Краткое изложение восьми методов обработки резьбы, которые необходимо знать при обработке.
.Английское слово, соответствующее слову «Винт», — «Винт». Значение этого слова сильно изменилось за последние сотни лет. По крайней мере, в 1725 году оно означает «спаривание».
Применение принципа нити восходит к спиральному водоподъемному инструменту, созданному греческим ученым Архимедом в 220 году до нашей эры.
В IV веке нашей эры страны Средиземноморья начали применять принцип болтов и гаек к прессам, используемым в виноделии. В то время наружную резьбу наматывали веревкой на цилиндрический стержень и затем вырезали по этой отметке, а внутреннюю резьбу часто формировали путем забивания внешней резьбы более мягким материалом.
Около 1500 года в эскизе устройства для обработки резьбы, нарисованном итальянцем Леонардо да Винчи, возникла идея использовать внутренний винт и сменную шестерню для обработки резьб с разным шагом. С тех пор метод механического нарезания резьбы получил развитие в европейской часовой промышленности.
В 1760 году британские братья Дж. Вятт и У. Вятт получили патент на врезание шурупов по дереву с помощью особого устройства. В 1778 году британец Дж. Рамсден однажды изготовил резьбонарезное устройство с приводом от червячной пары, способное с высокой точностью обрабатывать длинные резьбы. В 1797 году англичанин Х. Модсли с помощью внутреннего винта и сменной шестерни протачивал на своем усовершенствованном токарном станке металлическую резьбу различного шага, заложившую основной способ токарной обработки резьбы.
В 1820-х годах Модсли изготовил первые метчики и плашки для нарезания резьбы.
В начале 20-го века развитие автомобильной промышленности способствовало дальнейшей стандартизации резьбы и разработке различных точных и эффективных методов обработки резьбы. Одна за другой были изобретены различные автоматические открывающиеся головки и автоматические термоусадочные метчики, стало применяться резьбофрезерование.
В начале 1930-х годов появилось резьбошлифование.
Хотя технология резьбонакатывания была запатентована еще в начале 19 века, из-за сложности изготовления пресс-форм разработка была продлена до Второй мировой войны (1942-1945 гг.) из-за необходимости оружейного производства и развития технологии резьбошлифования. Проблема точности изготовления пресс-форм быстро развивалась.Токарная часть с ЧПУ
Резьбы в основном делятся на соединительные и трансмиссионные.
Центральными методами обработки соединения резьб являются нарезание резьбы, нарезание резьбы, накатка резьбы, накатка резьбы и т. д.
Основными методами обработки трансмиссионной резьбы являются черновая и тонкая токарная обработка, шлифовка, вихревое фрезерование, грубая и тонкая токарная обработка и т. д.
Первая категория — резьбонарезание.
Обычно это относится к обработке резьбы заготовки формовочными или абразивными инструментами, в основном включая точение, фрезерование, нарезание резьбы и шлифование резьбы, шлифование и вихревое резание. При точении, фрезеровании и шлифовании резьбы приводная цепь станка обеспечивает точное и равномерное перемещение токарного инструмента, фрезы или шлифовального круга на один шаг вдоль оси заготовки за каждый оборот заготовки. При нарезании резьбы или метчике инструмент (метчик или плашка) и заготовка вращаются относительно друг друга, а заранее сформированная канавка резьбы направляет инструмент (или заготовку) для перемещения в осевом направлении.
1. Токарная обработка резьбы
Нарезание резьбы на токарном станке можно производить с помощью формовочного токарного инструмента или гребенки для резьбы. Нарезание резьбы формообразующим токарным инструментом является стандартным методом штучного и мелкосерийного производства резьбовых заготовок благодаря простой конструкции инструмента; токарная обработка резьбы с помощью инструмента для расчесывания резьбы имеет высокую эффективность производства, но конструкция инструмента сложна и подходит только для средне- и крупносерийного производства. Им обрабатывают заготовки с короткой резьбой и мелким шагом. Точность шага обычных токарных станков для токарной обработки трапециевидной резьбы обычно может достигать только 8–9 градусов (JB2886-81, то же самое ниже); обработка резьбы на специализированных токарных станках может значительно повысить производительность или точность.
