Знание стали

I. Механические свойства стали

1. Предел текучести ( σ S)
Когда сталь или образец растягиваются, напряжение превышает предел упругости, и даже если давление больше не увеличивается, сталь или образец будут продолжать подвергаться очевидной пластической деформации. Это явление называется текучестью, а предел текучести — это минимальное значение напряжения, при котором возникает текучесть. Если Ps — внешняя сила в пределе текучести s, а Fo — площадь поперечного сечения образца, то предел текучести σ S = Ps/Fo (МПа).

2. Предел текучести ( σ 0,2)
Предел текучести некоторых металлических материалов не очень очевиден, и его нелегко измерить. Поэтому для измерения предела текучести материалов предусматривается, что постоянная остаточная пластическая деформация, вызывающая напряжение, равна определенному значению (обычно 0,2% от исходной длины), называемому условным пределом текучести или пределом текучести. о 0,2.
3. Предел прочности ( σ B)
Максимальное напряжение, которое материал достигает во время растяжения от начала до момента разрыва. Это указывает на устойчивость стали к разрушению. Соответствуют пределу прочности на сжатие, прочность на изгиб и т. д. Установите Pb как максимальную силу растяжения до разрыва материала и Fo как площадь поперечного сечения образца, тогда предел прочности σ B = Pb/Fo ( МПа).
4. Удлинение ( δ S)
Процент пластического удлинения материала после разрушения до первоначальной длины образца называется удлинением или удлинением.
5. Коэффициент текучести ( σ S/ σ B)
Отношение предела текучести (предела текучести) стали к пределу прочности называется коэффициентом текучести. Чем выше предел текучести, тем выше надежность деталей конструкции. Коэффициент текучести общеуглеродистой стали составляет 0,6-0,65, низколегированной конструкционной стали - 0,65-0,75, легированной конструкционной стали - 0,84-0,86.
6. Твердость
Твердость указывает на устойчивость материала к давлению на его поверхность сложных предметов. Это один из важнейших показателей эффективности металлических материалов. Чем выше общая твердость, тем лучше износостойкость. Обычно используемыми показателями твердости являются твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.
1) Твердость по Бринеллю (HB)
Закаленные стальные шарики определенного размера (обычно 10 мм) вдавливаются в поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) на некоторое время. После разгрузки отношение нагрузки к площади вдавливания называется твердостью по Бринеллю (HB).
2) Твердость по Роквеллу (HR)
Когда HB>450 или образец слишком мал, измерение твердости по Роквеллу вместо измерения твердости по Бринеллю невозможно использовать. Это алмазный конус с углом при вершине 120 градусов или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм, который при определенных нагрузках вдавливается в поверхность материала, а глубина вдавливания определяет твердость материала. Существуют три различные шкалы для обозначения твердости испытуемого материала:
HRA: Твердость, полученная при нагрузке 60 кг и запрессовке алмазным конусом таких прочных материалов, как твердые сплавы.
HRB: Твердость, полученная путем закалки стального шарика нагрузкой 100 кг и диаметром 1,58 мм. Применяется для материалов с меньшей твердостью (например, отожженная сталь, чугун и т. д.).
HRC: Твердость достигается с помощью нагрузки 150 кг и запрессовки алмазным конусом для материалов с высокой твердостью, таких как закаленная сталь.
3) Твердость по Виккерсу (HV)
Пресс с алмазным квадратным конусом прессует поверхность материала с нагрузкой менее 120 кг и углом при вершине 136 градусов. Значение твердости по Виккерсу (HV) определяется путем деления площади поверхности углубления в материале на величину нагрузки.

