На заводах по производству пресс-форм обрабатывающие центры с ЧПУ в основном используются для обработки важных компонентов пресс-форм, таких как стержни пресс-форм, вставки и медные штифты. Качество стержня формы и вставок напрямую влияет на качество отливаемой детали. Аналогично, качество обработки меди напрямую влияет на эффективность электроэрозионной обработки. Ключом к обеспечению качества обработки на станках с ЧПУ является подготовка перед обработкой. Для этой роли важно иметь богатый опыт обработки и знание пресс-форм, а также способность эффективно общаться с производственной командой и коллегами.
Процесс обработки на станке с ЧПУ
- Чтение чертежей и листов программ.
- Перенести соответствующую программу на станок
- Проверьте заголовок программы, параметры резки и т. д.
- Определение размеров обработки и припусков на заготовках.
- Разумный зажим заготовок
- Точная центровка заготовок.
- Точное установление координат заготовки
- Выбор подходящего режущего инструмента и параметров резки.
- Разумный зажим режущего инструмента
- Безопасный метод пробной резки
- Наблюдение за процессом обработки.
- Регулировка параметров резки
- Проблемы при обработке и своевременной обратной связи от соответствующего персонала.
- Контроль качества заготовок после обработки.
Меры предосторожности перед обработкой
- Новые чертежи обработки пресс-форм должны соответствовать конкретным требованиям и быть четкими. На чертеже обработки требуется подпись руководителя, и все столбцы должны быть заполнены.
- Заготовка должна быть одобрена отделом качества.
- После получения задания на программу проверьте, соответствует ли исходное положение заготовки исходному положению чертежа.
- Внимательно просмотрите каждое требование в листе программы и убедитесь, что оно соответствует чертежам. Любые проблемы следует решать совместно с программистом и производственной командой.
- Оценить рациональность выбора режущего инструмента программистом исходя из материала и размера заготовки для программ черновой или легкой резки. Если будут выявлены какие-либо необоснованные применения инструмента, немедленно сообщите об этом программисту, чтобы тот внес необходимые изменения для повышения эффективности обработки и точности заготовки.
Меры предосторожности при закреплении заготовок
- При зажиме заготовки убедитесь, что зажим расположен правильно, а гайка и болт на прижимной пластине имеют соответствующую длину выдвижения. Кроме того, не нажимайте винт вниз при фиксации угла.
- Медь обычно обрабатывается запирающими пластинами. Перед запуском станка проверьте соответствие количества резов в листе программы и затяжку винтов закрытия пластин.
- В ситуациях, когда на одной плате собрано несколько кусков медного материала, дважды проверьте правильность направления и возможные помехи во время обработки.
- Учитывайте форму схемы программы и данные о размерах заготовки. Обратите внимание, что данные размера заготовки должны быть представлены как XxYxZ. Если доступна схема незакрепленной детали, убедитесь, что изображения на диаграмме программы совпадают с графиками на диаграмме незакрепленной детали, обращая внимание на направление наружу и поворот осей X и Y.
- При зажиме заготовки убедитесь, что ее размер соответствует требованиям листа программы. Убедитесь, что размер листа программы соответствует размеру чертежа отдельной детали, если применимо.
- Перед установкой заготовки на станок очистите верстак и нижнюю часть заготовки. Используйте масляный камень, чтобы удалить заусенцы и поврежденные участки со стола станка и поверхности заготовки.
- Во время кодирования не допускайте повреждения кода резаком и при необходимости общайтесь с программистом. Если основание квадратное, убедитесь, что код выровнен по положению квадрата, чтобы добиться баланса сил.
- При использовании плоскогубцев для зажима учитывайте глубину обработки инструмента, чтобы избежать слишком длинного или слишком короткого зажима.
- Убедитесь, что винт полностью вставлен в Т-образный блок, и используйте всю резьбу для каждого верхнего и нижнего винта. Полностью зафиксируйте резьбу гайки на нажимной пластине и не вставляйте лишь несколько витков резьбы.
- При определении глубины Z внимательно проверьте положение номера одиночного хода в программе и высшей точки Z. После ввода данных в станок еще раз проверьте точность.
Меры предосторожности при использовании зажимных инструментов
- Всегда надежно закрепляйте инструмент и следите за тем, чтобы ручка не была слишком короткой.
- Перед каждым процессом резки проверяйте, соответствует ли инструмент требованиям. Длина процесса резки должна немного превышать значение глубины обработки на 2 мм, как указано в таблице программы, и учитывать держатель инструмента, чтобы избежать столкновения.
