Как оценить качество сборки цеха?
Главное – не допустить ошибок.
Что такое «защита от ошибок»?
Poka-YOKE по-японски называется POKA-YOKE, а по-английски — Error Proof или Fool Proof.
Почему здесь упоминается японский язык? Друзья, работающие в автомобильной или обрабатывающей промышленности, наверняка знают или слышали о производственной системе Toyota (TPS) Toyota Motor Corporation.
Концепция POKA-YOKE была впервые предложена Синго Синго, японским экспертом по управлению качеством и основателем производственной системы TOYOTA, и превратилась в инструмент, позволяющий добиться нулевого уровня дефектов и, в конечном итоге, исключить контроль качества.
Буквально «пока-йоке» означает предотвращение ошибок. Чтобы по-настоящему понять пока-йоке, давайте сначала посмотрим на «ошибки» и на то, почему они происходят.
«Ошибки» вызывают отклонения от ожиданий, что в конечном итоге может привести к дефектам, и большая часть причин заключается в небрежности, неосознанности людей и т. д.
В обрабатывающей промышленности нас больше всего беспокоит возникновение дефектов продукции. «Человек, машина, материал, метод, окружающая среда» — все это может способствовать появлению дефектов.
Человеческие ошибки неизбежны, и их невозможно полностью избежать. Эти ошибки также могут влиять на машины, материалы, методы, окружающую среду и измерения, поскольку эмоции людей не всегда стабильны и могут привести к ошибкам, например, к использованию неправильного материала.
В результате возникла концепция «предотвращения ошибок», в которой особое внимание уделялось борьбе с человеческими ошибками. Обычно мы не обсуждаем ошибки оборудования и материалов в одном контексте.
1. Каковы причины человеческих ошибок?
Забывание, неправильная интерпретация, неправильная идентификация, ошибки новичка, умышленные ошибки, ошибки по неосторожности, ошибки самоуспокоенности, ошибки из-за отсутствия стандартов, непреднамеренные ошибки и преднамеренные ошибки.
1. Забывание:Когда мы не сосредоточены на чем-то, мы, скорее всего, забудем это.
2. Понимание ошибок:Мы часто интерпретируем новую информацию, основываясь на нашем прошлом опыте.
3. Ошибки идентификации:Ошибки могут возникнуть, если мы смотрим слишком быстро, не видим ясно или не обращаем пристального внимания.
4. Ошибки новичков:Ошибки, вызванные отсутствием опыта; например, новые сотрудники обычно совершают больше ошибок, чем опытные сотрудники.
5. Преднамеренные ошибки:Ошибки, допущенные из-за несоблюдения определенных правил в определенное время, например, проезда на красный свет.
6. Непреднамеренные ошибки:Ошибки, вызванные рассеянностью, например, неосознанный переход улицы, не заметивший красный свет.
7. Инерционные ошибки:Ошибки, возникающие в результате медленного принятия решений или действий, например, слишком медленное торможение.
8. Ошибки, вызванные отсутствием стандартов:Без правил будет беспорядок.
9. Случайные ошибки:Ошибки, возникающие в результате непредвиденных ситуаций, таких как внезапный выход из строя определенного инспекционного оборудования.
10. Умышленная ошибка:Намеренная человеческая ошибка, которая является негативной чертой.
2. Какие последствия эти ошибки приносят на производство?
Существует множество примеров ошибок, возникающих в процессе производства.
Какие бы детали ни производились, эти ошибки могут привести к следующим последствиям для производства:
а. Отсутствует процесс
б. Ошибка операции
в. Ошибка установки заготовки
д. Отсутствующие детали
е. Использование неправильной части
ф. Ошибка обработки заготовки
г. Неправильная эксплуатация
час Ошибка настройки
я. Неправильные параметры оборудования
Дж. Неправильный крепеж
Если причина и следствие ошибки связаны, мы получаем следующий рисунок.
Проанализировав причины и последствия, следует приступить к их решению.
3. Контрмеры и идеи по предотвращению ошибок
В течение долгого времени крупные компании полагались на «обучение и наказание» как на основные меры предотвращения человеческих ошибок. Операторы прошли обширное обучение, а менеджеры подчеркнули важность серьезности, трудолюбия и заботы о качестве. При возникновении ошибок в качестве наказания часто удерживались заработная плата и премии. Однако полностью устранить ошибки, вызванные человеческой халатностью или забывчивостью, сложно. Поэтому метод предотвращения ошибок «обучение и наказание» оказался не совсем успешным. Новый метод предотвращения ошибок POKA-YOKE предполагает использование специального оборудования или методов, помогающих операторам легко обнаруживать дефекты во время работы или предотвращать дефекты после операционных ошибок. Это позволяет операторам выполнять самопроверку и делает ошибки более очевидными.
Прежде чем приступить к работе, все же необходимо подчеркнуть несколько принципов предотвращения ошибок:
1. Избегайте увеличения рабочей нагрузки операторов, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
2. Учитывайте затраты и не гонитесь за дорогостоящими вещами, не принимая во внимание их фактическую эффективность.
