Почему прецизионные станки приходится очищать вручную?
Царапание – весьма сложная техника, превосходящая по сложности резьбу по дереву. Он служит фундаментальной основой для прецизионных функций инструмента, обеспечивая точную обработку поверхности. Зачистка исключает нашу зависимость от других станков и позволяет эффективно устранять отклонения, вызванные силой зажима и тепловой энергией.
Поцарапанные рельсы менее подвержены износу, в первую очередь из-за их превосходного смазывающего эффекта. Техник по скребку должен хорошо разбираться в различных методах, но его опыт можно отточить только благодаря практическому опыту, что позволит ему добиться требуемого точного и гладкого ощущения.
Шабрение – это сложная и сложная техника, которая включает в себя удаление металла с поверхности. Это фундаментальный процесс, используемый в прецизионных функциях инструмента, обеспечивающий точную обработку поверхности. Зачистка исключает необходимость использования других станков и позволяет эффективно устранять отклонения, вызванные силой зажима и тепловой энергией.
Рельсы, подвергшиеся очистке, обладают улучшенными смазывающими свойствами, что приводит к снижению износа. Чтобы стать опытным специалистом по скребку, необходимо глубокое понимание различных техник, которые можно отточить только на основе практического опыта. Это позволяет им добиться точного и плавного ощущения, необходимого для оптимальной производительности. Когда вы проходите мимо завода по производству станков и видите, как техники скоблят и шлифуют вручную, вы не можете не задаться вопросом: «Могут ли они действительно улучшить существующие поверхности, обрабатываемые машинами, путем очистки и шлифования?» (Люди будут: «Это мощнее машины?»)»
Если вы имеете в виду чисто внешний вид, то наш ответ – нет, красивее мы его не сделаем, но зачем его царапать? Для этого, конечно, есть причины, и одна из них — человеческий фактор: предназначение станка — изготавливать другие станки, но он никогда не сможет воспроизвести изделие точнее оригинала. Следовательно, если мы хотим создать машину, более точную, чем исходная машина, нам нужна новая отправная точка, то есть мы должны начать с человеческих усилий. В данном случае человеческие усилия подразумевают соскабливание и шлифовку вручную.
Соскабливание и шлифование не являются операциями «от руки» или «от руки». На самом деле это метод копирования, который почти идеально копирует матрицу. Данная матрица представляет собой стандартную плоскость и также изготавливается вручную.
Хотя соскабливание и шлифование — это сложно и трудоемко, это требует навыка (техника уровня искусства); подготовить мастера циклевки и шлифовки, возможно, сложнее, чем подготовить мастера резьбы по дереву. На рынке не так много книг, посвященных этой теме. В частности, меньше информации о том, «зачем парсинг необходим». Возможно, именно поэтому парсинг считается искусством.
В производственном процессе крайне важно соблюдать точность получаемых поверхностей. Метод, используемый для достижения этой точности, имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на качество конечного продукта. Например, если производитель предпочитает шлифовать шлифовальной машиной вместо шабрения, направляющие «родительской» шлифовальной машины должны быть более точными, чем направляющие новой шлифовальной машины.
Тогда возникает вопрос, откуда взялась точность первых станков? Должно быть, он был создан на более точной машине или основан на каком-то другом методе создания по-настоящему плоской поверхности, или, возможно, скопирован с уже хорошо обработанной плоской поверхности.
Чтобы проиллюстрировать концепцию создания поверхности, мы можем использовать три метода рисования кругов. Хотя круги — это линии, а не поверхности, они могут помочь объяснить идею. Опытный мастер может нарисовать идеальный круг с помощью обычного циркуля. Однако если провести карандашом по отверстию в пластиковом шаблоне, то они повторят все неточности в отверстии. Если они попытаются нарисовать его от руки, точность круга будет зависеть от их ограниченных навыков.
Если производитель решит шлифовать болгаркой, а не скоблить, то рельсы на его «родительской» болгарке должны быть более аккуратными, чем на новой.
Так откуда же взялась точность первых станков?
Должно быть, он был создан на более точной машине или основан на каком-то другом методе создания по-настоящему плоской поверхности, или, возможно, скопирован с уже хорошо обработанной плоской поверхности.
