Формование корпуса и литье под давлением

Изготовление выкройки. Первым шагом является создание металлической выкройки детали желаемой формы. Эта модель, состоящая из двух частей, обычно изготавливается из стали или железа, но также может быть изготовлена ​​из алюминия, графита или других материалов.
Изготовление формы: сначала нагрейте и смажьте форму, чтобы ее было легко снять. Затем подсоедините его к мусорному баку, наполненному смесью песка и смолы. Затем переверните мусорное ведро, чтобы покрыть рисунок песком и смолой. За счет нагрева рисунка смесь начинает затвердевать и образовывать оболочку, окружающую рисунок. После завершения процесса отверждения снимите ракушку с выкройки.
Сборка формы: затем две половины корпуса скрепляются вместе, образуя законченную форму. Если требуется стержень, поместите его на место перед закрытием формы.
Заливка: формы затем сжимаются вместе, и расплавленный металл выливается в полость формы через систему литников.обрабатывающая часть с чпу
Охлаждение: после заполнения формы металл охлаждается и затвердевает до окончательной формы отливки.
Снимите отливки: затем разбейте форму, а затем снимите отливки. Затем удалите весь лишний металл и песок из системы подачи и формы.
Применение формования оболочки
Формование оболочки может использоваться для черных и цветных металлов и чаще всего используется для углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали, чугуна, медного сплава и алюминиевого сплава. Обычно его используют для изготовления деталей малых и средних размеров, требующих высокой точности размеров и тонкого сечения. К общим деталям, изготовленным методом литья оболочки, относятся: