Насколько широко известная система обработки глубоких отверстий применяется в нашем процессе обработки?
Стволы и системы вооружения:
Глубокое сверление играет жизненно важную роль в производстве ружейных стволов, обеспечивая точность и точность размеров ствола, нарезов и текстуры поверхности.
Аэрокосмическая промышленность:
Глубокая обработка отверстий используется при производстве шасси самолетов, деталей реактивных двигателей, валов роторов вертолетов и других важных компонентов, требующих исключительной точности и долговечности.
Нефтяная и газовая промышленность:
Глубокое бурение используется при изготовлении оборудования, используемого при разведке нефти и газа, включая буровые инструменты, устьевые трубы и насосно-компрессорные трубы.
Автомобильная промышленность:
Производство компонентов двигателя, таких как коленчатые валы, распределительные валы, шатуны и детали системы впрыска топлива, требует выполнения глубоких отверстий.
Медицина и здравоохранение:
Обработка глубоких отверстий необходима при производстве хирургических инструментов, имплантатов и медицинских устройств, требующих точной обработки внутренних элементов и обработки поверхности.
Пресс-форм и штамп промышленности:
Сверление глубоких отверстий находит применение при производстве литьевых форм, экструзионных штампов и других компонентов инструментов, которые требуют сложных каналов охлаждения для эффективного рассеивания тепла.
Ремонт штампов и пресс-форм:
Системы обработки глубоких отверстий также используются для ремонта или модификации существующих форм и штампов, позволяя сверлить каналы охлаждения, отверстия для выталкивающих штифтов или другие необходимые элементы.
Системы обработки глубоких отверстий: шесть часто используемых моделей
Что такое обработка глубоких отверстий?
Глубокое отверстие — это отверстие, отношение длины к диаметру которого превышает 10. Отношение глубины к диаметру глубоких отверстий обычно составляет L/d>=100. К ним относятся отверстия цилиндра, а также осевое масло вала, полый шпиндель и гидравлические клапаны. Эти отверстия часто требуют высокой точности и качества поверхности, а некоторые материалы трудно поддаются механической обработке, что может стать проблемой при производстве. Какие методы обработки глубоких отверстий вы можете придумать?
1. Традиционное бурение
Спиральное сверло, изобретенное американцами, положило начало обработке глубоких отверстий. Это сверло имеет относительно простую конструкцию, в него легко вводить смазочно-охлаждающую жидкость, что позволяет изготавливать сверла разных диаметров и размеров.
2. Оружейная дрель
Сверло для глубоких отверстий впервые было использовано для изготовления оружейных стволов, также известных как трубы для глубоких отверстий. Оружейная дрель была названа так потому, что стволы не представляли собой бесшовные прецизионные трубы, а процесс производства прецизионных трубок не мог соответствовать требованиям точности. Обработка глубоких отверстий в настоящее время является популярным и эффективным методом обработки благодаря развитию науки и технологий, а также усилиям производителей систем глубоких отверстий. Они используются во многих областях, в том числе в автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, строительном строительстве, медицинском оборудовании, производстве пресс-форм, инструментов и приспособлений, гидравлической промышленности и промышленности, работающей под давлением.
Пистолетное сверление — отличное решение для обработки глубоких отверстий. Оружейное сверление — хороший способ добиться точных результатов. Пистолетное сверление позволяет добиться точных результатов обработки. Он способен обрабатывать различные глубокие отверстия, а также специальные глубокие отверстия, такие как глухие и поперечные отверстия.
Компоненты системы ружейного сверления
Пистолетные сверла
3. Система БТА
Международная ассоциация обработки отверстий изобрела сверло для глубоких отверстий, удаляющее стружку изнутри. В системе BTA используются полые цилиндры для буровой штанги и долота. Это повышает жесткость инструмента и позволяет осуществлять быструю сборку и разборку. На рисунке показан принцип его работы. Масляный дозатор заполняется смазочно-охлаждающей жидкостью под давлением.
Затем смазочно-охлаждающая жидкость проходит через кольцевое пространство, созданное бурильной трубой, стенкой скважины и поступает в зону резания для охлаждения и смазки. Он также вдавливает стружку в стружку сверла. Внутренняя полость бурильной трубы является местом выброса стружки. Систему BTA можно использовать для глубоких отверстий диаметром более 12 мм.
Состав системы НДТ↑
Сверло BAT↑
4. Система инъекционно-аспирационного бурения
Система струйно-всасывающего бурения представляет собой метод бурения глубоких отверстий, в котором используется двойная трубка, основанная на принципе струйного всасывания механики жидкости. Система распыления-всасывания основана на двухслойной трубке инструмента. После создания давления смазочно-охлаждающая жидкость впрыскивается из впускного отверстия. 2/3 смазочно-охлаждающей жидкости, попадающей в пространство между внешним и внутренним буровыми штангами, течет врежущая часть с ЧПУ по индивидуальному заказучтобы охладить и смазать его.
Чипсы вставляются во внутреннюю полость. Оставшаяся 1/3 смазочно-охлаждающей жидкости распыляется на высоких скоростях во внутреннюю трубу через сопло в форме полумесяца. Это создает зону низкого давления во внутренней полости трубы, всасывающую смазочно-охлаждающую жидкость, несущую стружку. Стружка быстро выгружается из выпускного отверстия под действием двойного распыления и всасывания. Системы струйного всасывания в основном используются для обработки глубоких отверстий диаметром более 18 мм.
