Десять советов для автомобилей с ЧПУ

1. Умело добывать небольшое количество глубокой пищи. В токарном процессе треугольная функция часто используется для обработки некоторых заготовок с внутренней и внешней окружностью выше вторичной точности. Из-за тепла резки трение между заготовкой и инструментом приводит к износу инструмента и повторяющейся точности позиционирования квадратного держателя инструмента и т. д., поэтому качество трудно гарантировать. Чтобы определить точную микроглубину в процессе токарной обработки, мы можем использовать соотношение между противоположной стороной и наклонной стороной треугольника по мере необходимости, чтобы переместить продольный держатель небольшого ножа под углом, чтобы точно достичь горизонтальной глубины врезания заготовки. микроподвижный токарный инструмент. Цель: сэкономить труд и время, обеспечить качество продукции и повысить эффективность работы. Обычное значение шкалы держателя инструмента токарного станка C620 составляет 0,05 мм на сетку. Если вы хотите получить значение горизонтальной глубины еды 0,005 мм, проверьте таблицу синус-тригонометрических функций: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, поэтому переместите небольшой держатель ножа. Когда он составляет 5o44', при перемещении продольно выгравированного диска на держателе небольшого ножа он может достигать микроперемещения режущего инструмента на глубину 0,005 мм в боковом направлении.

 

2. Применение технологии обратного точения в трех долгосрочных производственных практиках доказывает, что в конкретном процессе токарной обработки технология обратного точения может достичь хороших результатов. Следующие примеры таковы:

(1) Когда материалом обратной нарезанной резьбы является деталь из мартенситной нержавеющей стали с заготовкой с внутренней и наружной резьбой с шагом 1,25 и 1,75 мм, поскольку шаг токарного винта удаляется на шаг заготовки, полученное значение Это неисчерпаемая ценность. Если резьба нарезается путем поднятия ручки контргайки, резьба часто рвется. Как правило, обычный токарный станок не имеет устройства беспорядочной заточки, а самодельный набор диска требует достаточно много времени на обработку такого шага. При резьбе это часто бывает. Принятый метод представляет собой низкоскоростной метод плавного точения, поскольку высокоскоростного захвата недостаточно для втягивания ножа, поэтому эффективность производства низкая, напильник легко создается во время токарной обработки, а шероховатость поверхности плохая, особенно при обработке мартенситной нержавеющей стали, такой как 1Crl3, 2 Crl3 и т. д. При резке на низкой скорости явление серпа более заметно. Методы обратного резания, обратного резания и «трехреверсного» резания в противоположном направлении, созданные в практике обработки, могут обеспечить хороший общий эффект резания, поскольку этот метод позволяет вращать резьбу с высокой скоростью, а направление движения инструмента отводится слева направо, поэтому нет недостатка в том, что инструмент нельзя отвести при нарезании резьбы на высокой скорости. Конкретный метод заключается в следующем: при использовании внешней резьбы заточите аналогичный инструмент для токарной обработки внутренней резьбы (рис. 1);

Заточите инструмент для токарной обработки внутренней резьбы (рис. 2).

 

Домеханическая обработка, слегка отрегулируйте шпиндель реверсивной фрикционной пластины, чтобы обеспечить обратную скорость вращения. Для хорошего нарезания резьбы закройте открывающую и закрывающую гайки, начните движение вперед и на низкой скорости, чтобы перейти к пустой канавке, а затем поместите инструмент для нарезания резьбы на соответствующую глубину резания; вы можете изменить вращение. В это время токарный инструмент остается на высокой скорости. Нарезав нож вправо и нарезав количество ножей в соответствии с этим методом, можно обработать резьбу с высокой шероховатостью поверхности и высокой точностью.

(2) При традиционном процессе обратной накатки железные опилки и мусор легко попадают между заготовкой и накатным ножом, что приводит к перенапряжению заготовки, спутыванию линий, смятию или размытию рисунка и т. д. Если будет принят новый метод работы точения и накатки шпинделя токарного станка, можно эффективно предотвратить недостатки, вызванные операцией сглаживания, и получить хороший комплексный эффект.

