Обработка поверхности предполагает использование механических и химических методов для создания защитного слоя на поверхности изделия, служащего для защиты организма. Этот процесс позволяет изделию достичь стабильного состояния в природе, повышает его коррозионную стойкость и улучшает его эстетическую привлекательность, что в конечном итоге повышает его ценность. При выборе методов обработки поверхности важно учитывать условия использования продукта, ожидаемый срок службы, эстетическую привлекательность и экономическую ценность.
Процесс обработки поверхности состоит из предварительной обработки, формирования пленки, последующей обработки, упаковки, складирования и отгрузки. Предварительная обработка включает механическую и химическую обработку.
Механическая обработка включает в себя такие процессы, как струйная очистка, дробеструйная обработка, шлифовка, полировка и нанесение воска. Его цель – устранить неровности поверхности и устранить другие нежелательные дефекты поверхности. При этом химическая обработка удаляет масло и ржавчину с поверхности изделия и создает слой, позволяющий более эффективно связываться пленкообразующим веществам. Этот процесс также обеспечивает достижение стабильного состояния покрытия, улучшает адгезию защитного слоя и обеспечивает защитные свойства продукта.
Обработка поверхности алюминия
Обычная химическая обработка алюминия включает такие процессы, как хромирование, покраска, гальваника, анодирование, электрофорез и многое другое. Механическая обработка состоит из волочения проволоки, полировки, напыления, шлифовки и других.
1. Хромирование
Хромирование создает на поверхности продукта химическую конверсионную пленку толщиной от 0,5 до 4 микрометров. Эта пленка обладает хорошими адсорбционными свойствами и в основном используется в качестве покровного слоя. Он может иметь золотисто-желтый, натуральный алюминиевый или зеленый цвет.
Полученная пленка имеет хорошую проводимость, что делает ее отличным выбором для электронных продуктов, таких как проводящие полоски в батареях мобильных телефонов и магнитоэлектрических устройств. Подходит для использования на всех изделиях из алюминия и алюминиевых сплавов. Однако пленка мягкая и не износостойкая, поэтому не идеальна для использования на наружных покрытиях.прецизионные деталипродукта.
Процесс настройки:
Обезжиривание—> обезвоживание алюминиевой кислоты—> индивидуализация—> упаковка—> складирование.
Хромирование подходит для алюминия и алюминиевых сплавов, магния и изделий из магниевых сплавов.
Требования к качеству:
1) Цвет равномерный, слой пленки хороший, не должно быть синяков, царапин, прикосновений рук, шероховатостей, пепла и других явлений.
2) Толщина слоя пленки составляет 0,3-4 мкм.
2. Анодирование
Анодирование: может образовывать однородный и плотный оксидный слой на поверхности изделия (Al2O3). 6H2O, широко известная как стальной нефрит, эта пленка может повысить твердость поверхности изделия до 200-300 HV. Если специальное изделие подвергается жесткому анодированию, твердость поверхности может достигать 400-1200 HV. Поэтому твердое анодирование является незаменимым процессом обработки поверхности цилиндров и трансмиссий.
Кроме того, этот продукт обладает очень хорошей износостойкостью и может использоваться в качестве необходимого процесса для авиационной и аэрокосмической продукции. Разница между анодированием и жестким анодированием заключается в том, что анодирование может быть окрашено, а украшение намного лучше, чем жесткое оксидирование.
Особенности конструкции, которые следует учитывать: анодирование предъявляет строгие требования к материалам. Разные материалы оказывают разное декоративное воздействие на поверхность. Обычно используются материалы 6061, 6063, 7075, 2024 и т. д. Среди них 2024 имеет сравнительно худший эффект из-за различного содержания CU в материале. 7075 жесткое оксидирование имеет желтый цвет, 6061 и 6063 — коричневый. Однако обычное анодирование 6061, 6063 и 7075 мало чем отличается. 2024 год склонен к появлению множества золотых пятен.
1. Общий процесс
Обычные процессы анодирования включают матовый натуральный цвет кистью, яркий естественный цвет кистью, яркое окрашивание поверхности кистью и матовое крашение кистью (которое можно окрасить в любой цвет). Другие варианты включают полированный глянцевый натуральный цвет, полированный матовый натуральный цвет, полированный глянцевый окрас и полированный матовый окрас. Кроме того, существуют шумные и яркие поверхности, шумящие от распыления, туманные поверхности и пескоструйная обработка. Эти варианты покрытия можно использовать в осветительном оборудовании.
