Навыки программирования
1. Порядок обработки деталей: Просверлить перед правкой, чтобы не допустить усадки при сверлении. Выполняйте черновую обработку перед чистовой обточкой, чтобы обеспечить точность детали. Обрабатывайте большие области допусков раньше, чем меньшие, чтобы не поцарапать меньшие области и предотвратить деформацию детали.
2. Выбирайте разумную скорость, скорость подачи и глубину резания в зависимости от твердости материала. Мое личное резюме таково: 1. Для материалов из углеродистой стали выбирайте высокую скорость, высокую подачу и большую глубину резания. Например: 1Gr11, выберите S1600, F0,2, глубина резания 2 мм2. Для твердого сплава выбирайте низкую скорость, низкую подачу и небольшую глубину резания. Например: GH4033, выберите S800, F0,08, глубина резания 0,5 мм3. Для титанового сплава выбирайте низкую скорость, высокую подачу и небольшую глубину резания. Например: Ti6, выберите S400, F0.2, глубина резания 0,3 мм.
Навыки настройки инструмента
Настройку инструмента можно разделить на три категории: настройка инструмента, настройка инструмента и прямая настройка инструмента. Большинство токарных станков не имеют приспособления для настройки инструмента, поэтому их используют для непосредственной настройки инструмента. Описанные ниже методы настройки инструмента являются прямой настройкой инструмента.
Сначала выберите центр правого торца детали в качестве точки настройки инструмента и установите его в качестве нулевой точки. После того, как станок возвращается в исходное положение, для каждого инструмента, который необходимо использовать, устанавливается центр правой торцевой грани детали в качестве нулевой точки. Когда инструмент коснется правой торцевой грани, введите Z0 и нажмите «Измерить», и значение компенсации инструмента автоматически запишет измеренное значение, указывая, что настройка инструмента оси Z завершена.
Для набора инструментов X используется пробный рез. Используйте инструмент, чтобы слегка повернуть внешний круг детали, измерьте значение внешнего круга повернутой детали (например, x = 20 мм), введите x20, нажмите «Измерить», и значение компенсации инструмента автоматически запишет измеренное значение. На этом этапе также устанавливается ось X. При этом методе настройки инструмента, даже если станок выключен, значение настройки инструмента не изменится после повторного включения и перезапуска питания. Этот метод можно использовать для крупносерийного и длительного производства одной и той же детали, устраняя необходимость переналадки инструмента при выключенном станке.
Навыки отладки
После компиляции программы и настройки инструмента важно провести отладкулитейные деталипутем пробной резки. Во избежание ошибок в программе и настройке инструмента, которые могут привести к коллизиям, необходимо предварительно смоделировать обработку пустым ходом, перемещая инструмент вправо в системе координат станка на 2-3 кратную общую длину детали. Затем запустите обработку моделирования. После завершения моделирования перед обработкой деталей убедитесь, что настройки программы и инструмента верны. После того, как первая деталь будет обработана, проверьте ее самостоятельно и подтвердите ее качество, прежде чем проводить полную проверку. После подтверждения полной проверки того, что деталь соответствует требованиям, процесс отладки завершается.
Завершить обработку деталей
После завершения первоначальной пробной резки деталей будет осуществлено серийное производство. Однако квалификация первой части гарантирует только то, что вся партия будет квалифицирована. Это связано с тем, что режущий инструмент изнашивается по-разному в зависимости от обрабатываемого материала. При работе с мягкими материалами износ инструмента минимален, тогда как с твердыми он изнашивается быстрее. Поэтому в процессе обработки необходимы частые измерения и проверки, а также необходимо вносить корректировки в значение компенсации инструмента, чтобы обеспечить квалификацию детали.
Таким образом, основной принцип обработки начинается с грубой обработки для удаления лишнего материала с заготовки, за которой следует тонкая обработка. Важно не допускать вибрации во время обработки, чтобы избежать термической денатурации заготовки.
Вибрация может возникать по разным причинам, таким как чрезмерная нагрузка, резонанс станка и заготовки, недостаточная жесткость станка или пассивация инструмента. Вибрацию можно уменьшить, регулируя скорость боковой подачи и глубину обработки, обеспечивая надлежащий зажим заготовки, увеличивая или уменьшая скорость инструмента для минимизации резонанса, а также оценивая необходимость замены инструмента.
Кроме того, чтобы обеспечить безопасную работу станков с ЧПУ и предотвратить столкновения, крайне важно избегать ошибочного представления о том, что необходимо физически взаимодействовать со станком, чтобы изучить его работу. Столкновения станков могут существенно снизить точность, особенно для станков со слабой жесткостью. Предотвращение столкновений и освоение методов предотвращения столкновений являются ключом к поддержанию точности и предотвращению повреждений, особенно для высокоточных изделий.обработка деталей на токарном станке с чпу.
Основные причины столкновений:
Во-первых, неправильно введены диаметр и длина инструмента;
Во-вторых, размер заготовки и другие связанные с ней геометрические размеры введены неверно, и необходимо правильно расположить исходное положение заготовки. В-третьих, система координат заготовки станка может быть установлена неправильно или нулевая точка станка может быть сброшена в процессе обработки, что приведет к изменениям.
Столкновения станков в основном происходят во время быстрого движения станка. Столкновения в это время невероятно вредны, и их следует полностью избегать. Поэтому оператору крайне важно уделять особое внимание начальному этапу работы станка при выполнении программы и во время смены инструмента. Ошибки в редактировании программы, ввод неправильного диаметра и длины инструмента, а также неправильный порядок действия отвода оси ЧПУ в конце программы могут привести к столкновениям.
Чтобы предотвратить такие столкновения, оператор должен полностью использовать свои чувства при работе со станком. Им следует следить за ненормальными движениями, искрами, шумом, необычными звуками, вибрациями и запахами гари. При обнаружении каких-либо отклонений программу следует немедленно остановить. Станок должен возобновить работу только после устранения проблемы.
Таким образом, овладение навыками работы на станках с ЧПУ — это поэтапный процесс, требующий времени. Он основан на приобретении базовых навыков работы со станками, знаний механической обработки и навыков программирования. Навыки работы на станках с ЧПУ динамичны и требуют от оператора эффективного сочетания воображения и практических навыков. Это инновационная форма труда.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с намиinfo@anebon.com.
В Anebon мы верим в ценности инноваций, совершенства и надежности. Эти принципы являются основой нашего успеха как компании среднего размера, которая обеспечиваетиндивидуальные компоненты ЧПУ, токарные и литейные детали для различных отраслей промышленности, таких как нестандартные устройства, медицина, электроника,аксессуары для токарных станков с чпуи объективы фотоаппаратов. Мы приглашаем клиентов со всего мира посетить нашу компанию и работать вместе, чтобы создать светлое будущее.
Время публикации: 03 июля 2024 г.