- В случаях очень большой глубины обработки рассмотрите возможность обращения к программисту с просьбой использовать метод двойного сверления инструмента. Сначала просверлите половину или 2/3 длины, а затем просверлите дольше, когда достигнете более глубокого положения, чтобы повысить эффективность обработки.
- При использовании удлиненного кабельного ниппеля учитывайте глубину лезвия и необходимую длину лезвия.
- Перед установкой режущей головки на станок начисто протрите место конической посадки и соответствующее положение втулки станка, чтобы железные опилки не влияли на точность и не повредили станок.
- Отрегулируйте длину инструмента методом «наконечник-наконечник»; внимательно проверяйте инструкции в листе программы во время настройки инструмента.
- При прерывании программы или необходимости повторного выравнивания убедитесь, что глубина совмещена с передней частью. Обычно сначала поднимите леску на 0,1 мм и при необходимости отрегулируйте ее.
- Для вращающихся выдвижных режущих головок, использующих водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость, погружайте их в смазочное масло на несколько часов каждые полмесяца для технического обслуживания, чтобы предотвратить износ.
Меры предосторожности при корректировке и выравнивании заготовок
- При перемещении заготовки убедитесь, что она вертикальна, сгладьте одну сторону, затем переместите вертикальный край.
- При резке заготовки перепроверьте размеры.
- После резки проверьте центр на основе размеров, указанных в таблице программы и схеме деталей.
- Все детали необходимо центрировать методом центрирования. Нулевое положение на краю заготовки также должно быть отцентрировано перед резкой, чтобы обеспечить одинаковые поля с обеих сторон. В особых случаях, когда необходима односторонняя резка, требуется одобрение производственного коллектива. После односторонней резки помните о радиусе стержня в контуре компенсации.
- Нулевая точка центра заготовки должна совпадать с трехосным центром на диаграмме компьютера рабочей станции.
Меры предосторожности при обработке
- Если на верхней поверхности заготовки слишком большой запас и край удаляется вручную большим ножом, не используйте глубокий гонг.
- Наиболее важным аспектом обработки является первый инструмент, поскольку тщательная эксплуатация и проверка могут определить, есть ли ошибки в компенсации длины инструмента, компенсации диаметра инструмента, программе, скорости и т. д., чтобы избежать повреждения заготовки, инструмента и станка. .
- Попробуйте вырезать программу следующим образом:
а) Первый момент – поднять высоту максимум на 100мм, и проверить глазами, правильно ли она;
б) Контролируйте «быстрое движение» до 25% и подачу до 0%;
в) Когда инструмент приблизится к обрабатываемой поверхности (около 10 мм), остановите станок;
г) Проверьте правильность оставшегося маршрута и программы;
д) После перезапуска положите одну руку на кнопку паузы, готовую остановиться в любой момент, а другой рукой контролируйте скорость подачи;
е) Когда инструмент находится очень близко к поверхности заготовки, его можно снова остановить и проверить оставшийся ход оси Z.
ж) После того, как процесс резки станет плавным и стабильным, верните все органы управления в нормальное состояние.
- После ввода названия программы скопируйте с помощью ручки название программы с экрана и убедитесь, что оно соответствует листу программы. При открытии программы проверьте, соответствует ли размер диаметра инструмента в программе листу программы, и сразу же заполните имя файла и размер диаметра инструмента в графе подписи процессора на листе программы.
- Техникам ЧПУ не разрешается уходить, когда заготовка подвергается шероховатости. Если вы меняете инструменты или помогаете в настройке других станков, пригласите других членов команды ЧПУ или организуйте регулярные проверки.
- При работе с Zhongguang специалисты по ЧПУ должны уделять особое внимание областям, где не выполняется черновая резка, чтобы избежать столкновений инструментов.
- Если программа прерывается во время обработки и запуск с нуля отнимает слишком много времени, сообщите руководителю группы и программисту о необходимости изменить программу и отрезать уже запущенные части.
- В случае программного исключения поднимите его, чтобы наблюдать за процессом и принять решение о следующих действиях, если вы не уверены в ненормальной ситуации в программе.
- Скорость линии и скорость, заданные программистом во время процесса обработки, могут быть скорректированы специалистом по ЧПУ в зависимости от ситуации. Обратите особое внимание на скорость небольших медных деталей в суровых условиях, чтобы избежать расшатывания заготовки из-за колебаний.
- В процессе обработки заготовки сверьтесь со схемой незакрепленных деталей на наличие каких-либо аномальных условий. Если обнаружено несоответствие между этими двумя значениями, немедленно выключите машину и сообщите об этом руководителю группы, чтобы он проверил наличие каких-либо ошибок.