Принцип работы системы струйного всасывания↑
Сверло для струйной всасывания↑
5. Система ДФ
Система DF представляет собой однотрубную внутреннюю систему удаления стружки с двойным входом, разработанную компанией Nippon Metallurgical Co., Ltd. Смазочно-охлаждающая жидкость разделена на две передние и задние ветви, которые поступают из двух входов соответственно. 2/3 смазочно-охлаждающей жидкости в первом поступает вдеталь для резки металла с чпучерез кольцевую область, образованную бурильной трубой и стенкой обрабатываемого отверстия, выталкивает стружку в отверстие для выхода стружки на буровом долоте, поступает в бурильную трубу и поступает в стружкоотвод; последняя 1/3 смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно поступает в стружкоотвод и ускоряется через узкий конический зазор между передним и задним соплами, создавая эффект всасывания отрицательного давления для достижения цели ускорения удаления стружки.
Структура первой половины системы DF, выполняющей роль «толкателя», аналогична структуре системы БТА, а структура второй половины, выполняющей роль «всасывания», аналогична конструкции струйно-всасывающего бурения. система. Поскольку в системе DF используются двойные устройства подачи масла, в ней используется только одна бурильная труба. Метод выталкивания и всасывания стружки завершен, поэтому диаметр буровой штанги можно сделать очень маленьким и можно обрабатывать отверстия меньшего размера. В настоящее время минимальный диаметр обработки системы DF может достигать 6 мм.
Как работает система пеленгации↑
Сверло для глубоких отверстий DF↑
6. Система СИДЭ
Северо-Китайский университет изобрел систему SIED, систему выброса стружки с одной трубкой и систему всасывающей дрели. Эта технология основана на трех технологиях сверления с внутренним удалением стружки: BTA (струйно-всасывающее сверло), системе DF и системе DF. В систему добавлено независимо регулируемое устройство удаления стружки, которое питается от источника питания и позволяет независимо контролировать поток охлаждающей жидкости и жидкости для удаления стружки. Как показано на схеме, это основной принцип. Гидравлический насос подает СОЖ, которая затем разделяется на два потока: первый СОЖ поступает в устройство подачи масла и через кольцевой зазор между стенкой бурильной трубы и скважиной достигает режущей части, удаляя стружку.
Первая смазочно-охлаждающая жидкость подается в выходное отверстие бурового долота. Вторая смазочно-охлаждающая жидкость поступает через зазор между парами конических сопел и поступает в устройство удаления стружки. Это создает высокоскоростную струю и отрицательное давление. SIED оснащен двумя независимыми клапанами регулирования давления, по одному на каждый поток жидкости. Их можно отрегулировать в соответствии с лучшими условиями охлаждения или удаления стружки. SLED — это система, которая постепенно продвигается. Это более сложная система. Система SLED в настоящее время способна уменьшить минимальный диаметр просверленного отверстия до менее 5 мм.
Как работает система SIED↑
Применение обработки глубоких отверстий на ЧПУ
Производство огнестрельного оружия и оружия:
Сверление глубоких отверстий используется для изготовления оружия и систем вооружения. Он обеспечивает точные размеры, нарезы и качество поверхности для точной и надежной работы оружия.
Аэрокосмическая промышленность:
Процесс обработки глубоких отверстий используется для изготовления деталей шасси самолетов, а также деталей газотурбинных двигателей и различных других жизненно важных компонентов аэрокосмической отрасли, требующих высокого качества и точности.
Разведка нефти и газа:
Бурение глубоких скважин используется для производства такого оборудования, как буровые долота, трубы и устья скважин, которые необходимы для разведки нефти и газа. Глубокие скважины позволяют извлекать ресурсы, запертые в подземных резервуарах.
Автомобильная промышленность:
Обработка глубоких отверстий необходима для изготовления таких компонентов двигателя, как коленчатые и распределительные валы, а также шатуны. Эти компоненты требуют точности внутренних функций, а также отделки для достижения наилучших характеристик.
Здравоохранение и медицина:
Процесс обработки глубоких отверстий используется для изготовления хирургических инструментов, медицинских имплантатов, а также различных медицинских инструментов. Эти устройства требуют точных внутренних характеристик и отделки для обеспечения максимальной производительности и совместимости.
Пресс-форм и штамп промышленности:
Сверло для глубоких отверстий играет решающую роль в создании пресс-форм и штампов. Пресс-формам и штампам требуются каналы охлаждения для обеспечения эффективного отвода тепла при использовании таких процессов, как литье под давлением или различных производственных процедур.
Энергетическая промышленность:
Обработка глубоких отверстий используется для изготовления компонентов, связанных с энергетикой, таких как лопатки турбин, теплообменники и компоненты передачи энергии. Эти компоненты обычно требуют точных внутренних характеристик и отделки для обеспечения эффективности выработки энергии.
Оборонная промышленность:
Сверление глубоких отверстий применяется при производстве изделий оборонного назначения.фрезерованные детали с ЧПУтакие как системы наведения ракет, броневые листы и компоненты аэрокосмических аппаратов. Этидетали, обработанные на станке с ЧПУтребуют высокой точности и долговечности для обеспечения их эффективности и безопасности.
Anebon может поставлять высококачественные товары по конкурентоспособным ценам и обеспечивать лучшую поддержку клиентов. Цель Анебона: «Вы приезжаете сюда с трудом, а мы предоставим вам улыбку, которую вы сможете забрать» для оказания услуг по индивидуальной штамповке металла. Теперь Anebon уделяет внимание всем деталям, чтобы застраховать каждый продукт или услугу, которой пользуются наши покупатели.
Мы также предоставляем услуги OEM-анодированного металла и лазерной резки, отвечающие вашим конкретным потребностям и требованиям. Имея сильную команду опытных инженеров в области проектирования и разработки шлангов, Anebon тщательно ценит каждую возможность предоставлять нашим клиентам лучшие продукты и решения.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с официальным лицом, ответственным за Анебон, через info@anebon.com, телефон+86-769-89802722
Время публикации: 27 октября 2023 г.