2. Фрезерование резьбы
Фрезеровал дисковой или гребенчатой фрезой на резьбофрезере.
Дисковые фрезы в основном используются для фрезерования трапециевидной наружной резьбы на таких заготовках, как винты и червяки. Гребенчатая фреза используется для фрезерования внутренней и внешней общей резьбы, а также конической резьбы. Поскольку она фрезеруется многолезвийной фрезой и длина ее рабочей части больше длины резьбы, то для обработки и выполнения обработки с высокой производительностью достаточно повернуть заготовку всего на 1,25-1,5 оборота. Точность шага резьбофрезерования обычно может достигать 8–9 градусов, а шероховатость поверхности — от R5 до 0,63 микрона. Этот метод пригоден для серийного изготовления резьбовых заготовок общей точности или черновой обработки перед шлифованием.
Резьбофреза для обработки внутренней резьбы.
3. Шлифование резьбы
В основном применяется для обработки прецизионной резьбы закаленных деталей на резьбошлифовальных станках. По форме поперечного сечения шлифовальный круг можно разделить на два типа: однолинейный шлифовальный круг и многолинейный шлифовальный круг. Точность шага, достигаемая при однолинейном шлифовании шлифовальных кругов, составляет от 5 до 6 классов, а шероховатость поверхности - от R1,25 до 0,08 микрона, что более удобно для правки шлифовального круга. Этот метод подходит для шлифования прецизионных винтов, резьбомеров, червяков, небольших партий резьбовых заготовок, а также для затылочного шлифования прецизионных червячных фрез. Многолинейное шлифование шлифовальными кругами подразделяется на продольный и врезной способы шлифования. При методе продольного шлифования ширина шлифовального круга меньше длины шлифуемой резьбы, и шлифовальный круг перемещается в продольном направлении один или несколько раз для шлифования резьбы до окончательного размера. Ширина шлифовального круга метода врезного шлифования больше длины шлифуемой резьбы. Шлифовальный круг врезается радиально в поверхность заготовки, и заготовка может быть хорошо отшлифована примерно через 1,25 оборота. Производительность высокая, но точность немного ниже, правка шлифовального круга сложнее. Врезное шлифование подходит для рельефного шлифования крупных партий метчиков и для шлифования специальной резьбы для крепления.алюминиевые детали экструзии
4. Шлифование резьбы
Резьбошлифовальные станки гаечного или винтового типа изготовлены из мягких материалов, таких как чугун, а детали, где резьба имеет погрешность шага на заготовке, подвергаются шлифованию с прямым и обратным вращением для повышения точности шага. Закаленные внутренние резьбы обычно шлифуются для устранения деформации и повышения точности.
5. Нарезание резьбы и нарезание резьбы
Постукивание
Он заключается в ввинчивании метчика в заранее просверленное нижнее отверстие на заготовке с определенным крутящим моментом для обработки внутренней резьбы.
Нить
Нарезаем наружную резьбу на заготовке стержня (или трубы) плашкой. Точность обработки нарезания резьбы или нарезания резьбы зависит от точности метчика или матрицы.алюминиевые детали
Хотя существует множество способов обработки внутренней и наружной резьбы, внутреннюю резьбу малого диаметра можно обрабатывать только метчиками. Нарезание резьбы и нарезание резьбы может выполняться вручную, а также на токарных станках, сверлильных станках, нарезно-нарезных станках и станках для нарезания резьбы.
Вторая категория: Резьбонакатка
Способ обработки пластического деформирования заготовки формовочной матрицей для получения резьбы. Накатка резьбы обычно выполняется на резьбонакатном станке или токарном автомате с автоматической открывающейся и закрывающейся головкой для накатки резьбы, внешней резьбой для массового производства стандартных крепежных изделий и других резьбовых соединений. Наружный диаметр накатанной резьбы по резьбе не более 25 мм, длина не более 100 мм, точность резьбы может достигать 2 уровня (ГБ197-63), а диаметр используемой заготовки примерно равен питчовому диаметру. обрабатываемого потока. RThread вообще не умеет обрабатывать внутреннюю резьбу, но для заготовок из более мягких материалов можно использовать безканальный метчик для холодного выдавливания внутренней резьбы (максимальный диаметр может достигать около 30 мм). Принцип работы аналогичен постукиванию. Крутящий момент, необходимый для холодного выдавливания внутренней резьбы, примерно в 1 раз больше, чем у нарезания резьбы, а точность обработки и качество поверхности несколько выше, чем у нарезания резьбы.