II. Черные металлы и цветные металлы

1. Черные металлы
Это неферросплавы из железа и железа. Такие как сталь, чугун, ферросплавы, чугун и т. д. Сталь и чугун представляют собой сплавы на основе железа и в основном с добавлением углерода. Все вместе они называются ФЕРРОУГЛЕРОДНЫМИ сплавами.
Чугун производится путем плавки железной руды в доменной печи и в основном используется для выплавки стали и литья.
Литой чугун плавят в чугунолитейной печи с получением чугуна (жидкого железа с содержанием углерода более 2,11%). Отливаем жидкий чугун в чугун, который называется чугуном.
Ферросплав – это сплав железа и таких элементов, как кремний, марганец, хром и титан. Ферросплавы являются одним из сырьевых материалов, используемых при производстве стали, и используются в качестве раскислителя и добавки к легирующим элементам.
Сталью называют железоуглеродистый сплав с содержанием углерода менее 2,11%. Сталь получают путем помещения чугуна для выплавки стали в сталеплавильную печь и его выплавки по определенному процессу. К стальной продукции относятся слитки, заготовки непрерывного литья, а также прямая разливка различных стальных отливок. Вообще говоря, под сталью понимают сталь, прокатанную в несколько листов стали. Используется для производства горячекованых и горячепрессованных механических деталей, холоднотянутой и холоднокованой стали, механических деталей из бесшовных стальных труб,Детали для обработки с ЧПУ, илитейные детали.

2. Цветные металлы
Также известен как цветные металлы. Нежелезные металлы и все цветные черные металлы, такие как медь, олово, свинец, цинк, алюминий и латунь, бронза, алюминиевые сплавы и подшипниковые сплавы. Например, токарный станок с ЧПУ может обрабатывать различные материалы, в том числе пластины из нержавеющей стали 316 и 304, углеродистую сталь, углеродистую сталь, алюминиевые сплавы, материалы из цинковых сплавов, алюминиевые сплавы, медь, железо, пластик, акриловые пластины, POM, UHWM и другие. сырье. Его можно переработать вТокарные детали с ЧПУ, фрезерные деталии сложные детали с квадратной и цилиндрической структурой. Кроме того, в промышленности используются хром, никель, марганец, молибден, кобальт, ванадий, вольфрам и титан. Эти металлы в основном используются в качестве легирующих добавок для улучшения свойств металлов, при этом для изготовления режущих инструментов используются вольфрам, титан, молибден и другие твердые сплавы. Эти цветные металлы называются промышленными цветными металлами. Кроме того, есть драгоценные металлы, такие как платина, золото, серебро и редкие металлы, включая радиоактивный уран и радий.

 