3. По возможности предоставляйте обратную связь в режиме реального времени.
4. Десять основных принципов предотвращения ошибок и их применение
От методологии до реализации — у нас есть 10 основных принципов предотвращения ошибок и их применение.
1. Принцип устранения корней
Причины ошибок будут устранены с корнем, чтобы избежать ошибок.
На фото выше — пластиковая панель зубчатого механизма.
На панели и основании намеренно предусмотрены выпуклости и пазы, чтобы избежать ситуации, когда пластиковая панель будет установлена вверх дном относительно проектного уровня.
2. Принцип безопасности
Для завершения работы два или более действия должны быть выполнены вместе или последовательно.
Многие рабочие, занимающиеся штамповкой, не успевают вовремя убрать руки или пальцы в процессе штамповки, что может привести к серьезным травмам. На изображении выше показано, что штамповочное оборудование будет работать только тогда, когда обе руки одновременно нажмут кнопку. Добавив защитную решетку под форму, можно обеспечить дополнительный уровень безопасности, обеспечивая двойную защиту.
3. Автоматический принцип
Используйте различные оптические, электрические, механические и химические принципы для управления или подсказки к конкретным действиям для предотвращения ошибок.
Если установка не на месте, датчик передаст сигнал на терминал и выдаст напоминание в виде свистка, мигания и вибрации.
4. Принцип соответствия
Проверив последовательность действий, можно избежать ошибок. Этот пример очень напоминает принцип обрезки корней. Винтовая крышка защелкивается с одной стороны и выдвигается с другой; соответствующий корпус также имеет одну верхнюю и одну нижнюю сторону и может быть установлен только в одном направлении.
5. Последовательный принцип
Чтобы не менять порядок или процесс работы, можно расположить их в порядке цифр.
Вышеуказанное представляет собой штрих-код, который будет распечатан только после прохождения проверки. Сначала проверяя, а затем выдавая штрих-код, мы можем не пропустить процесс проверки.
6. Принцип изоляции
Разделите разные области, чтобы защитить определенные области и избежать ошибок.
На изображении выше показано оборудование для ослабления лазерного излучения на приборной панели. Это оборудование автоматически определит фактический выходной статус процесса. Если будет установлено, что продукт не соответствует требованиям, продукт не будет удален и будет помещен в отдельную зону, предназначенную для неквалифицированных пользователей.обработанные изделия.
7. Принцип копирования
Если одну и ту же работу необходимо выполнить более двух раз, ее завершают «копированием».
На рисунке выше показаны как левая, так и правая сторона.изготовленные на заказ детали с ЧПУлобового стекла. Они выполнены одинаково, а не зеркально. Благодаря постоянной оптимизации количество деталей было сокращено, что упрощает управление и снижает вероятность ошибок.
8. Принцип слоев
Чтобы не выполнять разные задачи неправильно, старайтесь их различать.
Между деталями высокого и низкого качества существуют различия в деталях, которые операторам удобно различать и собирать позже.
9. Принцип предупреждения
В случае возникновения аномального явления предупреждение может быть подано очевидными знаками или звуковым и световым сигналом. Это обычно используется в автомобилях. Например, при слишком высокой скорости или не пристегнутом ремне безопасности сработает сигнализация (со световым и голосовым напоминанием).
10. Принцип смягчения последствий
Используйте различные методы, чтобы уменьшить ущерб, вызванный ошибками.
Картонные разделители заменены на блистерную упаковку, а между слоями добавлены защитные прокладки, чтобы краска не скатывалась.
Если не уделять внимание предотвращению ошибок на производственной линии производственного цеха с ЧПУ, это также приведет к необратимым и серьезным последствиям:
Если станок с ЧПУ не откалиброван должным образом, он может производить детали, не соответствующие указанным размерам, что приводит к появлению дефектной продукции, которую невозможно использовать или продавать.
Ошибки впроизводственный процесс с ЧПУможет привести к перерасходу материалов и необходимости доработки, что значительно увеличит производственные затраты.
Если критическая ошибка обнаруживается на позднем этапе производственного процесса, это может привести к значительным задержкам, поскольку неисправные детали придется переделывать, что нарушает весь производственный график.
Угрозы безопасности:
Неправильно обработанные детали могут представлять угрозу безопасности, если они используются в критически важных приложениях, таких как аэрокосмические или автомобильные компоненты, что потенциально может привести к авариям или сбоям.
Повреждения оборудования:
Ошибки в программировании или настройке могут вызвать столкновения между станком и заготовкой, повредить дорогостоящее оборудование с ЧПУ и привести к дорогостоящему ремонту и простою.
Ущерб репутации:
Постоянное производство некачественной или бракованной продукции.детали с чпуможет нанести ущерб репутации компании, что приведет к потере клиентов и возможностей для бизнеса.
Время публикации: 29 мая 2024 г.