Преимущества резьбонакатывания:
①шероховатость поверхности меньше, чем при точении, фрезеровании и шлифовании;
②Поверхность резьбы может улучшить прочность и твердость благодаря холодной закалке;
③Высокий коэффициент использования материала;
④Производительность увеличивается вдвое по сравнению с резкой, и легко реализовать автоматизацию;
⑤ Срок службы штампа очень долгий. Однако при накатывании резьбы перенарезайте, чтобы твердость материала заготовки не превышала HRC40; точность размеров заготовки высокая; точность и твердость штампа также высоки, а изготовление штампа затруднено; он не подходит для накатывания резьбы с асимметричной формой зубьев.
В зависимости от различных накатных штампов, резьбу можно разделить на два типа: резьбонакатную и резьбонарезную.
6. Накатка резьбы
Две резьбонакатные пластины с нарезанными формами зубьев расположены друг напротив друга с шагом 1/2; статическая пластина зафиксирована, а движущаяся пластина совершает возвратно-поступательное линейное движение параллельно статической пластине. Когда заготовка попадает между двумя пластинами, движущаяся пластина движется вперед и трет заготовку, пластически деформируя поверхность с образованием резьбы (рис. 6 [Завинчивание]).
7. Накатка резьбы
Существует три типа радиальной резьбы roThread, тангенциальной резьбы roThread и накатки резьбы с накатной головкой.
①Радиальные резьбонакатные колеса 2 (или 3) с профилями резьбы установлены на взаимно параллельных валах; заготовка помещается на опору между двумя колесами, причем оба колеса вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью (рисунок 7). [Радиальная резьбонакатка]), один из витков, также выполняет движение радиальной подачи. Резьбонакатное колесо вращает заготовку, а поверхность радиально выдавливается для образования резьбы. Для некоторых ходовых винтов, не требующих высокой точности, аналогичный метод можно использовать и для профилирования.
②Тангенциальная резьба roThread Также известный как планетарная резьба roThread, инструмент для накатки резьбы состоит из вращающегося центрального резьбонакатного колеса и трех фиксированных дугообразных резьбовых пластин (рис. 8 [Накатка тангенциальной резьбы]). Заготовка может подаваться непрерывно во время нарезания резьбы, поэтому производительность выше, чем у резьбонарезания и радиальной резьбы.
③ Повторная нарезка резьбы: выполняется на токарном автомате и обычно используется для обработки короткой резьбы на заготовке. В накатной головке по внешней периферии заготовки равномерно распределены от 3 до 4 резьбонакатных роликов (рис. 9 [Резьбонакатка]). Во время накатки резьбы заготовка вращается, а накатная головка подает в осевом направлении, выкатывая заготовку из резьбы.
Заправка резьбы
Для обработки обычной резьбы обычно используются обрабатывающие центры или оборудование и инструменты для нарезания резьбы; иногда возможно и ручное постукивание. Однако в некоторых исключительных случаях вышеуказанным методом нелегко получить хорошие результаты обработки, например, необходимость нарезать резьбу после термообработки деталей из-за небрежности или из-за материальных ограничений, например, необходимости нарезать резьбу непосредственно на твердосплавных заготовках. . В настоящее время необходимо рассмотреть метод обработки pEDM.
По сравнению с методом механической обработки процесс электроэрозионной обработки имеет тот же порядок: сначала необходимо просверлить нижнее отверстие, а диаметр нижнего отверстия следует определить в соответствии с условиями работы. Электроду необходимо придать форму резьбы, и электрод должен иметь возможность вращаться во время процесса обработки.
Anebon Metal Products Limited может предоставить услуги по механической обработке с ЧПУ, литью под давлением, изготовлению листового металла. Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Время публикации: 15 апреля 2022 г.