Советы по внедрению PM на станках с ЧПУ | Работа магазина

Надежность машин и оборудования имеет решающее значение для бесперебойной работы производства и разработки продукции. Разрозненные системы проектирования являются стандартными и фактически необходимы отдельным цехам и организациям для выполнения различных производственных программ, поставляя детали и компоненты, которые приносят доход и подпитывают бизнес.обрабатывающая часть с ЧПУ

Когда что-то нарушает работу этого оборудования, нарушение может быть значительным, не последним из которых является снижение общего объема производства. Что еще хуже, многие производственные системы и устройства разрабатываются по индивидуальному заказу, и их замена или ремонт обходятся дорого. Кроме того, как и в случае с более дорогим оборудованием, на заводе может быть только одна модель или несколько запасных частей, что может значительно замедлить работу во время простоя.

Таким образом, чтобы смягчить эти явления, лучше всего проводить профилактическое и регулярное техническое обслуживание, чтобы гарантировать, что оборудование остается в отличной форме. Компания может сэкономить от 12 до 18% общих затрат на техническое обслуживание, вкладывая средства в профилактические меры по техническому обслуживанию, а не в реактивные.

Тем не менее, что такое «профилактическое обслуживание», возможно, не сразу очевидно, особенно в отношении станков с ЧПУ. Вот несколько советов по применению профилактического обслуживания в цехе или на заводе для достижения идеального времени безотказной работы станков с ЧПУ.

1. Планируйте техническое обслуживание с учетом потребностей оборудования. Конкретные станки с ЧПУ и современные инструменты побудят членов команды проводить различные виды технического обслуживания или ремонта. Однако это крайняя мера, позволяющая обеспечить необходимое обслуживание оборудования. Не ждите, пока это произойдет.

Вместо этого запланируйте регулярные сеансы технического обслуживания, чтобы они происходили до возникновения проблем и не прерывали производство. Кроме того, графики технического обслуживания следует основывать на характере использования оборудования. Вы не используете программное обеспечение так часто, как другие, поэтому не проводите регулярное обслуживание так часто. Но для оборудования, которое вы используете сотни раз каждый день, очень важно заранее проводить постоянное техническое обслуживание.Токарная часть с ЧПУ

Было бы лучше не забывать обходить свои обслуживающие бригады. Например, некоторые заводы передают команду технического обслуживания на аутсорсинг вместо того, чтобы иметь штатных инженеров. Если это относится к вашим системам, вам следует запланировать доступность доступа.

2. Установите систему проверки сотрудников. Нереалистично ожидать, что ее менеджеры помимо всех своих других обязанностей будут определять состояние оборудования или оставаться в курсе его состояния. Именно поэтому существуют автоматизированные инструменты и датчики: они информируют необходимые стороны, когда что-то требует действий.

Однако сотрудники, работающие с указанным оборудованием, вероятно, хорошо понимают его условия и производительность. Поэтому необходимо создать систему, с помощью которой сотрудники смогут обращаться к нужным менеджерам и выделять требования к обслуживанию. Например, если система работает медленнее, чем раньше, работнику необходим соответствующий канал для обмена этой информацией и обеспечения запланированного вызова технического обслуживания.обработанная деталь

3. Приобретайте или запасайте запасные части до того, как они потребуются. Станки с ЧПУ и более крупные системы могут быть требовательными, поэтому отдельные компоненты могут выйти из строя или выйти из строя — конвейеры для стружки ломаются, системы подачи охлаждающей жидкости выходят из строя, сопла засоряются, а приспособления медленно выходят из строя. Поскольку эти компоненты часто имеют нестандартную конструкцию, необходимо хранить небольшой запас запасных частей где-нибудь на месте.

Если пойти еще дальше, вы должны убедиться, что детали доступны локально, прежде чем что-то произойдет. Что-то вроде дисковых ножей — особенно когда речь идет об уникальном дизайне — вам понадобятся запасные части, как только лезвия затупятся.

Наличие запасных частей, несомненно, уменьшит вероятность длительного отказа, который может произойти во время ожидания доставки запасных частей на пострадавший завод. Кроме того, профилактическое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу оборудования, что может потребовать замены деталей или компонентов в неожиданные моменты.

4. Ведение документации. Каждый раз, когда какое-либо оборудование на заводе обслуживается, заменяется или даже просто выходит из строя, документируйте это событие и статус. Также неплохо попросить технических специалистов или инженеров serIt сообщить о своих выводах и любых реализованных ими решениях.

Документация выполняет несколько разных функций для вас и вашей команды. Он устанавливает базовый уровень регулярных событий, на которые ваши сотрудники могут ссылаться во время проверок обслуживания. Они знают, какие неисправности или происходят регулярно, и смогут лучше определить способы их предотвращения.

Во-вторых, он служит контрольным списком для производителя указанного оборудования, которым вы можете поделиться с ним при будущих сделках. Это может даже помочь им разработать более надежное и точное оборудование, которое вы сможете установить на своем заводе.

Наконец, это позволяет оценить реальную стоимость оборудования и технических средств. Если какая-то часть технологии регулярно выходит из строя, несмотря на постоянные графики технического обслуживания, необходимо найти подходящее место или совершенно новую систему.

5. Не возражайте против выхода на пенсию старого Don'tpment. Иногда, сколько бы вы с ним ни боролись, пришло время вывести из эксплуатации или постепенно вывести из эксплуатации его оборудование и системы. Нравится нам это или нет, но производственные мощности и современные заводы должны находиться в состоянии постоянной доработки, когда старое оборудование исключается из уравнения, а новое оборудование заменяется.

Это возлагает на аналитиков обязанность постоянно оценивать производительность, ценность и надежность существующего оборудования, которое они могли бы легко заменить на что-то более идеальное. Убедитесь, что у вас есть система, облегчающая это, и открытые каналы связи, как и у ваших рабочих, работающих на оборудовании.

Поддерживайте стабильное производство. В среднем предприятия тратят около 80% своего времени на реагирование на проблемы технического обслуживания, а не на их предотвращение, что может снизить производительность и надежность. Естественно, именно поэтому профилактическое обслуживание должно быть либо уже реализовано, либо запланировано к развертыванию в ближайшее время.