Класс эффективности болтов, используемых для соединения стальных конструкций, составляет 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 и так далее. Болты класса 8,8 и выше изготавливаются из низкоуглеродистой легированной или среднеуглеродистой стали и подвергаются термообработке (закалке, отпуску), которые принято называть высокопрочными болтами, а остальные - обычными болтами.Высокоточная резьба является ключом к созданиювысококачественные детали для обработки с ЧПУ.
Табличка класса характеристик болта состоит из двух частей, которые соответственно представляют номинальное значение прочности на разрыв и коэффициент потери устойчивости материала болта. Такой как:
Для болтов класса исполнения 4,6 значение имеет:
Номинальная прочность материала болта на разрыв до 400 МПа;
Коэффициент прочности материала болта – 0,6;
Номинальный предел текучести материала болта составляет 400×0,6=240 МПа.
Высокопрочный болт класса производительности 10,9, материал которого после термообработки может достигать:
Номинальная прочность материала болта достигает 1000 МПа;
Коэффициент прочности материала болта – 0,9;
Номинальный предел текучести материала болта составляет 1000×0,9=900 МПа.
Значение класса производительности болта является международным стандартом. Болты одного класса исполнения, независимо от различия их материалов и происхождения, имеют одинаковые эксплуатационные характеристики, и при проектировании можно выбирать только класс исполнения.
Классы прочности 8,8 и 10,9 относятся к классам сопротивления болтам сдвиговым нагрузкам 8,8 ГПа и 10,9 ГПа.
8.8 Номинальная прочность на разрыв 800 Н/мм2, номинальный предел текучести 640 Н/мм2
Как правило, «х. Y» используется для обозначения прочности болта, X*100= предел прочности болта, X*100* (Y/10) = предел текучести болта (потому что на этикетке: предел текучести/растяжение сила = Y/10)
Например, 4,8, предел прочности болта: 400 МПа; Предел текучести 400*8/10=320МПа.
Кроме того: болты из нержавеющей стали обычно маркируются как А4-70, А2-70, что означает другую трактовку.
Чтобы измерить
Единицы измерения длины в современном мире существуют двух основных типов: одна для метрической системы, единицей измерения является метр (м), сантиметр (см), миллиметр (мм) и т. д., в Европе, Китае, Японии и других странах Юго-Востока. В Азии используется больше, другой - английский, единица измерения в основном соответствует дюймам (дюймам), что эквивалентно старому городу «в нашей стране», широко используется в Соединенных Штатах, Великобритании и других странах Европы и Америки.
Метрическое измерение: (основание 10) 1м =100 см=1000 мм.
Британская система: (основание 8) 1 дюйм = 8 минут 1 дюйм = 25,4 мм 3/8 x 25,4 = 9,52
Продукты ниже 1/4 используют номер обозначения для обозначения размера своего адреса, например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#.
Винтовая резьба
Резьба — это форма с равномерными спиральными линиями на участке внешней или внутренней поверхности твердого тела. По своим структурным характеристикам и использованию можно разделить на три категории:
Общая резьба: треугольная форма зуба, используется для соединения или скрепления деталей. Обычная резьба делится на два вида: грубую и мелкую резьбу в зависимости от шага, а тонкая резьба имеет более высокую прочность соединения.
Нить передачи: форма зуба трапеция, прямоугольник, пила и треугольник и т. д.
Уплотнительная резьба: используется для уплотнительного соединения, в основном трубная резьба, коническая трубная резьба и коническая трубная резьба.
Классификация по форме:
Степень посадки резьбы
Высокоточная резьба является неотъемлемой частью изготовлениявысококачественные детали для обработки с ЧПУ.
Посадка — это величина провисания или натяга между винтовыми резьбами, а степень посадки — это заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и внешнюю резьбу.
1. Для однородной дюймовой резьбы существует три класса наружной резьбы: 1A, 2A и 3A, а также три класса внутренней резьбы: 1B, 2B и 3B, все из которых имеют посадку с зазором. Чем выше номер ранга, тем плотнее прилегание. В дюймовых РЕЗЬБАХ отклонение указывается только для марок 1А и 2А, для марки 3А отклонение равно нулю, а для марок 1А и 2А отклонение равно. Чем больше число оценок, тем меньше допуск.
Классы 1А и 1В, очень свободные допуски, подходят для посадки внутренней и наружной резьбы.
Классы 2А и 2В являются наиболее распространенными классами допусков резьбы, предписанными для британской серии механических креплений.
Класс 3A и 3B, винт для максимально плотной посадки, подходит для крепежа с жесткими допусками, для конструкций, критически важных для безопасности.
Для наружной резьбы КЛАСС 1А и 2А имеют допуск на посадку, КЛАСС 3А — нет. Допуск класса 1А на 50% больше, чем допуск класса 2А, на 75% больше, чем допуск класса 3А, для внутренней резьбы допуск класса 2В на 30% больше, чем допуск 2А. Класс 1B на 50% больше, чем класс 2B, и на 75% больше, чем класс 3B.
2. Резьба метрическая, наружная резьба имеет три класса резьбы: 4h, 6h и 6g, внутренняя резьба имеет три класса резьбы: 5H, 6H, 7H. (Класс точности дневной резьбы — I, II, III и обычно II.) В метрической резьбе основное отклонение H и h равно нулю. Базовое отклонение G положительное, а базовое отклонение E, F и G отрицательное.
H — положение общей зоны допуска внутренней резьбы, обычно не используемой в качестве поверхностного покрытия или с очень тонким слоем фосфатирования. Основное отклонение положения G для особых случаев, таких как более толстое покрытие, обычно используется редко.
G обычно используется для нанесения покрытия толщиной 6-9 мкм. Если требования к чертежу изделия представляют собой болты 6h, резьба перед нанесением покрытия принимает диапазон допуска 6g.
Наилучшее сочетание резьбы H/g, H/h или G/h, для болтов, гаек и других усовершенствованных крепежных деталей, стандарт рекомендует использовать резьбу 6H/6g.
3. Маркировка резьбы
Основные геометрические параметры самонарезающих и самосверлящихся резьб.
1. Большой диаметр/внешний диаметр (d1): диаметр воображаемого цилиндра с перекрывающимися резьбовыми венцами. Диаметр резьбы в основном представляет собой номинальный диаметр резьбы.
2. Диаметр дорожки/дна (d2): диаметр воображаемого цилиндра, в котором нижняя часть резьбы перекрывается.
3. Расстояние между зубами (p): относится к осевому расстоянию между двумя соответствующими точками соседних зубов на средней линии. В имперской системе расстояние между зубьями обозначается количеством зубьев на дюйм (25,4 мм).
Ниже перечислены общие характеристики расстояния между зубами (метрические). Количество зубов (дюймы).
1) Метрические саморезы:
Технические характеристики: ST 1,5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4.8, С Т5.5, С Т6.3, С Т8.0, С Т9.5
Расстояние между зубьями: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.
2) Британские саморезы:
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Количество зубьев: зубы AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Зуб А 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Время публикации: 08 октября 2022 г.