Ключевым аспектом литья под давлением с высоким блеском является система контроля температуры пресс-формы. В отличие от обычного литья под давлением, основное отличие заключается в контроле температуры формы, а не в требованиях к машинам для литья под давлением. Систему контроля температуры формы для литья под давлением с высоким глянцем обычно называют регулятором температуры формы с высоким глянцем. Эта система работает в тандеме с обычными термопластавтоматами для синхронизации действий во время наполнения, поддержания давления, охлаждения, а также открытия и закрытия литьевого формования.
Ключевой технологией системы контроля температуры является метод нагрева поверхности формы, а глянцевая поверхность формы в основном получает тепло следующими способами:
1. Способ нагрева, основанный на теплопроводности:Тепло передается к поверхности формы через внутренние трубы формы с использованием масла, воды, пара и электрических нагревательных элементов.
2. Метод нагрева на основе теплового излучения:Тепло получается за счет прямого излучения солнечной энергии, лазерного луча, электронного луча, инфракрасного света, пламени, газа и других поверхностей формы.
3. Нагрев поверхности формы за счет собственного теплового поля.: Этого можно достичь за счет сопротивления, электромагнитного индукционного нагрева и т. д.
В настоящее время практические системы отопления включают в себя машину с температурой масла для высокотемпературной передачи тепла масла, машину с температурой воды под высоким давлением для передачи тепла с водой под высоким давлением и водой под высоким давлением, машину с температурой паровой формы для передачи тепла паром, температуру формы с электрическим нагревом. машина для передачи тепла с помощью электрических тепловых трубок, а также система электромагнитного индукционного нагрева и система нагрева инфракрасным излучением.
(l) Машина для измерения температуры масла для высокотемпературной передачи тепла маслом.
Пресс-форма имеет равномерные каналы нагрева или охлаждения, достигаемые с помощью системы масляного нагрева. Система подогрева масла позволяет предварительно нагревать форму, а также охлаждать ее во время процесса впрыска с максимальной температурой 350°C. Однако низкая теплопроводность масла приводит к низкой эффективности, а образующиеся нефть и газ могут повлиять на качество глянцевого литья. Несмотря на эти недостатки, предприятие широко использует машины для измерения температуры масла и имеет значительный опыт их использования.
(2) Машина для нагрева воды под высоким давлением для теплопередачи воды при высокой температуре и высоком давлении.
Форма имеет хорошо сбалансированные внутренние трубы, и на разных этапах используется вода разной температуры. При нагреве используется высокотемпературная и сверхгорячая вода, а при охлаждении низкотемпературная охлаждающая вода используется для регулирования температуры поверхности формы. Вода под давлением может быстро поднять температуру до 140–180 °C. Система GWS компании Aode является лучшим выбором для производителей систем контроля температуры воды при высокой температуре и высоком давлении, поскольку она позволяет повторно использовать горячую воду, что приводит к низким эксплуатационным расходам. В настоящее время это наиболее широко используемая система на внутреннем рынке и считается лучшей альтернативой пару.
(3) Машина для измерения температуры паровой формы для передачи тепла паром.
Форма имеет сбалансированные трубы, позволяющие подавать пар во время нагрева и переключаться на низкотемпературную воду во время охлаждения. Этот процесс помогает достичь оптимальной температуры поверхности формы. Однако использование систем парового отопления высокой температуры и высокого давления может привести к большим эксплуатационным затратам, так как требует установки котельного оборудования и прокладки трубопроводов. Кроме того, из-за того, что пар не подлежит вторичной переработке в производственном процессе, он имеет более длительное относительное время нагрева по сравнению с водой. Для достижения температуры поверхности формы 150°C требуется примерно 300°C пара.
(4) Электрическая нагревательная машина для измерения температуры нагревательных трубок
В нагревательных элементах сопротивления, таких как электрические нагревательные пластины, рамы и кольца, используются электрические нагревательные трубы, причем чаще всего используются электрические нагревательные трубы. Он состоит из металлической оболочки трубы (обычно из нержавеющей стали или меди) со спиральной проволокой из электронагревательного сплава (изготовленной из никель-хромового или железо-хромового сплава), равномерно распределенной вдоль центральной оси трубы. Пустота заполняется и уплотняется магнезией, обладающей хорошей изоляцией и теплопроводностью, а два конца трубы герметизируются силикагелем. Электрические нагревательные элементы используются для нагрева воздуха, твердых тел и различных жидкостей.