(3) Обратное точение внутренней и внешней конической трубной резьбы. При токарной обработке различных внутренних и внешних конических трубных резьб с меньшей точностью и меньшими партиями можно напрямую использовать обратную резку и обратную загрузку без устройства пресс-формы. В новом методе работы при резке боковой части инструмента инструмент перемещается горизонтально слева направо. Поперечный напильник позволяет легко захватывать глубину напильника от большого до малого диаметра. Причина в файле. Есть преднапряжения. Спектр применения этого нового типа реверсивной технологии в токарной технике становится все более широким и может гибко применяться в различных конкретных ситуациях.

 

3. Новый метод работы и инновационный инструмент для сверления небольших отверстий. В процессе токарной обработки, когда отверстие меньше 0,6 мм, диаметр сверла мал, жесткость низкая, скорость резания не увеличивается, а материал заготовки Это жаропрочный сплав и нержавеющая сталь, а сопротивление резанию большое, поэтому при сверлении, например, при использовании механической подачи, сверло очень легко сломать. Ниже описан простой и эффективный инструмент и метод ручной подачи. Во-первых, оригинальный сверлильный патрон заменяется на патрон с прямым хвостовиком плавающего типа. Когда маленькое сверло закреплено на плавающем патроне, сверление может выполняться плавно. Поскольку задняя часть сверла имеет прямой скользящий хвостовик, она может свободно перемещаться в натяжной втулке. Когда маленькое отверстие просверлено, сверлильный патрон можно аккуратно взять рукой, можно реализовать ручную микроподачу и маленькое отверстие можно быстро просверлить. Качество и количество продлевают срок службы небольших сверл. Модифицированный универсальный сверлильный патрон также можно использовать для нарезания внутренней резьбы малого диаметра, развертывания и т. д. (Если сверлится отверстие большего размера, между натяжной втулкой и прямым хвостовиком можно вставить ограничительный штифт).

 

4. Антивибрация при обработке глубоких отверстий. При обработке глубоких отверстий из-за небольшого отверстия расточная оправка становится тонкой. Вибрация неизбежна, когда диаметр отверстия составляет Φ30～50 мм, а глубина отверстия составляет около 1000 мм. Это наиболее эффективное и действенное средство предотвращения вибрации беседки. Метод заключается в прикреплении к корпусу хвостовика двух опор (с использованием такого материала, как тканевый бакелит), размер которых точно такой же, как размер отверстия. В процессе резки оправка менее подвержена вибрации благодаря расположению планок, и можно обрабатывать детали с глубокими отверстиями хорошего качества.

 

5. Предохранение от поломки маленького центрального сверла меньше, чем центральное отверстие Φ1,5 мм, когда сверление меньше центрального отверстия Φ1,5 мм. Простой и эффективный метод предотвращения поломки — не блокировать заднюю бабку при сверлении центрального отверстия, а оставить заднюю бабку. Собственный вес и трение, возникающее между поверхностью станины станка, используются для сверления центрального отверстия. Когда сопротивление резанию слишком велико, задняя бабка отойдет сама по себе, тем самым защищая центральное сверло.

 

 

6. Антивибрация при токарной обработке тонкостенных заготовок. В процессе токарной обработки тонкостенных заготовок часто возникают вибрации из-за плохих свойств стали заготовок; особенно когдатокарная обработка нержавеющей сталии жаропрочных сплавов вибрация становится более заметной, шероховатость поверхности детали очень низкая, а срок службы инструмента сокращается. Ниже описаны простейшие способы ударной изоляции на нескольких производствах.

(1) При повороте внешнего круга детали из полой тонкой трубки из нержавеющей стали отверстие может быть заполнено щепой и закупорено. В то же время оба конца заготовки затыкаются бакелитовой заглушкой, а затем опорный коготь на держателе инструмента заменяется на. Поддерживающая дыня из бакелитового материала может корректировать необходимую дугу для выполнения токарной обработки полости из нержавеющей стали. тонкий стержень. Этот простой метод позволяет эффективно предотвратить вибрацию и деформацию полого тонкого стержня во время процесса резки.