Мы можем использовать три метода рисования кругов, чтобы проиллюстрировать процесс создания поверхностей (хотя круги — это линии, а не поверхности, их можно процитировать для иллюстрации концепции). Мастер может нарисовать идеальный круг обычным циркулем; если он проведет карандашом по отверстию в пластиковом шаблоне, то повторит все неточности в отверстии; если он нарисует его от руки. Что касается круга, то точность круга зависит от его ограниченных навыков.
Теоретически идеально ровную поверхность можно получить путем попеременного трения (притирки) трех поверхностей. Для простоты давайте проиллюстрируем это тремя камнями, каждый из которых имеет довольно плоскую поверхность. Если вы будете тереть эти три поверхности поочередно в случайном порядке, вы будете шлифовать эти три поверхности все более и более гладко. Если вы потрете всего два камня друг о друга, у вас получится спаривающаяся пара, состоящая из одной шишки и одной шишки. На практике, помимо использования скобления вместо притирки (Притирки), также будет соблюдаться четкая последовательность сопряжения. Мастера скобления обычно используют это правило для изготовления стандартного приспособления (прямого калибра или плоской пластины), которое они хотят использовать.
При его использовании мастер-скребок сначала наносит цветной проявитель на стандартное приспособление, а затем скользит им по поверхности заготовки, чтобы выявить участки, которые необходимо соскоблить. Он продолжает повторять это действие, и поверхность заготовки становится все ближе и ближе к стандартному приспособлению, и, наконец, он может идеально скопировать работу, аналогичную стандартному приспособлению.
Отливки, требующие финишной обработки, обычно фрезеруются до размера немного большего конечного, а затем отправляются на термообработку для сброса остаточного давления. Впоследствии отливки подвергаются чистовому шлифованию поверхности перед циклованием. Хотя процесс очистки требует значительного количества времени, труда и затрат, он может заменить необходимость в высококачественном оборудовании, которое стоит немало. Если циклевка не применяется, заготовка должна быть обработана на дорогостоящем высокоточном станке или пройти дорогостоящую ремонтную обработку.
В процессе отделки деталей, особенно крупных отливок, часто необходимо применение гравитационного смыкания. Однако сила зажима, когда обработка достигает нескольких тысячных с высокой точностью, может, однако, вызвать деформацию заготовки, ставя под угрозу точность заготовки после ослабления зажимного усилия. Кроме того, тепло, выделяющееся во время обработки, также может вызвать деформацию заготовки. В таких сценариях может пригодиться парсинг со своими преимуществами. Прижимная сила отсутствует, а тепло, выделяемое при соскабливании, практически незначительно. Большие заготовки поддерживаются в трех точках, чтобы гарантировать, что они не деформируются из-за своего веса.
Когда скребковая дорожка станка изнашивается, ее можно повторно откорректировать путем скребка. Это значительное преимущество по сравнению с альтернативой утилизации машины или отправки ее на завод для разборки и переработки. Работу по очистке и шлифовке может выполнить обслуживающий персонал завода или местные специалисты.
В некоторых случаях можно использовать ручную и механическую очистку.редактируется для достижения конечной требуемой геометрической точности. Опытный мастер скрапинга может выполнить этот вид коррекции за удивительно короткое время. Хотя этот метод требует квалифицированной технологии, он более экономически эффективен, чем обработка большого количества деталей для обеспечения высокой точности или создание надежных или регулируемых конструкций для предотвращения ошибок соосности. Однако важно отметить, что это решение не следует использовать в качестве подхода к исправлению значительных ошибок выравнивания, поскольку это не входило в его первоначальную цель.
Улучшение смазки
В процессе изготовления отливок чистовая обработка требует фрезерования отливок до размеров, немного превышающих их конечный размер, с последующей термообработкой для сброса остаточного давления. Затем отливки подвергаются чистовой шлифовке и очистке поверхности. Хотя процесс очистки занимает много времени и стоит дорого, он может заменить необходимость в высококачественном оборудовании, которое стоит дорого. Без циклевки доводка заготовки требует дорогостоящего высокоточного станка или дорогостоящей ремонтной обработки.