В настоящее время система нагрева электронагревателями, установленными непосредственно в формах, является дорогостоящей, и за патенты на конструкцию пресс-форм приходится платить. Однако трубы электрообогрева быстро нагреваются, а диапазон температур можно регулировать до 350°С. С помощью этой системы температура формы может быть нагрета до 300°C за 15 секунд, а затем охлаждена до 20°C за 15 секунд. Эта система подходит для изделий меньшего размера, но из-за более высокой температуры непосредственного нагрева нагревательной проволоки относительный срок службы матрицы сокращается.
(5) Высокочастотная система электромагнитного индукционного нагрева повышает температуру заготовки в соответствии с принципом электромагнитной индукции.
Скин-эффект приводит к образованию сильнейших вихревых токов на поверхностиобработка деталей, тогда как внутри они слабее и приближаются к нулю в ядре. В результате этот метод позволяет нагревать поверхность заготовки только на ограниченную глубину, что делает площадь нагрева небольшой, а скорость нагрева высокой – более 14 °C/с. Например, система, разработанная Университетом Чунг Юань на Тайване, достигла скорости нагрева более 20 °C/с. После завершения нагрева поверхности его можно объединить с оборудованием для быстрого низкотемпературного охлаждения, чтобы добиться быстрого нагрева и охлаждения поверхности формы, что позволяет регулировать температуру формы.
(6) Система нагрева инфракрасным излучением Исследователи разрабатывают метод, который использует инфракрасное излучение для непосредственного нагрева полости.
Форма передачи тепла, связанная с инфракрасным излучением, — это передача тепла излучением. Этот метод передает энергию посредством электромагнитных волн, не требует теплоносителя и обладает определенной проникающей способностью. По сравнению с другими методами он предлагает такие преимущества, как энергосбережение, безопасность, простое оборудование и простота продвижения. Однако из-за слабой поглощающей способности пламени яркого металла скорость нагрева может быть выше.
(7) Система приема газа
Впрыск высокотемпературного газа в полость формы перед этапом заполнения может быстро и точно повысить температуру поверхности формы примерно до 200°C. Эта высокотемпературная область вблизи поверхности формы предотвращает проблемы совместимости, возникающие из-за сильной разницы температур. Эта технология требует минимальных модификаций существующих форм и имеет низкие производственные затраты, но требует высоких требований к герметизации.
Однако по-прежнему существуют некоторые проблемы с системой контроля температуры. Практические методы нагрева, такие как нагрев паром и высокотемпературной водой, ограничены, а для литья под давлением с высоким блеском требуется отдельная система контроля температуры формы, используемая вместе с машиной для литья под давлением. Кроме того, затраты на оборудование и эксплуатацию высоки. Целью является разработка и внедрение экономически целесообразного крупномасштабного производства технологии регулирования температуры пресс-формы без влияния на цикл формования. Необходимы будущие исследования и разработки, особенно в области практических, недорогих методов быстрого нагрева и интегрированных машин для литья под давлением с высоким блеском.
Литье под давлением с высоким глянцем — это распространенный метод, используемый предприятиями литья под давлением, которые производят глянцевую продукцию. Повышая температуру границы раздела фронта течения расплава и точки контакта с поверхностью матрицы, можно легко воспроизводить сложные детали пресс-формы. Комбинируя формы с глянцевой поверхностью и специальные конструкционные пластики, можно получить изделия с высоким глянцем для литья под давлением за один этап. Этоттокарный процесстакже известен как литье под давлением с быстрым термическим циклом (RHCM) из-за быстрого нагрева и охлаждения, переменной температуры формы, динамической температуры формы и технологии попеременного контроля температуры холодной и горячей формы. Его также называют литьем под давлением без распыления, без следов сварки и литьем под давлением без следов, что исключает необходимость последующей обработки.
Методы нагрева включают пар, электричество, горячую воду, высокую температуру масла и технологию контроля температуры пресс-формы с индукционным нагревом. Машины для контроля температуры пресс-форм доступны в различных типах, таких как паровые, перегретые, электрические, водяные, масляные и электромагнитные индукционные машины.
Если вы хотите узнать больше или запрос, пожалуйста, свяжитесь с намиinfo@anebon.com.
Завод Анебон поставляет в Китай прецизионные детали иизготовленные на заказ алюминиевые детали с ЧПУ. Вы можете сообщить Anebon о своей идее разработать уникальный дизайн для вашей собственной модели, чтобы предотвратить появление на рынке слишком большого количества похожих деталей! Мы собираемся предоставить лучший сервис, чтобы удовлетворить все ваши потребности! Не забудьте немедленно связаться с Анебон!
Время публикации: 02 сентября 2024 г.