2. Процесс анодирования
Обезжиривание—> щелочная эрозия—> полировка—> нейтрализация—> лиди—> нейтрализация.
Анодирование—> крашение—> герметизация—> промывка горячей водой—> сушка.
3. Оценка общих отклонений качества.
А. Пятна на поверхности могут появиться из-за недостаточной закалки и отпуска металла или плохого качества материала, поэтому предлагаемым решением является проведение повторной термообработки или смена материала.
Б. На поверхности появляются радужные цвета, что обычно вызвано ошибкой в работе анода. Изделие может свободно свисать, что приводит к плохой проводимости. Это требует специального метода обработки и повторной анодной обработки после восстановления электропитания.
C. Поверхность повреждена и сильно поцарапана, что обычно возникает в результате неправильного обращения во время транспортировки, обработки, обработки, отключения питания, шлифовки или повторной электрификации.
D. Во время окрашивания на поверхности могут появиться белые пятна, обычно вызванные маслом или другими примесями в воде во время работы анода.
4. Стандарты качества
1) Толщина пленки должна составлять 5-25 микрометров, твердость более 200HV, а скорость изменения цвета при испытании на герметичность должна быть менее 5%.
2) Испытание в солевом тумане должно длиться более 36 часов и соответствовать стандарту ЦНС уровня 9 или выше.
3) Внешний вид должен быть без синяков, царапин, цветных облаков и любых других нежелательных явлений. На поверхности не должно быть свисающих мест и пожелтений.
4) Литой алюминий, такой как A380, A365, A382 и т. д., не подлежит анодированию.
3. Процесс гальваники алюминия.
1. Преимущества материалов из алюминия и алюминиевых сплавов:
Алюминий и материалы из алюминиевых сплавов имеют различные преимущества, такие как хорошая электропроводность, быстрая теплопередача, малый удельный вес и простота формования. Однако они имеют и недостатки, в том числе низкую твердость, недостаточную износостойкость, склонность к межкристаллитной коррозии, сложность сварки, что может ограничивать их применение. Чтобы максимизировать свои сильные стороны и смягчить слабые стороны, современная промышленность часто использует гальванотехнику для решения этих проблем.
2. Преимущества гальваники алюминия
- улучшить декоративность,
- Улучшает твердость поверхности и износостойкость.
- Сниженный коэффициент трения и улучшенная смазывающая способность.
- Улучшенная проводимость поверхности.
- Повышенная коррозионная стойкость (в том числе в сочетании с другими металлами)
- Легко сваривается
- Улучшает адгезию к резине при горячем прессовании.
- Повышенная отражательная способность
- Ремонт размерных допусков.
Алюминий весьма реактивен, поэтому материал, используемый для гальваники, должен быть более активным, чем алюминий. Это требует химического преобразования перед гальванопокрытием, такого как погружение цинка, сплав цинка с железом и сплав цинка с никелем. Промежуточный слой из цинка и цинкового сплава имеет хорошую адгезию со средним слоем цианидного меднения. Из-за рыхлой структуры литого под давлением алюминия поверхность невозможно отполировать при шлифовании. Если это сделать, это может привести к образованию точечных отверстий, разбрызгиванию кислотой, шелушению и другим проблемам.
3. Технологическая схема гальваники алюминия выглядит следующим образом:
Обезжиривание – > травление щелочью – > активация – > замена цинка – > активация – > гальваника (например, никелирование, цинк, медь и т. д.) – > хромирование или пассивация – > сушка.
-1- Распространенные типы гальванических покрытий алюминия:
Никелирование (жемчужный никель, песочный никель, черный никель), серебрение (блестящее серебро, толстое серебро), золочение, цинкование (цветной цинк, черный цинк, синий цинк), меднение (зеленая медь, белая оловянная медь, щелочная медь, электролитическая медь, кислая медь), хромирование (декоративный хром, твердый хром, черный хром) и т. д.
-2- Использование обычных семян
- Черное покрытие, такое как черный цинк и черный никель, используется в оптической электронике и медицинских устройствах.
- Золотое покрытие и серебро являются лучшими проводниками для электронных изделий. Позолота также повышает декоративные свойства изделий, но стоит сравнительно дорого. Обычно он используется для измерения проводимости электронных продуктов, таких как гальваника высокоточных проводных клемм.