(2) При точении внутреннего отверстия тонкостенной заготовки из термостойкого (с высоким содержанием никеля и хрома) сплава жесткость заготовки низкая, хвостовик тонкий, и в процессе резания возникает серьезное резонансное явление, это может привести к повреждению инструмента и образованию отходов. Если по внешней окружности заготовки намотать амортизирующий материал, например резиновую полоску или губку, можно эффективно достичь противоударного эффекта.

(3) При токарной обработке внешнего круга заготовки тонкостенной втулки из жаростойкого сплава из-за таких комплексных факторов, как высокое сопротивление жаростойкого сплава, во время резки легко возникает вибрация и деформация. Если в отверстие заготовки вставлено резиновое отверстие или хлопчатобумажная нить, используется мусор, то можно использовать метод зажима на обоих концах, чтобы эффективно предотвратить вибрацию и деформацию заготовки во время процесса резки, а также обеспечить высокое качество тонкостенную заготовку можно обрабатывать.

 

7. Дополнительный антивибрационный инструмент легко генерирует вибрацию из-за плохой жесткости заготовки с удлиненным валом во время процесса резки с несколькими канавками, что приводит к плохой шероховатости поверхности заготовки и повреждению инструмента. Набор дополнительных антивибрационных инструментов позволяет эффективно решить проблему вибрации тонких деталей в процессе обработки канавок (см. Рисунок 10). Перед работой установите самодельный противоударный инструмент в подходящее положение на квадратный держатель инструмента. Затем установите необходимый токарный инструмент с прорезью на квадратный держатель инструмента, отрегулируйте расстояние и степень сжатия пружины, а затем приступайте к работе. Когда токарный инструмент врезается в заготовку, дополнительный антивибрационный инструмент одновременно размещается на поверхности заготовки, что обеспечивает защиту от ударов. Эффект.

 

8. Труднообрабатываемые материалы шлифуются и обрабатываются. Когда мы работаем с труднообрабатываемыми материалами, такими как жаропрочные сплавы и закаленные стали, шероховатость поверхности заготовки должна составлять Ra0,20-0,05 мкм, а точность размеров также высока. Окончательная обработка обычно осуществляется на шлифовальном станке. Сделайте самодельный простой хонинговальный инструмент и хонинговальный круг и получите хороший экономический эффект от хонингования вместо процесса шлифования на токарном станке.

 

9. В процессе токарной обработки оправки для быстрой загрузки и разгрузки часто сталкиваются с различными типами комплектов подшипников. Внешний круг и перевернутый угол конуса направляющей подшипникового узла. Из-за большого размера партии время загрузки и разгрузки превышает время резки. Долго, низкая эффективность производства. Описанные ниже быстрозагружаемые оправки и одноножевые многолезвийные (твердые сплавы) токарные инструменты позволяют сэкономить вспомогательное время и обеспечить качество продукции при обработке различных деталей втулок подшипников. Способ производства заключается в следующем. Сделайте простую небольшую коническую оправку. Принцип заключается в использовании конусности 0,02 мм на задней стороне оправки. Комплект подшипников затягивается на оправке трением, а затем используется одноножевой многолезвийный токарный инструмент. После раунда угол конуса 15° меняется на противоположный и выполняется парковка для быстрого и качественного снятия деталей, как показано на рисунке.

 

10. Токарная обработка деталей из закаленной стали.

