Я занимаюсь машиностроением уже много лет и обрабатываю различныеобработка деталей, токарные деталиифрезерные деталис помощью станков с ЧПУ и точного оборудования. Всегда есть одна важная часть — винт.
Классы исполнения болтов для соединения стальных конструкций подразделяются более чем на 10 классов, таких как 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, среди которых болты класса 8,8 и выше изготавливаются из низкопрочного сталь из углеродистого сплава или среднеуглеродистая сталь, подвергнутая термообработке (закалка, отпуск), широко известная как высокопрочные болты, а остальные обычно называются обычными болтами. Маркировка класса характеристик болта состоит из двух частей цифр, которые соответственно представляют номинальное значение предела прочности на разрыв и коэффициент текучести материала болта. Например:
Значение болтов с уровнем производительности 4.6 следующее:
Номинальная прочность материала болта достигает 400 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,6;
Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 400×0,6=240 МПа.
Высокопрочные болты класса 10,9 после термообработки могут достигать:
Номинальная прочность материала болта достигает 1000 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,9;
Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 1000×0,9=900 МПа.
Значение класса производительности болта является международным стандартом. Болты одного и того же класса прочности имеют одинаковые характеристики независимо от разницы в их материалах и происхождении. Для проектирования можно выбрать только класс производительности.
Так называемые классы прочности 8,8 и 10,9 означают, что классы напряжения сдвига болтов составляют 8,8 ГПа и 10,9 ГПа.
8.8 Номинальная прочность на разрыв 800 Н/мм2 Номинальный предел текучести 640 Н/мм2
В обычных болтах для обозначения прочности используется буква «XY», X*100 = предел прочности этого болта, X*100*(Y/10) = предел текучести этого болта (поскольку на этикетке указано: предел текучести/предел прочности = Y/ 10)
Например, класс 4,8, предел прочности этого болта: 400 МПа; предел текучести: 400*8/10=320МПа.
Еще: болты из нержавеющей стали обычно маркируются как А4-70, А2-70, смысл объясняется иначе.
мера
Сегодня в мире существует в основном два вида единиц измерения длины: одна — метрическая система, а единицы измерения — метры (м), сантиметры (см), миллиметры (мм) и т. д., которые широко используются в Юго-Восточной Азии. такие как Европа, моя страна и Япония, а другой — метрическая система. Тип - имперская система, а единица измерения - в основном дюймы, что эквивалентно старой системе в моей стране и широко используется в Соединенных Штатах, Великобритании и других странах Европы и Америки.
Метрическое измерение: (десятичная система) 1м = 100 см = 1000 мм.
Размер в дюймах: (восьмеричная система) 1 дюйм = 8 дюймов 1 дюйм = 25,4 мм 3/8 × 25,4 = 9,52
В 1/4 следующих продуктов для обозначения диаметра используются цифры, например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#.
нить
Резьба — это форма с равномерными винтовыми выступами на участке твердой внешней или внутренней поверхности. По своим структурным характеристикам и использованию его можно разделить на три категории:
Обычная резьба: Форма зуба треугольная, используется для соединения или скрепления деталей. Обыкновенная резьба по шагу делится на грубую и мелкую, причем прочность соединения у мелкой резьбы выше.
Резьба передачи: Форма зуба бывает трапециевидной, прямоугольной, пилообразной и треугольной.
Уплотнительная резьба: используется для уплотнительного соединения, в основном трубная резьба, коническая трубная резьба и коническая трубная резьба.
Классификация по форме:
Степень посадки резьбы
Посадка резьбы — это степень ослабления или натяга между резьбами, а степень посадки — заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и наружную резьбу.
1. Для унифицированной дюймовой резьбы различают три класса наружной резьбы: 1А, 2А и 3А и три класса внутренней резьбы: 1В, 2В и 3В, все из которых имеют посадку с зазором. Чем выше номер класса, тем плотнее прилегание. В дюймовой резьбе отклонение предусмотрено только классов 1А и 2А, отклонение класса 3А равно нулю, а отклонение класса 1А и класса 2А одинаково. Чем больше число оценок, тем меньше допуск.
Классы 1А и 1В, классы очень слабых допусков, подходят для допусков внутренней и наружной резьбы.
Классы 2A и 2B являются наиболее распространенными классами допусков резьбы, указанными для механических крепежных изделий дюймовой серии.
Классы 3A и 3B, привинчиваются для обеспечения максимально плотной посадки, подходят для крепежных изделий с жесткими допусками и используются в конструкциях, где важна безопасность.
Для наружной резьбы классы 1А и 2А имеют допуск на посадку, класс 3А — нет. Допуски класса 1А на 50 % больше допусков класса 2А, на 75 % больше допусков класса 3А, а допуски класса 2В на 30 % больше допусков класса 2А для внутренней резьбы. Класс 1B на 50% больше, чем класс 2B, и на 75% больше, чем класс 3B.
2. Для метрической резьбы существуют три класса наружной резьбы: 4h, 6h и 6g, а также три класса внутренней резьбы: 5H, 6H и 7H. (Японский стандартный класс точности резьбы делится на три класса: I, II и III, обычно это класс II.) В метрической резьбе основное отклонение H и h равно нулю. Базовое отклонение G положительное, а базовое отклонение e, f и g отрицательное.
H — это обычно используемое положение зоны допуска для внутренней резьбы, которое обычно не используется в качестве поверхностного покрытия или используется очень тонкий слой фосфатирования. Базовое отклонение положения G используется в особых случаях, например, при нанесении более толстых покрытий, и обычно используется редко.
g часто используется для нанесения тонкого покрытия толщиной 6-9 мкм. Если на чертеже изделия требуется болт размером 6h, резьба перед нанесением покрытия принимает зону допуска 6g.
Посадку резьбы лучше всего сочетать с H/g, H/h или G/h. Для резьбы сложных крепежных деталей, таких как болты и гайки, стандарт рекомендует посадку 6H/6g.
3. Маркировка резьбы
Основные геометрические параметры самонарезающих и самосверлящих резьб.
1. Большой диаметр/наружный диаметр зуба (d1): это диаметр воображаемого цилиндра, в котором гребни резьбы совпадают. Большой диаметр резьбы в основном представляет собой номинальный диаметр резьбы.
2. Малый диаметр/диаметр хвостовика (d2): это диаметр воображаемого цилиндра, при котором нижняя часть резьбы совпадает.
3. Расстояние между зубами (p): это осевое расстояние между соседними зубами, соответствующее двум точкам на срединном меридиане. В британской системе расстояние между зубьями обозначается количеством зубьев на дюйм (25,4 мм).
Ниже приводится список общих характеристик шага зубьев (метрическая система) и количества зубьев (британская система).
1) Метрические саморезы:
Технические характеристики: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, С Т5.5, С Т6.3, С Т8.0, С Т9.5
Шаг: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.
2) Императорские саморезы:
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Количество зубьев: зубы AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Зубы 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Время публикации: 02 февраля 2023 г.