- При использовании инструментов длиной более 200 мм дляобработка и производство с ЧПУОбратите внимание на припуск, глубину подачи, скорость и скорость вращения, чтобы избежать колебаний инструмента. Контролируйте скорость бега в угловом положении.
- Серьезно отнеситесь к требованиям листа программы по проверке диаметра режущего инструмента и запишите проверенный диаметр. Если он превышает диапазон допуска, немедленно сообщите об этом руководителю группы или замените его новым инструментом.
- Когда станок работает в автоматическом режиме или у него есть свободное время, перейдите на рабочую станцию, чтобы понять оставшуюся ситуацию с программированием обработки, подготовить и заточить соответствующие инструменты для следующей резервной обработки, чтобы избежать остановки.
- Ошибки процесса приводят к потере времени: неправильное использование неподходящих режущих инструментов, ошибки планирования обработки, потеря времени в позициях, которые не требуют обработки или не обрабатываются компьютерами, неправильное использование условий обработки (например, низкая скорость, пустая резка, плотная траектория инструмента, медленная подача и т. д.). Свяжитесь с ними посредством программирования или другими способами, когда происходят такие события.
- В процессе обработки обращайте внимание на износ режущих инструментов и заменяйте режущие частицы или инструменты соответствующим образом. После замены режущих частиц проверьте, совпадает ли граница обработки.
Меры предосторожности после обработки
- Убедитесь, что все программы и инструкции, перечисленные в листе программы, выполнены.
- После обработки проверить соответствие заготовки требованиям и провести самоконтроль размеров заготовки по схеме незакрепленной детали или технологической схеме для оперативного выявления ошибок.
- Проверьте заготовку на наличие неровностей в различных положениях. Если у вас есть какие-либо вопросы, сообщите об этом руководителю группы NC.
- Информируйте руководителя группы, программиста и руководителя производственной группы при снятии со станка более крупных заготовок.
- Соблюдайте осторожность при снятии заготовок со станка, особенно крупных, и обеспечивайте защиту как заготовки, так и станка с ЧПУ.
Дифференциация требований к точности обработки
Качество гладкой поверхности:
- Формовочный стержень и блок-вкладыш
- Медный герцог
- Избегайте пустых мест в опорном отверстии верхней штифтовой пластины и в других местах.
- Устранение явления тряски ножевых линий
Точный размер:
1) Обязательно тщательно проверяйте размеры обрабатываемых изделий на точность.
2) При длительной обработке учитывайте потенциальный износ режущих инструментов, особенно в месте уплотнения и других режущих кромках.
3) Предпочтительно использовать новые режущие инструменты из твердого сплава производства Jingguang.
4) Рассчитайте коэффициент энергосбережения после полировки согласнообработка с чпутребования.
5) Проверьте производство и качество после обработки.
6) Управляйте износом инструмента во время обработки положения уплотнения в соответствии с требованиями обработки.
Принятие на себя смену
- Подтвердите статус домашнего задания для каждой смены, включая условия обработки, состояние пресс-формы и т. д.
- Обеспечивать исправную работу оборудования в рабочее время.
- Другая передача и подтверждение, включая чертежи, листы программ, инструменты, измерительные инструменты, приспособления и т. д.
Организуйте рабочее место
- Выполнять задачи согласно требованиям 5S.
- Аккуратно разложите режущие инструменты, измерительные инструменты, приспособления, заготовки и инструменты.
- Очистите станки.
- Содержите пол на рабочем месте в чистоте.
- Вернуть на склад обработанный инструмент, простаивающий инструмент и измерительный инструмент.
- Отправлять обработанные заготовки на проверку в соответствующий отдел.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь info@anebon.com
Хорошо оборудованное оборудование Anebon и превосходный контроль качества на всех этапах производства позволяют Anebon гарантировать полную удовлетворенность клиентов мелкими деталями с ЧПУ, фрезерными деталями идетали для литья под давлениемс точностью до 0,001мм производство Китай. Анебон ценит ваш запрос; для получения более подробной информации немедленно свяжитесь с Anebon, и мы ответим вам как можно скорее!
Существует большая скидка на котировки Китая.обработанные детали, токарные детали с ЧПУ и фрезерные детали с ЧПУ. Anebon верит в качество и удовлетворенность клиентов, достигаемые командой преданных своему делу людей. Команда Анебон, используя передовые технологии, поставляет продукты и решения безупречного качества, которые высоко ценятся нашими клиентами по всему миру.
Время публикации: 09 июля 2024 г.