(1) Один из ключевых примеров токарной обработки закаленной стали 1 Реконструкция закаленной протяжки из быстрорежущей стали W18Cr4V (ремонт после разрушения) 2 Самодельный нестандартный калибр резьбовой пробки (закалочная фурнитура) 3 Закалочная фурнитура и напыление Вырубка четырех закалочных фурнитуры закупоривание гладкой поверхности. 5 Метчики для накатки резьбы, изготовленные из инструментов из быстрорежущей стали. Для закалочного оборудования и различных деталей из сложных материалов, встречающихся в вышеуказанном производстве, выберите соответствующий инструментальный материал и количество резания и инструмент. Геометрические углы и методы работы позволяют достичь хороших общих экономических результатов. Например, после того, как квадратная протяжка сломана, если ее повторно запустить для производства квадратной протяжки, не только производственный цикл будет длительным, но и стоимость будет высокой. У основания оригинальной протяжки мы используем лезвие из твердого сплава YM052, чтобы заточить его в негатив. Передний угол р. =-6°～-8°, режущую кромку можно повернуть путем тщательной шлифовки масляным камнем. Скорость резания V=10～15м/мин. После внешнего круга пустая канавка обрезается и, наконец, резьба разделяется на грубую и тонкую. ), после черновой обработки инструмент необходимо развернуть и отшлифовать после новой заточки и шлифовки. Затем необходимо подготовить внутреннюю резьбу шатуна и подрезать место соединения. Квадратную протяжку со сломанным ломом после точения починили, и она была как новая.

(2) Выбор материалов инструмента для токарной обработки и закалки оборудования. 1. Новые марки, такие как твердый сплав YM052, YM053, YT05 и т. д., общая скорость резания ниже 18 м/мин, а шероховатость поверхности заготовки может достигать Ra1,6. ~0,80 мкм. Инструмент FD с 2 кубическими нитридом бора может обрабатывать все виды закаленной стали и напыленных деталей, скорость резания до 100 м / мин, шероховатость поверхности до Ra0,80 ~ 0,20 мкм. Такими характеристиками обладает и композитный инструмент из кубического нитрида бора DCS-F производства Государственного завода капитального машиностроения и Гуйчжоуского завода шлифовальных кругов №6. Эффект обработки хуже, чем у твердого сплава (но прочность не такая хорошая, как у твердого сплава; он глубже и дешевле твердого сплава, его легко повредить при неправильном использовании). Девять керамических инструментов, скорость резания 40 ~ 60 м/мин, низкая прочность. Все вышеперечисленные инструменты имеют свои особенности при точении и закалке деталей и должны подбираться с учетом конкретных условий токарной обработки различных материалов и разной твердости.

(3) Выбор различных типов деталей из закаленной стали и свойств инструмента. Различные материалы деталей из закаленной стали одинаковой твердости, требования к характеристикам инструмента совершенно разные, включая следующие три категории: 1. Высоколегированная сталь: относится к легированию. элементы из инструментальной стали и штамповой стали (в основном различных быстрорежущих сталей) общей массой более 10%. Легированная сталь 2: относится к инструментальной стали и штамповой стали с содержанием легирующих элементов от 2 до 9%, например 9SiCr, CrWMn, а также высокопрочной легированной конструкционной стали. Три углеродистые стали: включая различные углеродистые инструментальные листы из стали и науглероженной стали, такие как сталь T8, T10, сталь 15 или сталь калибра 20, цементируемая сталь. Для углеродистой стали микроструктура после закалки представляет собой отпущенный мартенсит и небольшое количество карбидов, твердые волосы HV800 ~ 1000, чем твердость WC и TiC в твердых сплавах и A12D3 в керамических инструментах. Она значительно ниже и менее горячетвердая, чем мартенсит без легирующих элементов, и обычно не превышает 200 °С. По мере увеличения содержания легирующих элементов в стали содержание карбидов в стали после закалки и отпуска увеличивается, и тип карбида существенно усложняется. На примере быстрорежущей стали содержание карбидов в микроструктуре после закалки и отпуска может достигать 10-15 % (объемное соотношение) и содержит карбиды МС, М2С, М6, М3, 2С и др. Высокая твердость (HV2800). намного выше, чем твердость твердой фазы в обычных инструментальных материалах. Кроме того, благодаря наличию большого количества легирующих элементов твердость мартенсита, содержащего различные легирующие элементы, может быть повышена примерно до 600 °С. Трудоемкость закаленных сталей с одинаковой микротвердостью неодинакова, и разница очень велика. Перед токарной обработкой деталей из закаленной стали их анализируют на принадлежность к этой категории. Освойте характеристики и выберите подходящие материалы инструмента, величину резания и геометрию инструмента. Угол может плавно завершать натяжку деталей из закаленной стали.