III. Классификация стали

Помимо железа и углерода, к основным элементам стали относятся кремний, марганец, сера и фосфор.
Существуют различные методы классификации стали, основные из них следующие:
1. Классифицировать по качеству
(1) Обычная сталь (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Высококачественная сталь (P, S <0,035%)
(3) Высококачественная сталь (P <0,035%, S <0,030%)
2. Классификация по химическому составу.
(1) Углеродистая сталь: а. Низкоуглеродистая сталь (С < 0,25%); Б. Среднеуглеродистая сталь (С < 0,25-0,60%); C. Высокоуглеродистая сталь (C <0,60%).
(2) Легированная сталь: а. Низколегированная сталь (суммарное содержание легирующих элементов < 5%); Б. Среднелегированные стали (суммарное содержание легирующих элементов > 5-10%); C. Высоколегированная сталь (общее содержание легирующих элементов > 10%).
3. Классификация по способу формирования.
(1) Кованая сталь; (2) Литая сталь; (3) Горячекатаная сталь; (4) Холоднотянутая сталь.
4. Классификация по металлографической организации.
(1) Отожженное состояние: а. Доэвтектоидная сталь (феррит+перлит); Б. Эвтектическая сталь (перлит); C. Заэвтектоидная сталь (перлит + цементит); D. Ледебуритовая сталь (перлит + цементит).
(2) Нормализованное состояние: A. перлитная сталь; Б. Бейнитная сталь; C. мартенситная сталь; D. Аустенитная сталь.
(3) Отсутствие фазового перехода или частичный фазовый переход.
5. Классифицировать по использованию
(1) Строительная и конструкционная сталь: a. Обычная углеродистая конструкционная сталь; Б. Низколегированная конструкционная сталь; C. Армированная сталь.
(2) Конструкционная сталь:
А. Машиностроительная сталь: (а) закаленная конструкционная сталь; (б) конструкционные стали с поверхностной закалкой, включая науглероженные, аммиачные и поверхностно закаленные стали; (c) Легкорежущая конструкционная сталь; (d) Сталь для холодной пластической формовки, включая сталь для холодной штамповки и сталь для холодной высадки.
Б. Пружинная сталь
C. Подшипниковая сталь
(3) Инструментальная сталь: а. Углеродистая инструментальная сталь; Б. Легированная инструментальная сталь; C. Быстрорежущая инструментальная сталь.
(4) Сталь специального назначения: a. Нержавеющая кислотостойкая сталь; B. Жаропрочная сталь: включая антиокислительную сталь, жаропрочную сталь и клапанную сталь; C. Электротермическая легированная сталь; Д. Износостойкая сталь; Е. Низкотемпературная сталь; Ф. Электротехническая сталь.
(5) Профессиональная сталь - такая как мостовая сталь, судовая сталь, котельная сталь, сталь для сосудов под давлением, сталь для сельскохозяйственной техники и т. д.
6. Комплексная классификация
(1) Обычная сталь
А. Углеродистая конструкционная сталь: а) Q195; (б) Q215 (А, Б); (в) Q235 (А, В, С); (г) Q255 (А, Б); (д) Вопрос 275.
Б. Низколегированная конструкционная сталь
C. Конструкционная сталь общего назначения специального назначения.
(2)Высококачественная сталь (включая высококачественную сталь)
А. Конструкционная сталь: а) высококачественная углеродистая конструкционная сталь; (б) легированная конструкционная сталь; (в) пружинная сталь; (d) Легкорежущая сталь; е) подшипниковая сталь; (f) Высококачественная конструкционная сталь специального назначения.
B. Инструментальная сталь: а) углеродистая инструментальная сталь; (б) легированная инструментальная сталь; (в) Быстрорежущая инструментальная сталь.
C. Сталь специального назначения: (a) нержавеющая и кислотостойкая сталь; (б) жаропрочная сталь; (в) электротермолегированная сталь; (г) электротехническая сталь; (e) Износостойкая сталь с высоким содержанием марганца.
7. Классификация по методу плавки.
(1) В зависимости от типа печи
А. Конвертерная сталь: а) кислотная конвертерная сталь; (б) Щелочная конвертерная сталь. Или (a) конвертерная сталь с нижней выдувкой, (b) Конвертерная сталь с боковой выдувкой, (c) Конвертерная сталь с верхней выдувкой.
B. Электростали: а) электродуговая сталь; (б) электрошлаковая сталь; (в) сталь индукционной печи; (г) Сталь для вакуумной плавящейся печи; (д) Электронно-лучевая сталь.
(2) В зависимости от степени раскисления и системы заливки.
А. Кипящая сталь; Б. Полуспокойная сталь; C. Рассеянная сталь; D. Специальная убитая сталь.

 

IV. Обзор метода представления номеров сталей в Китае

Бренд продукта обычно представляет собой комбинацию китайского алфавита, символа химического элемента и арабской цифры. То есть:
(1) Международные химические символы, такие как Si, Mn, Cr и т. д., обозначают химические элементы номеров сталей. Смешанные редкоземельные элементы представлены RE (или Xt).
(2) Название продукта, использование, методы плавки и разливки и т. д. обычно обозначаются аббревиатурами китайской фонетики.
(3) Арабские цифры обозначают содержание ведущих химических элементов (%) в стали.
При использовании китайского алфавита для обозначения названия продукта, его использования, характеристик и метода обработки первая буква обычно выбирается из китайского алфавита для обозначения названия продукта. При повторении выбранной буквы другого продукта можно использовать вторую или третью букву или одновременно выбрать первую букву из двух китайских иероглифов.
Если на данный момент нет китайских иероглифов или алфавита, символы должны представлять собой английские буквы.