- Медь, никель и хром являются наиболее популярными гибридными материалами для покрытия в современной науке и широко используются для украшения и защиты от коррозии. Они экономически эффективны и могут использоваться в спортивном оборудовании, освещении и различных электронных отраслях промышленности.
- Белая оловянная медь, разработанная в семидесятых и восьмидесятых годах, представляет собой экологически чистый материал покрытия ярко-белого цвета. Это популярный выбор в ювелирной промышленности. Бронза (из свинца, олова и меди) может имитировать золото, что делает ее привлекательным вариантом декоративного покрытия. Однако медь имеет плохую устойчивость к обесцвечиванию, поэтому ее развитие идет относительно медленно.
- Гальваническое покрытие на основе цинка: гальванический слой имеет сине-белый цвет и растворим в кислотах и щелочах. Поскольку стандартный потенциал цинка более отрицательный, чем у железа, он обеспечивает надежную электрохимическую защиту стали. Цинк можно использовать в качестве защитного слоя для стальных изделий, используемых в промышленных и морских средах.
- Твердый хром, напыляемый при определенных условиях, обладает высокой твердостью и износостойкостью. Его твердость достигает HV900-1200 кг/мм, что делает его самым твердым покрытием среди широко используемых покрытий. Это покрытие может улучшить износостойкостьмеханические частии продлевают срок их службы, что делает его необходимым для цилиндров, систем гидравлического давления и систем трансмиссии.
-3- Общие отклонения и меры по улучшению
- Пилинг: замена цинка не оптимальна; время либо слишком длинное, либо слишком короткое. Нам необходимо пересмотреть меры и заново определить время замены, температуру ванны, концентрацию ванны и другие рабочие параметры. Кроме того, необходимо улучшить процесс активации. Нам необходимо усилить меры и изменить режим активации. Кроме того, предварительная обработка неадекватна, что приводит к образованию остатков масла на поверхности заготовки. Нам следует усовершенствовать меры и активизировать процесс предварительной обработки.
- Шероховатость поверхности: гальванический раствор требует корректировки из-за дискомфорта, вызванного дозой легкого агента, умягчителя и точечных отверстий. Поверхность корпуса шероховатая и требует повторной полировки перед нанесением гальванического покрытия.
- Поверхность начинает желтеть, что указывает на потенциальную проблему, а способ установки был изменен. Добавьте необходимое количество вытесняющего агента.
- Распушение поверхности зубов: гальванический раствор слишком грязный, поэтому усильте фильтрацию и проведите соответствующую обработку ванны.
-4- Требования к качеству
- На изделии не должно быть пожелтений, отверстий, заусенцев, вздутий, потертостей, царапин или других нежелательных дефектов внешнего вида.
- Толщина пленки должна быть не менее 15 микрометров, и она должна пройти 48-часовое испытание в солевом тумане, отвечая или превосходя военный стандарт США 9. Кроме того, разность потенциалов должна находиться в диапазоне 130–150 мВ.
- Сила связывания должна выдерживать испытание на изгиб под углом 60 градусов.
- Продукты, предназначенные для особых условий, должны быть адаптированы соответствующим образом.
-5- Меры предосторожности при работе с алюминием и алюминиевыми сплавами.
- Всегда используйте алюминиевый сплав в качестве подвески для гальванопокрытия алюминиевых деталей.
- Эродируйте алюминий и алюминиевые сплавы быстро и с как можно меньшими интервалами, чтобы избежать повторного окисления.
- Убедитесь, что время второго погружения не слишком велико, чтобы предотвратить чрезмерную коррозию.
- Тщательно промойте водой в процессе мытья.
- Важно не допускать перебоев в подаче электроэнергии в процессе гальваники.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами info@anebon.com.
Анебон придерживается основного принципа: «Качество определенно является жизнью бизнеса, а статус может быть его душой». Для больших скидок наизготовленные на заказ алюминиевые детали с ЧПУ, Детали, обработанные на станке с ЧПУ, Anebon уверен, что мы можем предложить высококачественныеобработанные изделияи решения по разумным ценам и превосходную послепродажную поддержку покупателей. И Анебон построит динамичную долгосрочную перспективу.
Время публикации: 11 сентября 2024 г.