفن ۾ ۽ ٽيون ڀيرو حصو جي پٺيءَ تائين پهچڻ لاءِ. هر دفعي ورڪ پيس کي گھمايو ويندو آهي، مشين کي ٻيهر ترتيب ڏيڻو پوندو، ۽ هڪ نئين ڪوآرڊينيٽ سسٽم کي بيان ڪيو وڃي.
مشين سيٽ اپ تي غور ڪريو جڏھن ٻن مکيه سببن لاء ڊزائين ڪرڻ:
1. مشين سيٽ اپ جو ڪل تعداد قيمت تي اثر انداز ڪري ٿو. حصو کي گھمڻ ۽ صحيح ڪرڻ لاء دستي ڪوشش جي ضرورت آھي ۽ ڪل مشيني وقت وڌائي ٿو. جيڪڏهن هڪ حصو 3-4 ڀيرا گھمڻ جي ضرورت آهي، اهو عام طور تي قابل قبول آهي، پر هن حد کان ٻاهر ڪا به شيء تمام گهڻي آهي.
2. وڌ ۾ وڌ لاڳاپو پوزيشن جي درستگي حاصل ڪرڻ لاء، ٻنهي خاصيتن کي ساڳي سيٽ اپ ۾ مشين ڪرڻ گهرجي. اهو ئي سبب آهي ته نئين ڪال قدم هڪ ننڍڙي (پر غير منفي) غلطي متعارف ڪرايو آهي.
پنج-محور CNC مشيني
جڏهن 5-محور CNC مشين کي استعمال ڪندي، ڪيترن ئي مشين سيٽ اپ جي ضرورت کي ختم ڪري سگهجي ٿو. ملٽي محور سي اين سي مشين پيچيده جاميٽري سان حصا ٺاهي سگھي ٿي ڇاڪاڻ ته اها گردش جا ٻه اضافي محور پيش ڪري ٿي.
پنج-محور CNC مشيني اوزار هميشه ڪٽڻ جي مٿاڇري تي tangential ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهو وڌيڪ پيچيده ۽ ڪارائتو اوزار جي رستن کي پيروي ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ حصن کي بهتر سطح ختم ڪرڻ ۽ ننڍو مشين جي وقت سان.
بهرحال،5 محور سي اين سي مشينپڻ ان جون حدون آهن. بنيادي اوزار جي جاميٽري ۽ اوزار جي رسائي جي پابنديون اڃا به لاڳو ٿين ٿيون، مثال طور، اندروني جاميٽري سان حصن کي مشين نه ٿو ڪري سگھجي. اضافي طور تي، اهڙي نظام کي استعمال ڪرڻ جي قيمت وڌيڪ آهي.
ڊيزائننگ Undercuts
هيٺيون شيون خاصيتون آهن جن کي معياري ڪٽڻ واري اوزار سان مشين نه ٿو ڏئي سگهجي ڇاڪاڻ ته انهن جون ڪجهه سطحون مٿي کان سڌو سنئون نه آهن. انڊرڪٽ جا ٻه مکيه قسم آهن: ٽي-سلاٽ ۽ ڊوٽيل. هيٺيون ڪٽون هڪ طرفي يا ٻٽي رخا ٿي سگهن ٿيون ۽ خاص اوزارن سان مشين ٿيل آهن.
ٽي-سلاٽ ڪٽڻ جا اوزار بنيادي طور تي عمودي شافٽ سان ڳنڍيل افقي ڪٽڻ واري داخل سان ٺهيل آهن. انڊر ڪٽ جي ويڪر 3 ملي ۽ 40 ملي ميٽر جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي. ويڪر لاءِ معياري طول و عرض استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي (يعني پوري مليميٽر جي واڌ يا انچ جا معياري جزا) ڇاڪاڻ ته ٽولنگ اڳ ۾ ئي موجود هجڻ جو وڌيڪ امڪان آهي.
dovetail اوزارن لاءِ، زاويه خصوصيت جو طول و عرض آھي. 45° ۽ 60° dovetail اوزار معياري سمجهيا وڃن ٿا.
جڏهن اندرين ڀتين تي هيٺيون ٽڪرن سان هڪ حصو ٺاهيو، ياد رکو ته اوزار لاء ڪافي صافي شامل ڪريو. انگن اکرن جو هڪ سٺو اصول اهو آهي ته مشين واري ڀت ۽ ڪنهن ٻئي اندر واري ڀت جي وچ ۾ گهٽ ۾ گهٽ چار ڀيرا انڊر ڪٽ جي کوٽائي جي برابر جاءِ شامل ڪئي وڃي.
معياري اوزارن لاء، ڪٽڻ جي قطر ۽ شافٽ جي قطر جي وچ ۾ عام تناسب 2: 1 آهي، ڪٽي جي کوٽائي کي محدود ڪري ٿو. جڏهن هڪ غير معياري انڊر ڪٽ جي ضرورت هوندي آهي، مشين جا دڪان اڪثر ڪري پنهنجون ڪسٽم انڊر ڪٽ اوزار ٺاهيندا آهن. هي ليڊ ٽائيم ۽ قيمت وڌائي ٿو ۽ جڏهن به ممڪن هجي ان کان بچڻ گهرجي.
اندروني ڀت تي ٽي سلاٽ (کاٻي)، ڊوٽيل انڊر ڪٽ (وچ ۾)، ۽ هڪ طرفي انڊرڪٽ (ساڄي)
ٽيڪنيڪل ڊرائنگ جو مسودو
مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته ڪجهه ڊيزائن جي وضاحتن کي STEP يا IGES فائلن ۾ شامل نه ٿو ڪري سگھجي. 2D ٽيڪنيڪل ڊرائنگ گھربل آھي جيڪڏھن توھان جي ماڊل ۾ ھيٺين مان ھڪڙو يا وڌيڪ شامل آھن:
ٿلهو سوراخ يا ڇت
برداشت ٿيل طول و عرض
مخصوص مٿاڇري ختم گهرجون
CNC مشين آپريٽرز لاء نوٽس
انگن جو ضابطو
1. سڀ کان وڏي قطر جي اوزار سان مشين ٺاهڻ لاء حصو ٺاهيو.
2. سڀني اندروني عمودي ڪنارن تي وڏا فليٽ شامل ڪريو (گهٽ ۾ گهٽ ⅓ x cavity جي کوٽائي).
3. گفا جي کوٽائي کي ان جي چوٽي کان 4 ڀيرا محدود ڪريو.
4. توهان جي ڊزائن جي مکيه خاصيتن کي ڇهن بنيادي هدايتن مان هڪ سان ترتيب ڏيو. جيڪڏهن اهو ممڪن نه آهي، چونڊيو5 محور سي اين سي مشيني خدمتون.
5. پنھنجي ڊيزائن سان گڏ ٽيڪنيڪل ڊرائنگ جمع ڪريو جڏھن توھان جي ڊيزائن ۾ ٿريڊز، رواداري، سطح ختم ڪرڻ جون خاصيتون، يا مشين آپريٽرز لاءِ ٻيا رايا شامل آھن.
جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا وڌيڪ ڄاڻڻ يا انڪوائري، مھرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيو info@anebon.com.
پوسٽ جو وقت: جون-13-2024