Пять способов обработки алюминиевого сплава

 

1. Пескоструйную очистку еще называют дробеструйной очисткой.

 

Процесс очистки и придания шероховатости металлическим поверхностям воздействием высокоскоростного потока песка. Этот метод поверхностной обработки алюминиевых деталей позволяет придать поверхности заготовки определенную степень чистоты и различную шероховатость, улучшить механические свойства поверхности заготовки, а значит улучшить усталостную прочность заготовки, повысить адгезию между ней. и покрытия, продлевают срок службы покрытия, а также способствуют выравниванию и декорированию покрытия. Мы часто видим этоалюминиевый сплавЭтот процесс используется в различных продуктах компании Apple, и он все больше и больше применяется в существующей лицевой панели или средней рамке телевизора.токарные детали с ЧПУ

 

2. Полировка

 

Механическими, химическими или электрохимическими методами шероховатость поверхности автомобильных алюминиевых деталей снижается до получения блестящей и ровной поверхности. Процесс полировки в основном делится на: механическую полировку, химическую полировку, электрополировку. После механической полировки + электрополировки алюминиевые детали автомобиля могут быть близки к зеркальному эффекту нержавеющей стали, давая людям ощущение высокого качества, простоты и модности в будущем (конечно, легко оставлять отпечатки пальцев и нужно больше уход).обрабатывающая часть с чпу

 

3. Чертеж проволоки

 

Волочение металлической проволоки — это производственный процесс многократного соскабливания алюминиевой пластины с линии наждачной бумагой. Рисунок можно разделить на рисунок прямой линии, рисунок случайной линии, рисунок спиральной линии и рисунок резьбы. Вичат по металлообработке, хороший контент, достойный внимания. В процессе волочения металла можно четко показать все следы тонких нитей, чтобы придать волосам блеск металла и матовость. Продукт имеет как модный, так и технологический смысл.

 

4. Глянцевая резка

 

Алмазный резец укреплен на шпинделе высокоскоростного роторного (обычно 20000 об/мин) гравировального станка для резки деталей, и на поверхности изделия создаются локальные светлые области. На яркость бликов при резке влияет скорость фрезы. Чем выше скорость передачи данных, тем ярче будет блики при резке. Напротив, чем темнее скорость сверла, тем легче создавать следы инструмента. Вичат по металлообработке, хороший контент, достойный внимания.

 

5. Анодирование

 

Анодирование относится к электрохимическому окислению металлов или сплавов. Алюминий и его сплавы образуют на алюминиевых изделиях (анодах) слой оксидной пленки под действием внешнего тока в соответствующем электролите и конкретных условиях процесса. Анодирование может не только устранить дефекты твердости и износостойкости поверхности алюминия, но также продлить срок службы алюминия и улучшить его внешний вид. Он стал незаменимой частью обработки поверхности алюминия и в настоящее время является наиболее широко используемой и очень успешной технологией.

 

5-осевые услуги по обработке с ЧПУ

Фрезерные аксессуары с ЧПУ

Токарные детали с ЧПУ

Китайский производитель обрабатывающих деталей с ЧПУ

Изготовленный на заказ алюминий с ЧПУ

www.anebon.com