При окончательной обработке деталей, особенно крупных отливок, часто требуются действия гравитационного зажима. Однако сила зажима может вызвать деформацию заготовки, что поставит под угрозу точность после снятия силы зажима. В таких случаях может пригодиться очистка, поскольку прижимная сила отсутствует, а тепло, выделяемое при соскабливании, практически незначительно. Большие заготовки поддерживаются в трех точках, чтобы предотвратить деформацию из-за их веса.
Когда скребковая дорожка станка изнашивается, ее можно повторно исправить путем очистки, что более рентабельно, чем выбрасывание машины или отправка ее на завод для разборки и переработки. Для достижения конечной требуемой геометрической точности можно использовать ручное и механическое шабрение. Хотя этот метод требует квалифицированной технологии, он более экономически эффективен, чем обработка большого количестваобработка деталейдля обеспечения высокой точности или создания надежных или регулируемых конструкций для предотвращения ошибок выравнивания. Однако важно отметить, что это решение не следует использовать для исправления значительных ошибок выравнивания, поскольку это не входило в его первоначальную цель. Улучшение смазки
Практический опыт доказал, что очистка рельсов может снизить трение за счет более качественной смазки, но нет единого мнения, почему. Наиболее распространенное мнение состоит в том, что соскобленные низкие места (или, точнее, выдолбленные ямочки, дополнительные масляные карманы для смазки) образуют множество крошечных карманов масла, которые поглощаются множеством крошечных окружающих выступов. Вычистите это.
Другими словами, это позволяет нам постоянно поддерживать масляную пленку, на которой плавают движущиеся части, что и является целью любой смазки. Основная причина, по которой это происходит, заключается в том, что эти масляные карманы неправильной формы образуют много места для хранения масла, что затрудняет его легкий выход. Идеальная ситуация для смазки — это сохранение масляной пленки между двумя идеально гладкими поверхностями, но тогда вам приходится иметь дело с предотвращением вытекания масла или с необходимостью пополнять его как можно быстрее. (Независимо от того, есть ли царапины на поверхности гусеницы или нет, для облегчения распределения масла обычно делаются масляные канавки).
Такое заявление заставило бы людей усомниться в эффекте площади контакта. Царапание уменьшает площадь контакта, но создает равномерное распределение, а распределение — это очень важно. Чем более плоские две совпадающие поверхности, тем более равномерно будут распределены области контакта. Но в механике есть принцип: «Трение не имеет ничего общего с площадью». Это предложение означает, что независимо от того, составляет ли площадь контакта 10 или 100 квадратных дюймов, для перемещения верстака требуется одна и та же сила. (Износ – другое дело. Чем меньше площадь под одинаковой нагрузкой, тем быстрее износ.)
Я хочу подчеркнуть, что нам нужна лучшая смазка, а не большая или меньшая площадь контакта. Если смазка безупречна, поверхность гусеницы никогда не изнашивается. Если столу трудно передвигаться по мере его износа, это может быть связано со смазкой, а не с областью контакта.
Как проводится соскабливание?
Прежде чем найти выступающие точки, которые необходимо соскрести, сначала нанесите цветной проявитель на стандартное приспособление (плоскую пластину или прямое приспособление при очистке V-образных направляющих), а затем нанесите цветной проявитель на стандартное приспособление. При растирании поверхности дорожки, подлежащей сгребанию, проявитель цвета переносится на выступающие точки поверхности дорожки, а затем с помощью специального скребкового инструмента удаляются выступающие точки проявления цвета. Это действие следует повторять до тех пор, пока поверхность гусеницы не станет равномерно передаваться.
Конечно, мастер скрапа должен владеть различными техниками. Позвольте мне рассказать здесь о двух из них:
В процессе изготовления отливок чистовая обработка требует фрезерования отливок несколько большего размера, чем их конечный размер, с последующей термообработкой для сброса остаточного давления. Затем отливки подвергают шлифовке и очистке поверхности. Хотя процесс очистки занимает много времени и стоит дорого, он может заменить необходимость в высококачественном оборудовании, которое стоит дорого. Без циклевки доводка заготовки требует дорогостоящего высокоточного станка или дорогостоящей ремонтной обработки.
При отделке деталей, особенно крупных отливок, часто требуются действия гравитационного зажима. Однако сила зажима может вызвать деформацию заготовки, что поставит под угрозу точность после снятия силы зажима. В таких случаях может пригодиться очистка, поскольку прижимная сила отсутствует, а тепло, выделяемое при соскабливании, практически незначительно. Большие заготовки поддерживаются в трех точках, чтобы предотвратить деформацию из-за их веса.
