Точность обработки в основном используется для характеристики тонкости продуктов, таких какТокарные детали с ЧПУифрезерные детали с ЧПУ, и представляет собой термин, используемый для оценки геометрических параметров обработанных поверхностей. Точность обработки измеряется классом допуска. Чем меньше значение оценки, тем выше точность.
Существует 20 классов допусков от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, из которых IT01 представляет высшую точность обработки детали, IT18 представляет наименьшую точность обработки детали, общее горное оборудование относится к IT7, а общее сельскохозяйственное оборудование техника принадлежит IT8. В зависимости от различных функций деталей изделия также различаются требуемая точность обработки, а также выбранная форма обработки и процесс. В этой статье представлена точность обработки при токарной, фрезерной, строгальной, шлифовальной, сверлильной, растачивающей и других распространенных формах обработки.
Токарная обработка с ЧПУ
Процесс резания, при котором заготовка вращается, а токарный инструмент движется по прямой или по кривой в плоскости. Токарную обработку обычно производят на токарном станке, на котором обрабатывают внутренние и наружные цилиндрические поверхности, торцы, конические поверхности, формующие поверхности и резьбу заготовок.
Точность точения обычно IT8-IT7, шероховатость поверхности 1,6-0,8 мкм.
1) При черновом точении необходима значительная глубина резания и значительная скорость подачи для повышения эффективности токарной обработки без снижения скорости резания. Однако точность обработки может достигать лишь IT11, а шероховатость поверхности Rα 20—10 мкм.
2) Высокая скорость, низкая подача и глубина резания должны использоваться, насколько это возможно, для получистового и чистового точения. Точность обработки может достигать ИТ10-ИТ7, а шероховатость поверхности Rα 10—0,16 мкм.
3) Высокоскоростная прецизионная обработка деталей из цветных металлов алмазным токарным инструментом, тонко отполированным на высокоточном токарном станке, позволяет довести точность обработки до IT7-IT5, а шероховатость поверхности Rα 0,04—0,01 мкм. Такой вид поворота называется «зеркальным поворотом».
Фрезерование с ЧПУ
Фрезерование – это вращающиеся многолезвийные инструменты для резки заготовок, что является высокоэффективным методом обработки. Он подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей (таких как шлицы, шестерни и резьба), а также уникальных поверхностей матрицы. Его можно разделить на прямое фрезерование и обратное фрезерование в зависимости от того же или противоположного направления основной скорости движения и направления подачи заготовки во время фрезерования.
Точность фрезерования обычно может достигать IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3~1,6 мкм.
1) Точность обработки при черновом фрезеровании составляет IT11~IT13, а шероховатость поверхности составляет 5~20 мкм.
2) Точность обработки IT8~IT11 и шероховатость поверхности 2,5~10 при полуточном фрезеровании мкм.
3) Точность обработки при прецизионном фрезеровании составляет IT16~IT8, а шероховатость поверхности составляет 0,63~5 мкм.
Строгание
Планирование - это метод резания, при котором строгальный станок совершает горизонтальное относительно линейное возвратно-поступательное движение по заготовке, в основном используемый для контурной обработки деталей.
Точность строгания обычно может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra6,3~1,6 мкм.
1) Точность черновой обработки может достигать IT12~IT11, а шероховатость поверхности составляет 25~12,5 мкм.
2) Точность получистовой обработки может достигать IT10~IT9, а шероховатость поверхности составляет 6,2~3,2 мкм.
3) Точность чистового строгания может достигать IT8~IT7, а шероховатость поверхности - 3,2~1,6 мкм.
Шлифование
Шлифованием называется метод обработки с использованием абразива и абразивных инструментов для срезания излишков материала на заготовке, который относится к чистовой отделке и широко применяется в машиностроении.
Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки с точностью IT8~IT5 или даже выше, а шероховатость поверхности обычно составляет 1,25~0,16 мкм.
1) Шероховатость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16~0,04 мкм.
2) Сверхточная шероховатость шлифовальной поверхности составляет 0,04-0,01 мкм.
3) Шероховатость поверхности зеркальной шлифовки может достигать 0,01 мкм и ниже.
Бурение
Сверление является важным методом обработки отверстий. Сверление часто выполняется на сверлильных и токарных станках, расточных или фрезерных станках.
Точность обработки сверления относительно низкая, обычно достигает IT10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5 ~ 6,3 мкм. После сверления для получистовой обработки часто используют развертывание и развертывание.
Скучный
Растачивание — это процесс резания внутреннего диаметра, в котором используется инструмент для увеличения отверстия или другого круглого контура. Диапазон его применения обычно варьируется от получерновой обработки до чистовой обработки. Обычно это однолезвийный тупой инструмент (называемый расточной оправкой).
1) Точность растачивания стальных материалов обычно может достигать IT9–IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5–0,16 мкм.
2) Точность прецизионного растачивания может достигать IT7~IT6, а шероховатость поверхности - 0,63~0,08 мкм.
Время публикации: 22 ноября 2022 г.