Шероховатость поверхности — важный технический показатель, отражающий микрогеометрические погрешности поверхности детали и являющийся ключевым фактором оценки качества поверхности. Выбор шероховатости поверхности напрямую связан с качеством изделия, сроком службы и себестоимостью продукции.
Существует три метода выбора шероховатости поверхности механических деталей: метод расчета, метод испытаний и метод аналогии. Метод аналогии широко используется при проектировании механических деталей из-за его простоты, скорости и эффективности. Для применения метода аналогии требуется достаточно справочных материалов, а руководства по механическому проектированию содержат исчерпывающую информацию и литературу. Наиболее часто используемым эталоном является шероховатость поверхности, соответствующая классу допуска.
Как правило, механические детали с меньшими требованиями к размерным допускам имеют меньшие значения шероховатости поверхности, но между ними нет фиксированной функциональной связи. Например, некоторые механические детали, такие как ручки, инструменты, сантехническое оборудование и пищевое оборудование, требуют очень гладких поверхностей с высокими значениями шероховатости поверхности, в то время как требования к допускам на их размеры низкие. Обычно существует определенное соответствие между классом допуска и значением шероховатости поверхности деталей с требованиями размерного допуска.
Во многих руководствах по проектированию механических деталей и монографиях по производству представлены формулы эмпирического расчета шероховатости поверхности и соотношения допусков на размеры механических деталей. Однако значения в приведенных списках часто различаются, что вызывает путаницу у незнакомых с ситуацией и усложняет выбор шероховатости поверхности механических деталей.
На практике к различным типам машин предъявляются разные требования к шероховатости поверхности деталей, даже если они имеют одинаковый размерный допуск. Это связано с устойчивостью посадки. В процессе проектирования и изготовления механических деталей требования к стабильности сопряжения и взаимозаменяемости деталей различаются в зависимости от типа машины. Существующие руководства по проектированию механических деталей отражают следующие три основных типа:
Прецизионное оборудование:Этот тип требует высокой стабильности посадки и требует, чтобы предел износа деталей не превышал 10% от значения допуска на размер ни во время использования, ни после многократной сборки. Он в основном используется на поверхности прецизионных инструментов, датчиков, прецизионных измерительных инструментов, а также на поверхности трения важных деталей, таких как внутренняя поверхность цилиндра, главный журнал прецизионных станков и главный журнал координатно-расточного станка. .
Обычное прецизионное оборудование:К этой категории предъявляются повышенные требования к стабильности посадки и обуславливается необходимость того, чтобы предел износа деталей не превышал 25 % значения размерного допуска. Он также требует хорошо герметизированной контактной поверхности и в основном используется в станках, инструментах и подшипниках качения для соответствия поверхности, отверстиям для конических штифтов и контактным поверхностям с высокой относительной скоростью движения, таким как сопрягаемая поверхность подшипника скольжения и рабочая поверхность зуба шестерни.
Общая техника:Этот тип требует, чтобы предел износа деталей не превышал 50 % значения размерного допуска и не предусматривал относительного перемещения контактной поверхности детали.фрезерованные детали с ЧПУ. Применяется для таких компонентов, как крышки коробки, втулки, рабочая поверхность поверхности, шпонки, шпоночные пазы, требующие плотной посадки, а также контактные поверхности с низкой относительной скоростью движения, такие как отверстия кронштейнов, втулки и рабочие поверхности с отверстиями для вала шкива. и редукторы.
Мы проводим статистический анализ различных табличных значений в руководстве по механическому проектированию, преобразуя старый национальный стандарт шероховатости поверхности (GB1031-68) в новый национальный стандарт (GB1031-83) 1983 года со ссылкой на международный стандарт ISO. Мы принимаем предпочтительные параметры оценки, которые представляют собой среднее значение отклонения контурной арифметики (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Первая серия значений, предпочитаемая Ra, используется для определения корреляции между шероховатостью поверхности Ra и размерным допуском IT.
Класс 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Класс 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Класс 3: Ra≤0,042×IT
В таблицах 1, 2 и 3 перечислены три вышеуказанных типа отношений.
При проектировании механических деталей важно выбирать значение шероховатости поверхности, исходя из допуска на размеры. Для разных типов машин необходимо выбирать разные табличные значения.
Стоит отметить, что в таблице для Ra используется значение первой серии, тогда как старый национальный стандарт использует значение второй серии для предельного значения Ra. Во время преобразования могут возникнуть проблемы с верхними и нижними значениями. Мы используем верхнее значение в таблице, поскольку оно помогает улучшить качество продукции, а нижнее значение используется для отдельных значений.
Таблица, соответствующая классу допуска и шероховатости поверхности старого национального стандарта, имеет сложное содержание и форму. Для одного и того же класса допуска, размерного сегмента и базового размера значения шероховатости поверхности отверстия и вала различаются, как и значения для разных типов посадок. Это связано с взаимосвязью между значениями допусков старого допуска и стандарта посадки (GB159-59) и факторами, упомянутыми выше. Текущий новый национальный стандарт допуска и посадки (GB1800-79) имеет одинаковое значение стандартного допуска для каждого базового размера в одном и том же классе допуска и сегменте размера, что упрощает соответствующую таблицу классов допуска и шероховатости поверхности и делает ее более научной и разумной.
В проектных работах важно основывать выбор шероховатости поверхности на реальности окончательного анализа и всесторонне оценивать функцию поверхности ипроизводственный процесс с ЧПУЭкономия деталей для разумного выбора. Классы допусков и значения шероховатости поверхности, приведенные в таблице, можно использовать в качестве ориентира при проектировании.
Если вы хотите узнать больше или запрос, пожалуйста, свяжитесь с намиinfo@anebon.com.
Anebon может поставлять высококачественные товары по конкурентоспособным ценам и обеспечивать лучшую поддержку клиентов. Цель Анебона: «Вы приходите сюда с трудом, а мы даем вам улыбку, которую можно забрать»обработка металла на станке с ЧПУ на заказиУслуги литья под давлением. Теперь Anebon учитывает все особенности, чтобы каждый продукт или услуга были довольны нашими покупателями.
Время публикации: 20 августа 2024 г.