Когда скребковая дорожка станка изнашивается, ее можно повторно исправить путем очистки, что более рентабельно, чем выбрасывание машины или отправка ее на завод для разборки и переработки. Для достижения конечной требуемой геометрической точности можно использовать ручное и механическое шабрение. Хотя этот метод требует квалифицированной технологии, он более экономически эффективен, чем обработка большого количествадетали с чпудля обеспечения высокой точности или создания надежных или регулируемых конструкций для предотвращения ошибок выравнивания. Однако важно отметить, что это решение не следует использовать для исправления значительных ошибок выравнивания, поскольку это не входило в его первоначальную цель.
Практический опыт доказал, что очистка рельсов может снизить трение за счет более качественной смазки, но нет единого мнения, почему. Наиболее распространенное мнение состоит в том, что соскобленные низкие места (или, точнее, выдолбленные ямочки, дополнительные масляные карманы для смазки) образуют множество крошечных карманов масла, которые поглощаются множеством крошечных окружающих выступов. Царапание уменьшает площадь контакта, но создает равномерное распределение, а распределение — это важная вещь. Чем более плоские две совпадающие поверхности, тем более равномерно будут распределены области контакта. Но в механике есть принцип: «Трение не имеет ничего общего с площадью». Это предложение означает, что независимо от того, составляет ли площадь контакта 10 или 100 квадратных дюймов, для перемещения верстака требуется одна и та же сила. (Износ – другое дело. Чем меньше площадь под одинаковой нагрузкой, тем быстрее износ.)
Дело в том, что нам нужна лучшая смазка, а не большая или меньшая площадь контакта. Если смазка безупречна, поверхность гусеницы никогда не изнашивается. Если стол испытывает трудности с перемещением по мере его износа, это может быть связано со смазкой, а не с областью контакта. Прежде чем приступить к проявлению цвета, мы обычно используем тупой напильник, чтобы аккуратно потереть поверхность заготовки, чтобы убрать заусенцы.
Во-вторых, протирайте поверхность кистью или руками, а не тряпкой. Если вы протираете тканью, тонкие линии, оставленные тканью, в следующий раз, когда вы будете выполнять цветовую проявку, оставят неверные следы.
Мастер скрепера сам проверит свою работу, сравнивая штатное приспособление с поверхностью гусеницы. Инспектору нужно лишь сообщить мастеру скобления, когда следует прекратить работу, и ему не нужно беспокоиться о процессе очистки. (Мастер скрапа может нести ответственность за качество своей работы)
Раньше у нас был набор стандартов, которые диктовали, сколько выступов должно быть на квадратный дюйм и какой процент общей площади должен соприкасаться; но мы обнаружили, что проверить площадь контакта практически невозможно, и теперь все делается методом соскабливания. Мастер-шлифовщик определяет количество точек на квадратный дюйм. Короче говоря, мастера скрапинга обычно стремятся достичь стандарта от 20 до 30 точек на квадратный дюйм.
В современном процессе зачистки для некоторых операций по выравниванию используются электрические скребки. Они также представляют собой разновидность ручного соскабливания, но они могут исключить часть трудоемкой работы и сделать очистку менее утомительной. Ничто не заменит ощущение царапанья рук, когда вы выполняете самую тонкую сборочную работу.
Анебон опирается на мощные технические силы и постоянно создает сложные технологии для удовлетворения спроса наобработка металла на станке с ЧПУ, 5-осевые фрезерные и литейные автомобили с ЧПУ. Все мнения и предложения будут с благодарностью приняты! Хорошее сотрудничество может улучшить развитие нас обоих!
Производитель ОДМКитайские детали для фрезерования алюминия по индивидуальному заказуи производство деталей машин. В настоящее время продукция Anebon экспортируется в более чем шестьдесят стран и различных регионов, таких как Юго-Восточная Азия, Америка, Африка, Восточная Европа, Россия, Канада и т. д. Anebon искренне надеется установить широкие контакты со всеми потенциальными клиентов как в Китае, так и в остальной части мира.
Время публикации: 05 марта 2024 г.