Машина работает уже всю жизнь, что означают 4,4 и 8,8 на болте?

Проработав столько лет на станке, вы, должно быть, не знаете значения меток на винтах, верно?

Классы производительности болтов для соединения стальных конструкций делятся на более чем десять классов, таких как 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 и т. д. Среди них изготавливаются болты класса 8,8 и выше. из низкоуглеродистого сплава или среднеуглеродистой стали и подвергаются термической обработке (закалке, отпуску), широко известной как высокопрочные болты; остальные широко известны как обычные болты. Маркировка класса характеристик болта состоит из двух цифр, обозначающих номинальное значение прочности на разрыв и коэффициент текучести материала болта соответственно. Яйцо:
Болты класса прочности 4.6 означают:
Номинальная прочность материала болта достигает 400 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,6;
Номинальный предел текучести материала болта составляет 400×0,6=240 МПа.
Высокопрочные болты класса производительности 10.9 после термообработки обеспечивают:
Номинальная прочность материала болта достигает 1000 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,9;
Номинальный предел текучести материала болта составляет 1000×0,9=900 МПа.

Значение класса производительности болта является международным стандартом. Независимо от разницы в материале и происхождении болты одного класса исполнения имеют одинаковые эксплуатационные качества, и при проектировании можно выбрать только класс исполнения.
Так называемые классы прочности 8,8 и 10,9 означают, что устойчивость болта к напряжению сдвига составляет 8,8 ГПа и 10,9 ГПа.
8.8 Номинальная прочность на разрыв 800 Н/мм2 Номинальный предел текучести 640 Н/мм2
В обычных болтах для обозначения прочности используется буква «XY», X*100 = предел прочности этого болта, X*100*(Y/10) = предел текучести этого болта (поскольку в соответствии с правилами: предел текучести/предел прочности = Y /10)
Например, в классе 4,8 предел прочности этого болта составляет 400 МПа; предел текучести 400*8/10=320МПа.
Еще: болты из нержавеющей стали обычно маркируются как А4-70 и А2-70; смысл объясняется иначе.
мера
Сегодня в мире существуют две центральные единицы измерения длины: одна — метрическая система, а другая — метры (м), сантиметры (см), миллиметры (мм) и т. д. Вид — это имперская система, а единицей измерения в основном являются дюймы, что эквивалентно рыночному дюйму старой системы в моей стране. Он широко используется в США, Великобритании и других странах Европы и Америки.
Метрическое измерение: (десятичное) 1 м = 100 см = 1000 мм.
Британские измерения: (8 систем) 1 дюйм = 8 центов 1 дюйм = 25,4 мм 3/8 × 25,4 = 9,52
В продуктах размером ниже 1/4 серийный номер используется для обозначения диаметра вызова, например: 4#, пять #, шесть #, семь #, восемь #, десять #, 12 #.

нить
Резьба — это форма с равномерными винтовыми выступами на поперечном сечении твердой внешней или внутренней поверхности. По своим структурным характеристикам и использованию его можно разделить на три категории:
Обычная резьба: Форма зуба треугольная и используется для соединения или скрепления деталей. Обыкновенная резьба делится на два типа: грубая и мелкая в зависимости от шага, при этом прочность соединения мелкой резьбы выше.
Резьба трансмиссии: Зубья бывают трапециевидной, прямоугольной, пилообразной формы и треугольной.
Уплотнительная резьба: используется для герметизации соединений, в основном трубной, конической и конической трубной резьбы.
Сортировать по форме:

Класс посадки резьбы

Посадка резьбы – это свободный или плотный размер между навинчиваемыми резьбами, а степень посадки – заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и наружную резьбу.
1. Для унифицированных дюймовых резьб предусмотрены три класса резьбы для наружной резьбы: 1А, 2А и 3А и три для внутренней резьбы: 1В, 2В и 3В, все из которых имеют посадку с зазором. Чем выше номер рейтинга, тем плотнее посадка. В дюймовых резьбах отклонение указывается только для марок 1А и 2А, для марок 3А отклонение равно нулю, а для марок 1А и 2А отклонение равно. Чем больше количество уровней, тем меньше допуск.
Классы 1А и 1В, классы очень слабых допусков, подходят для допусков внутренней и наружной резьбы.
Классы 2A и 2B являются наиболее распространенными классами допусков резьбы, указанными для механических крепежных изделий дюймовой серии.
Классы 3A и 3B, свинченные вместе для обеспечения максимально плотной посадки, подходят для крепежных изделий с жесткими допусками и используются в конструкциях, где важна безопасность.
Для наружной резьбы марки 1А и 2А имеют допуск посадки; в классе 3А нет. Допуск 1А на 50% больше, чем допуск 2А, и на 75% больше, чем допуск 3А. Для внутренней резьбы допуск 2B на 30 % больше, чем допуск 2A. Класс 1B на 50% больше, чем класс 2B, и на 75% больше, чем класс 3 B.
2. Метрическая резьба: имеется три класса внешней резьбы: 4h, шесть h и 6g и три класса внутренней резьбы: 5H, 6H и 7H. (Японский стандартный класс точности резьбы делится на три класса: I, II и III, обычно класс II.) В метрической резьбе основное отклонение H и h равно нулю. Первичное отклонение G положительное, а основное отклонение e, f и g отрицательное.
H представляет собой обычное положение зоны допуска для внутренней резьбы и обычно не используется в качестве поверхностного покрытия или фосфатирующего слоя. Первичное отклонение положения G используется для особых случаев, например, для более толстого покрытия, которое используется редко.
g часто используется для нанесения тонкого покрытия толщиной 6-9 мкм. Например, для чертежа изделия требуется болт размером шесть h, а для резьбы перед нанесением покрытия используется зона допуска 6g.
Посадку резьбы лучше всего сочетать с H/g, H/h или G/h. Для более тонкой резьбы крепежных деталей, таких как болты и гайки, стандарт рекомендует использовать резьбу 6H/6g.
3. Маркировка резьбы
Основные геометрические параметры самонарезающих и самосверлящих резьб.
1. Большой диаметр/наружный диаметр зуба (d1): это воображаемый цилиндрический диаметр совпадения гребней резьбы. Основной диаметр резьбы представляет собой номинальный диаметр резьбы данного размера.
2. Малый диаметр/диаметр впадины (d2): Диаметр воображаемого цилиндра, в котором впадина резьбы совпадает.
3. Расстояние между зубами (p): осевое расстояние между соседними зубами, соответствующее двум точкам на среднем меридиане. В британской системе шаг обозначается количеством зубьев на дюйм (25,4 мм).
Ниже перечислены стандартные характеристики шага (метрических) и количества зубьев (британских).
1) Метрические саморезы:
Технические характеристики: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, С Т5.5, С Т6.3, С Т8.0, С Т9.5
Шаг: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.
2) Дюймовый саморез:
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Количество зубьев: зубы AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Зуб 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10