Гравировально-фрезерный станок
Как следует из названия, его можно вырезать или фрезеровать. На основе гравировального станка мощность шпинделя и серводвигателя увеличена, станина подвергается воздействию силы, а шпиндель поддерживается на высокой скорости. Гравировально-фрезерный станок также развивается с большой скоростью. Его обычно называют высокоскоростной машиной. Он имеет более важную режущую способность и высокую точность обработки. Он также может напрямую обрабатывать материалы с твердостью выше HRC60. Его можно отлить один раз, и он широко используется в прецизионных формах. , медные электроды для формовки, производство алюминиевых деталей, изготовление форм для обуви, обработка приспособлений и часовая промышленность. Благодаря высокой стоимости, высокой скорости обработки и гладкости обрабатываемой продукции, он играет все более важную роль в обрабатывающей промышленности станков.
обрабатывающий центр с ЧПУ
Гонконг, Тайвань и Гуандун также называют компьютерными гонгами. Характеристики обработки деталей в обрабатывающем центре следующие: после обработки деталей система ЧПУ может управлять станком, автоматически выбирать и заменять инструменты в соответствии с различными процессами и автоматически менять шпиндель станка. Скорость, скорость подачи и траектория движения инструмента относительно заготовки и другие вспомогательные функции непрерывно обрабатывают сверление, развертку, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование и другие процессы на заготовке. Поскольку обрабатывающий центр может выполнять различные процессы централизованно и автоматически, он позволяет избежать искусственных ошибок в работе, сокращает зажим заготовки, время измерения и регулировки станка, а также время оборота, обработки и хранения заготовки, что значительно повышает эффективность обработки. и точность обработки. Таким образом, это имеет хорошие экономические выгоды. Обрабатывающий центр можно разделить на вертикальный обрабатывающий центр и горизонтальный обрабатывающий центр в зависимости от положения шпинделя в пространстве.
Гравировальный станок
Крутящий момент относительно небольшой, а высокая скорость шпинделя подходит для обработки небольших инструментов. Он ориентирован на функцию «гравировки» и непригоден для крупных заготовок со сплошной резкой. В настоящее время большая часть представленной на рынке продукции с названием гравировального станка предназначена в основном для ремесленной обработки, а ее стоимость невысока. Из-за своей низкой точности он подходит для разработки пресс-форм, гравировально-фрезерных станков и обрабатывающих центров. Максимальная скорость шпинделя (об/мин) сравнивается с индексными данными гравировального станка: обрабатывающий центр 8000; самый распространенный гравировально-фрезерный станок – 240 000, а высокоскоростной – не менее 30 000; гравировальный станок, как правило, такой же, как гравировально-фрезерный станок, а гравировальный станок для обработки при ярком освещении может достигать 80 000. Но это не обычный электрический шпиндель, а плавающий на воздухе шпиндель.
Мощность шпинделя: Обрабатывающий центр самый большой, от нескольких киловатт до десятков киловатт; гравировально-фрезерный станок второй, обычно в пределах десяти киловатт; гравировальный станок самый маленький. Режущая способность: Самый большой обрабатывающий центр особенно подходит для тяжелой резки и утолщения; гравировально-фрезерный станок второй, идеально подходит для финишной обработки; гравировальный станок самый маленький.
Скорость: поскольку гравировально-фрезерный станок и гравировальный станок относительно легкие, их скорость движения и скорость подачи выше, чем у обрабатывающего центра, особенно высокоскоростной станок с линейным двигателем может двигаться со скоростью до 120 м/мин.
Точность: Точность трех одинакова.
От размера обработки:
Рабочая зона может лучше реагировать на это. Наименьшая площадь верстака (единица мм, там же ниже) отечественного обрабатывающего центра (компьютер 锣) составляет 830*500 (850 станков); наибольшая площадь рабочего места гравировально-фрезерного станка - 700*620 (станок 750), а наименьшая - 450.*450 (станок 400); гравировальный станок обычно не превышает 450*450, обычно 45*270 (250 станок).
Из объектов приложениямеханическая обработкацентр используется для комплектации технологического оборудования крупных фрезерных заготовок, больших форм и материалов для сравнения твердости; также подходит для открытия обычных форм; гравировально-фрезерный станок используется для мелкого фрезерования, мелкой отделки пресс-форм, подходящей обработки меди, графита и т. д.; гравировальный станок низкого уровня ориентирован на дерево, двухцветную доску, акриловый лист и другую обработку листов низкой твердости, высококачественный подходит для пластин, металлического корпуса и другой полировки и полировки.
Следует отметить, что такого понятия, как гравировально-фрезерный станок с ЧПУ, в зарубежных странах не существует. Строго говоря, резьба является частью фрезерования, поэтому в зарубежных странах существует только концепция обрабатывающего центра и, таким образом, возникает идея небольшого обрабатывающего центра вместо гравировально-фрезерного станка. Покупка гравировального станка или фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ часто является вопросом, который следует задать себе, в зависимости от реальных производственных потребностей. Кроме того, в настоящее время в Китае существуют высокоскоростные режущие станки (HSCMACHINE), называемые высокоскоростными станками.
Разница между тремя моделями:
Фрезерно-обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки заготовок с большими фрезерными операциями
Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ для оборудования для обработки небольших миллионов или мягких металлов
Высокоскоростной отрезной станок для обработки среднефрезерной обработки и минимизации объема шлифовки после фрезерования.
Высокоскоростное фрезерование | Корпус часов из нержавеющей стали | Прототипирование с ЧПУ |
Механические детали | Прецизионные металлические детали | Обработка пластика с ЧПУ |
Фрезерованная часть | Прецизионные алюминиевые детали | Быстрое прототипирование с ЧПУ |
www.anebon.com
Время публикации: 08 ноября 2019 г.